CN112759854A - 一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料及其制备方法，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 90‑110份、氯化聚氯乙烯40‑60份、纳米活性碳酸钙10‑15份、钙锌复合稳定剂4‑6份、抗冲击改性剂8‑10份、低分子聚乙烯蜡0‑1份、氧化聚乙烯蜡1‑2份、PE蜡1‑2份、钛白粉3‑5份、紫外线吸收剂0‑0.5份、抗氧剂0‑2份。本发明通过对聚氯乙烯材料配方进行独特设计，使聚氯乙烯具备了良好的耐候性能、极高的力学强度、耐腐蚀性能和良好的耐温性能的技术效果，特别的采用氯化聚氯乙烯混合后，材料的整体热变形温度得到了提升，同时材料的抗蠕变性能也得到提高，是材料整体进入工程材料的奠基石。

Description

一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其是一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯为热塑性树脂，与钢材、木材、水泥并称为四大基础建材，与PP、PE、ABS、PS并称为五大通用树脂，是氯碱工业最大的有机耗氯产品，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居榜首。目前市面上聚氯乙烯存在耐热性、耐候性较差等问题。
对于存在的上述问题，很多人进行了改进，具体的例子包括硬质聚氯乙烯、过氯乙烯等，但是依然没有解决耐候性和耐热性等这些关键性的问题。
发明内容
为了解决上述提到的耐热性和耐候性较差的问题，本发明提出了一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料及其制备方法。
具体技术方案如下：
一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料，该材料由以下重量份的组分组成：PVC90-110份、氯化聚氯乙烯40-60份、纳米活性碳酸钙10-15份、钙锌复合稳定剂4-6份、抗冲击改性剂8-10份、低分子聚乙烯蜡0-1份、氧化聚乙烯蜡1-2份、PE蜡1-2份、钛白粉3-5份、紫外线吸收剂0-0.5份、抗氧剂0-2份。
优选地，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 90份、氯化聚氯乙烯40份、纳米活性碳酸钙10份、钙锌复合稳定剂4份、抗冲击改性剂8份、氧化聚乙烯蜡1份、PE蜡1份、钛白粉3份、抗氧剂2份。
优选地，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 110份、氯化聚氯乙烯60份、纳米活性碳酸钙15份、钙锌复合稳定剂6份、抗冲击改性剂10份、低分子聚乙烯蜡1份、氧化聚乙烯蜡2份、PE蜡2份、钛白粉5份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂2份。
优选地，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100份、氯化聚氯乙烯50份、纳米活性碳酸钙12份、钙锌复合稳定剂5份、抗冲击改性剂9份、低分子聚乙烯蜡1份、氧化聚乙烯蜡1.5份、PE蜡1.5份、钛白粉4份、抗氧剂1份。
优选地，该材料由以下重量份的组分组成：PVC100份、氯化聚氯乙烯50份、纳米活性碳酸钙12份、钙锌复合稳定剂5份、抗冲击改性剂9份、氧化聚乙烯蜡1.5份、PE蜡1.5份、钛白粉4份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂1份。
一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：PVC、氯化聚氯乙烯、纳米活性碳酸钙、钙锌复合稳定剂、抗冲击改性剂、氧化聚乙烯蜡、PE蜡、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧剂进入高速混料机混合；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却；
步骤S3：进入双造粒机进行造粒；
步骤S4：进入单螺杆挤出机进行挤出成型。
优选地，所述步骤S1的温度范围控制在100～110℃，混合时间为10～20分钟。
优选地，所述步骤S2中低速冷却混料机将混合好的物料降温至40～50℃。
优选地，所述步骤S3的温度范围控制在160～170℃。
优选地，所述步骤S4的温度范围控制在160～170℃。
相对于现有技术，本发明提出的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料及其制备方法具有以下优势：
本发明提出的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料及其制备方法，通过对聚氯乙烯材料配方进行独特设计，使聚氯乙烯具备了良好的耐候性能、极高的力学强度、耐腐蚀性能和良好的耐温性能的技术效果，特别的采用氯化聚氯乙烯混合后，材料的整体热变形温度得到了提升，同时材料的抗蠕变性能也得到提高，是材料整体进入工程材料的奠基石。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料，该材料由以下重量份的组分组成：PVC90份、氯化聚氯乙烯40份、纳米活性碳酸钙10份、钙锌复合稳定剂4份、抗冲击改性剂8份、氧化聚乙烯蜡1份、PE蜡1份、钛白粉3份、抗氧剂2份。
本发明所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料的制备方法为：
步骤S1：90份PVC、40份氯化聚氯乙烯、10份纳米活性碳酸钙、4份钙锌复合稳定剂、8份抗冲击改性剂、1份氧化聚乙烯蜡、1份PE蜡、3份钛白粉、2份抗氧剂进入高速混料机混合，温度为100℃，混合时间为10分钟；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却至40℃；
步骤S3：进入65锥双造粒机进行造粒，工艺温度为160℃；
步骤S4：进入螺杆螺筒镀铬处理的单螺杆挤出机进行挤出成型，工艺温度为160℃。
实施例二
一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料，该材料由以下重量份的组分组成：PVC110份、氯化聚氯乙烯60份、纳米活性碳酸钙15份、钙锌复合稳定剂6份、抗冲击改性剂10份、低分子聚乙烯蜡1份、氧化聚乙烯蜡2份、PE蜡2份、钛白粉5份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂2份。
本发明所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料的制备方法为：
步骤S1：110份PVC、60份氯化聚氯乙烯、15份纳米活性碳酸钙、6份钙锌复合稳定剂、10份抗冲击改性剂、1份低分子聚乙烯蜡、2份氧化聚乙烯蜡、2份PE蜡、5份钛白粉、0.5份紫外线吸收剂、2份抗氧剂进入高速混料机混合，温度为110℃，混合时间为20分钟；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却至50℃；
步骤S3：进入65锥双造粒机进行造粒，工艺温度为170℃；
步骤S4：进入螺杆螺筒镀铬处理的单螺杆挤出机进行挤出成型，工艺温度为170℃。
实施例三
一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料，该材料由以下重量份的组分组成：PVC100份、氯化聚氯乙烯50份、纳米活性碳酸钙12份、钙锌复合稳定剂5份、抗冲击改性剂9份、低分子聚乙烯蜡1份、氧化聚乙烯蜡1.5份、PE蜡1.5份、钛白粉4份、抗氧剂1份。
本发明所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料的制备方法为：
步骤S1：100份PVC、50份氯化聚氯乙烯、12份纳米活性碳酸钙、5份钙锌复合稳定剂、9份抗冲击改性剂、1份低分子聚乙烯蜡、1.5份氧化聚乙烯蜡、1.5份PE蜡、4份钛白粉、1份抗氧剂进入高速混料机混合，温度为105℃，混合时间为15分钟；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却至45℃；
步骤S3：进入65锥双造粒机进行造粒，工艺温度为165℃；
步骤S4：进入螺杆螺筒镀铬处理的单螺杆挤出机进行挤出成型，工艺温度为165℃。
实施例四
一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料，该材料由以下重量份的组分组成：PVC100份、氯化聚氯乙烯50份、纳米活性碳酸钙12份、钙锌复合稳定剂5份、抗冲击改性剂9份、氧化聚乙烯蜡1.5份、PE蜡1.5份、钛白粉4份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂1份。
本发明所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料的制备方法为：
步骤S1：100份PVC、50份氯化聚氯乙烯、12份纳米活性碳酸钙、5份钙锌复合稳定剂、9份抗冲击改性剂、1.5份氧化聚乙烯蜡、1.5份PE蜡、4份钛白粉、0.5份紫外线吸收剂、1份抗氧剂进入高速混料机混合，温度为105℃，混合时间为15分钟；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却至45℃；
步骤S3：进入65锥双造粒机进行造粒，工艺温度为165℃；
步骤S4：进入螺杆螺筒镀铬处理的单螺杆挤出机进行挤出成型，工艺温度为165℃。
综上所述，本发明提出的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料及其制备方法，通过对聚氯乙烯材料配方进行独特设计，使聚氯乙烯具备了良好的耐候性能、极高的力学强度、耐腐蚀性能和良好的耐温性能的技术效果，特别的采用氯化聚氯乙烯混合后，材料的整体热变形温度得到了提升，同时材料的抗蠕变性能也得到提高，是材料整体进入工程材料的奠基石。
以上的实施方式均为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围。任何本发明所属的技术领域的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，对发明的内容所做的等效结构与等效步骤的变换均落入本发明要求保护的专利范围之内。

Claims (10)

1.一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 90-110份、氯化聚氯乙烯40-60份、纳米活性碳酸钙10-15份、钙锌复合稳定剂4-6份、抗冲击改性剂8-10份、低分子聚乙烯蜡0-1份、氧化聚乙烯蜡1-2份、PE蜡1-2份、钛白粉3-5份、紫外线吸收剂0-0.5份、抗氧剂0-2份。
2.根据权利要求1所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 90份、氯化聚氯乙烯40份、纳米活性碳酸钙10份、钙锌复合稳定剂4份、抗冲击改性剂8份、氧化聚乙烯蜡1份、PE蜡1份、钛白粉3份、抗氧剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 110份、氯化聚氯乙烯60份、纳米活性碳酸钙15份、钙锌复合稳定剂6份、抗冲击改性剂10份、低分子聚乙烯蜡1份、氧化聚乙烯蜡2份、PE蜡2份、钛白粉5份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100份、氯化聚氯乙烯50份、纳米活性碳酸钙12份、钙锌复合稳定剂5份、抗冲击改性剂9份、低分子聚乙烯蜡1份、氧化聚乙烯蜡1.5份、PE蜡1.5份、钛白粉4份、抗氧剂1份。
5.根据权利要求1所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分组成：PVC100份、氯化聚氯乙烯50份、纳米活性碳酸钙12份、钙锌复合稳定剂5份、抗冲击改性剂9份、氧化聚乙烯蜡1.5份、PE蜡1.5份、钛白粉4份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂1份。
6.一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：PVC、氯化聚氯乙烯、纳米活性碳酸钙、钙锌复合稳定剂、抗冲击改性剂、氧化聚乙烯蜡、PE蜡、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧剂进入高速混料机混合；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却；
步骤S3：进入双造粒机进行造粒；
步骤S4：进入单螺杆挤出机进行挤出成型。
7.根据权利要求6所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1的温度范围控制在100～110℃，混合时间为10～20分钟。
8.根据权利要求6所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中低速冷却混料机将混合好的物料降温至40～50℃。
9.根据权利要求6所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的温度范围控制在160～170℃。
10.根据权利要求6所述的一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4的温度范围控制在160～170℃。
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