CN115948006A - 一种双壁波纹管材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种双壁波纹管材及其制备方法，涉及排污管材技术领域，旨在解决现有排污管材的性能无法满足实际应用需求的技术问题。所述双壁波纹管材，包括外壁和内壁；所述外壁的原材料包括以下组分：PVC‑C树脂、PVC树脂、MBS、聚乙烯树脂、接枝聚乙烯增溶剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂、增强剂石墨烯、无铅钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1010和纳米碳酸钙；所述内壁的原材料包括以下组分：ABS、PVC树脂、加工改性剂ACR、二氧化硅、钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1076、MBS和石墨烯。
Description
技术领域
本申请涉及排污管材技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管材及其制备方法。
背景技术
市政排水排污工程越来越多，对于全塑料的排水排污管材，波纹管结构由于性价比被广泛应用，如PVC双壁波纹管。但PVC双壁波纹管主要单机挤出内壁和外壁，存在生产效率低，内壁和外壁壁厚无法单独调整，不能分开用挤出机生产控制内壁和外壁，只能整体调整波纹管的厚度，要么整体壁厚过厚，要么整体壁厚过薄。这也导致了PVC双壁波纹管的内壁和外壁的材料、性能完全相同，但在实际应用时，往往管材的内壁和外壁所面对的应用环境是完全不同的，因此进一步导致了现有排污管材的性能无法满足实际应用需求。
发明内容
本申请的主要目的是提供一种双壁波纹管材及其制备方法，旨在解决现有排污管材的性能无法满足实际应用需求的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请实施例提出了：一种双壁波纹管材，包括外壁和内壁；
所述外壁的原材料包括以下组分：PVC-C树脂、PVC树脂、MBS、聚乙烯树脂、接枝聚乙烯增溶剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂、增强剂石墨烯、无铅钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1010和纳米碳酸钙；
所述内壁的原材料包括以下组分：ABS、PVC树脂、加工改性剂ACR、二氧化硅、钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1076、MBS和石墨烯。
作为本申请一些可选实施方式，所述外壁的原材料包括以下重量份组分制成：PVC-C树脂15-100份、PVC树脂15-75份、MBS 5-20份、聚乙烯树脂10-20份、接枝聚乙烯增溶剂5-15份、光屏蔽剂0.1-6份、紫外光吸收剂UV-531 3份、增强剂石墨烯0.5-15份、无铅钙锌稳定剂2-8份、润滑剂2份、抗氧剂1010 2份和纳米碳酸钙1-25份；
所述内壁的原材料包括以下重量份组分制成：ABS 25-50份、PVC树脂75-100份、加工改性剂ACR 1-5份、二氧化硅1-15份、钙锌稳定剂2-6份、润滑剂0.5-2份、抗氧剂1076 2份、MBS 5-15份和石墨烯0.5-15份。
作为本申请一些可选实施方式，所述内壁还包括以下重量份组分：0.1-10份抗菌剂。
作为本申请一些可选实施方式，所述光屏蔽剂包括炭黑和二氧化钛中至少一种；
所述润滑剂包括硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡中至少一种。
作为本申请一些可选实施方式，所述外壁的环刚度为32-50SN/m2，所述内壁的滑动摩擦阻力系数≤0.007。
为解决上述技术问题，本申请实施例还提出了：一种如上所述双壁波纹管材的制备方法，包括以下步骤：
将PVC-C树脂、PVC树脂、MBS、聚乙烯树脂、接枝聚乙烯增溶剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂、增强剂石墨烯、无铅钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1010和纳米碳酸钙混合，搅拌均匀后，冷却至45℃以下；将所述外壁组分放入第一主机机筒内进行加工，获得外壁材料；
将ABS、PVC树脂、加工改性剂ACR、二氧化硅、钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1076、MBS和石墨烯混合，搅拌均匀后，冷却至45℃以下；将所述内壁组分放入第二主机机筒内进行加工，获得内壁材料；
将所述外壁材料和所述内壁材料进行模具成型，获得双壁波纹管材。
作为本申请一些可选实施方式，所述第一主机机筒的加工温度为：1区245℃，2区235℃，3区215℃，4区215℃，5区205℃，6区195℃，合流芯185℃。
作为本申请一些可选实施方式，所述第二主机机筒的加工温度为：1区245℃，2区235℃，3区215℃，4区215℃，5区205℃，6区195℃，合流芯185℃。
作为本申请一些可选实施方式，所述模具成型的温度为1-3区210℃，4-6区215℃，7-12区225℃。
作为本申请一些可选实施方式，所述第一主机机筒的主机速度为24转/分钟，所述第二主机机筒的主机速度为17转/分钟，所述模具成型时的模块速度为0.7米/分钟。
与现有技术相比，本申请所述双壁波纹管材，包括不同组分的外壁和内壁；其中所述外壁的原材料包括以下组分：PVC-C树脂、PVC树脂、MBS、聚乙烯树脂、接枝聚乙烯增溶剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂、增强剂石墨烯、无铅钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1010和纳米碳酸钙；通过耐热耐老化氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯、聚乙烯、石墨烯、三重防老化材料共混改性，提高管材的耐高温性能，以及将所述管材外壁的维卡软化点提高5-10℃，刚性提高10-20％，氧指数提高20％；使得其在天气暴晒下，变形温度与暴晒表面温度接近，波峰坍陷，进而提高了其使用寿命；并且管材外壁壁具有高抗冲击、高刚性、耐老化性能，环刚度可以达到SN32以上，高于国际国内标准200％，抗冲击强度高于国际国内标准5倍以上，耐老化性能提高1倍以上。同时，本申请所述内壁的原材料包括以下组分：ABS、PVC树脂、加工改性剂ACR、二氧化硅、钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1076、MBS和石墨烯；即通过工程塑料ABS、二氧化硅、石墨烯三重改性聚氯乙烯，增强管材内壁光滑平整，有效防止结垢和淤堵；并且通过ABS/二氧化硅/石墨烯三重耐磨材料改性，耐磨性提高30-50％。从而使得本申请所制得的管材性能更好的满足于应用需求。
附图说明
图1是本申请的实施例涉及的双壁波纹管材的制备流程示意图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
目前市政排水排污工程越来越多，对于全塑料的排水排污管材，首推波纹管结构性价比最高，而波纹管主要为PVC双壁波纹管、PE双壁波纹管、PP-UH双壁波纹管。对PVC双壁波纹管主要单机挤出内壁和外壁，内壁和外壁的材料、性能完全相同。但在实际应用过程中国对于波纹管的内、外壁要求不完全相同。波纹管外壁对于需要抗紫外线、耐高温、耐腐蚀、高刚度有更高的要求，内壁波纹管需要光滑、耐磨，以提升抗腐蚀性能，防止结垢和淤堵。对传统的高能耗水泥管和球墨铸铁管，高分子塑料管道耐酸耐碱耐腐蚀，是水泥管和球墨铸铁管无法比拟的。水泥管、球墨铸铁管腐蚀的主要原因是化学硫酸、盐酸、硝酸、微生物腐蚀等，微生物腐蚀的真正原因是污水中容易生长微生物，微生物附着于管道壁上，分解、氧化、代谢产物—生成生物硫酸、生物硝酸腐蚀管道，如硫细菌、硝化细菌，硫氧化细菌、嗜中菌、嗜酸硫氧化菌、异氧真菌、硝化细菌等，如：异氧真菌分解物—为硫氧化细菌提供营养—硫氧化细菌氧化分解—生成生物硫酸，腐蚀水泥管和球墨铸铁管；或硝化细菌通过对胺硝化作用生成硝酸，对水泥管、球墨铸铁管进行腐蚀；或硫细菌的代谢物—生成生物硫酸腐蚀管道等等，生物硫酸、生物硝酸腐蚀作用远远高于化学硫酸、化学硝酸。
在近几年天气越来越极端，如气温很高，很多工地受到高温天气影响和疫情影响，很多时候管材放到工地长期高温暴晒，没有及时按照埋入地下，大口径管材波峰容易受到影响，而使得其在实际应用时如果发生如破裂等安全隐患问题。
基于此，本申请实施例提出了：一种双壁波纹管材，包括外壁和内壁；
所述外壁的原材料包括以下组分：PVC-C树脂、PVC树脂、MBS、聚乙烯树脂、接枝聚乙烯增溶剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂、增强剂石墨烯、无铅钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1010和纳米碳酸钙，在具体应用中，所述光屏蔽剂包括炭黑和二氧化钛中至少一种。
所述内壁的原材料包括以下组分：ABS、PVC树脂、加工改性剂ACR、二氧化硅、钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1076、MBS和石墨烯，在具体应用中，所述润滑剂包括硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡中至少一种。
与现有技术相比，本申请所述双壁波纹管材，包括不同组分的外壁和内壁；其中所述外壁的原材料包括以下组分：PVC-C树脂、PVC树脂、MBS、聚乙烯树脂、接枝聚乙烯增溶剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂、增强剂石墨烯、无铅钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1010和纳米碳酸钙；通过耐热耐老化氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯、聚乙烯、石墨烯、三重防老化材料共混改性，提高管材的耐高温性能，以及将所述管材外壁的维卡软化点提高5-10℃，刚性提高10-20％，氧指数提高20％；使得其在天气暴晒下，变形温度与暴晒表面温度接近，波峰坍陷，进而提高了其使用寿命；并且管材外壁壁具有高抗冲击、高刚性、耐老化性能，环刚度可以达到SN32以上，高于国际国内标准200％，抗冲击强度高于国际国内标准5倍以上，耐老化性能提高1倍以上。同时，本申请所述内壁的原材料包括以下组分：ABS、PVC树脂、加工改性剂ACR、二氧化硅、钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1076、MBS和石墨烯；即通过工程塑料ABS、二氧化硅、石墨烯三重改性聚氯乙烯，增强管材内壁光滑平整，有效防止结垢和淤堵；并且通过ABS/二氧化硅/石墨烯三重耐磨材料改性，耐磨性提高30-50％。从而使得本申请所制得的管材性能更好的满足于应用需求。
在一些可选实施方式中，为进一步提高所述管材外壁的耐高温性能以及力学性能，所述外壁的原材料包括以下重量份组分制成：PVC-C树脂15-100份、PVC树脂15-75份、MBS 5-20份、聚乙烯树脂10-20份、接枝聚乙烯增溶剂5-15份、光屏蔽剂0.1-6份、紫外光吸收剂UV-531 3份、增强剂石墨烯0.5-15份、无铅钙锌稳定剂2-8份、润滑剂2份、抗氧剂10102份和纳米碳酸钙1-25份。
在一些可选实施方式中，为进一步提高所述管材内壁的耐磨性能，所述内壁的原材料包括以下重量份组分制成：ABS 25-50份、PVC树脂75-100份、加工改性剂ACR 1-5份、二氧化硅1-15份、钙锌稳定剂2-6份、润滑剂0.5-2份、抗氧剂1076 2份、MBS 5-15份和石墨烯0.5-15份。
在一些可选实施方式中，将所述管材应用在排放污水场景时，所述内壁还可以加入0.1-10份抗菌剂，减少微生物附着与管材内壁，增大管材内径通水量，减少结垢。
在一些可选实施方式中，本申请通过耐热耐老化氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯、聚乙烯、石墨烯、三重防老化材料共混改性，提高管材的耐高温性能，以及将所述管材外壁的维卡软化点提高5-10℃，刚性提高10-20％，氧指数提高20％；使得其在天气暴晒下，变形温度与暴晒表面温度接近，波峰坍陷，进而提高了其使用寿命；并且管材外壁壁具有高抗冲击、高刚性、耐老化性能，环刚度为32-50SN/m2，高于国际国内标准200％，抗冲击强度高于国际国内标准5倍以上，耐老化性能提高1倍以上。
在另一些可选实施方式中，本申请通过工程塑料ABS、二氧化硅、石墨烯三重改性聚氯乙烯，增强管材内壁光滑平整，有效防止结垢和淤堵；并且通过ABS/二氧化硅/石墨烯三重耐磨材料改性，使得所述内壁的滑动摩擦阻力系数≤0.007，耐磨性提高30-50％。从而使得本申请所制得的管材性能更好的满足于应用需求。
在具体应用中，在使用过程中，为更好地区别内壁和外壁，可在制备过程中，将所述内壁和所述外壁制成不同颜色，以便于区分。
为解决上述技术问题，如图1所示，本申请实施例还提出了：一种如上所述双壁波纹管材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10、将PVC-C树脂、PVC树脂、MBS、聚乙烯树脂、接枝聚乙烯增溶剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂、增强剂石墨烯、无铅钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1010和纳米碳酸钙混合，搅拌均匀后，冷却至45℃以下；将所述外壁组分放入第一主机机筒内进行加工，获得外壁材料；其中，所述第一主机机筒的加工温度为：1区245℃，2区235℃，3区215℃，4区215℃，5区205℃，6区195℃，合流芯185℃；所述第一主机机筒的主机速度为24转/分钟。在具体应用中，所述搅拌采用的为高速搅拌机，搅拌至材料温度为125℃。
步骤S20、将ABS、PVC树脂、加工改性剂ACR、二氧化硅、钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1076、MBS和石墨烯混合，搅拌均匀后，冷却至45℃以下；将所述内壁组分放入第二主机机筒内进行加工，获得内壁材料；其中，所述第二主机机筒的加工温度为：1区245℃，2区235℃，3区215℃，4区215℃，5区205℃，6区195℃，合流芯185℃；所述第二主机机筒的主机速度为17转/分钟。在具体应用中，所述搅拌采用的为高速搅拌机，搅拌至材料温度为125℃。
步骤S30、将所述外壁材料和所述内壁材料进行模具成型，获得双壁波纹管材；其中，所述模具成型的温度为1-3区210℃，4-6区215℃，7-12区225℃；所述模具成型时的模块速度为0.7米/分钟。
可以看出，本申请在制备上述双壁管材时，内壁为一主机单独控制，外壁为一主机单独控制，从而提高了生产效率，还可以通过单机调数，单独控制内外壁壁厚，减少废品，提高成品率，内壁增加了自润滑材料、抗菌材料，和耐磨材料，防止结垢，减少流水阻力，延长使用寿命；外壁通过耐热耐老化氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯、聚乙烯、石墨烯、三重防老化材料共混改性，提高管材的耐高温性能，以及将所述管材外壁的维卡软化点提高5-10℃，刚性提高10-20％，氧指数提高20％；使得其在天气暴晒下，变形温度与暴晒表面温度接近，波峰坍陷，进而提高了其使用寿命；并且管材外壁壁具有高抗冲击、高刚性、耐老化性能，环刚度为32-50SN/m2。
下面结合具体实施方式，对本申请所述双壁波纹管材及其制备方法进行详细说明：
实施例1
外壁配方：PVC-C树脂50份，PVC树脂50份，MBS 8份，聚乙烯树脂10份，接枝聚乙烯增溶剂8份，钛白粉6份，紫外光吸收剂UV-531 3份，增强剂石墨烯5份，无铅钙锌稳定剂5份，聚乙烯蜡2份，抗氧剂1010 2份，纳米碳酸钙10份。
内壁：ABS 50份，PVC树脂100份，加工改性剂ACR 5份，二氧化硅12份，钙锌稳定剂6份，氧化聚乙烯蜡2份，抗氧剂1076 2份，MBS 12份、石墨烯3份。
工艺参数：
外壁和内壁主机机筒加工温度：1区：245℃，2区235℃，3区：215℃，4区：215℃，5区：205℃，6区：195℃，合流芯：185℃。
模具温度：1-3区：210℃，4-6区215℃，7-12区：218℃。
外壁主机速度：23转/分钟，内壁主机速度：16转/分钟，成型模块速度：1.2米/分钟。
本实施例所制得的双色双壁波纹管材，内径300mm，环刚度SN25。
实施例2
外壁配方：PVC-C树脂65份，PVC树脂75份，MBS 7份，聚乙烯树脂12份，接枝聚乙烯增溶剂12份，钛白粉6份，紫外光吸收剂UV-531 2.2份，增强剂石墨烯4份，无铅钙锌稳定剂5.5份，聚乙烯蜡2份，抗氧剂1010 1.5份，纳米碳酸钙8份。
内壁：ABS 50份，PVC树脂90份，加工改性剂ACR 5.2份，二氧化硅10份，钙锌稳定剂6.2份，氧化聚乙烯蜡1.8份，抗氧剂1076 1.5份，MBS 12份、石墨烯3.2份。
工艺参数：
外壁和内壁主机机筒加工温度：1区：245℃，2区235℃，3区：215℃，4区：215℃，5区：205℃，6区：195℃，合流芯：185℃。
模具温度：1-3区：210℃，4-6区215℃，7-12区：225℃。
外壁主机速度：24转/分钟，内壁主机速度：17转/分钟，成型模块速度：0.7米/分钟。
本实施例所制得的双色双壁波纹管材，内径600mm，环刚度SN16:
实施例3
外壁配方：PVC-C树脂65份，PVC树脂85份，MBS 6份，聚乙烯树脂10份，接枝聚乙烯增溶剂12份，钛白粉6份，紫外光吸收剂UV-531 2.0份，增强剂石墨烯2份，无铅钙锌稳定剂4.5份，聚乙烯蜡1.0份，抗氧剂1010 1.5份，纳米碳酸钙15份。
内壁：ABS 50份，PVC树脂80份，加工改性剂ACR 4.0份，二氧化硅8份，钙锌稳定剂4.8份，氧化聚乙烯蜡1.2份，抗氧剂1076 1.5份，MBS8份、石墨烯3.0份。
工艺参数：
外壁和内壁主机机筒加工温度：1区：245℃，2区225℃，3区：215℃，4区：215℃，5区：205℃，6区：195℃，合流芯：185℃。
模具温度：1-3区：210℃，4-6区215℃，7-12区：235℃。
外壁主机速度：16转/分钟，内壁主机速度：12转/分钟，成型模块速度：1.5米/分钟
本实施例所制得的双色双壁波纹管材，内径200mm，环刚度SN32。
将上述实施例1-3的双色双壁波纹管材与现有技术所制备获得的PVC波纹管材、PE波纹管管材、钢带管、克拉管、PVC轴向中空管和PE加筋管材按照行业标准，进行力学性能、耐高温性能、耐酸碱性能和耐磨性能的测试，其中，抗冲击性能是指在0℃下，将不同重量的锤从2米处进行冲击测试，记录其冲击无破裂的最大锤重。所述维卡软化点是指当匀速升温时，在50N砝码负荷条件下，截面1mm2的标准压针刺入热塑性塑料1mm深时的温度。所述耐酸碱性能测试是指常温下，将管材放置在强酸强碱溶液中1000小时，所述强酸溶液是指硫酸95％、硝酸63％和盐酸34％；所述强碱溶液是指氢氧化钠40％。结果如表1所示：
表1：
通过上表可以看出，本申请所述双壁波纹管材，通过耐热耐老化氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯、聚乙烯、石墨烯、三重防老化材料共混改性，提高管材的耐高温性能，以及将所述管材外壁的维卡软化点提高5-10℃，刚性提高10-20％，氧指数提高20％；使得其在天气暴晒下，变形温度与暴晒表面温度接近，波峰坍陷，进而提高了其使用寿命；并且管材外壁壁具有高抗冲击、高刚性、耐老化性能，环刚度可以达到SN32以上，抗冲击强度高于国际国内标准5倍以上，耐老化性能提高1倍以上。同时，通过工程塑料ABS、二氧化硅、石墨烯三重改性聚氯乙烯，增强管材内壁光滑平整，有效防止结垢和淤堵；并且通过ABS/二氧化硅/石墨烯三重耐磨材料改性，耐磨性提高30-50％。从而使得本申请所制得的管材性能更好的满足于应用需求。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种双壁波纹管材，其特征在于，包括外壁和内壁；
所述外壁的原材料包括以下组分：PVC-C树脂、PVC树脂、MBS、聚乙烯树脂、接枝聚乙烯增溶剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂、增强剂石墨烯、无铅钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1010和纳米碳酸钙；
所述内壁的原材料包括以下组分：ABS、PVC树脂、加工改性剂ACR、二氧化硅、钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1076、MBS和石墨烯。
2.根据权利要求1所述双壁波纹管材，其特征在于，所述外壁的原材料包括以下重量份组分制成：PVC-C树脂15-100份、PVC树脂15-75份、MBS5-20份、聚乙烯树脂10-20份、接枝聚乙烯增溶剂5-15份、光屏蔽剂0.1-6份、紫外光吸收剂UV-531 3份、增强剂石墨烯0.5-15份、无铅钙锌稳定剂2-8份、润滑剂2份、抗氧剂1010 2份和纳米碳酸钙1-25份；
所述内壁的原材料包括以下重量份组分制成：ABS 25-50份、PVC树脂75-100份、加工改性剂ACR 1-5份、二氧化硅1-15份、钙锌稳定剂2-6份、润滑剂0.5-2份、抗氧剂1076 2份、MBS5-15份和石墨烯0.5-15份。
3.根据权利要求1所述双壁波纹管材，其特征在于，所述内壁还包括以下重量份组分：0.1-10份抗菌剂。
4.根据权利要求1所述双壁波纹管材，其特征在于，所述光屏蔽剂包括炭黑和二氧化钛中至少一种；
所述润滑剂包括硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡中至少一种。
5.根据权利要求1所述双壁波纹管材，其特征在于，所述外壁的环刚度为32-50SN/m2，所述内壁的滑动摩擦阻力系数≤0.007。
6.一种如权利要求1-5任一项所述双壁波纹管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PVC-C树脂、PVC树脂、MBS、聚乙烯树脂、接枝聚乙烯增溶剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂、增强剂石墨烯、无铅钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1010和纳米碳酸钙混合，搅拌均匀后，冷却至45℃以下；将所述外壁组分放入第一主机机筒内进行加工，获得外壁材料；
将ABS、PVC树脂、加工改性剂ACR、二氧化硅、钙锌稳定剂、润滑剂、抗氧剂1076、MBS和石墨烯混合，搅拌均匀后，冷却至45℃以下；将所述内壁组分放入第二主机机筒内进行加工，获得内壁材料；
将所述外壁材料和所述内壁材料进行模具成型，获得双壁波纹管材。
7.根据权利要求6所述双壁波纹管材的制备方法，其特征在于，所述第一主机机筒的加工温度为：1区245℃，2区235℃，3区215℃，4区215℃，5区205℃，6区195℃，合流芯185℃。
8.根据权利要求6所述双壁波纹管材的制备方法，其特征在于，所述第二主机机筒的加工温度为：1区245℃，2区235℃，3区215℃，4区215℃，5区205℃，6区195℃，合流芯185℃。
9.根据权利要求6所述双壁波纹管材的制备方法，其特征在于，所述模具成型的温度为1-3区210℃，4-6区215℃，7-12区225℃。
10.根据权利要求6所述双壁波纹管材的制备方法，其特征在于，所述第一主机机筒的主机速度为24转/分钟，所述第二主机机筒的主机速度为17转/分钟，所述模具成型时的模块速度为0.7米/分钟。
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