CN112300512A - 一种新型高分子聚氯乙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种新型高分子聚氯乙烯材料及其制备方法，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 90‑110份、纳米碳酸钙10‑30份、云母粉5‑15份、钙锌复合稳定剂2‑4份、抗冲击改性剂2‑3份、低分子聚乙烯蜡0‑1份、硬脂酸0‑1份、钛白粉1‑3份、紫外线吸收剂0‑0.5份、抗氧剂0‑2份。本发明通过对聚氯乙烯材料配方进行独特设计，使聚氯乙烯具备了良好的耐候性能、极高的力学强度、耐腐蚀性能和良好的耐温性能的技术效果，特别是极大的提高聚氯乙烯的耐热性，提高了维卡软化点，从而解决了聚氯乙烯无法作为户外结构用件的耐热性技术问题。

Description

一种新型高分子聚氯乙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其是一种新型高分子聚氯乙烯材料及 其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯为热塑性树脂，与钢材、木材、水泥并称为四大基础建材，与PP、 PE、ABS、PS并称为五大通用树脂，是氯碱工业最大的有机耗氯产品，它是当今 世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用 量在各种合成材料中高居榜首。目前市面上聚氯乙烯存在耐热性、耐候性较差 等问题。
对于存在的上述问题，很多人进行了改进，具体的例子包括硬质聚氯乙烯、 过氯乙烯等，但是依然没有解决耐候性和耐热性等这些关键性的问题。
发明内容
为了解决上述提到的耐热性和耐候性较差的问题，本发明提出了一种新型 高分子聚氯乙烯材料及其制备方法。
具体技术方案如下：
一种新型高分子聚氯乙烯材料，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 90-110份、纳米碳酸钙10-30份、云母粉5-15份、钙锌复合稳定剂2-4份、 抗冲击改性剂2-3份、低分子聚乙烯蜡0-1份、硬脂酸0-1份、钛白粉1-3份、 紫外线吸收剂0-0.5份、抗氧剂0-2份。
优选地，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100份、纳米碳酸钙20份、 云母粉10份、钙锌复合稳定剂3份、抗冲击改性剂2.5份、低分子聚乙烯蜡1 份、硬脂酸1份、钛白粉2份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂1份。
优选地，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100份、纳米碳酸钙20份、 云母粉10份、钙锌复合稳定剂3份、抗冲击改性剂3份、硬脂酸1份、钛白粉 2份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂1份。
优选地，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100份、纳米碳酸钙20份、 云母粉10份、钙锌复合稳定剂3份、抗冲击改性剂2份、低分子聚乙烯蜡1份、 钛白粉2份、抗氧剂1份。
优选地，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100份、纳米碳酸钙20份、 云母粉15份、钙锌复合稳定剂2份、抗冲击改性剂3份、低分子聚乙烯蜡1份、 硬脂酸1份、钛白粉2份、紫外线吸收剂0.5份。
一种新型高分子聚氯乙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：PVC、纳米碳酸钙、云母粉、钙锌复合稳定剂、抗冲击改性剂、低 分子聚乙烯蜡、硬脂酸、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧剂进入高速混料机混合；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却；
步骤S3：进入双造粒机进行造粒；
步骤S4：进入单螺杆挤出机进行挤出成型。
优选地，所述步骤S1的温度范围控制在100～120℃，混合时间为10～20分 钟。
优选地，所述步骤S2中低速冷却混料机将混合好的物料降温至35～45℃。
优选地，所述步骤S3的温度范围控制在100～170℃。
优选地，所述步骤S4的温度范围控制在100～170℃。
相对于现有技术，本发明提出的一种新型高分子聚氯乙烯材料及其制备方 法具有以下优势：
本发明提出的一种新型高分子聚氯乙烯材料及其制备方法，通过对聚氯乙 烯材料配方进行独特设计，使聚氯乙烯具备了良好的耐候性能、极高的力学强 度、耐腐蚀性能和良好的耐温性能的技术效果，特别是极大的提高聚氯乙烯的 耐热性，提高了维卡软化点，从而解决了聚氯乙烯无法作为户外结构用件的耐 热性技术问题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明 实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种新型高分子聚氯乙烯材料，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100 份、纳米碳酸钙20份、云母粉10份、钙锌复合稳定剂3份、抗冲击改性剂 2.5份、低分子聚乙烯蜡1份、硬脂酸1份、钛白粉2份、紫外线吸收剂0.5份、 抗氧剂1份。
本发明所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料的制备方法为：
步骤S1：100份PVC、20份纳米碳酸钙、10份云母粉、3份钙锌复合稳定 剂、2.5份抗冲击改性剂、1份低分子聚乙烯蜡、1份硬脂酸、2份钛白粉、0.5 份紫外线吸收剂、1份抗氧剂进入高速混料机混合，温度为100℃，混合时间为 10分钟；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却至35℃；
步骤S3：进入双造粒机进行造粒，温度控制在100℃；
步骤S4：进入单螺杆挤出机进行挤出成型，温度控制在100℃。
实施例二
一种新型高分子聚氯乙烯材料，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100 份、纳米碳酸钙20份、云母粉10份、钙锌复合稳定剂3份、抗冲击改性剂3 份、硬脂酸1份、钛白粉2份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂1份。
本发明所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料的制备方法为：
步骤S1：100份PVC、20份纳米碳酸钙、10份云母粉、3份钙锌复合稳定 剂、3份抗冲击改性剂、1份硬脂酸、2份钛白粉、0.5份紫外线吸收剂、1份抗 氧剂进入高速混料机混合，温度为120℃，混合时间为20分钟；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却至45℃；
步骤S3：进入双造粒机进行造粒，温度控制在170℃；
步骤S4：进入单螺杆挤出机进行挤出成型，温度控制在170℃。
实施例三
一种新型高分子聚氯乙烯材料，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100 份、纳米碳酸钙20份、云母粉10份、钙锌复合稳定剂3份、抗冲击改性剂2 份、低分子聚乙烯蜡1份、钛白粉2份、抗氧剂1份。
本发明所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料的制备方法为：
步骤S1：100份PVC、20份纳米碳酸钙、10份云母粉、3份钙锌复合稳定 剂、2份抗冲击改性剂、1份低分子聚乙烯蜡、2份钛白粉、1份抗氧剂进入高 速混料机混合，温度为110℃，混合时间为15分钟；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却至40℃；
步骤S3：进入双造粒机进行造粒，温度控制在150℃；
步骤S4：进入单螺杆挤出机进行挤出成型，温度控制在150℃。
实施例四
一种新型高分子聚氯乙烯材料，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100 份、纳米碳酸钙20份、云母粉15份、钙锌复合稳定剂2份、抗冲击改性剂3 份、低分子聚乙烯蜡1份、硬脂酸1份、钛白粉2份、紫外线吸收剂0.5份。
本发明所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料的制备方法为：
步骤S1：100份PVC、20份纳米碳酸钙、15份云母粉、2份钙锌复合稳定 剂、3份抗冲击改性剂、1份低分子聚乙烯蜡、硬脂酸1份、2份钛白粉、0.5 份紫外线吸收剂进入高速混料机混合，温度为110℃，混合时间为15分钟；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却至40℃；
步骤S3：进入双造粒机进行造粒，温度控制在150℃；
步骤S4：进入单螺杆挤出机进行挤出成型，温度控制在150℃。
综上所述，本发明提出的一种新型高分子聚氯乙烯材料及其制备方法，通 过对聚氯乙烯材料配方进行独特设计，使聚氯乙烯具备了良好的耐候性能、极 高的力学强度、耐腐蚀性能和良好的耐温性能的技术效果，特别是极大的提高 聚氯乙烯的耐热性，提高了维卡软化点，从而解决了聚氯乙烯无法作为户外结 构用件的耐热性技术问题。
以上的实施方式均为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利 保护范围。任何本发明所属的技术领域的技术人员，在不脱离本发明所公开的 精神和范围的前提下，对发明的内容所做的等效结构与等效步骤的变换均落入 本发明要求保护的专利范围之内。

Claims (10)

1.一种新型高分子聚氯乙烯材料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分组成：PVC90-110份、纳米碳酸钙10-30份、云母粉5-15份、钙锌复合稳定剂2-4份、抗冲击改性剂2-3份、低分子聚乙烯蜡0-1份、硬脂酸0-1份、钛白粉1-3份、紫外线吸收剂0-0.5份、抗氧剂0-2份。
2.根据权利要求1所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100份、纳米碳酸钙20份、云母粉10份、钙锌复合稳定剂3份、抗冲击改性剂2.5份、低分子聚乙烯蜡1份、硬脂酸1份、钛白粉2份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100份、纳米碳酸钙20份、云母粉10份、钙锌复合稳定剂3份、抗冲击改性剂3份、硬脂酸1份、钛白粉2份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧剂1份。
4.根据权利要求1所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100份、纳米碳酸钙20份、云母粉10份、钙锌复合稳定剂3份、抗冲击改性剂2份、低分子聚乙烯蜡1份、钛白粉2份、抗氧剂1份。
5.根据权利要求1所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料，其特征在于，该材料由以下重量份的组分组成：PVC 100份、纳米碳酸钙20份、云母粉15份、钙锌复合稳定剂2份、抗冲击改性剂3份、低分子聚乙烯蜡1份、硬脂酸1份、钛白粉2份、紫外线吸收剂0.5份。
6.一种新型高分子聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：PVC、纳米碳酸钙、云母粉、钙锌复合稳定剂、抗冲击改性剂、低分子聚乙烯蜡、硬脂酸、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧剂进入高速混料机混合；
步骤S2：进入低速冷却混料机冷却；
步骤S3：进入双造粒机进行造粒；
步骤S4：进入单螺杆挤出机进行挤出成型。
7.根据权利要求6所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1的温度范围控制在100～120℃，混合时间为10～20分钟。
8.根据权利要求6所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中低速冷却混料机将混合好的物料降温至35～45℃。
9.根据权利要求6所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的温度范围控制在100～170℃。
10.根据权利要求6所述的一种新型高分子聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4的温度范围控制在100～170℃。
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