CN104479246A - 一种新型环保型材配方及其制备方法 - Google Patents

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张国红
江剑飞
王青林
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Abstract

本发明公开了一种新型环保型材配方及其制备方法，以重量份计，由下列原料组成：聚氯乙烯树脂65-85，聚氯乙烯回收料70-80、碳酸钙粉20-30，氯化聚乙烯5-15，ACR助剂1-2，钛白粉2.5-4.2，硬脂酸0.05-0.1，无铅钙锌热稳定剂3-4，聚乙烯蜡0.3-0.4，紫外线吸收剂0.1-0.15，群青0.01-0.03。本发明生产的塑料型材有良好散热性能、拉伸性能好，同时改变所含铅、镉、汞等材料的分子结构，降低其有害分子的活性，中和部分有害分子在制品中的含量，使其达到欧盟ROHS及相关的IEE标准。

Description

一种新型环保型材配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保型材技术领域，具体属于一种新型环保型材配方及其制备方法。
背景技术
塑料型材由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本；同时塑料型材制品分为窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等。原材料主要是PVC，传统的塑料型材制品，大都采用一种低级的含铅盐稳定剂的原材料，所含铅、汞、铬、多溴联苯等有害物质严重超标，不符合环保要求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种新型环保型材配方及其制备方法，生产的塑料型材有良好散热性能、拉伸性能好，同时改变所含铅、镉、汞等材料的分子结构，降低其有害分子的活性，中和部分有害分子在制品中的含量，使其达到欧盟ROHS及相关的IEE标准。
本发明采用的技术方案如下：
一种新型环保型材配方，其特征在于：以重量份计，由下列原料组成：聚氯乙烯树脂65-85，聚氯乙烯回收料70-80、碳酸钙粉20-30，氯化聚乙烯5-15，ACR助剂1-2，钛白粉2.5-4.2，硬脂酸0.05-0.1，无铅钙锌热稳定剂3-4，聚乙烯蜡0.3-0.4，紫外线吸收剂0.1-0.15，群青0.01-0.03。
所述该配方，以重量份计，由下列原料组成：聚氯乙烯树脂75，聚氯乙烯回收料70、碳酸钙粉25，氯化聚乙烯10，ACR助剂1.5，钛白粉3.8，硬脂酸0.08，无铅钙锌热稳定剂3.3，聚乙烯蜡0.35，紫外线吸收剂0.12，群青0.03。
环保型材的生产方法，其步骤为：将聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯回收料混合中加入填充剂碳酸钙、冲击改性剂为氯化聚乙烯、ACR助剂，再加入润滑剂硬脂酸、聚乙烯蜡，然后加入紫外线吸收剂、钛白粉、群青，最后加入无铅钙锌热稳定剂，一起放入高速混料机中在132-138℃进行高温混炼9-10分钟，后放置低速混料机中冷却到35-45℃，再将此混合料进行挤出成型，经切割得成品。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明生产的塑料型材有良好散热性能、拉伸性能好，同时改变所含铅、镉、汞等材料的分子结构，降低其有害分子的活性，中和部分有害分子在制品中的含量，使其达到欧盟ROHS及相关的IEE标准，较为环保，便于回收利用。
具体实施方式
环保型材配方及其制备方法，以重量份计，由下列原料组成：聚氯乙烯树脂75，聚氯乙烯回收料70、碳酸钙粉25，氯化聚乙烯10，ACR助剂1.5，钛白粉3.8，硬脂酸0.08，无铅钙锌热稳定剂3.3，聚乙烯蜡0.35，紫外线吸收剂0.12，群青0.03；将聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯回收料混合中加入填充剂碳酸钙、冲击改性剂为氯化聚乙烯、ACR助剂，再加入润滑剂硬脂酸、聚乙烯蜡，然后加入紫外线吸收剂、钛白粉、群青，最后加入无铅钙锌热稳定剂，一起放入高速混料机中在132-138℃进行高温混炼9-10分钟，后放置低速混料机中冷却到35-45℃，再将此混合料进行挤出成型，经切割得成品。
本发明的环保型塑料型材的性能数据比较

Claims (3)

1.一种新型环保型材配方，其特征在于：以重量份计，由下列原料组成：聚氯乙烯树脂65-85，聚氯乙烯回收料70-80、碳酸钙粉20-30，氯化聚乙烯5-15，ACR助剂1-2，钛白粉2.5-4.2，硬脂酸0.05-0.1，无铅钙锌热稳定剂3-4，聚乙烯蜡0.3-0.4，紫外线吸收剂0.1-0.15，群青0.01-0.03。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保型材配方，其特征在于：所述该配方，以重量份计，由下列原料组成：聚氯乙烯树脂75，聚氯乙烯回收料70、碳酸钙粉25，氯化聚乙烯10，ACR助剂1.5，钛白粉3.8，硬脂酸0.08，无铅钙锌热稳定剂3.3，聚乙烯蜡0.35，紫外线吸收剂0.12，群青0.03。
3.根据权利要求1或2所述的环保型材的生产方法，其特征在于，其步骤为：将聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯回收料混合中加入填充剂碳酸钙、冲击改性剂为氯化聚乙烯、ACR助剂，再加入润滑剂硬脂酸、聚乙烯蜡，然后加入紫外线吸收剂、钛白粉、群青，最后加入无铅钙锌热稳定剂，一起放入高速混料机中在132-138℃进行高温混炼9-10分钟，后放置低速混料机中冷却到35-45℃，再将此混合料进行挤出成型，经切割得成品。
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