CN111286135A - 一种pvc发泡型材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种PVC发泡型材，该PVC发泡型材是由以下材料制成：PVC回收料、钙粉、稳定剂、PE蜡、对苯及改性软料，其制备方法包括如下步骤：（1）将PVC回收料进行精破碎，并再破碎后的PVC回收料内按配比加入钙粉、稳定剂、PE蜡、对苯及改性软料，在100‑120℃进行混合，得到混合料；（2）将混合料在加热模具中混炼挤出，加热模具的温度为150‑170℃；（3）将挤出后的材料冷却成型，其冷却方式为水冷冷却；（4）对冷却后的材料进行表面处理；（5）通过辅机牵引、切割成一定长宽的产品；该方法具有制作出的型材高光亮度、高黑度、且有优异稳定效果，使用方便，节能环保，价格低廉等特点。

Description

一种PVC发泡型材及其制备方法
技术领域
本发明属于属于塑料制品技术领域，具体涉及PVC发泡型材及其制备方法。
背景技术
PVC木塑材料属于环保产品，加工工艺非常成熟，通过模具和共挤等方式可设计形状及外观新颖的产品，且外观与木材非常接近，有的甚至比木材更美观。该材料可回收再利用，在促进资源循环、节能减排、经济可持续发展等方面带来较好的经济效益和社会效应。但现有PVC木塑材料还存在生产成本压力过大、材料机械性能及耐候性差、耐腐蚀性差、生产能耗高等缺点，从而限制了其应用领域。我国是一个木材资源需求大国，但森林资料缺乏，现已禁止滥砍滥伐，而建筑和家居市场对木材的需求在逐年增加，要缓解这个凸显的矛盾，以塑代木是必然趋势，新型PVC木塑材料如能降低生产成本、提高机械性能、改善特殊性能将会使这一矛盾得以解决。
近几年随着国民经济的发展，PVC发泡型材因其整洁美观、耐腐蚀、耐酸碱、免油漆、维护成本低等优点，越来越多的被用来替代铁、木装饰装修材料。但现有技术中的PVC发泡型材，由于配方设计缺陷造成耐候性差、加热尺寸变化率高，长期使用后发生褪色、表面龟裂，产品力学性能明显下降，使用年限或寿命大幅缩短，严重影响产品的安全性能、美观和使用寿命；并且严重影响了用户体验，上述问题亟需改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高光亮度、高黑度、且有优异稳定效果，使用方便，节能环保，价格低廉的PVC发泡型材及其制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种PVC发泡型材，该PVC发泡型材是由以下重量份的材料制成：
PVC回收料 50-60份
钙粉 20-30份
稳定剂 0.1-0.5份
PE蜡 0.1-0.5份
对苯 5-10份
改性软料 5-10份。
进一步地，该PVC发泡型材是由以下重量份的材料制成：
PVC回收料 57份
钙粉 27份
稳定剂 0.3份
PE蜡 0.2份
对苯 6.5份
改性软料 9份。
一种PVC发泡型材的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PVC回收料进行精破碎，并再破碎后的PVC回收料内按配比加入钙粉、稳定剂、PE蜡、对苯及改性软料，在100-120℃进行混合，得到混合料；
（2）将混合料在加热模具中混炼挤出，加热模具的温度为150-170℃；
（3）将挤出后的材料冷却成型，其冷却方式为水冷冷却；
（4）对冷却后的材料进行表面处理；
（5）通过辅机牵引、切割成一定长宽的产品。
进一步地，所述步骤（1）中，PVC回收料与钙粉、稳定剂、PE蜡、对苯及改性软料的混合温度为110℃。
本发明的有益技术效果在于：本发明采用了改进的新型模具该模具改变模具的压缩比和流道，使其发泡更加均匀一致和密度更小，使产品在密度更低、更加的轻盈的基础上提升力学性能，性价比更高；本发明所述的PVC发泡型材具有绿色环保、使用寿命长、加热尺寸变化率小、强度大、密度轻、综合使用成本低、性价比高、使用范围广等优点且其制备方法简单易行，易于实现。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明所述的一种PVC发泡型材，该PVC发泡型材是由以下重量份的材料制成：
PVC回收料 50-60份
钙粉 20-30份
稳定剂 0.1-0.5份
PE蜡 0.1-0.5份
对苯 5-10份
改性软料 5-10份。
更确切的说，该PVC发泡型材是由以下重量份的材料制成：
PVC回收料 57份
钙粉 27份
稳定剂 0.3份
PE蜡 0.2份
对苯 6.5份
改性软料 9份。
一种PVC发泡型材的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PVC回收料进行精破碎，并再破碎后的PVC回收料内按配比加入钙粉、稳定剂、PE蜡、对苯及改性软料，在100-120℃进行混合，得到混合料；
（2）将混合料在加热模具中混炼挤出，加热模具的温度为150-170℃；
（3）将挤出后的材料冷却成型，其冷却方式为水冷冷却；
（4）对冷却后的材料进行表面处理；
（5）通过辅机牵引、切割成一定长宽的产品。
所述步骤（1）中，PVC回收料与钙粉、稳定剂、PE蜡、对苯及改性软料的混合温度为110℃。本发明采用了改进的新型模具该模具改变模具的压缩比和流道，使其发泡更加均匀一致和密度更小，使产品在密度更低、更加的轻盈的基础上提升力学性能，性价比更高；本发明所述的PVC发泡型材具有绿色环保、使用寿命长、加热尺寸变化率小、强度大、密度轻、综合使用成本低、性价比高、使用范围广等优点且其制备方法简单易行，易于实现。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种PVC发泡型材，其特征在于，该PVC发泡型材是由以下重量份的材料制成：
PVC回收料 50-60份
钙粉 20-30份
稳定剂 0.1-0.5份
PE蜡 0.1-0.5份
对苯 5-10份
改性软料 5-10份。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡型材，其特征在于，该PVC发泡型材是由以下重量份的材料制成：
PVC回收料 57份
钙粉 27份
稳定剂 0.3份
PE蜡 0.2份
对苯 6.5份
改性软料 9份。
3.根据权利要求1或2所述PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将PVC回收料进行精破碎，并再破碎后的PVC回收料内按配比加入钙粉、稳定剂、PE蜡、对苯及改性软料，在100-120℃进行混合，得到混合料；
（2）将混合料在加热模具中混炼挤出，加热模具的温度为150-170℃；
（3）将挤出后的材料冷却成型，其冷却方式为水冷冷却；
（4）对冷却后的材料进行表面处理；
（5）通过辅机牵引、切割成一定长宽的产品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，PVC回收料与钙粉、稳定剂、PE蜡、对苯及改性软料的混合温度为110℃。
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