CN113308071A - 一种出风面板pvc注塑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种出风面板PVC注塑材料，包括以质量份数计算的60~80份的PVC树脂、40~55份的填料、2~10份的复合稳定剂、5~10份的低温增韧剂、5~10份的阻燃剂、2~5份的表面活性剂、1~3份的润滑剂和1~3份的交联剂，所述填料为无机填料和有机填料其中的一种，所述无机填料具体为硫酸铝粉末，所述有机填料为木粉和果壳粉其中的一种或多种，所述填料的填料粒度为2~10um，所述复合稳定剂具体为液体钡锌复合稳定剂、液体钙锌复合稳定剂和铅盐复合稳定剂其中的一种，所述低温增韧剂为粉末丁腈橡胶，所述阻燃剂为氯化石蜡、双(六氯环戊二烯)环辛烷、溴化邻苯二甲酸酯其中的一种。
Description
技术领域
本发明涉及PVC材料领域，特别是涉及一种出风面板PVC注塑材料及其制备方法。
背景技术
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。 根据不同的用途可以加入不同的添加剂， 聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
而用于空调出风面板的PVC注塑材料在制备过程中，空调的出风面板在使用场景中，需要出风面板具有良好的低温抗变性能力，同时需要具有高温阻燃的能力，为此我们提出一种出风面板PVC注塑材料及其制备方法。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种出风面板PVC注塑材料及其制备方法，克服了传统PVC材料对热敏感、热稳定性差、耐老化性及抗变形性差缺点，提高了制品拉伸强度，尺寸稳定性，冲击韧性、热稳定性。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种出风面板PVC注塑材料，包括以质量份数计算的60~80份的PVC树脂、40~55份的填料、2~10份的复合稳定剂、5~10份的低温增韧剂、5~10份的阻燃剂、2~5份的表面活性剂、1~3份的润滑剂和1~3份的交联剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填料为无机填料和有机填料其中的一种，所述无机填料具体为硫酸铝粉末，所述有机填料为木粉和果壳粉其中的一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填料的填料粒度为2~10um。
作为本发明的一种优选技术方案，所述复合稳定剂具体为液体钡锌复合稳定剂、液体钙锌复合稳定剂和铅盐复合稳定剂其中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述低温增韧剂为粉末丁腈橡胶，所述阻燃剂为氯化石蜡、双(六氯环戊二烯)环辛烷、溴化邻苯二甲酸酯其中的一种。
一种出风面板PVC注塑材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）称重：按照重量份数配比称取60份~80份的PVC树脂、40~55份的填料、2~10份的复合稳定剂、5~10份的低温增韧剂、5~10份的阻燃剂、2~5份的表面活性剂、1~3份的润滑剂和1~3份的交联剂；
（2）将步骤（1）中称取的60份~80份的PVC树脂、40~55份的填料、2~10份的复合稳定剂、2~5的表面活性剂依次放入高速混合反应釜中，升温反应釜温度至70~90摄氏度，在1500~2000rpm/min转速下，高速混合15~30min，获得预混合物；
（3）将步骤（1）中称取的60份~80份的PVC树脂、5~10份的阻燃剂和1~3份的润滑剂依次放入高速混合反应釜中，升温反应釜温度至120摄氏度，在50~100rpm/min转速下，低速混合5min后加入5~10份的低温增韧剂，继续混合5min后获得分步混合产物；
（4）取步骤（2）得到的预混合物和步骤（3）得到的分步混合产物，依次加入高速混合反应釜中，保持混合反应釜温度70~90度，并加入步骤一中称取的1~3份的交联剂和2~5的表面活性剂，在50~100rpm/min转速下混合五分钟停止，获取最终混合物；
（5）压铸成型：取步骤（4）中获取的最终混合物放入挤出机中，通过挤出机的混炼挤出成型后，再保持使用注塑模具压铸成型，经过冷区后获取PVC注塑面板材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤（1）中的PVC树脂的硬度为70、聚合度为350~450、孔隙率为4~8ml/100g、平均粒度60~120μm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤（5）中挤出机的挤出温度为150~200摄氏度，所述步骤（5）中注塑模具压铸成型的压铸温度为120~160摄氏度。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、本发明在加工生产PVC材料时，根据PVC材料是以PVC树脂作为载体的特点，采用加入各种塑料助剂制备成多组分塑料，改变PVC材料原有的性能，提高材料的抗低温性能，提高低温冲击性能，为制成的空调出风面板提供了良好的抗低温变性能力，提高了产品的使用寿命。
2、本发明在加工生产PVC材料时，根据PVC材料是以PVC树脂作为载体的特点，在PVC材料混合制备过程中，加入阻燃剂，并通过加入润滑剂和表面活性剂，将其自身的特殊性能与PVC树脂材料的基本性能融为一体，在增强材料与聚合物相互缠结的作用力中，使用于空调出风面板的PVC材料具有抗高温阻燃能力，提高了空调短路起火造成火灾的可能性。
3、本发明克服了传统PVC材料对热敏感、热稳定性差、耐老化性及抗变形性差缺点，提高了制品拉伸强度，尺寸稳定性，冲击韧性、热稳定性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1:
本发明提供一种出风面板PVC注塑材料，包括以质量份数计算的60份的PVC树脂、45份的填料、10份的复合稳定剂、5份的低温增韧剂、5份的阻燃剂、2份的表面活性剂、3份的润滑剂和3份的交联剂。
在本实施例中，填料为无机填料，无机填料具体为硫酸铝粉末。
在本实施例中，填料的填料粒度为5um。
在本实施例中，复合稳定剂具体为液体钡锌复合稳定剂。
在本实施例中，低温增韧剂为粉末丁腈橡胶，阻燃剂为氯化石蜡。
一种出风面板PVC注塑材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）称重：按照重量份数配比称取60份的PVC树脂、45份的填料、10份的复合稳定剂、5份的低温增韧剂、5份的阻燃剂、2的表面活性剂、3份的润滑剂和3份的交联剂；
（2）将步骤（1）中称取的60份的PVC树脂、45份的填料、10份的复合稳定剂、5的表面活性剂依次放入高速混合反应釜中，升温反应釜温度至70摄氏度，在1500 rpm/min转速下，高速混合15min，获得预混合物；
（3）将步骤（1）中称取的60份的PVC树脂、5份的阻燃剂和3份的润滑剂依次放入高速混合反应釜中，升温反应釜温度至120摄氏度，在50rpm/min转速下，低速混合5min后加入5份的低温增韧剂，继续混合5min后获得分步混合产物；
（4）取步骤（2）得到的预混合物和步骤（3）得到的分步混合产物，依次加入高速混合反应釜中，保持混合反应釜温度90度，并加入步骤一中称取的3份的交联剂和2份的表面活性剂，在50rpm/min转速下混合五分钟停止，获取最终混合物；
（5）压铸成型：取步骤（4）中获取的最终混合物放入挤出机中，通过挤出机的混炼挤出成型后，再保持使用注塑模具压铸成型，经过冷区后获取PVC注塑面板材料。
在本实施例中，步骤（1）中的PVC树脂的聚合度为350~400、孔隙率为4~6ml/100g、平均粒度60~90μm。
在本实施例中，步骤（5）中挤出机的挤出温度为150摄氏度，步骤（5）中注塑模具压铸成型的压铸温度为120摄氏度。
实施例2:
本发明提供一种出风面板PVC注塑材料，包括以质量份数计算的70份的PVC树脂、40份的填料、2份的复合稳定剂、10份的低温增韧剂、10份的阻燃剂、5的表面活性剂、1份的润滑剂和1份的交联剂。
在本实施例中，填料为有机填料，有机填料为木粉。
在本实施例中，填料的填料粒度为2um。
在本实施例中，复合稳定剂具体为液体钙锌复合稳定剂。
在本实施例中，低温增韧剂为粉末丁腈橡胶，阻燃剂为双(六氯环戊二烯)环辛烷。
一种出风面板PVC注塑材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）称重：按照重量份数配比称取70份的PVC树脂、40份的填料、2份的复合稳定剂、10份的低温增韧剂、10份的阻燃剂、5份的表面活性剂、1份的润滑剂和1份的交联剂；
（2）将步骤（1）中称取的70份的PVC树脂、40份的填料、2份的复合稳定剂、5份的表面活性剂依次放入高速混合反应釜中，升温反应釜温度至90摄氏度，在2000rpm/min转速下，高速混合30min，获得预混合物；
（3）将步骤（1）中称取的70份的PVC树脂、10份的阻燃剂和1份的润滑剂依次放入高速混合反应釜中，升温反应釜温度至120摄氏度，在100rpm/min转速下，低速混合5min后加入10份的低温增韧剂，继续混合5min后获得分步混合产物；
（4）取步骤（2）得到的预混合物和步骤（3）得到的分步混合产物，依次加入高速混合反应釜中，保持混合反应釜温度70度，并加入步骤一中称取的1份的交联剂和5的表面活性剂，在100rpm/min转速下混合五分钟停止，获取最终混合物；
（5）压铸成型：取步骤（4）中获取的最终混合物放入挤出机中，通过挤出机的混炼挤出成型后，再保持使用注塑模具压铸成型，经过冷区后获取PVC注塑面板材料。
在本实施例中，步骤（1）中的PVC树脂的聚合度为350~450、孔隙率为6~8ml/100g、平均粒度90~120μm。
在本实施例中，步骤（5）中挤出机的挤出温度为200摄氏度，步骤（5）中注塑模具压铸成型的压铸温度为160摄氏度。
实施例3:
本发明提供一种出风面板PVC注塑材料，包括以质量份数计算的80份的PVC树脂、55份的填料、6份的复合稳定剂、7份的低温增韧剂、7份的阻燃剂、4份的表面活性剂、2份的润滑剂和2份的交联剂。
在本实施例中，填料为有机填料，有机填料为果壳粉。
在本实施例中，填料的填料粒度为6um。
在本实施例中，复合稳定剂具体为铅盐复合稳定剂。
在本实施例中，低温增韧剂为粉末丁腈橡胶，阻燃剂为溴化邻苯二甲酸酯。
一种出风面板PVC注塑材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）称重：按照重量份数配比称取80份的PVC树脂、55份的填料、6份的复合稳定剂、7份的低温增韧剂、7份的阻燃剂、4份的表面活性剂、2份的润滑剂和2份的交联剂；
（2）将步骤（1）中称取的80份的PVC树脂、55份的填料、6份的复合稳定剂、4的表面活性剂依次放入高速混合反应釜中，升温反应釜温度至80摄氏度，在1700rpm/min转速下，高速混合22min，获得预混合物；
（3）将步骤（1）中称取的80份的PVC树脂、7份的阻燃剂和2份的润滑剂依次放入高速混合反应釜中，升温反应釜温度至120摄氏度，在70rpm/min转速下，低速混合5min后加入7份的低温增韧剂，继续混合5min后获得分步混合产物；
（4）取步骤（2）得到的预混合物和步骤（3）得到的分步混合产物，依次加入高速混合反应釜中，保持混合反应釜温度80度，并加入步骤一中称取的2份的交联剂和4的表面活性剂，在75rpm/min转速下混合五分钟停止，获取最终混合物；
（5）压铸成型：取步骤（4）中获取的最终混合物放入挤出机中，通过挤出机的混炼挤出成型后，再保持使用注塑模具压铸成型，经过冷区后获取PVC注塑面板材料。
在本实施例中，步骤（1）中的PVC树脂的聚合度为350~450、孔隙率为5~7ml/100g、平均粒度70~100μm。
在本实施例中，步骤（5）中挤出机的挤出温度为170摄氏度，步骤（5）中注塑模具压铸成型的压铸温度为140摄氏度。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种出风面板PVC注塑材料，其特征在于：包括以质量份数计算的60~80份的PVC树脂、40~55份的填料、2~10份的复合稳定剂、5~10份的低温增韧剂、5~10份的阻燃剂、2~5份的表面活性剂、1~3份的润滑剂和1~3份的交联剂。
2.根据权利要求1所述的一种出风面板PVC注塑材料，其特征在于：所述填料为无机填料和有机填料其中的一种，所述无机填料具体为硫酸铝粉末，所述有机填料为木粉和果壳粉其中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种出风面板PVC注塑材料，其特征在于：所述填料的填料粒度为2~10um。
4.根据权利要求1所述的一种出风面板PVC注塑材料，其特征在于：所述复合稳定剂具体为液体钡锌复合稳定剂、液体钙锌复合稳定剂和铅盐复合稳定剂其中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种出风面板PVC注塑材料，其特征在于：所述低温增韧剂为粉末丁腈橡胶，所述阻燃剂为氯化石蜡、双(六氯环戊二烯)环辛烷、溴化邻苯二甲酸酯其中的一种。
6.如权利要求1所述的一种出风面板PVC注塑材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）称重：按照重量份数配比称取60份~80份的PVC树脂、40~55份的填料、2~10份的复合稳定剂、5~10份的低温增韧剂、5~10份的阻燃剂、2~5份的表面活性剂、1~3份的润滑剂和1~3份的交联剂；
（2）将步骤（1）中称取的60份~80份的PVC树脂、40~55份的填料、2~10份的复合稳定剂、2~5的表面活性剂依次放入高速混合反应釜中，升温反应釜温度至70~90摄氏度，在1500 ~2000rpm/min转速下，高速混合15~30min，获得预混合物；
（3）将步骤（1）中称取的60份~80份的PVC树脂、5~10份的阻燃剂和1~3份的润滑剂依次放入高速混合反应釜中，升温反应釜温度至120摄氏度，在50~100rpm/min转速下，低速混合5min后加入5~10份的低温增韧剂，继续混合5min后获得分步混合产物；
（4）取步骤（2）得到的预混合物和步骤（3）得到的分步混合产物，依次加入高速混合反应釜中，保持混合反应釜温度70~90度，并加入步骤一中称取的1~3份的交联剂和2~5的表面活性剂，在50~100rpm/min转速下混合五分钟停止，获取最终混合物；
（5）压铸成型：取步骤（4）中获取的最终混合物放入挤出机中，通过挤出机的混炼挤出成型后，再保持使用注塑模具压铸成型，经过冷区后获取PVC注塑面板材料。
7.根据权利要求6所述的一种出风面板PVC注塑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的PVC树脂的硬度为70、聚合度为350~450、孔隙率为4~8ml/100g、平均粒度60~120μm。
8.根据权利要求6所述的一种出风面板PVC注塑材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述挤出机的挤出温度为150~200摄氏度，所述步骤（5）中注塑模具压铸成型的压铸温度为120~160摄氏度。
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