CN104212034A - 一种无载体塑料母粒及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料母粒制备技术领域，公开了一种无载体塑料母粒及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：把塑形剂和功能助剂混合，加热熔融并搅拌均匀得到混合料，加入到造粒装置，由圆柱旋转器孔洞中自由落体滴落，冷却固化，得到无载体塑料母粒。所述造粒装置包括水平放置的侧面布满孔洞的圆柱旋转器和位于圆柱旋转器下方的循环带。本发明的无载体塑料母粒无需添加塑料载体，具有通用性能强的特点，且各种功能助剂分散性好，得到母粒的物性好、稳定、不易碎裂、分散；不用高速捏含(或密炼)和不用单/双螺杆挤出机，避免了传统有载体母粒的二次加工导致的性能变差的问题，可广泛应用于聚烯烃和工程塑料中。

Description

一种无载体塑料母粒及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于塑料母粒制备技术领域，特别涉及一种无载体塑料母粒及其制备方法和应用。
背景技术
塑料原料要制成塑料材料制品，只有通过加工才能制成塑料材料，在高温的条件下成型(热塑性)最常用的方法有挤出、注射成型、压延、流延、吹塑、吸塑和热成型。塑料材料具有质量轻、强度高、电性能优异、易加工成型、外观色彩鲜艳等优点，因而成为材料体系最活跃的领域，在其他领域中的应用也不断扩大，从人们的日常生活品、医疗、农渔业、汽车、电气化工建筑到国防工业、航空航天都有其身影，这些都离不开功能助剂的改性应用。
塑料助剂又叫塑料添加剂，可分为工艺性助剂(即塑料高温聚合时防止过热老化脱模性能)和功能性助剂(即塑料成为材料的功能如稳定化性能改善力学柔韧阻燃光学表面电性能等)。塑料助剂在塑料材料的含量从0.2‰(增白剂)到60％(填充剂)都有，但大部分都在1‰到10％之间。比如最常用的超市购物袋，既需要色彩鲜艳，又不能有静电，开口效果好又能降解。这就需要添加各种添加剂，如色粉、抗氧剂、开口剂、抗静电剂等，如此繁复的添加，不仅生产工艺复杂且尘土飞扬，对生产环境和工人的身体有很大的危害，且生产出来的产品质量不稳定。如果直接添加功能母粒，即可把复杂变简单，有效解决助剂添加量不一、分散不充分、开口效果不好、抗静电效果不稳定等一系列问题。
目前市场上也有各种塑料母粒，塑料母粒是一种塑料助剂的浓缩物，一般由载体(塑料)和功能助剂(各种色粉、开口剂等)组成，按用途一般分为填充母粒、色母粒、改性母粒三大类。生产塑料母粒工艺最早采用两辊开炼法，工艺流程如下：配料-----高速捏合-----开放式双辊塑炼机-----平板切粒机造粒。此法生产缺点是劳动强度大、粉尘大、质量不理想。现在常用的工艺流程如下：配料-----高速捏合机(密炼机)-----螺杆挤出机(单/双)-----造粒机组。此法比两辊开练法质量、效率都有大幅提高，但是还存在车间粉尘大，高温使塑料产生很大的异味，产品分散效果一般，用电量大工人劳动强度大等缺点，且生产出来的母粒由于经挤压处理，脆性大、粉尘多，给日常生产使用带来诸多麻烦。市场上有过无载体母粒，如CN101792536A等，但仅限于滑石粉制成的填充母粒，多年来在市场的推广和应用情况看存在以下问题：
(1)母粒过于松散，在运输和使用时易被打散又成粉；
(2)母粒分散度不高，在使用过程中不能很好地均匀分散于塑料中，后续加工困难；
(3)由于其采用的是开放工艺，环境差、损耗大，效率低导致其比传统填充母粒成本还高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种无载体塑料母粒的制备方法。
本发明另一目的在于提供上述方法制备的无载体塑料母粒。
本发明再一目的在于提供上述无载体塑料母粒在聚烯烃和工程塑料中的应用。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种无载体塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
把塑形剂和功能助剂混合，加热熔融并搅拌均匀得到混合料，加入到造粒装置，由圆柱旋转器孔洞中自由落体滴落，冷却固化，得到无载体塑料母粒。
所述造粒装置包括水平放置的侧面布满孔洞的圆柱旋转器和位于圆柱旋转器下方的循环带。
所述圆柱旋转器为两端封口、中空结构。所述圆柱旋转器一端连接有导管，混合料由导管进入圆柱旋转器。
优选地，所述的循环带设置有冷却装置。
优选地所述加热熔融在加热釜中进行。
为了获得更好的冷却效果优选地，所述循环带为不锈钢循环带。
优选地，为了防止圆柱旋转器中孔洞被较大未熔融物料堵塞，所述圆柱旋转器前设置自动过滤器。
所述混合料经导管进入圆柱旋转器，从侧面孔洞中滴落，自由落体到循环带上，冷却，得到无载体塑料母粒。所述混合料优选通过泵被泵送至圆柱旋转器。
当圆柱旋转器转动时，循环带随之转动，循环带带面相对圆柱旋转器平移，接住滴落的液滴。由于本发明的循环带自带冷却装置，滴落的液滴在带面迅速冷却固化，得到母粒。
优选地，所述塑形剂的用量为50～80wt％。所述的塑形剂用于取代传统塑料载体，赋予功能助剂成型。
优选地，所述的塑形剂可为但不限于硬脂酸、石蜡、脂肪酸单甘脂、硬脂酸盐、季戊四醇硬脂酸脂、聚乙烯蜡、石油树脂和聚乙二醇中的至少一种。
所述的功能助剂可为但不限于着色剂、抗氧剂、开口剂、爽滑剂、抗静电剂、增白剂、防雾剂、抗老剂、流滴剂、保温缓释剂、阻燃剂、耐磨剂、相溶剂、硬度调节剂、分散剂和成核剂中的至少二种。
所述的着色剂优选为色粉；所述的抗氧剂优选为酚类抗氧剂和亚磷酸脂类抗体中的至少一种；所述的开口剂优选为二氧化硅、滑石粉和硫酸钡中的至少一种；所述的爽滑剂优选为油酸酰胺、芥酸酰胺、山嵛酸酰胺和硬脂酸酰胺中的至少一种；所述的抗静电剂优选为脂肪胺聚氧乙烯醚、山嵛酸季戊四醇脂、羟乙撑乙双酰胺、烷基硫酸钠和芥酸酰胺中的至少一种；所述的增白剂优选为OB、OB-1、127、KCB和KSN中的至少一种；所述的防雾剂优选为含硅减雾剂和含氟消雾剂中的至少一种；所述的抗老剂优选为聚合型受阻胺类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂中的至少一种；所述的流滴剂优选为吐温；所述的保温缓释剂优选为水滑石；所述的阻燃剂优选为磷类阻燃剂、氯类阻燃剂、溴类阻燃剂、氮类阻燃剂和锑类阻燃剂中的至少一种；所述的耐磨剂优选为二硫化钼和石英石中的至少一种；所述的相容剂优选为聚乙二醇；所述的硬度调节剂优选为石油树脂；所述的分散剂优选为脂肪酸双酰胺；所述的成核剂优选为二亚苄山梨醇类成核剂。
本发明的功能助剂的各用量可根据所需调整，本领域常规用量即可。优选地，所述着色剂的用量为10～30wt％；所述抗氧剂的用量为1wt％；所述开口剂的用量为10～20wt％；所述爽滑剂的用量为10～20wt％；所述增白剂的用量为10～15wt％；所述防雾剂的用量为3.5～5wt％；所述抗老化剂的用量为15～25wt％；所述流滴剂的用量为20～25wt％；所述保温缓释剂的用量为5.5wt％；所述阻燃剂的用量为25～30wt％；所述耐磨剂的用量为30～40wt％。
所述的抗静电剂优选为脂肪胺聚氧乙烯醚、山嵛酸季戊四醇脂、羟乙撑乙双酰胺、烷基硫酸钠、芥酸酰胺按18:4:8:4:10质量比混合。
所述的防雾剂优选为含硅减雾剂和含氟消雾剂按4:1的质量比混合。
所述耐磨剂优选为二硫化钼、石英石按30:7的质量比混合。
所述的阻燃剂优选为磷类阻燃剂、氯类阻燃剂按3:11的质量比混合；或磷类阻燃剂、溴类阻燃剂按1:13的质量比混合；或磷类阻燃剂、氮类阻燃剂按3.7:10.3的质量比混合；或溴类阻燃剂、锑类阻燃剂按8.5:5.5的质量比混合。
所述的分散剂优选为EBS和改性后EBS超分散剂中的至少一种。
所述加热熔融指加热至塑形剂和功能助剂熔融即可，优选为100～150℃。
所述的搅拌均匀指搅拌至塑形剂和功能助剂混合均匀即可，优选搅拌10～30min。
优选地所述圆柱旋转器侧面最低点与循环带带面的距离为0.3～0.5厘米。根据液态的粘度对旋转器和循环带进行转速调控。
上述无载体塑料母粒的制备方法，具体包括以下步骤：
把塑形剂和功能助剂投入加热釜中，加热至100～150℃使功能助剂熔融并搅拌10～30min得到混合料，放料经导管进入造粒装置的侧面布满孔洞的圆柱旋转器，从孔洞中滴落，自由落体到循环带上冷却固化，得到无载体塑料母粒。
上述方法制备得到的无载体塑料母粒为圆形粒子。本发明方法制备得到的母粒的粒径大小可根据需要经调整圆柱旋转器侧面孔洞直径得到不同粒径大小的母粒。
优选地，所述圆柱旋转器侧面孔洞的直径为0.15～0.2cm。上述孔洞直径造粒器制备得到的无载体塑料母粒的粒径约为0.3～0.4cm。
本发明方法简单，生产工艺如下：配料----搅拌熔融----滴落造粒----冷却----包装。本发明方法的原料可选范围广，可制备得到爽滑母粒、开口爽滑母粒、色母粒、抗静电母粒、防老化母粒、流滴防雾母粒、阻燃母粒、增刚母粒、光泽母粒及耐磨母粒等，并用于塑料材料的拉丝、膜、片材、容器和注塑等。与传统工艺相比，本发明方法设备要求低，无需高温生产、或高速捏合，具有突出的节能环保及操作简单、添加量少等特点。
制备得到的无载体塑料母粒不含载体材料，可广泛应用于不同塑料材料中，具有通用性能强的特点，且由于不含载体材料，母粒的各种功能助剂分散性好，得到母粒的性能更稳定。同时，避免了传统有载体母粒的二次加工导致的性能变差的问题，确保母粒性能的优异性，可应用于聚烯烃和工程塑料中。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
本发明的新工艺生产的功能母粒与目前常用的挤出机造粒具有如下特点①不含载体材料，因此，本发明的母粒通用性高，配方简单不需要理会各母粒相对适应的局限性，如ABS母粒只能用于ABS材料，PP母粒不能用于PE塑料等等；②不用高速捏含(或密炼)和不用单/双螺杆挤出机；③无需高温生产，保证母粒中功能助剂性能的稳定性，现有技术的高温生产过程中，温度过高，而功能助剂的耐热性较差，易导致热分解、降解或反应，从而影响其中助剂的性能，且不经挤出、捏合等工艺，所得母粒物性好，稳定，不易碎裂、分散；④工艺简单、节省人力、物力，无需对含大量载体的母粒进行挤出等工艺，大大节省能耗；⑤产量大，无需添加载体，可有效增加单位时间内有效助剂母粒的生产，且不添加载体、助剂熔融加工，无需高速预分散等高粉尘处理，减少生产过程中粉尘的产生，生产环境更环保、健康；⑥效用高，添加量少，本发明制备得到的无载体塑料母粒，由于不含塑料，里面均有有效组分的功能助剂，用于各种塑料生产过程中只需添加少量即可实现现有技术较大投加量的效果，效用明显提高，且避免了由于添加母粒量过大对于原塑料材料的性能的影响。
附图说明
图1为本发明使用的装置工艺示意图，其中，1为圆柱旋转器，2为循环带，3为冷却装置，4为加热釜，5为泵，6为自动过滤器。
图2为本发明使用的造粒装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施咧1
本发明使用的装置工艺示意图见图1，造粒装置结构示意图见图2。
本发明使用的造粒装置，包括水平放置的侧面布满孔洞的圆柱旋转器(1)和位于圆柱旋转器下方的带冷却装置(3)的循环带(2)。
所述混合料被泵(5)由加热釜(4)泵送经自动过滤器(6)进入圆柱旋转器(1)，从孔洞中滴落，自由落体到循环带(2)上，冷却装置(3)冷却循环带(2)使其上的母粒冷却固化，得到无载体塑料母粒。
当圆柱旋转器(1)转动时，循环带(2)随之转动，循环带(2)带面相对圆柱旋转器(1)平移，接住滴落的母粒。由于本发明的循环带带冷却装置，滴落的母粒在带面迅速冷却固化，得到粒子。所述圆柱旋转器(1)的孔洞直径为0.19cm。
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(PP拉丝增白母粒)：将硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、聚乙二醇、脂肪酸双酰胺(改性后的EBS超分散剂)、增白剂(OB、OB-1、127、KC13、KSN的复配或单独一种)按15:65:5:3:2:10的质量比，放入加热釜，加温到100℃熔融，全部熔融后开搅拌20分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，从侧面孔洞中滴落，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.45厘米的圆形母粒，使用时添加量可低至1.5wt％。
实施例2
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(PP拉丝色母粒)：将硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、聚乙二醇、脂肪酸双酰胺(改性后的EBS超分散剂)、色粉按13:57:5:3:2:20的质量比，放入加热釜，加温到100℃熔融，全部熔融后开搅拌10分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，从侧面孔洞中滴落，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.40厘米的圆形母粒，使用时添加量可低至1.5wt％。
实施例3
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(PE、PVC、EVA爽滑母粒)：将脂肪酸单甘脂、硬脂酸盐(硬脂酸锌)、抗氧剂(酚类抗氧剂)、聚乙二醇、爽滑剂(油酸酰胺)按70:9:1:5:15的质量比，放入加热釜，加温到100℃熔融，全部熔融后开搅拌10分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.45厘米的圆形母粒，可应用于PE、PVC或EVA中作为爽滑母粒，使用时添加量可低至1.5wt％。
实施例4
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(爽滑母粒)：将季戊四醇硬脂酸脂、硬脂酸盐(硬脂酸锌)、抗氧剂(酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂复合)、聚乙二醇、爽滑剂(芥酸酰胺单独一种或芥酸酰胺及山嵛酸酰胺按2:1复配)按70:9:1:5:15的质量比，放入加热釜，加温到100℃熔融，全部熔融后开搅拌10分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.40厘米的圆形母粒。可用于PP、PET、BOPP、CPP、TPU或TPE等片膜材料，使用时添加量可低至2wt％。
实施例5
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(开口爽滑母粒)：将脂肪酸单甘脂、硬脂酸盐(硬脂酸锌)、抗氧剂(酚类抗氧剂)、聚乙二醇、开口剂(二氧化硅、滑石粉及硫酸钡的单独一种)、爽滑剂(油酸酰胺)按68:5:1:5:11:10的质量比，放入加热釜，加温到100℃熔融，全部熔融后开搅拌10分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.40厘米的圆形母粒。可用于PE、PVC或EVA等材料，使用时添加量可低至2wt％。
实施例6
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(开口爽滑母粒)：将季戊四醇硬脂酸脂、硬脂酸盐(硬脂酸锌)、抗氧剂(酚类抗氧剂)、聚乙二醇、开口剂(滑石粉.二氧化硅及硫酸钡的单独一种)、爽滑剂(芥酸酰胺单独一种或芥酸酰胺及山嵛酸酰胺按2:1复配)按68:5:1:5:11:10的质量比，放入加热釜，加温到100℃熔融，全部熔融后开搅拌10分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.40厘米的圆形母粒。可用于PP、PET、BOPP、CPP、TPU或TPE等材料，使用时添加量可低至1.5wt％。
实施例7
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(抗静电母粒)：将脂肪酸单甘脂、聚乙二醇、脂肪酸双酰胺(改性后的EBS超分散剂)、抗静电剂(脂肪胺聚氧乙烯醚、山嵛酸季戊四醇脂、羟乙撑乙双酰胺、烷基硫酸钠、芥酸酰胺按18:4:8:4:10质量比混合)、硬度调节剂(石油树脂)按45:5:12:44:4的质量比，放入加热釜，加温到100℃熔融，全部熔融后开搅拌20分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.40厘米的圆形母粒。可用于PE、PP、EVA、ABS、PS、PC等材料，使用时添加量可低至1wt％。
实施例8
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(防老化母粒)：将脂肪酸单甘脂、聚乙二醇、防老剂(聚合型受阻胺类光稳定剂或受阻胺类光稳定剂单独一种或两种复合都可加抗氧剂进行复配)按75:4:21的质量比，放入加热釜，加温到100℃熔融，全部熔融后开搅拌20分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.40厘米的圆形母粒，使用时添加量可低至1wt％。
实施例9
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(防雾母粒)：将脂肪酸单甘脂、流滴剂(吐温)、消雾剂(含硅碱雾剂、含氟消雾剂按4:1的质量比)、保温缓释剂(水滑石)、脂肪酸双酰胺(改性后的EBS超分散剂)按68:20:4:6:2的质量比，放入加热釜，加温到100℃熔融，全部熔融后开搅拌20分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.40厘米的圆形母粒，使用时添加量可低至1wt％。
实施例10
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(阻燃母粒)：将脂肪酸双酰胺(EBS、改性后的EBS超分散剂按9：1的质量比)、阻燃剂(磷类3:氯类11、磷类1:溴类13、磷类3.7:氮类10.3、溴类8.5:锑类5.5的任何一组)按68:32的质量比，放入加热釜，加温到100℃熔融，全部熔融后开搅拌20分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.40厘米的圆形母粒，可用于聚烯烃材料，使用时添加量可为10wt％。
实施例11
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(增刚/光泽母粒)：季戊四醇硬脂酸脂、聚乙二醇、抗氧剂(抗氧剂168)、成核剂(二亚苄山梨醇类)硬度调节剂(石油树脂)按64:5:1:20:10的质量比，放入加热釜，加温到130℃熔融，全部熔融后开搅拌20分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.40厘米的圆形母粒，可用于聚烯烃ABS、PS、HIPS等材料，使用时添加量可为2wt％。
实施例12
利用上述本发明的造粒装置制备无载体塑料母粒(耐磨母粒)：将脂肪酸双酰胺(EBS)、爽滑剂(芥酸酰胺)、耐磨剂(二硫化钼30:石英石7)按58:5:37的质量比，放入加热釜，加温到150℃熔融，全部熔融后开搅拌30分钟，不停搅拌经导管流入布满孔洞的圆柱形旋转器，经自由落体滴落至带冷却的不绣钢循环带，冷却固化，得到0.35～0.40厘米的圆形母粒，可用于聚烯烃ABS、PA、PF、POM等材料，使用时添加量可为30wt％。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无载体塑料母粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：把塑形剂和功能助剂混合，加热熔融并搅拌均匀得到混合料，加入到造粒装置，由圆柱旋转器孔洞中自由落体滴落，冷却固化，得到无载体塑料母粒。
2.根据权利要求1所述的无载体塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述造粒装置包括水平放置的侧面布满孔洞的圆柱旋转器和位于圆柱旋转器下方的循环带；所述圆柱旋转器为两端封口、中空结构；所述圆柱旋转器一端连接有导管，混合料由导管进入圆柱旋转器；所述循环带设置有冷却装置。
3.根据权利要求1所述的无载体塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述塑形剂的用量为50～80wt％。
4.根据权利要求1所述的无载体塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述的塑形剂为硬脂酸、石蜡、脂肪酸单甘脂、硬脂酸盐、季戊四醇硬脂酸脂、聚乙烯蜡、石油树脂和聚乙二醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的无载体塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述功能助剂为着色剂、抗氧剂、开口剂、爽滑剂、抗静电剂、增白剂、防雾剂、抗老剂、流滴剂、保温缓释剂、阻燃剂、耐磨剂、相溶剂、硬度调节剂、分散剂和成核剂中的至少二种。
6.根据权利要求5所述的无载体塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述的着色剂为色粉；所述的抗氧剂为酚类抗氧剂和亚磷酸脂类抗体中的至少一种；所述的开口剂为二氧化硅、滑石粉和硫酸钡中的至少一种；所述的爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、山嵛酸酰胺和硬脂酸酰胺中的至少一种；所述的抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚、山嵛酸季戊四醇脂、羟乙撑乙双酰胺、烷基硫酸钠和芥酸酰胺中的至少一种；所述的增白剂为OB、OB-1、127、KCB和KSN中的至少一种；所述的防雾剂为含硅减雾剂和含氟消雾剂中的至少一种；所述的抗老剂为聚合型受阻胺类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂中的至少一种；所述的流滴剂为吐温；所述的保温缓释剂为水滑石；所述的阻燃剂为磷类阻燃剂、氯类阻燃剂、溴类阻燃剂、氮类阻燃剂和锑类阻燃剂中的至少一种；所述的耐磨剂为二硫化钼和石英石中的至少一种；所述的相容剂为聚乙二醇；所述的硬度调节剂为石油树脂；所述的分散剂为脂肪酸双酰胺；所述的成核剂为二亚苄山梨醇类成核剂。
7.根据权利要求2所述的无载体塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述圆柱旋转器侧面最低点与循环带带面的距离为0.3～0.5厘米。
8.根据权利要求1所述的无载体塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述孔洞的直径为0.15～0.2cm。
9.一种无载体塑料母粒，其特征在于根据权利要求1～8任一项所述的无载体塑料母粒的制备方法得到。
10.根据权利要求9所述的无载体塑料母粒在聚烯烃和工程塑料中的应用。
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