CN105924852A - 一种新型塑料及其制备方法 - Google Patents

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方小梅
吴金明
张启红
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Abstract

本发明公开了一种新型塑料，涉及新型塑料生产技术领域，该种新型塑料的组份配比(重量份)包括TPV16～30份、PA66 1～15份、硅酮母粒1～15份、聚氯乙烯25～45份、低密度聚乙烯16～30份、磷酸二氢铵3～10份、氧化铜2～8份、脲醛树脂7～16份、甲基丙烯酸羟丙酯8～15份、SEBS10～25份、EMA1～15份、白油20～50份、碳酸钙1～15份、聚丙烯10～20份、增塑剂5～12份、阻燃剂4～9份、马来酸酐‑苯乙烯共聚物15～25份。本发明还公开了一种新型塑料的制备方法，包括搅拌、粉碎、混合熔融、造粒四个工艺步骤，该种方法制备出的新型塑料具有耐磨性、耐腐蚀性等优点，并且综合性能有很大的提高。

Description

一种新型塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体涉及一种新型塑料和一种新型塑料的制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展，人们对高要求的塑料需求越来越大。而TPE是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征材料，具有无毒环保，有优良的着色性、耐候性和耐温性，加工性能优越，可以循环使用，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合，因此正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。然而该TPE的价格还是较高，成品率较低，急需改进。
另外，塑料的性能各有不同，在应用到不同的环境中时，对塑料的性能要求也不相同，如在一些无菌环境下使用塑料时，对使用的塑料的抗菌性能有较高的要求，还有在一些儿童玩具的使用中，如果塑料具有较好的抗菌性能，可以降低儿童被细菌感染的风险。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种抗菌性能好，性能优良，工艺简单的新型塑料。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种新型塑料的组份配比(重量份)包括：TPV16～30份、PA66 1～15份、硅酮母粒1～15份、聚氯乙烯25～45份、低密度聚乙烯16～30份、磷酸二氢铵3～10份、氧化铜2～8份、脲醛树脂7～16份、甲基丙烯酸羟丙酯8～15份、SEBS10～25份、EMA1～15份、白油20～50份、碳酸钙1～15份、聚丙烯10～20份、增塑剂5～12份、阻燃剂4～9份、马来酸酐-苯乙烯共聚物15～25份。
一种新型塑料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
(1)搅拌：先将SEBS、TPV放入搅拌机内，充入白油搅拌，待充分吸油后加入PA66、EMA和碳酸钙加入搅拌机搅拌均匀。
(2)粉碎：将磷酸二氢铵和氧化铜粉碎至目数为300～400目。
(3)混合熔融：将其余各成分加入反应釜，将反应釜的温度调节到130～150℃进行高温下混合融解，再加入所述步骤(2)中的磷酸二氢铵、氧化铜，高温下熔融均匀。
(4)造粒：将熔融状态的塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，双螺杆挤压机转速为120～145rpm,挤压的区段温度为：第一段为110～150℃，第二段为150～180℃，第三段为180～200℃。
优选的，所述步骤(1)中的EBS与白油的比例为1：2。
优选的，所述步骤(3)中反应釜的型号为WHFS。
优选的，所述步骤(4)中挤压的区段温度为：第一段为120～150℃，第二段为160～180℃，第三段为190～200℃。
优选的，所述步骤(4)中所述的双螺杆挤压机的长径比为20：1。
采用本发明的技术方案，该种新型塑料的制备方法中，使用了高分子SEBS使得制备出的新型塑料具有良好的稳定性和耐老化性，具有很好的拉力；使用了PA66使得制备出的新型塑料具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高，在较高温度下也能保持较强的强度和刚度；碳酸钙的加入可增加粘合性并且可减少成本；硅酮母粒的加入可以改善产品润滑性、脱模性和流动性，比一般润滑剂利用率更高、效果更加明显。另外，该种新型塑料具有成品率高、性能优良，抗菌性能好并且环保等优点。
附图说明：
图1为本发明所述的一种新型塑料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述。
实施例1：
一种新型塑料，所提供的该种新型塑料的组份配比(重量份)包括：TPV17份、PA664份、硅酮母粒3份、聚氯乙烯26份、低密度聚乙烯17份、磷酸二氢铵4份、氧化铜3份、脲醛树脂8份、甲基丙烯酸羟丙酯9份、SEBS10份、EMA3份、白油20份、碳酸钙3份、聚丙烯11份、增塑剂6份、阻燃剂5份、马来酸酐-苯乙烯共聚物16份。
一种新型塑料的制备方法，所述的制备工艺按照以下步骤进行：
(1)搅拌：先将SEBS、TPV放入搅拌机内，充入白油搅拌，待充分吸油后加入PA66、EMA和碳酸钙加入搅拌机搅拌均匀。
(2)粉碎：将磷酸二氢铵和氧化铜粉碎至目数为320目。
(3)混合熔融：将其余各成分加入反应釜，将反应釜的温度调节到135℃进行高温下混合融解，再加入所述步骤(2)中的磷酸二氢铵、氧化铜，高温下熔融均匀。
(4)造粒：将熔融状态的塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，双螺杆挤压机转速为120～145rpm,挤压的区段温度为：第一段为110～150℃，第二段为150～180℃，第三段为180～200℃。
实施例2：
其余与实施例1相同，不同之处在于所述新型塑料，其组份配比(重量份)包括TPV20份、PA66 7份、硅酮母粒8份、聚氯乙烯30份、低密度聚乙烯23份、磷酸二氢铵6份、氧化铜4份、脲醛树脂9份、甲基丙烯酸羟丙酯10份、SEBS15份、EMA9份、白油30份、碳酸钙7份、聚丙烯14份、增塑剂9份、阻燃剂6份、马来酸酐-苯乙烯共聚物18份。所述步骤(2)中将磷酸二氢铵和氧化铜粉碎至目数为370目；所述步骤(3)中将反应釜的温度调节到140℃，所述步骤(4)中挤压的区段温度为：第一段为125℃，第二段为165℃，第三段为195℃。
实施例3：
其余与实施例1相同，不同之处在于所述新型塑料，其组份配比(重量份)包括TPV27份、PA66 12份、硅酮母粒13份、聚氯乙烯39份、低密度聚乙烯27份、磷酸二氢铵8份、氧化铜7份、脲醛树脂12份、甲基丙烯酸羟丙酯13份、SEBS22份、EMA14份、白油44份、碳酸钙13份、聚丙烯18份、增塑剂11份、阻燃剂8份、马来酸酐-苯乙烯共聚物21份。所述步骤(2)中将磷酸二氢铵和氧化铜粉碎至目数为390目；所述步骤(3)中将反应釜的温度调节到145℃，挤压的区段温度为：第一段为145℃，第二段为175℃，第三段为200℃。
经过以上工艺步骤后，取出新型塑料样品可知，待测：
经过以上工艺步骤后，制备出的新型塑料，具有良好的稳定性和耐老化性，具有很好的拉力；具有优良的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性，机械强度较高，在较高温度下也能保持较强的强度和刚度；碳酸钙的加入增加了粘合性和拉伸强度并且可减少成本；硅酮母粒的加入可以改善产品润滑性、脱模性和流动性，比一般润滑剂利用率更高、效果更加明显。另外，该种新型塑料具有成品率高、性能优良，抗菌性能好并且环保等优点。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型塑料，其特征在于：所述新型塑料的组份配比(重量份)包括：TPV16～30份、PA66 1～15份、硅酮母粒1～15份、聚氯乙烯25～45份、低密度聚乙烯16～30份、磷酸二氢铵3～10份、氧化铜2～8份、脲醛树脂7～16份、甲基丙烯酸羟丙酯8～15份、SEBS10～25份、EMA1～15份、白油20～50份、碳酸钙1～15份、聚丙烯10～20份、增塑剂5～12份、阻燃剂4～9份、马来酸酐-苯乙烯共聚物15～25份。
2.一种根据权利要求1的新型塑料的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
（1）搅拌：先将SEBS、TPV放入搅拌机内，充入白油搅拌，待充分吸油后加入PA66、EMA 和碳酸钙加入搅拌机搅拌均匀；
（2）粉碎：将磷酸二氢铵和氧化铜粉碎至目数为300～400目；
（3）混合熔融：将其余各成分加入反应釜，将反应釜的温度调节到130～150℃进行高温下混合融解，再加入所述步骤（2）中的磷酸二氢铵、氧化铜，高温下熔融均匀；
（4）造粒：将熔融状态的塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，双螺杆挤压机转速为120～145rpm,挤压的区段温度为：第一段为110～150℃，第二段为150～180℃，第三段为180～200℃。
3.根据权利要求2所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的SEBS与白油的比例为1：2。
4.根据权利要求2所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中反应釜的型号为WHFS。
5.根据权利要求2所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中挤压的区段温度为：第一段为120～150℃，第二段为160～180℃，第三段为190～200℃。
6.根据权利要求2所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中所述的双螺杆挤压机的长径比为20：1。
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