CN103770238A - 一种新型无载体塑料填充改性母粒的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种新型无载体塑料填充改性母粒的生产工艺，它涉及塑料制备技术领域。它的生产工艺如下：无机粉体填料和分散剂混合→高速混合→无压螺杆输送→双辊机→模具成型→包装。它只使用少量的分散剂对填料进行表面处理以防止其团聚，它的填充母粒可在常温下成型，能耗低，且加工效率高，制造成本低。

Description

一种新型无载体塑料填充改性母粒的生产工艺

 

技术领域：

    本发明涉及塑料制备技术领域，具体涉及一种新型无载体塑料填充改性母粒的生产工艺。

背景技术：

 传统的塑料填充母粒是将无机微细粉状填充料和载体（蜡、树脂等）在高速混合机内混合均匀，然后用螺杆挤出冷却、切拉成颗粒状的填充母粒，此母粒由于使用有机材料作为无机粉状填充材料的载体，在使用时因有机载体和不同种类的塑料的相容性问题限制了其使用范围，所以传统的填充母粒都是专用母粒，一般仅可以用于同一品种的塑料，而塑料品种多达数十种，针对不同的塑料填充母粒厂就要调整不同的载体生产，十分繁琐。

传统塑料填充母粒使用大量的有机载体，一般含量达10-20%，增加了填充母粒的成本，通常占填充母粒成本的50%以上，并且有机载体大多是分子量很低的材料，其本身在塑料中不但不会改进塑料的性能反而大多劣化塑料性能。

市场上有过无载体填充母粒，但仅限于滑石粉制成的填充母粒，多年来在市场的推广和应用情况看其存在以下问题：

1）、母粒过于松散，在运输和使用时易被打散又成粉；

2）、由于其采用的是开放工艺，环境差、损耗大，效率低导致其比传统填充母粒成本还高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型无载体塑料填充改性母粒的生产工艺，它只使用少量的分散剂对填料进行表面处理以防止其团聚，它的填充母粒可在常温下成型，能耗低，且加工效率高，制造成本低。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的生产工艺如下：无机粉体填料和分散剂混合→高速混合→无压螺杆输送→双辊机→模具成型→包装。

本发明的具体生产工艺为：无机粉体填料和分散剂在高速混合后经压螺杆输送至双辊机，被双辊机进行碾压，压力推动粉状通过小孔成型，工作过程中通过调节双辊机的间隙变更压力以达到不同松散程度的粒子，再由模具将粒子成型为颗粒状的母粒，最后进行包装。

本发明只使用少量的分散剂对填料进行表面处理以防止其团聚，它的填充母粒可在常温下成型，能耗低，且加工效率高，制造成本低。

具体实施方式：

本具体实施采用以下技术方案：它的生产工艺如下：无机粉体填料和分散剂混合→高速混合→无压螺杆输送→双辊机→模具成型→包装。

所述的无机粉体填料在使用前已经过多级打散和包覆，使其在塑料中达到最小分散粒径，而不是像以前传统方法需要用载体树脂在熔融状态下施加剪切力将填料的大颗粒团聚体打开。

所述的模具成型是将无机粉体填料和分散剂成型为颗粒状的母粒，此颗粒状的母粒便于运输和使用，对不同性质的塑料材料具有通用性；由于含有极少量的分散剂，因此对塑料本质影响小，适用于高要求的应用。

本具体实施中的无机粉体填料和分散剂在高速混合后经压螺杆输送至双辊机，被双辊机进行碾压，压力推动粉状通过小孔成型，工作过程中通过调节双辊机的间隙变更压力以达到不同松散程度的粒子，再由模具将粒子成型为颗粒状的母粒，最后进行包装。

本具体实施只使用少量的分散剂对填料进行表面处理以防止其团聚，它的填充母粒可在常温下成型，能耗低，且加工效率高，制造成本低。

Claims (2)

1.一种新型无载体塑料填充改性母粒的生产工艺，其特征在于它的生产工艺如下：无机粉体填料和分散剂混合→高速混合→无压螺杆输送→双辊机→模具成型→包装。

2.根据权利要求1所述的一种新型无载体塑料填充改性母粒的生产工艺，它的具体生产工艺为无机粉体填料和分散剂在高速混合后经压螺杆输送至双辊机，被双辊机进行碾压，压力推动粉状通过小孔成型，工作过程中通过调节双辊机的间隙变更压力以达到不同松散程度的粒子，再由模具将粒子成型为颗粒状的母粒，最后进行包装。