CN101555343B - 高流动性氨基模塑料的制备 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种高流动性氨基模塑料的制备，包括氨基树脂制造—捏合—烘干—粉碎—氨基模塑料，其特征是在氨基树脂制造工序中，加入氨水和三乙醇胺、或一乙醇胺、或二乙醇胺的混合溶液，是以37％甲醛溶液1000份计，25％浓度的氨水用量在80至250份之间，三乙醇胺的用量在0.1至5份之间，把制造好的树脂送进捏合机内加入纸浆进行捏合，同时加入固化剂、硬脂酸锌，捏合时间两小时，然后经烘干粉碎得到氨基模塑料，本发明可以根据实际需求调整产品的储存期，不受气候条件的影响，确保产品的流动性不受损失，且不易褪色和染色。

Description

高流动性氨基模塑料的制备
技术领域
本发明涉及氨基模塑料的配制方法，尤其是一种高流动性氨基模塑料的制备。
背景技术
氨基模塑料是一种常用的热固性塑料，广泛用于制造密胺餐具、工业和民用电器中的绝缘体及娱乐用品等，目前公知的制造工艺是；氨基树脂制造-捏合-烘干-粉碎-氨基模塑料，在树脂制造时加入六次甲基四胺作为产品的保护剂来保护氨基模塑料的流动性。按国标GB13454-92《氨基模塑料》中的要求，应在出厂六个月内保持产品流动性，但使用单组分六次甲基四胺保护剂的热固性塑料在储存和运输过程中会逐渐丧失部分流动性，特别时是储存期超过六个月以后，氨基模塑料的流动性往往大幅度降低导致产品不能使用，甚至报废。在申请号为：200710138793、3的专利申请中公开了《用于防止环氧模塑料粉末结块和流动性劣化的方法》，该方法包括，制备环氧模塑料片；将干冰供给到干冰连续进料器中，以形成干冰片；在研磨机中同时研磨所述环氧模塑料片和所述干冰片，以形成粉末混合物；分离该粉末混合物，以形成环氧模塑料粉末。该方法不仅操作烦琐，还增加了设备投入。另外，申请号为：200610088381、9的《氨基模塑料表面材料》的专利申请中，也没有对氨基模塑料的流动性做任何阐述。
发明内容
为了克服上述氨基模塑料存在的问题，本发明的目的是提供一种能更好地保护氨基模塑料的流动性，延长氨基模塑料储存期的高流动性氨基模塑料的制备。实现本发明的目的所采取的技术方案是这样的：本发明包括氨基树脂制造-捏合-烘干-粉碎-氨基模塑料，其特征是在氨基树脂的制造工序中，加入氨水和三乙醇胺、或一乙醇胺、或二乙醇胺的混合溶液，将甲醛溶液经计量后加入反应釜内同时加入定量份额的氨水搅拌，再加入尿素升温搅拌，降温后加入余下的氨水和三乙醇胺的复配物搅拌，把制造好的树脂送进捏合机内加入纸浆进行捏合，同时加入固化剂、硬脂酸锌，捏合时间两小时，然后经烘干粉碎得到新型的氨基模塑料。
本发明可以根据实际需求调整产品的储存期，不受气候条件的影响，确保产品的流动性不受损失，且不易褪色和染色。
具体实施方式
本发明包括氨基树脂制造-捏合-烘干-粉碎-氨基模塑料，其特征是在氨基树脂的制造工序中，加入氨水和三乙醇胺、或一乙醇胺、或二乙醇胺的混合溶液，以37％甲醛溶液1000份计，25％浓度的氨水用量在80至250份之间，三乙醇胺的用量在0.1至5份之间，调整氨水和三乙醇胺的比例和总的用量可以有效调整产品的储存期，其制造方法是：将37％甲醛溶液经计量后加入反应釜内同时加入定量份额50％的氨水搅拌20分钟，加入尿素升温至80℃搅拌2小时，降温至60℃时加入余下的氨水和三乙醇胺的复配物搅拌1小时，把制造好的树脂送进捏合机内加入纸浆进行捏合，同时加入固化剂和硬脂酸锌，捏合时间两小时，然后经烘干粉碎得到新型的氨基模塑料。附表是实施本发明的方案与原配制方案的效果比较：
Figure GSB00000255379600021
Figure GSB00000255379600031
注：1、流动性是指氨基模塑料在一定的温度压力下充满模腔(模具型腔)的能力，如产品流动性下降，导致加工过程中产品不能充满模腔，就会使产品丧失实用价值。

Claims (1)

1.一种高流动性氨基模塑料的制备方法，包括氨基树脂制造—捏合—烘干—粉碎—氨基模塑料，其特征是在氨基树脂制造工序中，加入氨水和三乙醇胺的混合溶液，是以37％甲醛溶液1000份计，25％浓度的氨水用量在80至250份之间，三乙醇胺的用量在0.1至5份之间，将37％甲醛溶液经计量后加入反应釜内同时加入定量份额50％的氨水搅拌20分钟，加入尿素升温至80℃搅拌2小时，降温至60℃时加入余下的氨水和三乙醇胺的复配物搅拌1小时，把制造好的树脂送进捏合机内加入纸浆进行捏合，同时加入固化剂和硬脂酸锌，捏合时间两小时，然后经烘干粉碎得到氨基模塑料。
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