CN102604234B - 输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料及其生产方法，所述的专用料由50.1～64.7份初次改性聚丙烯、0.1份抗氧剂、35～49.8份弹性体组成，本发明与现有技术相比，由改性的外盖专用料制造的聚丙烯组合盖外盖在内外盖组合性能、外观、拉环开启力、熔封效果、耐老化性能等方面都得到显著提升，生产工艺参数可靠，可以逐渐推广试用。

Description

输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料。本发明还涉及该专用料的生产方法。

背景技术

聚丙烯目前已经广泛应用于医药包装行业，具有机械性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、容易加工成型都优点，已经成为合成树脂中增长最快、新品开发最快、最活跃的品种。目前，在输液包装行业中，生产输液容器聚丙烯组合盖外盖一般都采用不同牌号的聚丙烯与弹性体进行混合，改变其熔融指数，从而造粒，注塑成型的方法。通过该工艺方法生产的聚丙烯组合盖外盖成本较高，同时在市场使用过程中，容易出现拉环开启力偏大，和拉环易断等缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现在聚丙烯组合盖外盖使用性能不足，提供一种改性聚丙烯，作为输液容器聚丙烯组合盖外盖的专用料，该聚丙烯具有良好温度适应性，耐老化，制成的组合盖外盖拉环开启力小，拉环牢固不易断裂，熔点低，易于焊接。同时降低了原料成本，经济效益显著。

本发明的另一个目的是提供上述专用料的生产方法。

本发明的目的是通过如下技术方案而实现的：

本发明的输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料，由初次改性聚丙烯、抗氧剂、弹性体组成，其特征在于，所述专用料的组分按重量配比为：

初次改性聚丙烯50.1～64.7份

弹性体(SEBS)  35～49.8份

抗氧剂        0.1份。

所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

所述弹性体为以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

所述初次改性聚丙烯的组分配比按重量配比：

聚丙烯99.7～99.9份

改性剂0.1～0.3份。

上述专用料中，所述改性剂为烯烃类多元共聚物。

上述输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料的生产方法，它包括如下步骤：

a)将聚丙烯和改性剂按计量配料，高速混合，让改性剂能够与聚丙烯能够充分混合均匀；

b)对a中的混合材料熔融，并造粒，得到初次改性聚丙烯；

c)将聚丙烯、初次改性聚丙烯、弹性体、抗氧剂按计量配料，高速混合均匀；

d)熔融挤出造粒。

上述的生产方法中，

所述步骤(a)混合速度为1300r/min，混合时间2～5min；

所述步骤(b)熔融温度为190℃～200℃；得到初次改性聚丙烯的目的主要是为了提高聚丙烯的熔融指数，从而降低聚丙烯外盖的拉力值。

所述步骤(c)混合速度为1300r/min，混合时间2～5min；所述步骤(d)熔融温度为220℃～230℃。

本发明的输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料具有以下优点：

1、通过加入改性剂，使得以往配方中的弹性体(SEBS)添加量降低，相比以前的输液容器聚丙烯组合盖外盖料，在改善组合盖使用性能基础上降低了粒料成本。

2、输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料所生产的外盖在性能上有所提升，改变了以往一定时间后，抗老化性能弱，容易氧化发黄的缺陷。

3、通过改造粒料使之具有互穿聚合物网络结构，提高了外盖拉环强度，能够承受更大的拉力而不会断裂。

4、外盖的拉力值有所降低，平均降低5N左右，使用性能得到提高。输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料注塑成型工艺性良好，适应现有的模具。

5、通过选用粒料和使用优化配方，降低改性后粒料的熔点，使外盖与输液瓶焊封更加牢固，有效保护了药液质量。

6、输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料无毒无害，对环境友好，添加剂量低于欧盟药典EP规定的抗氧剂限度。

附图说明

图1是本发明的输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料的生产工艺图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步说明本说明。

本发明的聚丙烯的型号为STM866，由台湾福聚烯公司生产。

改性剂的型号为HE86，由惠州誉普化工有限公司生产；

弹性体的型号为F78，由苏州朗腾工贸有限公司生产

抗氧化剂的型号为168，由宜兴天使合成化学有限公司生产。

实施例1

取597.802Kg的聚丙烯、称量1.198Kg改性剂在190℃～200℃下，以1300r/min的速度高速混合3分钟，然后挤出造粒，得到初次改性聚丙烯。

取400Kg的弹性体，1Kg的抗氧剂以及上述初次改性聚丙烯599Kg在220℃～230℃下，以1300r/min的速度高速混合3分钟，然后挤出造粒，制得输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料。

实施例2

初次改性聚丙烯的制备与实施例1相同。

取432Kg的弹性体，1Kg的抗氧剂以及上述初次改性聚丙烯599Kg在220℃～230℃下，以1300r/min的速度高速混合造粒。制得输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料。

实施例3

取598.2Kg的聚丙烯、称量1.8Kg改性剂在190℃～200℃下，以1300r/min的速度高速混合3分钟，然后挤出造粒，得到初次改性聚丙烯。

400Kg的弹性体，1Kg的抗氧剂以及上述初次改性聚丙烯599Kg在220℃～230℃下，以1300r/min的速度高速混合3分钟，然后挤出造粒，制得输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料。

实施例1-3所制的输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料经过检测，在外观上呈乳白色、半透明，色泽均一，无机械杂质，粒子尺寸在任意方向上为2-5mm。熔体流动速率为18.6g/10min，拉伸强度为20.5Mpa，邵氏硬度为50.3H_D；在溶出物试验中，不挥发物为0.4mg/50ml，易氧化物为0.28ml，重金属含量都不超过百万分之一。

同时对输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料制成的外盖进行检测，主要技术指标如下：

输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料在输液容器聚丙烯组合盖外盖生产中进行了试用。结果表明，由改性的外盖专用料制造的聚丙烯组合盖外盖在内外盖组合性能、外观、拉环开启力、熔封效果、耐老化性能等方面都得到显著提升，生产工艺参数可靠，可以逐渐推广试用。

Claims (7)

1.输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料，由初次改性聚丙烯、抗氧剂、弹性体组成，其特征在于，所述专用料的组分按重量配比为：

初次改性聚丙烯                           50.1~64.7份 

弹性体                                    35~49.8 份

抗氧剂                                        0.1份； 

所述初次改性聚丙烯的组分配比按重量配比： 

聚丙烯                              99.7~99.9份

改性剂                              0.1~0.3份；

所述改性剂为由惠州誉普化工有限公司生产的型号为HE86的烯烃类多元共聚物。

2.根据权利要求1所述的输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料，其特征在于：所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。

3.根据权利要求1所述的输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料，其特征在于：所述弹性体为以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

4.权利要求1所述输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料的生产方法，它包括如下步骤：

a）将聚丙烯和改性剂按计量配料，高速混合，让改性剂能够与聚丙烯能够充分混合均匀；

b）对a中的混合材料熔融，并造粒，得到初次改性聚丙烯；

c）将初次改性聚丙烯、弹性体、抗氧剂按计量配料，高速混合均匀；

d）熔融挤出造粒。

5.根据权利要求4所述的输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料的生产方法，其特征在于： 

所述步骤（a）混合速度为1300r/min，混合时间2~5min。

6.根据权利要求4所述的输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料的生产方法，其特征在于：所述步骤（b）熔融温度为190℃~200℃。

7.根据权利要求4所述的输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料的生产方法，其特征在于：所述步骤（c）混合速度为1300r/min，混合时间2~5min；所述步骤（d）熔融温度为220℃~230℃。

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