CN104119610A - 一种v0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种v0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其是由以下原料组成:均聚聚丙烯、增强剂、阻燃剂、相容剂、增韧剂、润滑剂、其他助剂、偶联剂。该复合材料的制备方法,步骤如下:1)称取均聚聚丙烯、增强剂、阻燃剂、相容剂、增韧剂、润滑剂、其他助剂、偶联剂;2)将其他助剂、均聚聚丙烯、相容剂、增韧剂加入高速混合器中混合,期间均匀喷入偶联剂的乙醇稀释物;3)加热润滑剂使其达到熔融状态,再倒入阻燃剂,搅拌成糊状,倒出冷却;4)将冷却后得到的物料投入破碎机,破碎成粉料;5)熔融挤出。本发明制备的聚丙烯复合材料具有较好的刚性、耐热性,同时产品成型收缩率低、密度低、机械性能优良,MI高,适合注塑复杂形状的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯因具有密度小、设计自由度高、易于加工、成本低等优点,被广泛用于各个场合。但与其他高分子材料相比,其强度、耐热、阻燃都无法达到使用要求,限制了聚丙烯材料的使用。
常用的增强材料如玻璃纤维,容易刺穿无卤阻燃剂形成的致密多孔碳层,导致阻燃失效。而一些如碳纤维、镁盐晶须等价格高昂,难以应用在普通产品中。
现有技术中,亟需一种可以兼顾阻燃、机械性能、耐热性、密度、成品收缩率等性能的聚丙烯复合材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料。
本发明所采取的技术方案是:
一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其是由以下质量份的原料组成:40~60份的均聚聚丙烯、15~25份的增强剂、18~25份的阻燃剂、3~5份的相容剂、0~5份的增韧剂、3~5份的润滑剂、0.5~2份的其他助剂、0.4-0.8份的偶联剂。
所述的均聚聚丙烯的熔融指数为25~40g/min。
所述的增强剂为经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石。
所述的阻燃剂是三聚氰胺焦磷酸盐、焦磷酸哌嗪的混合物,在所述的混合物中,其总氮含量应为22~25%,总磷含量为19~20%。
所述的阻燃剂的粒径D50≤10μm,D90≤20μm。
所述的相容剂为均聚聚丙烯为基材的PP-g-MAH。
所述的增韧剂是丙烯基的弹性体、乙烯和丙烯的半结晶共聚物、EPDM、POE、EPDM-g-MAH、POE-g-MAH、EVA、EVA-g-MAH、SBS、SBS-g-MAH、SEBS、SEBS-g-MAH中的至少一种。
所述的润滑剂为光亮剂TAF、芥酸酰胺、油酰胺、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸、硅酮粉、PE蜡、微晶石蜡、EBS中的至少一种。
所述的其他助剂为抗氧剂、UV吸收剂中的至少一种。
一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料的制备方法,步骤如下:
1)先按配方量称取均聚聚丙烯、增强剂、阻燃剂、相容剂、增韧剂、润滑剂、其他助剂、偶联剂;将偶联剂溶于8-10倍体积的乙醇中,制成偶联剂的乙醇稀释物;
2)将其他助剂、均聚聚丙烯、相容剂、增韧剂加入高速混合器中进行混合,期间均匀喷入偶联剂的乙醇稀释物,其中,高速混合机的温度控制在80~100℃、转速控制在1700~1900r/min,混合时间控制在3~5min;
3)加热润滑剂使其达到熔融状态,再倒入阻燃剂,搅拌成糊状,倒出冷却;
4)将上步冷却后得到的物料投入破碎机,使其破碎成粉料;
5)熔融挤出:将上步得到的混合物加入双螺杆挤出机主喂料,步骤4)得到的粉料由第一侧喂料加入,增强剂由第二侧喂料加入,挤出温度控制在180~200℃之间。
本发明的有益效果是:本发明制备的聚丙烯复合材料具有较好的刚性、耐热性,同时产品成型收缩率低、密度低、机械性能优良,MI高,适合注塑复杂形状的产品。
具体实施方式
一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其是由以下质量份的原料组成:40~60份的均聚聚丙烯、15~25份的增强剂、18~25份的阻燃剂、3~5份的相容剂、0~5份的增韧剂、3~5份的润滑剂、0.5~2份的其他助剂、0.4-0.8份的偶联剂。
所述的均聚聚丙烯的熔融指数为25~40g/min。
所述的增强剂为经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石;优选的,表面改性是将长径比为25:1的针状硅灰石与偶联剂溶液进行充分的混合(1-3h),然后干燥即可;所述的偶联剂溶液为硅烷偶联剂的乙醇溶液(该溶液的质量浓度为0.5-1%),硅烷偶联剂的质量为针状硅灰石质量的0.5-2%。
所述的阻燃剂是三聚氰胺焦磷酸盐、焦磷酸哌嗪的混合物;所述的混合物中,其总氮含量应为22~25%,总磷含量为19~20%。
所述的阻燃剂的粒径D50≤10μm,D90≤20μm。
所述的相容剂为均聚聚丙烯为基材的PP-g-MAH。
所述的增韧剂是丙烯基的弹性体、乙烯和丙烯的半结晶共聚物、EPDM、POE、EPDM-g-MAH、POE-g-MAH、EVA、EVA-g-MAH、SBS、SBS-g-MAH、SEBS、SEBS-g-MAH中的至少一种;优选的,所述的增韧剂是丙烯基的弹性体、乙烯和丙烯的半结晶共聚物中的至少一种。
所述的润滑剂为光亮剂TAF、芥酸酰胺、油酰胺、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸、硅酮粉、PE蜡、微晶石蜡、EBS中的至少一种;优选的,所述的润滑剂为光亮剂TAF。
所述的其他助剂为抗氧剂、UV吸收剂中的至少一种。
一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料的制备方法,步骤如下:
1)先按配方量称取均聚聚丙烯、增强剂、阻燃剂、相容剂、增韧剂、润滑剂、其他助剂、偶联剂;将偶联剂溶于8-10倍体积的无水乙醇中(即无水乙醇的体积为偶联剂体积的8-10倍),制成偶联剂的乙醇稀释物;
2)将其他助剂、均聚聚丙烯、相容剂、增韧剂加入高速混合器中进行混合,期间均匀喷入偶联剂的乙醇稀释物,其中,高速混合机的温度控制在80~100℃、转速控制在1700~1900r/min,混合时间控制在3~5min;
3)加热润滑剂使其达到熔融状态,再倒入阻燃剂,搅拌成糊状,倒出冷却;
4)将上步冷却后得到的物料投入破碎机,使其破碎成粉料;
5)熔融挤出:将上步得到的混合物加入双螺杆挤出机主喂料,步骤4)得到的粉料由第一侧喂料加入,增强剂由第二侧喂料加入,挤出温度控制在180~200℃之间。
第一侧喂料离主喂料相对于第二喂料里主喂料的距离近;螺杆的长径比为44:1。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1:
一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料的制备方法,该制备方法的具体步骤如下:
(1)先称取均聚聚丙烯50质量份,阻燃剂25质量份(其中三聚氰胺焦磷酸盐占10份,焦磷酸哌嗪占15份),经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石15质量份,均聚聚丙烯为基体的PP-g-MAH 3质量份,丙烯基弹性体2质量份,TAF 5质量份 和其他助剂1质量份(抗氧剂1010、抗氧剂168、UV-P三者质量比为0.5:0.5:1的混合物),0.8份的硅烷偶联剂KH550,并将偶联剂溶解于8倍体积的无水乙醇中制成偶联剂的乙醇稀释物;
(2)将均聚聚丙烯、PP-g-MAH、丙烯基弹性体、其他助剂加入高速混合器中进行混合,期间均匀喷入步骤1)中制备的偶联剂的乙醇稀释物,其中,高速混合机的温度控制在80℃、转速控制在1700r/min及混合时间控制在3min;
(3)将TAF在150℃下恒温加热到熔融状态,倒入阻燃剂,不停搅拌1-3h,停止加热,直至冷却形成不规则块状物。
(4)将上步得到的块状物经破碎机破碎为粉体;
(5)熔融挤出:将步骤2)得到的高混混合物加入双螺杆挤出机主喂料,双螺杆挤出机的长径比为44:1,具有双侧喂料;步骤4)得到的粉体由第一侧喂料加入,经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石由第二侧喂料加入,挤出温度控制在180℃。
实施例2:
一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料的制备方法,该制备方法的具体步骤如下:
(1)先称取均聚聚丙烯40质量份,阻燃剂25质量份(其中三聚氰胺焦磷酸盐占10质量份,焦磷酸哌嗪占15质量份),经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石纤维25质量份,均聚聚丙烯为基体的PP-g-MAH 3质量份,丙烯基弹性体2质量份,TAF 5质量份 和其他助剂1质量份(抗氧剂1010、抗氧剂168、UV-P三者质量比为0.5:0.5:1的混合物),0.5质量份的硅烷偶联剂KH550,并将偶联剂溶解于10倍体积的无水乙醇中制成偶联剂的乙醇稀释物;
(2)将均聚聚丙烯、PP-g-MAH、丙烯基弹性体、其他助剂加入高速混合器中进行混合,期间均匀喷入步骤1)中制备的偶联剂的乙醇稀释物;其中,高速混合机的温度控制在80℃、转速控制在1700r/min及混合时间控制在3min;
(3)将TAF在150℃下恒温加热到熔融状态,倒入阻燃剂,不停搅拌1-3h,停止加热,直至冷却形成不规则块状物。
(4)将上步得到的块状物经破碎机破碎为粉体;
(5)熔融挤出:将步骤2)得到的高混混合物加入双螺杆挤出机主喂料,双螺杆挤出机的长径比为44:1,具有双侧喂料;步骤4)得到的粉体由第一侧喂料加入,经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石由第二侧喂料加入,挤出温度控制在180℃。
实施例3:
一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料的制备方法,该制备方法的具体步骤如下:
(1)先称取均聚聚丙烯35质量份,阻燃剂25质量份(其中三聚氰胺焦磷酸盐占10质量份,焦磷酸哌嗪占15质量份),经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石纤维25质量份,均聚聚丙烯为基体的PP-g-MAH 5质量份,丙烯基弹性体5质量份,TAF 5质量份 和其他助剂1质量份(抗氧剂1010、抗氧剂168、UV-P三者质量比为0.5:0.5:1的混合物),0.5质量份的硅烷偶联剂KH550,并将偶联剂溶解于9倍体积的无水乙醇中制成偶联剂的乙醇稀释物;
(2)将均聚聚丙烯、PP-g-MAH、丙烯基弹性体、其他助剂加入高速混合器中进行混合,期间均匀喷入步骤1)中制备的偶联剂的乙醇稀释物;其中,高速混合机的温度控制在80℃、转速控制在1700r/min及混合时间控制在3min;
(3)将TAF在150℃下恒温加热到熔融状态,倒入阻燃剂,不停搅拌,停止加热,直至冷却形成不规则块状物。
(4)将上步得到的块状物经破碎机破碎为粉体;
(5)熔融挤出:将步骤2)得到的高混混合物加入双螺杆挤出机主喂料,双螺杆挤出机的长径比为44:1,具有双侧喂料;步骤4)得到的粉体由第一侧喂料加入,经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石由第二侧喂料加入,挤出温度控制在180℃。
实施例4:
一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料的制备方法,该制备方法的具体步骤如下:
(1)先称取均聚聚丙烯35质量份,阻燃剂25质量份(其中三聚氰胺焦磷酸盐占12质量份,焦磷酸哌嗪占13质量份),经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石纤维25质量份,均聚聚丙烯为基体的PP-g-MAH 5质量份,丙烯基弹性体5质量份,TAF 5质量份 和其他助剂1质量份(抗氧剂1010、抗氧剂168、UV-234三者质量比为0.2:0.8:1的混合物),0.5质量份的硅烷偶联剂KH550,并将偶联剂溶解于10倍体积的无水乙醇中制成偶联剂的乙醇稀释物;
(2)将均聚聚丙烯、PP-g-MAH、丙烯基弹性体、其他助剂加入高速混合器中进行混合,期间均匀喷入步骤1)中制备的偶联剂的乙醇稀释物;其中,高速混合机的温度控制在80℃、转速控制在1700r/min及混合时间控制在3min;
(3)将TAF在150℃下恒温加热到熔融状态,倒入阻燃剂,不停搅拌1-3h,停止加热,直至冷却形成不规则块状物。
(4)将上步得到的块状物经破碎机破碎为粉体;
(5)熔融挤出:将步骤2)得到的高混混合物加入双螺杆挤出机主喂料,双螺杆挤出机的长径比为44:1,具有双侧喂料;步骤4)得到的粉体由第一侧喂料加入,经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石由第二侧喂料加入,挤出温度控制在180℃。
对比例1:
本对比例与实施例4对比,均聚聚丙烯不经过偶联剂包覆(即配方体系中不引入偶联剂,步骤2)中不喷入偶联剂的乙醇稀释物),阻燃剂不经过润滑剂包覆(即不经过步骤3)的处理),直接双螺杆挤出机挤出造粒,对比整体性能。
对比例2:
本对比例与实施例4对比,将润滑剂包覆的阻燃剂(步骤4)得到的粉体)与增强剂(经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石)的输送侧喂料调转,即阻燃剂由第二侧喂料喂入,增强剂由第一侧喂料喂入,对比整体性能。
对比例3:
本对比例与实施例4对比,双螺杆挤出温度为200℃,对比整体性能。
对实施例1~4和对比例1~3所得的V0级无卤阻燃增强聚烯烃塑料,性能进行测试,采用CG110E卧式注射机注射成型标准试样,成型工艺条件:加料口的注射温度为150/180/185/190℃(喷嘴),注射压力为50MPa,保压时间为10s,冷却时间为15s,样条的测试方法如下:
(1)熔融指数:按照ASTM D-1238标准进行测试。
(2)热变形温度:按照ASTM D 648标准进行测试。
(3)密度:按照ASTM D-792标准进行测试。
(4)拉伸强度和断裂伸长率:按照ASTM D-638标准进行测试。
(5)弯曲摸量:按照ASTM D-790标准进行测试。
(6)Izod缺口冲击性能:按照ASTM D-256标准进行测试。
(7)成型收缩率:按照GB/T15585-1995标准进行测试。
(8)阻燃性:按UL94标准进行测试
表1:实施例1~4的性能测试结果
由表1所示结果可知,本发明所得的V0级无卤阻燃增强聚烯烃塑料具有较好的刚性、耐热,同时产品成型收缩率低、密度低、机械性能优良,MI高,适合注塑复杂形状的产品。
由表1实施例1和2所示的结果可知,本发明采用约25%的增强剂带来的力学性能的提升,比约15% 的增强剂更强。由表1实施例2和3所示的结果可知,本发明在足够的相容剂及增韧剂下,拉伸强度、弯曲模量和冲击强度都更高。由表1实施例3和实施例4所示的结果可知,阻燃剂中不同成分的比例,对阻燃效果影响有所差异。
表2:实施例4与对比例1~3的性能测试结果
由表2所示对比例1的结果可知,均聚PP和阻燃剂是否经过表面处理或润滑剂包覆,对产品成型收缩率及密度几乎没有影响;但是却对产品的刚性、阻燃效果有影响,经过表面改性处理后所得的产品,其强度和阻燃都有所提高。
由表2所示对比例2的结果可知,对于阻燃剂和增强剂调换侧喂料输入位置,对材料的阻燃性,力学性能有较大的差别,证明了阻燃剂及增强剂都因经过螺杆线距离长,遭受剪切而受损。
由表2所示对比例3的结果可知,升高加工温度,有利于增强剂的分散,力学性能稍有提高,但因温度高而导致阻燃剂分解,材料阻燃性能下降。
Claims (10)
1.一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其特征在于:其是由以下质量份的原料组成:40~60份的均聚聚丙烯、15~25份的增强剂、18~25份的阻燃剂、3~5份的相容剂、0~5份的增韧剂、3~5份的润滑剂、0.5~2份的其他助剂、0.4-0.8份的偶联剂。
2.根据权利要求1所述的一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的均聚聚丙烯的熔融指数为25~40g/min。
3.根据权利要求1所述的一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的增强剂为经过表面改性的长径比为25:1的针状硅灰石。
4.根据权利要求1所述的一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的阻燃剂是三聚氰胺焦磷酸盐、焦磷酸哌嗪的混合物,在所述的混合物中,其总氮含量应为22~25%,总磷含量为19~20%。
5.根据权利要求1所述的一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的阻燃剂的粒径D50≤10μm,D90≤20μm。
6.根据权利要求1所述的一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的相容剂为均聚聚丙烯为基材的PP-g-MAH。
7.根据权利要求1所述的一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的增韧剂是丙烯基的弹性体、乙烯和丙烯的半结晶共聚物、EPDM、POE、EPDM-g-MAH、POE-g-MAH、EVA、EVA-g-MAH、SBS、SBS-g-MAH、SEBS、SEBS-g-MAH中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的润滑剂为光亮剂TAF、芥酸酰胺、油酰胺、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸、硅酮粉、PE蜡、微晶石蜡、EBS中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其特征在于:所述的其他助剂为抗氧剂、UV吸收剂中的至少一种。
10.权利要求1所述的一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于:步骤如下:
1)先按配方量称取均聚聚丙烯、增强剂、阻燃剂、相容剂、增韧剂、润滑剂、其他助剂、偶联剂;将偶联剂溶于8-10倍体积的乙醇中,制成偶联剂的乙醇稀释物;
2)将其他助剂、均聚聚丙烯、相容剂、增韧剂加入高速混合器中进行混合,期间均匀喷入偶联剂的乙醇稀释物,其中,高速混合机的温度控制在80~100℃、转速控制在1700~1900r/min,混合时间控制在3~5min;
3)加热润滑剂使其达到熔融状态,再倒入阻燃剂,搅拌成糊状,倒出冷却;
4)将上步冷却后得到的物料投入破碎机,使其破碎成粉料;
5)熔融挤出:将上步得到的混合物加入双螺杆挤出机主喂料,步骤4)得到的粉料由第一侧喂料加入,增强剂由第二侧喂料加入,挤出温度控制在180~200℃之间。
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