CN105536642A - 一种矿物粉母粒的制备方法 - Google Patents

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钱永红
杜赏
周杰
叶晓光
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种矿物粉母粒的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1：准备原材料：矿物粉95-98％，助剂2-5％；步骤2：将步骤1中的原材料加入至高速混合机中进行预混，获得预混物；步骤3：将步骤2中获得的预混物通过第一下料斗进入对辊压球机中进行挤压，获得初级粒子；步骤4：将初级粒子经过振动筛进行筛选；步骤5：将步骤4中经过筛选的初级粒子通过第二下料斗进入造粒机造粒，获得母粒粒子；步骤6：将步骤5中获得的母粒粒子输送至料仓后进行包装。与现有技术相比，本发明的优势在于：采用本发明的制备方法不需要经过熔融造粒的过程就可以制造出矿物粉母粒，降低了能耗，且所获得的母粒中矿物粉含量可达到95％以上。

Description

一种矿物粉母粒的制备方法
技术领域
本发明涉及母粒制造领域，特别涉及一种矿物粉母粒的制备方法。
背景技术
矿物粉填充改性塑料是目前改性塑料方式的最重要方式之一，不仅可以实现功能上的改性，并且可以降低成本，提高市场竞争力。矿物粉包括滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅灰石、云母粉等，其形态不同，粒径不同，但其改性塑料共同的技术难点是：如何很顺利的添加到基体树脂中去，并分布均匀，同时可以最大限度的减少工作环境的粉尘。
传统的方法是通过挤出机侧喂料方式将粉体添加到塑料中以提高粉体添加量，但是这种方法面临着塑料改性过程中大量的粉体的环境问题以及清机转产的困难。所以，目前，很多企业已经改用密炼机加单螺杆造粒制造矿物粉母粒，然后再添加到塑料中去。但是这种方法也存在着问题，主要来自于矿物粉母粒的制造。现有技术之中，制造矿物粉母粒必须经过熔融的步骤，这与传统的方法相比，其能耗上升，则成本提升了。其次，也是因为其制造必须经过熔融的步骤，故制造出的矿物粉母粒中矿物粉的含量低于80％。因此，设计一种母粒的制造方法，制造出矿物粉含量高，不用熔融就可以造粒的高浓度母粒势必会具有非常好的市场，提高企业竞争力。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种矿物粉母粒的制备方法，该制备方法不需要经过熔融造粒的过程就可以制造出矿物粉母粒，降低了能耗，且所获得的母粒中矿物粉含量可达到95％以上。
为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：
本发明的一种矿物粉母粒的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分含量准备原材料：矿物粉95-98％，助剂2-5％；
步骤2：将步骤1中的矿物粉和助剂加入至高速混合机中进行预混，混合至温度达到所述助剂熔点时停止，获得预混物；所述高速混合机中设置有保温装置和温度显示器，混合速度为500-1500rpm；
步骤3：将步骤2中获得的预混物通过第一下料斗进入对辊压球机中进行挤压，使物料粘连，获得初级粒子；
步骤4：将所述初级粒子经过振动筛进行筛选，所述振动筛筛网的尺寸为0.5-1mm；
步骤5：将步骤4中经过筛选的初级粒子通过第二下料斗进入造粒机造粒，获得母粒粒子；
步骤6：将步骤5中获得的母粒粒子输送至料仓后进行包装，获得最终的产品。
上述的一种矿物粉母粒的制备方法，其中，所述矿物粉为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉或硅灰石。
上述的一种矿物粉母粒的制备方法，其中，所述助剂选自粒径为0.5mm—5mm粉状或小颗粒状助剂。
上述的一种矿物粉母粒的制备方法，其中，所述第一下料斗中安装有搅拌桨或螺杆。
上述的一种矿物粉母粒的制备方法，其中，所述对辊压球机工作时为对向旋转，该对辊压球机的滚轮表面为粗糙面。
上述的一种矿物粉母粒的制备方法，其中，所述对辊压球机的进料口与所述第一下料斗的出料口密封连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的制备方法中，不需要经过熔融造粒即可以获得矿物粉母粒，极大的节约了能耗，降低了制造矿物粉母粒的成本。
2.采用本发明的制备方法所制备得到的矿物粉母粒中矿物粉的重量百分含量可以达到95-98％，远高于现有技术之中所能达到的含量。
附图说明
图1是本发明制备方法的流程图示意图；
图2是本发明中对辊压球机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例
本发明公开了一种矿物粉母粒的制备方法，共分为五个流程，分别为：预混、对辊、过筛、造粒、包装，具体流程可参见图1。
在这五个流程中所要用到的原材料有矿物粉和助剂，矿物粉可以是滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉或硅灰石，助剂是粒径为0.5mm—5mm粉状或小颗粒状助剂。
在这五个流程中需要用到一下设备，分别是：高速混合机1、第一下料斗2、对辊压球机3、振动筛4、第二下料斗5、造粒机6、料仓7。
高速混合机1中设置有保温装置和温度显示器。
第一下料斗2和第二下料斗5均设置有进料口和出料口，且第一下料斗2中可以安装搅拌桨以防成块的物料无法进入对辊球压机3，或者安装螺杆进行强制喂料喂入对辊压球机3。
对辊压球机3的具体结构可参见图2，包括两个滚轮31和进料口32。对辊压球机3工作时，两个滚轮31对向旋转，滚轮31的速度和间隙可以根据需求进行设计或调节，滚轮表面是粗糙的，可以根据需求刻有不同形状和大小的图案，以期望将物料压为不同的形状，以便进一步造粒.
对辊压球机的进料口32与第一下料斗的出料口密封连接。
振动筛4筛网的尺寸为0.5-1mm。
造粒机6是指压片机，其模腔可以根据需要做成各种形状和尺寸的空穴。
本发明的具体制备步骤如下：
步骤1：按照以下组分及其重量百分含量准备原材料：矿物粉95-98％，助剂2-5％；
步骤2：将步骤1中的矿物粉和助剂加入至高速混合机1中进行预混，混合至温度达到所述助剂熔点时停止，获得预混物，混合速度为500-1500rpm；
步骤3：将步骤2中获得的预混物通过第一下料斗2进入对辊压球机3中进行挤压，使物料粘连，获得初级粒子；
步骤4：将所述初级粒子经过振动筛4进行筛选，该步骤主要的作用是将过大的颗粒筛去，以便初级粒子可以顺利进入造粒机的模腔；
步骤5：将步骤4中经过筛选的初级粒子通过第二下料斗5进入造粒机6的模腔后经过动模的冲压进行造粒，成为各种不同尺寸型号的母粒粒子；
步骤6：将步骤5中获得的母粒粒子输送至料仓7后进行包装，获得最终的产品。
与现有技术相比，本发明的制备方法中，不需要经过熔融造粒即可以获得矿物粉母粒，极大的节约了能耗，降低了制造矿物粉母粒的成本。同样也是因为不需要经过熔融造粒步骤通过本发明的方法制备得到的矿物粉母粒中矿物粉的重量百分含量可以达到95-98％，远高于现有技术之中所能达到的含量。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种矿物粉母粒的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分含量准备原材料：矿物粉95-98％，助剂2-5％；
步骤2：将步骤1中的矿物粉和助剂加入至高速混合机中进行预混，混合至温度达到所述助剂熔点时停止，获得预混物；所述高速混合机中设置有保温装置和温度显示器，混合速度为500-1500rpm；
步骤3：将步骤2中获得的预混物通过第一下料斗进入对辊压球机中进行挤压，使物料粘连，获得初级粒子；
步骤4：将所述初级粒子经过振动筛进行筛选，所述振动筛筛网的尺寸为0.5-1mm；
步骤5：将步骤4中经过筛选的初级粒子通过第二下料斗进入造粒机造粒，获得母粒粒子；
步骤6：将步骤5中获得的母粒粒子输送至料仓后进行包装，获得最终的产品。
2.如权利要求1所述的一种矿物粉母粒的制备方法，其特征在于，所述矿物粉为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉或硅灰石。
3.如权利要求1所述的一种矿物粉母粒的制备方法，其特征在于，所述助剂选自粒径为0.5mm—5mm粉状或小颗粒状助剂。
4.如权利要求1所述的一种矿物粉母粒的制备方法，其特征在于，所述第一下料斗中安装有搅拌桨或螺杆。
5.如权利要求1所述的一种矿物粉母粒的制备方法，其特征在于，所述对辊压球机工作时为对向旋转，该对辊压球机的滚轮表面为粗糙面。
6.如权利要求1所述的一种矿物粉母粒的制备方法，其特征在于，所述对辊压球机的进料口与所述第一下料斗的出料口密封连接。
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