JP2012503565A - 主成分が石材料である複合材料の注射成形方法及び注射成形設備 - Google Patents

Abstract

石材料を主とする複合材料の注射成形方法及び設備は、下記のステップに分けており、ａ、所用する原材料を材料入れ装置に入れ、当該装置内の圧縮部品により、材料を予備塑化装置にある予備塑化シリンダー内に推し進め、ｂ、温度を１５〜５５℃に管理し、予備塑化スクリューの回転とともに、原材料をしっかり圧縮して機械内のマニホールドブロックに送り、ｃ、注射圧力が５０〜１８０Ｍｐａの条件で金型のゲート経由で金型内に注射し、ｄ、金型温度を１４０〜２００℃に保持し、保圧時間は４０〜３００秒であり、ｅ、金型を開いて、成型品を取り出す。長所：生産が簡単で、成形品の良品率が高い、生産効率が高くて、コストが低い。成形品は良い強度を有し、耐燃性、耐熱性、耐腐食性、耐電性がよく、コストも低い。ほとんどの加熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂に代わって使用することが可能で、樹脂製品の使用量を低減することも可能になるので、資源節約型、環境にやさしい産業に強くサポートする。
【選択図】図１

Description

本発明は注射成形方法及び設備に及んでいる。特に主成分が石材料である複合材料の注射成形と関係がある。

周知のとおり、樹脂は石油化工の産出物で、再生不能の石油資源から得たものである。樹脂製品はすでに自動車、家電、日常生活用品などの国民経済領域に幅広く応用され、社会生活に欠けてはいけないものになった。

だが、石油は大量の有機原材料とエネルギーを提供すると同時に環境悪化の源ともなる。温室効果とホワイトポリューションは環境破壊を代価としての継続できない道である。そして、石油資源の埋蔵量にも限りがあるので、石油への依存からできるだけ早く脱出するのが急務である。

自然界には大量の石材料が存在している。特に、各種の鉱産資源の発掘に伴って、たくさんの非目標材料である石材料が出る。これらの石材料の発掘と処理には、大量の人力と物力がかかる。だが、これらの石材料が使えなくて、破棄物となるだけである。そして環境にも影響する。

もちろん、今は、これらの石材料が少ないが使用されている。例えば、衛生器具の原材料として使っている。現在の製造方法は主に鋳型振動法により成形する方法である。例えば、鋳型振動法で洗面器を製造する。プロセスとしては、材料混合→注入→振動→硬化→仕上げ加工→表面処理である。材料混合とは、各種の添加剤を指定した比率で均一的に混ぜることである。注入とはよく混ぜた材料を金型に注入し、振動させ、材料が金型の中にしっかり注入させる。硬化とは、材料を注入済みの金型を３０分〜６０分間放置し、原材料を一定の形に硬化させることである。仕上げ加工とは、金型を開いて、成形品のバリなどを修正することである。表面処理とは、成形品の表面にコーティングをすることである。

前述の石材料で製品を生産する方法は、複雑で、良品率も低い。生産効率が低くて、コストが高い。量産が難しくて、石材料の消耗が極めて少ないので、既存石材料の消耗法としては期待できない。そして、大規模に樹脂製品を代替するのも不可能である。

前述の石材料で製品を生産する方法では、製品の品質が悪くて、不安定である。品質要求の高い製品生産には使えない。例えば、衛生器具などの品質要求の低い製品にしか使えない。

前述の石材料で製品を生産する方法は、圧縮方法と金型の制限で、構造が複雑な製品と表面特殊処理が必要の製品には効かない。自動車部品、電気ユニットのような部品はなおさらである。

石材料で製品を生産するには、この鋳型振動法しかないと人々は思っている。それゆえ、技術はずっと進展していないで、足踏みをしている。斬新な石材料成形技術を開発して樹脂製品を代替するのは大きな意義があり、巨大な経済価値もある。

本発明で解決する技術的な問題とは、既存技術の不足に対して、主成分が石材料である複合材料の注射成形方法を提供し、低コスト、高効率かつ品質安定の製品を作ることである。

本発明はまた主成分が石材料である複合材料の注射成形設備を提供する。この設備で、前述の成形方法を完全に実現し、主成分が石材料である複合材料の注射方法に存在する問題を解決する。

本発明が提供する前述の技術的な問題の解決案は下記のとおりである。

主成分が石材料である複合材料の注射成形方法であって、下記の特徴を有する。

ａ、所用する原材料を材料入れ装置に入れ、当該装置内の圧縮部品により、材料をプリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー内に押し進める。

ｂ、プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダーの温度を１５〜５５℃に管理し、プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューの回転とともに、原材料をしっかり圧縮して材料密閉装置にあるマニホールドブロック内に送る。

ｃ、注射装置は注射圧力が５０〜１８０Ｍｐａの条件で、マニホールドブロック内にある原材料を金型ゲートにより金型内に注射する。

ｄ、金型温度を１４０〜２００℃に保持し、硬化時間は４０〜３００秒である。

ｅ、金型を開いて、成形品を取り出す。

上述の注射成形方法では、実際の様子に基づき、保圧時間を選ぶ。

上述の注射成形方法では、圧縮部品としては圧縮ヘッド（先端）であるのが好ましい。こうすれば、作業もしやすく、コントロールしやすい、そして、圧縮面積も大きくて、効率が高い。

大量の研究を経て、原材料の変更に対して、本発明者は、樹脂成形方法の研究および改進により、要求の満足できる製品が生産可能になるとわかった。

本発明に採用された原材料は、石材料を主として、不飽和ポリエステール、ガラス繊維及び各種の添加剤を入れてよく混ぜた混合材料である。

前述の方法をよりよく実現させるため、本発明は注射成形設備も提供する。

この設備は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備であって、プリプラスティシジング（予備塑化）装置、材料密閉装置及び注射装置を含む。

材料密閉装置にはマニホールドブロックと材料密閉用ロッドがある。マニホールドブロックの一方にはお互いに繋がっている第一通路と第二通路がある。第一通路はプリプラスティシジング（予備塑化）装置と繋がり、第二通路は注射装置と繋がる。材料密閉用ロッドは第一通路と第二通路の繋がる個所に設置されている。

マニホールドブロックにはガイドスリーブを設置される。材料密閉用ロッドはガイドスリーブの中央部にあるホールを経由し、マニホールドブロックの第一通路と第二通路の繋がる個所に入る。

注射装置は金型ゲートと繋がる。

この設備は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。材料注入機構はプリプラスティシジング（予備塑化）装置と固定する材料入れ装置をも含む。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。材料入れ装置には上下順次に設置される材料圧縮装置の駆動装置、材料入れ用ホッパー、材料貯蔵用タンクと材料圧縮装置先端を含む。材料圧縮装置用駆動装置の駆動により、材料圧縮装置先端は材料貯蔵用タンク内に密閉的に移動し、原材料をプリプラスティシジング（予備塑化）装置に押し込む。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。材料入れ装置には材料入れ装置底板があり、この底板はプリプラスティシジング（予備塑化）装置と繋がる。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。材料入れ装置は材料貯蔵用タンクを含む。その両端にはそれぞれ材料入れ用底板と材料入れ装置底板を設置する。

材料入れ用底板の上部には材料入れ用スライドー式板が設置される。材料入れ用底板と材料入れ用スライドー式板はお互いに移動することができる。

材料入れ用底板の両端にはガイドスライダーを設置され、材料入れ用スライドー式板に対してガイドをする。

ガイドスライダーの外側にはプッシュー式オイルシリンダーがあり、このプッシュー式オイルシリンダーはプールブロックにより材料入れ用スライドー式板を水平方向に移動させる。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。材料入れ用スライドー式板のビッグホールの上方にはそれぞれオイルシリンダー用フレームと材料圧縮オイルシリンダーを設置する。

材料圧縮オイルシリンダーにはお互いに繋がる材料圧縮ピストンと材料圧縮ピストン用ロッドがある。

材料圧縮ピストン用ロッドの底部はフランジにより材料圧縮ユニットの先端と繋がる。材料入れ用スライドー式板のもう一つのビッグホールの上部には材料準備用シリンダーを設置する。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。材料圧縮駆動装置は材料圧縮オイルシリンダーである。材料圧縮オイルシリンダーの材料圧縮ピストンと材料圧縮ピストン用ロッドの上部と繋がり、材料圧縮ピストン用ロッドの下部は材料圧縮装置先端と繋がる。この材料圧縮用ユニットの先端は材料貯蔵用タンク内で密閉的移動して、材料圧縮をする。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。材料圧縮ピストン用ロッドはフランジにより材料圧縮ユニットの先端と繋がり、フランジと材料圧縮ユニットの先端とはシールパッキンにより密閉する。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。プリプラスティシジング（予備塑化）装置はプリプラスティシジング（予備塑化）駆動装置、プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダーとプリプラスティシジング（予備塑化）スクリューを含む。

プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューはプリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー内にあり、プリプラスティシジング（予備塑化）駆動装置により駆動される。

プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダーの先端にはプリプラスティシジング（予備塑化）前シリンダーがある。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。プリプラスティシジング（予備塑化）装置はプリプラスティシジング（予備塑化）用フレームも含む。プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダーはプリプラスティシジング（予備塑化）用フレームの一方に設置される。このプリプラスティシジング（予備塑化）シリンダーは材料入れ装置にある材料入れ装置の底板と繋がる。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。材料密閉装置はマニホールドブロックの上部に設置される材料密閉用シリンダーカバー（前）、材料密閉オイルシリンダーと材料密閉用シリンダーカバー（後）を含む。

材料密閉オイルシリンダー内には材料密閉用ピストンと材料密閉用ピストンロッドが設置され、材料密閉用ピストンロッドと材料密閉用ロッドと繋がる。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。マニホールドブロックには調節用ボルトが設置され、調節用ボルトは材料密閉用シリンダーカバー（後）を通して、材料密閉オイルシリンダー内にある材料密閉用ピストンの上部に入る。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。マニホールドブロックの下部はマニホールドブロック用フレームにより固定される。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。注射装置は注射シリンダー、注射フレーム、注射ロッドと注射駆動装置を含む。

注射ロッドは注射シリンダーに設置され、注射駆動装置により駆動される。

注射シリンダーはマニホールドブロックの第二通路に設置され、注射シリンダーと注射駆動装置は注射フレームに設置され、マニホールドブロックのもう一方は前シリンダーとノズル（小）が設置され、当該ノズル（小）は金型ゲートと繋がる。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。マニホールドブロックとプリプラスティシジング（予備塑化）前シリンダー、マニホールドブロックと注射シリンダーの間はフレシブルコネクションである。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。材料注入機構には整移装置も含む。

整移装置は機械用フレーム上に設置されるガイドバーユニットも含む。

ガイドバーユニットはガイドバー用フレームと注射台ガイドバーを含む。

ガイドバー用フレームは機械用フレーム上に固定される。

注射台ガイドバーはガイドバー用フレーム上に固定される。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。整移装置は金型プレート及び金型プレートと固定する整移駆動ユニットをも含む。

整移駆動ユニットは整移オイルシリンダー、整移ジョイントと整移ピストン用ロッドを含む。

整移オイルシリンダーは注射フレーム上に固定される。

整移ピストン用ロッドは整移ジョイントにより金型プレート上に固定する。

この機械は主成分が石材料である複合材料の注射成形設備である。特徴としては、プリプラスティシジング（予備塑化）装置、材料密閉装置と注射装置を含む。

プリプラスティシジング（予備塑化）装置は注射台前板、注射台後板、スクリュー回転機構とスクリュー移動機構を含む。スクリュー回転機構は注射台後板に固定され、注射装置と繋がる。スクリュー移動機構は注射台前板に設置される。

材料密閉装置はスラストリング、エンドキャップを含む。エンドキャップは注射装置の出口の方に設置され、スラストリングとエンドキャップとは緊密に接触し、材料密閉の役に立つ。

注射装置はシリンダー、ノズル本体、ノズル（小）、スクリューとスクリュー先端を含む。シリンダーは注射台前板に取り付け、このシリンダーの内部にはスクリューが設置され、スクリューの先端にはスクリューヘッドがあり、シリンダーの先端部にはノズル本体があり、ノズル本体の末端にはノズル（小）が設置される。

既存の技術と比較して、本発明の長所は下記のとおりである。

本発明により製品を生産すると、生産が簡単で、製品の良品率も高いため、生産効率が高くて、コストが低い、ロット生産も可能である。

本発明の生産方法により生産した製品は品質が良くて、安定している。品質要求の高い製品にふさわしい。この方法によれば、構造が複雑で、特殊表面処理が必要な製品も生産できる。この方法による製品は既存の自動車部品、電気ユニットと部品などの精密部品を代替することが可能である。

本発明の成形プロセスにより得た製品は良い機械的な強度があり、耐燃性、耐熱性、耐腐食性、誘電性能も良く、コストも低い。幅広く応用することができ、車用ランプリフレクター（ｌａｍｐ ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）、電気乾燥装置（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｂｌａｓｔ Ｄｒｙｉｎｇ Ｏｖｅｎ）、自動車点火装置、エンジンーカバーなど自動車工業に適用する。また、高電圧機器、リレー受け、コイルのフレームワーク、ナイフスイッチ受け、ヒューズカバーなどの日常的に使用するような電気部品にも適用する。その他、電子レンジー用食器、アイロン用カバー、衛生器具類の便器、洗面器、浴槽などにも適用する。これらの製品で、ほとんどの熱硬化性樹脂製品と熱可塑性樹脂製品を代替することが可能である。樹脂製品の使用量低減を実現することが可能で、資源節約型産業と環境にやさしい産業の建設に強力なサポートと保障を提供する。

本発明は樹脂製品の使用低減を実現することが可能で、石油の使用量も減少できる。言い換えれば、石油資源の節約に大きく貢献することができる。

本発明によれば、廃材である石材料を宝に変えることができ、巨大な経済的利益と社会的利益が生まれる。

製品の主成分は石材料であり、密度といい、強度といい、樹脂製品より良いため、性能も樹脂製品より優秀である。それゆえ、このような製品は幅広い分野に応用することが可能である。

本発明の材料注入システムの外観構成図である。 本発明の材料注入システムの全体外観断面図である。 本発明の材料注入装置の組立図である。 本発明の材料注入装置の断面図である。 本発明のもう一つの材料注入装置の組立図である。 本発明のもう一つの材料注入装置の断面図である。 本発明のプリプラスティシジング（予備塑化）装置の組立図である。 本発明のプリプラスティシジング（予備塑化）装置の断面図である。 本発明の材料密閉装置の組立図である。 本発明の材料密閉装置の断面図である。 本発明の注射装置の組立図である。 本発明の注射装置の断面図である。 本発明のプリプラスティシジング（予備塑化）と注射が繋がる機構の組立図である。 図１３とは別方向の断面図である。 本発明の整移装置の組立図である。 本発明の材料洗浄装置の組立図である。

次に、付図の実施形態を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。

実施形態１：
主成分が石材料である複合材料を使用して車用ランプリフレクター（ｌａｍｐ ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）を成形する。

混ぜた原材料を注射成形設備の材料貯蔵タンク内に入れる。材料圧縮用ピストンにより材料圧縮ヘッド（先端）を駆動し、原材料をプリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー内に押し込み、プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー温度を２５℃に設定する。プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューの回転により原材料をマニホールドブロック内に押し進める。それから、プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューは回転しながら戻る。注射装置は注射圧力が６８〜８０Ｍｐａ、注射速度が１５〜２５ｍｍ／ｓの条件で、原材料を金型ゲート経由で金型内に注射する。保圧時間３秒、金型温度１６０℃、金型内の硬化時間６５秒である。それから、金型を開いて、製品を取り出す。

上述の方法で成形した製品に対して実施た試験検査によれば、屈曲強度は１３０Ｍｐａで、引張強度は２９Ｍｐａで、衝撃強度は２９ＫＪ／Ｍ２であり、品質要求を満足できると判断した。

実施形態２：主成分が石材料である複合材料でアイロン用底カバーを成形する。

混ぜた原材料を注射成形設備の材料貯蔵タンク内に入れる。材料圧縮用ピストンにより材料圧縮ヘッドを駆動し、原材料をプリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー内に押し込み、プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー温度を１７℃に設定する。プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューの回転により原材料をマニホールドブロック内に押し進める。それから、プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューは回転しながら戻る。注射装置は注射圧力が４２〜５２Ｍｐａ、注射速度が５５〜７０ｍｍ／ｓの条件で、原材料を金型ゲート経由で金型内に注射する。保圧時間２秒、金型温度１８０℃、金型内の硬化時間３５秒である。それから、金型を開いて、製品を取り出す。

上述の方法で成形した製品に対して実施した試験検査によれば、屈曲強度は１３２Ｍｐａで、引張強度は３１Ｍｐａで、衝撃強度は３２ＫＪ／Ｍ２である。

実施形態３：主成分が石材料である複合材料で自動車点火器受けを成形する。

混ぜた原材料を注射成形設備の材料貯蔵タンク内に入れる。材料圧縮用ピストンにより材料圧縮ヘッドを駆動し、原材料をプリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー内に押し込み、プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー温度を２５℃に設定する。プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューの回転により原材料をマニホールドブロック内に押し進める。それから、プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューは回転しながら戻る。注入圧力が５２〜６３Ｍｐａ、注射速度が８〜１５ｍｍ／ｓの条件で、原材料を金型ゲート経由で金型内に注射する。保圧無し、金型温度１７５℃、金型内の硬化時間１４７秒である。それから、金型を開いて、製品を取り出す。

上述の方法で成形した製品に対して実施した試験検査によれば、屈曲強度は１２９Ｍｐａ、引張強度は２８Ｍｐａ、衝撃強度は２７ＫＪ／Ｍ２である。

実施形態４：主成分が石材料である複合材料で電器用コネクターを成形する。

混ぜた原材料を注射成形設備の材料貯蔵タンク内に入れる。材料圧縮用ピストンにより材料圧縮ヘッドを駆動し、原材料をプリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー内に押し込み、プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー温度を２０℃に設定する。プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューの回転により原材料をマニホールドブロック内に押し進める。それから、プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューは回転しながら戻る。注入圧力が２６〜３２Ｍｐａ、注射速度が８〜１０ｍｍ／ｓの条件で、原材料を金型ゲート経由で金型内に注射する。保圧７秒、金型温度１６８℃、金型内の硬化時間６０秒である。それから、金型を開いて、製品を取り出す。

上述の方法で成形した製品に対して実施した試験検査によれば、屈曲強度は１３５９Ｍｐａ、引張強度は３３Ｍｐａ、衝撃強度は３２ＫＪ／Ｍ２である。電器用コネクターの品質要求に満足できる。

実施形態５：主成分が石材料である複合材料で電気ボイラー用受けを成形する。

混ぜた原材料を注射成形設備の材料貯蔵タンク内に入れる。材料圧縮用ピストンにより材料圧縮ヘッドを駆動し原材料をプリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー内に押し込み、プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー温度を２５℃に設定する。プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューの回転により原材料をマニホールドブロック内に押し進める。それから、プリプラスティシジング（予備塑化）スクリューは回転しながら戻る。注射装置は圧力が４０〜５０Ｍｐａ、注射速度が８〜２５ｍｍ／ｓの条件で、原材料を金型ゲート経由で金型内に注射する。保圧１秒、金型温度１５０℃、金型内の硬化時間４５秒である。それから、金型を開いて、製品を取り出す。

上述方法で成形した製品に対して実施した試験検査によれば、屈曲強度は１３２Ｍｐａ、引張強度は３０Ｍｐａ、衝撃強度は３１ＫＪ／Ｍ２である。

上述の実施形態から、主成分が石材料である複合材料で製品を成形する方法はフィージビリティで、本発明の目的は達成できると判断した。

本発明は上述比較的典型な製品の成形方法だけを列挙した。同じ成形メカニズムで、成形条件を調整し、多種多様な製品を生産することが可能である。これらの調整条件と製品も本発明の方法によるもので、本発明の特許保護範囲に属する。

本発明は上述の注射成形条件に要求される生産設備も提供する。

この機械は主成分が石材料である複合材料で成形する設備である。図１と図２のように、材料注入装置２、プリプラスティシジング（予備塑化）装置３、材料密閉装置４、注射装置５、整移装置６、材料洗浄装置７を含む。

図３と図４のように、材料注入装置２における材料貯蔵タンク３０１は主成分が石材料である複合材料３００を貯蔵し、材料貯蔵タンク３０１の外側には材料貯蔵タンク用スリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）３０２がある。材料貯蔵タンク３０１と材料貯蔵タンクスリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）３０２の間にある螺旋状の溝に温度調節用液を通し、温度をコントロールする。材料貯蔵タンク３０１の下部には材料注入装置底板３０３があり、材料貯蔵タンク３０１の上部には材料注入用ホッパー底板３０４がある。材料注入用ホッパー底板３０４には材料注入用ホッパー３０５を固定する。材料注入用ホッパー３０５の上部には材料注入用オイルシリンダー底板３０６がある。材料注入装置底板３０３、材料注入用ホッパー底板３０４、及び材料注入用オイルシリンダー底板３０６はプールロッド３１５によりシリーズ方式で接続する。材料注入用オイルシリンダー底板３０６の上部にはそれぞれ材料圧縮タンクカバー３０８、材料圧縮用オイルシリンダー３０９、材料圧縮タンクカバー３１０を設置する。材料圧縮用オイルシリンダー３０９には材料圧縮用ピストン３１１と材料圧縮用ピストンロッド３１２がある。材料圧縮用ピストンロッド３１２の下部はフランジ３１３により材料圧縮部先端３１４と繋がる。

材料圧縮タンクカバー３０８と材料圧縮タンクカバー３１０にはそれぞれホールがあり、オイルはホールから材料圧縮用オイルシリンダー３０９に入る。オイルは材料圧縮タンクカバー３０８を経由し、材料圧縮用オイルシリンダー３０９下部に入り、材料圧縮用ピストン３１１を上がらせ、材料圧縮用オイルシリンダー３０９の上部にあるオイルが材料圧縮タンクカバー３１０から流れ出る。材料圧縮用ピストン３１１の上昇は材料圧縮用ピストンロッド３１２を作動させ、フランジ３１３、材料圧縮部先端３１４なども上に移動し、そして、最終的に材料圧縮部先端３１４を材料貯蔵タンク３０１から離れる。このようにして、材料注入用ホッパー３０５により材料貯蔵タンク３０１の中に主成分が石材料である複合材料３００を入れる。

オイルは材料圧縮タンクカバー３１０を経由し、材料圧縮用オイルシリンダー３０９の上部に入り、材料圧縮用ピストン３１１を下方向に移動させ、材料圧縮用オイルシリンダー３０９の下部にあるオイルが材料圧縮タンクカバー３０８から流れ出る。材料圧縮用ピストン３１１の移動は材料圧縮用ピストンロッド３１２を作動させ、フランジ３１３と材料圧縮部先端３１４ともに下降させる。そして、最終的に材料圧縮部先端３１４を材料貯蔵タンク３０１に入らせる。このようにして、材料圧縮部先端３１４は材料貯蔵タンク３０１にある主成分が石材料である複合材料３００を押して、この複合材料３００を材料注入装置２の下部にあるプリプラスティシジング（予備塑化）装置３の中に入らせる。

フランジ３１３の外側にはシール３１６がある。材料圧縮部先端３１４が材料貯蔵タンク３０１の中に入った後、主成分が石材料である複合材料３００を圧迫する時、シール３１６と材料貯蔵タンク３０１とは緊密に接し、主成分が石材料である複合材料３００がシール３１６の外縁を超えることを防止する。

材料注入用ホッパー３０５の口部には材料注入用ホッパーのカバー３１９がある。材料注入用ホッパーのカバー３１９は開け閉めができ、安全と防塵に役立つ。

本実施形態では、材料圧縮用ピストン３１１により材料圧縮部先端３１４を移動させるとしたが、モーター或いは他の方法で材料圧縮部先端３１４を移動させても、同じ効果が得られる。これも本発明の保護範囲内に属する。

図５と図６のように、材料注入装置２にはもう一つの構造がある。材料注入装置２の中にある材料貯蔵タンク３０１は主成分が石材料である複合材料３００を収納する。材料貯蔵タンク３０１の下部は材料注入装置底板３０３であり、材料貯蔵タンク３０１の上部は材料注入用底板５０１である。材料注入用底板５０１の上部には材料注入用スライドー式板５０２がある。材料注入用底板５０１と材料注入用スライドー式板５０２とはお互いに移動することができる。材料注入用底板５０１の両側にはガイドスライダー５０３があり、材料注入用スライドー式板５０２をガイドする。ガイドスライダー５０３の外側にはプッシュー式オイルシリンダー５０４があり、プールバー（ＰＵＬＬ ＢＡＲ）５０５により、材料注入用スライドー式板５０２を水平方向に移動させる。材料注入用スライドー式板５０２にはビッグホールがある。一つのビッグホールの上方にはそれぞれオイルシリンダーフレーム３０７、材料圧縮タンクカバー３０８、材料圧縮用オイルシリンダー３０９、材料圧縮タンクカバー３１０を設置する。材料圧縮用オイルシリンダー３０９の中には材料圧縮用ピストン３１１と材料圧縮用ピストンロッド３１２がある。材料圧縮用ピストンロッド３１２の下部はフランジ３１３により材料圧縮部先端３１４と繋がる。材料注入用スライドー式板５０２のもう一方のビッグホールの上方には材料準備タンク５０６を設置する。

材料圧縮タンクカバー３０８と材料圧縮タンクカバー３１０にはそれぞれホールがある、オイルがこのホールを経由し材料圧縮用オイルシリンダー３０９を出入りする。オイルが材料圧縮タンクカバー３０８を経由し材料圧縮用オイルシリンダー３０９の下部に入ると、材料圧縮用ピストン３１１を上がらせ、材料圧縮用オイルシリンダー３０９の上部にあるオイルが材料圧縮タンクカバー３１０経由で流れ出る。材料圧縮用ピストン３１１の上昇は材料圧縮用ピストンロッド３１２を作動させ、フランジ３１３、材料圧縮部先端３１４などを上がらせる。そして、最終的に材料圧縮部先端３１４を材料貯蔵タンク３０１から離される。材料準備タンク５０６の中に予め主成分が石材料である複合材料３００を入れてもよい。プッシュー式オイルシリンダー５０４により材料注入用スライドー式板５０２をプール（ｐｕｌｌ）して、材料準備タンク５０６を材料貯蔵タンク３０１の上部に移動させる。このようにして、材料準備タンク５０６にある主成分が石材料である複合材料３００を材料貯蔵タンク３０１の中に入らせる。

それから、プッシュー式オイルシリンダー５０４により材料注入用スライドー式板５０２を作動させ、材料圧縮部先端３１４を材料貯蔵タンク３０１の上部に移動させる。オイルは材料圧縮タンクカバー３１０を経由し、材料圧縮用オイルシリンダー３０９の上部に入り、材料圧縮用ピストン３１１を下方向に移動させ、材料圧縮用オイルシリンダー３０９の下部にあるオイルが材料圧縮タンクカバー３０８経由で流れ出る。材料圧縮用ピストン３１１の下降により材料圧縮用ピストンロッド３１２を作動させ、フランジ３１３と材料圧縮部先端３１４などはともに下降する。そして、最終的に材料圧縮部先端３１４を材料貯蔵タンク３０１の中に入らせる。このようにして、材料圧縮部先端３１４により材料貯蔵タンク３０１の中にある主成分が石材料である複合材料３００を圧迫し、この主成分が石材料である複合材料３００を材料注入装置２の下部にあるプリプラスティシジング（予備塑化）装置３の中に入らせる。

フランジ３１３の外縁にはシール３１６がある。材料圧縮部先端３１４が材料貯蔵タンク３０１の中に入り、主成分が石材料である複合材料３００を圧迫する時、シール３１６と材料貯蔵タンク３０１とは緊密に接し、主成分が石材料である複合材料３００がシール３１６の外縁を超えることを防止する。
図７と図８のように、プリプラスティシジング（予備塑化）装置３のプリプラスティシジング（予備塑化）のフレーム７０１は材料注入装置２の真下の方にある。プリプラスティシジング（予備塑化）のフレーム７０２はプリプラスティシジング（予備塑化）のフレーム７０１に設置される。プリプラスティシジング（予備塑化）のフレーム７０２の中にシャフトカップリング７０３、軸受け７０４、軸受け７０５、軸受け７０６、オイルシールカバー７０７がある。オイルモーター７０８はプリプラスティシジング（予備塑化）のフレーム７０２に取り付けられ、そしてオイルモーター７０８の軸はシャフトカップリング７０３と繋がる。プリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダー７０９はプリプラスティシジング（予備塑化）のフレーム７０１のもう一方に取付られる。プリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダー７０９の外側にはプリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダーのスリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）７１０がある。プリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダー７０９とプリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダーのスリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）７１０の間にある螺旋状の溝に温度調節用液を通し、温度をコントロールする。プリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダー７０９の先端にはプリプラスティシジング（予備塑化）予備シリンダー７１１がある。プリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダー７０９の中にはプリプラスティシジング（予備塑化）スクリュー７１２がある。プリプラスティシジング（予備塑化）スクリュー７１２とシャフトカップリング７０３は繋がっている。

圧力油（プレシャーオイル）でオイルモーター７０８を回転させる。オイルモーター７０８はシャフトカップリング７０３によりプリプラスティシジング（予備塑化）スクリュー７１２を回転させる。主成分が石材料である複合材料３００は材料注入装置２によりプリプラスティシジング（予備塑化）のフレーム７０１経由でプリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダー７０９の材料入口に押し込む。プリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダー７０９の材料入口に入った主成分が石材料である複合材料３００は、プリプラスティシジング（予備塑化）スクリュー７１２の回転により、プリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダー７０９を沿って前進し、プリプラスティシジング（予備塑化）予備シリンダー７１１を経由し、材料密閉装置４の中に入る。

本実施形態では、オイルモーター７０８プリプラスティシジング（予備塑化）スクリュー７１２を採用するとしたが、電気モーター或いは他の方式のプリプラスティシジング（予備塑化）スクリュー７１２を採用しても同じ効果が得られる。これらも本発明の保護範囲内に属する。

図９と図１０のように、材料密閉装置４中にあるマニホールドブロック９０１とプリプラスティシジング（予備塑化）装置３にあるプリプラスティシジング（予備塑化）予備シリンダー７１１は繋がっている。マニホールドブロック９０１の上部にはそれぞれプロップ（ｐｒｏｐ）９０２、材料密閉タンクカバー９０３、材料密閉用オイルシリンダー９０４、材料密閉タンクカバー９０５が設置される。材料密閉用オイルシリンダー９０４に中には材料密閉用ピストン９０６と材料密閉用ピストンロッド９０７が設置されてる。材料密閉用ピストンロッド９０７の下部はハーフ９０８と材料密閉用ロッド９０９と繋がる。

マニホールドブロック９０１にはガイド９１０も設置されている。材料密閉用ロッド９０９はガイド９１０の中央部のホールを通して、マニホールドブロック９０１の内部に入る。このようにして、よりよく材料密閉用ロッド９０９をガイドする。

材料密閉タンクカバー９０３と材料密閉タンクカバー９０５にはそれぞれホール（オイル通路）がある（図面非表示）、これによりオイルが材料密閉用オイルシリンダー９０４に出入り可能である。オイルが材料密閉タンクカバー９０３を経由で材料密閉用オイルシリンダー９０４の下部に入ると、材料密閉用ピストン９０６を上がらせ、材料密閉用オイルシリンダー９０４の上部にあるオイルを材料密閉タンクカバー９０５から流れ出させる。材料密閉用ピストン９０６の上昇はハーフ９０８を作動させ、材料密閉用ロッド９０９なども上がる。そして、最終的に材料密閉用ロッド９０９がマニホールドブロック９０１の下部にある材料流出用ホールを塞がらないようにさせる。こうして、プリプラスティシジング（予備塑化）装置３にある主成分が石材料である複合材料３００がマニホールドブロック９０１の下部にあるホールに入る。機械でプリプラスティシジング（予備塑化）をする場合、マニホールドブロック９０１の下部にある材料流出用ホールは開いており、主成分が石材料である複合材料３００がマニホールドブロック９０１の下部にあるホールに入ることができる。

オイルは材料密閉タンクカバー９０５経由で材料密閉用オイルシリンダー９０４の上部に入り、材料密閉用ピストン９０６を下降させ、そして、材料密閉用オイルシリンダー９０４の下部にあるオイルを材料密閉タンクカバー９０３から流れ出させる。材料密閉用ピストン９０６の下降はハーフ９０８を作動させ、材料密閉用ロッド９０９なども下降する。そして、最終的に材料密閉用ロッド９０９をマニホールドブロック９０１の下部にある材料流出用ホールを塞がらせる。このようにして、プリプラスティシジング（予備塑化）装置３にある主成分が石材料である複合材料３００がマニホールドブロック９０１の下部にあるホールに入れない。マニホールドブロック９０１の下部にあるホール中の主成分が石材料である複合材料３００も逆流できない。こうして、機械が注射する時、マニホールドブロック９０１の下部にあるホール中の主成分が石材料である複合材料３００がプリプラスティシジング（予備塑化）装置３に逆流する可能性をなくす。

ガイド９１０の上部にはシール９１１とシール用カバー９１２も設置している。シール９１１と材料密閉用ロッド９０９が緊密に接し、主成分が石材料である複合材料３００がシール９１１の外縁を超えることを防止する。

材料密閉タンクカバー９０５には調節ボルト９１３を設置している。調節ボルト９１３は材料密閉タンクカバー９０５を通して、材料密閉用オイルシリンダー９０４内にある材料密閉用ピストン９０６の上部に入る。調節ボルト９１３により材料密閉用ピストン９０６が最高位置に上がるのを制限する。調節ボルト９１３を回し、材料密閉タンクカバー９０５上の調節ボルト９１３の位置を調整することにより、材料密閉用ピストン９０６の上昇上限を調整する。そして、適切に材料密閉用ロッド９０９の上昇上限を調節し（つまり、材料密閉用ロッド９０９とマニホールドブロック９０１の口部間の距離を調整し）、ランナー口部のサイズを調節する。

図１１と図１２のように、注射装置５は材料密閉装置４の下方にある。マニホールドブロック９０１には注射シリンダー１１０１を設置する。注射シリンダー１１０１の外側には注射シリンダースリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）１１０２があり、注射シリンダー１１０１と注射シリンダースリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）１１０２の間の螺旋状の溝に温度調節用液を通し、温度をコントロールする。注射シリンダー１１０１はナット１１０３により注射台１１０４に取り付ける。注射台１１０４には注射タンク用カバー１１０５、注射オイルシリンダー１１０６及び注射タンク用カバー１１０７が設置される。注射オイルシリンダー１１０６の中には注射ピストン１１０８と注射ピストンロッド１１０９がある。注射ピストンロッド１１０９はハーフ１１１０により注射ロッド１１１１と繋がる。マニホールドブロック９０１のもう一方には予備シリンダー１１１２、ノズル本体１１１３、ノズル本体用スリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）１１１４、ノズル（小）１１１５を設置する。ノズル本体１１１３とノズル本体用スリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）１１１４の間の螺旋状の溝に温度調整用液を通し、温度をコントロールする。

プリプラスティシジング（予備塑化）をする時、ノズル（小）１１１５の出口は金型（図面中非表示）により塞がっている。プリプラスティシジング（予備塑化）装置３の中にある主成分が石材料である複合材料３００がマニホールドブロック９０１の下部のホールに入り、注射ロッド１１１１を右に移動させる。注射ロッド１１１１により、ハーフ１１１０を作動させ、注射ピストン１１０８なども右に移動する。注射オイルシリンダー１１０６の左側と注射タンク用カバー１１０７にはそれぞれ通過ホールがあり、オイルを注射オイルシリンダー１１０６に出入りさせる。注射ピストン１１０８が右に移動する時、注射オイルシリンダー１１０６の右側にあるオイルは注射タンク用カバー１１０７を経由し、流出し、オイルは左側にある注射オイルシリンダー１１０６のホールに流入する。

注射をする時、オイルは注射タンク用カバー１１０７を経由し、注射オイルシリンダー１１０６の右側に入って、注射ピストン１１０８を左側に移動させる。そして、注射オイルシリンダー１１０６の左側にあるオイルを注射タンク用カバー１１０５から流出させる。注射ピストン１１０８の左側への移動はハーフ１１１０を作動させ、注射ロッド１１１１なども左側へ移動する。そして、最終的に注射ロッド１１１１により注射シリンダー１１０１の中にある主成分が石材料である複合材料３００を移動させる。主成分が石材料である複合材料３００は注射ロッド１１１１の動作により、予備シリンダー１１１２、ノズル本体１１１３、ノズル（小）１１１５を通して、最終的に金型（図面中非表示）に入る。

本実施形態では、注射ピストン１１０８により注射ロッド１１１１を移動させるとしたが、モーター或いは他の方法で注射ロッド１１１１を移動させても、同じ効果が得られる。これも本発明の保護範囲内に属する。

図１３と図１４のように、上述のプリプラスティシジング（予備塑化）装置３、材料密閉装置４、注射装置５とは一体形成して、もう一種の機構となる。注射台前板１３０１にはシリンダー１３０２、ノズル本体１３０４、ノズル（小）１３０５を設置する。シリンダー１３０２内にあるスクリュー１３０６の先端にはスラストリング（ｔｈｒｕｓｔ ｒｉｎｇ）１３０７、エンドキャップ（ｅｎｄｃａｐ）１３０８、とスクリュー先端１３０９を設置する。スクリュー１３０６のもう一方はシャフトカップリング１３１０によりオイルモーター１３１１と繋がる。オイルモーターは注射台後板１３１２に設置し、注射台前板１３０１にあるオイルシリンダー１３１３とピストンロッド１３１４は注射台後板１３１２とも繋がる。

プリプラスティシジング（予備塑化）の時、オイルモーター１３１１はシャフトカップリング１３１０によりスクリュー１３０６を回転させ、主成分が石材料である複合材料３００をスクリュー１３０６にある溝に沿ってシリンダー１３０２の先端に入らせる。注射時、オイルはピストンロッド１３１４を作動させ、注射台後板１３１２とシャフトカップリング１３１０により、スクリュー１３０６を移動させて、主成分が石材料である複合材料３００をノズル本体１３０４とノズル（小）１３０５を通過させ、最終的に金型（図面中非表示）に入らせる。エンドキャップ（ｅｎｄｃａｐ）１３０８は注射時に、材料密閉に役立つ。

図１５のように、整移装置６は整移オイルシリンダー１５０１、整移ジョイント１５０２、ガイドバーレシバー（ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｒｅｃｅｉｖｅｒ）１５０３、注射台ガイドバー１５０４、整移ピストンロッド１５０５を含んでいる。整移ピストンロッド１５０５は整移ジョイント１５０２により金型のプレート１５０６に固定させる。ガイドバーレシバー（ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｒｅｃｅｉｖｅｒ）１５０３は機械フレーム（図面中非表示）に固定させる。注射台ガイドバー１５０４はガイドバーレシバー（ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｒｅｃｅｉｖｅｒ）１５０３に固定される。整移オイルシリンダー１５０１は注射台１１０４に固定される。注射台１１０４と注射台ガイドバー１５０４の間にはお互いに移動することが可能で、整移ピストンロッド１５０５と整移オイルシリンダー１５０１の間にもお互いに移動することができる。オイルにより整移オイルシリンダー１５０１を整移ピストンロッド１５０５とお互いに移動させる時、注射台１１０４は注射台ガイドバー１５０４上に移動する。

図１６のように、機械フレーム（図面中非表示）には材料洗浄装置７が設置され、この洗浄装置７はマニホールドブロック用フレーム１６０１である。整移装置６により材料注入システムを移動させ、マニホールドブロック９０１をマニホールドブロック用フレーム１６０１の上部に上がらせる。

マニホールドブロック９０１とマニホールドブロック用フレーム１６０１を固定して、一体形成させる。そして、マニホールドブロック９０１とプリプラスティシジング（予備塑化）予備シリンダー７１１の間のネジを外し、またマニホールドブロック９０１と注射シリンダー１１０１の間のネジも外す。こうして、整移装置６により材料注入機構を分けられ、便利に注射シリンダー１１０１及びプリプラスティシジング（予備塑化）用シリンダー７０９の中にある主成分が石材料である複合材料３００を掃除することができる。

Claims (20)

1. 主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する方法であり、
   ａ．原材料を材料注入用装置（２）に入れ、材料注入用装置（２）内にある材料圧縮用ユニットにより原材料をプリプラスティシジング（予備塑化）装置（３）にあるプリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー（７０９）に押し込み、
   ｂ．プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー（７０９）の温度を１５〜５５℃に管理し、プリプラスティシジング（予備塑化）スクリュー（７１２）の回転により原材料をしっかり圧縮し、材料密閉装置（４）の注射シリンダー（１１０１）内に送り、
   ｃ．注射装置（５）は注射圧力が５０〜１８０Ｍｐａの条件で、注射シリンダー（１１０１）内の原材料を金型のゲート経由で金型に注射し、
   ｄ．金型温度を１４０〜２００℃に管理し、硬化時間を４０秒〜３００秒に設定し、
   ｅ．金型を開いて、製品を取り出す
   方法。
2. 請求項１記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する方法であり、
   その特徴としては、材料注入用装置（２）の材料圧縮用ユニットは材料圧縮ヘッド（先端）（３１４）である
   方法。
3. 主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
   その特徴としては、プリプラスティシジング（予備塑化）装置（３）、材料密閉装置（４）と注射装置（５）を含み、
   材料密閉装置（４）はマニホールドブロック（９０１）と材料密閉用ロッド（９０９）を含み、
   マニホールドブロック（９０１）の一方にはお互いに繋がる第一通路と第二通路が設置され、
   第一通路はプリプラスティシジング（予備塑化）装置（３）と繋がり、第二通路は注射装置（５）と繋がり、
   材料密閉用ロッド（９０９）は第一通路と第二通路の繋がる個所に設置され、
   マニホールドブロック（９０１）にはガイドスリーブ（９１０）があり、
   材料密閉用ロッド（９０９）はガイドスリーブ（９１０）中央部のホールを通して、マニホールドブロック（９０１）に設置される第一通路と第二通路の繋がる場所に入り、
   注射装置（５）は金型のゲートと接触する
   設備。
4. 請求項３記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
   その特徴としては、材料注入機構にはプリプラスティシジング（予備塑化）装置（３）と固定する材料注入用装置（２）が設置される
   設備。
5. 請求項４記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
   その特徴としては、材料注入用装置（２）には上下順次に設置される材料圧縮駆動装置、材料注入用ホッパー（３０５）、材料貯蔵タンク（３０１）と材料圧縮ヘッド（先端）（３１４）を含み、
   材料圧縮駆動装置の駆動により、材料圧縮ヘッド（先端）（３１４）は材料貯蔵タンク（３０１）の中に密閉的に移動し、原材料をプリプラスティシジング（予備塑化）装置（３）の中に押し込む
   設備。
6. 請求項５記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
   その特徴としては、材料注入用装置（２）には材料注入用装置の底板（３０３）もあり、これはプリプラスティシジング（予備塑化）装置（３）と繋がる
   設備。
7. 請求項４記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
   その特徴としては、材料注入用装置（２）には材料貯蔵タンク（３０１）があり、その両端にはそれぞれ材料注入用底板（５０１）と材料注入用装置底板（３０３）を設置され、
   材料注入用底板（５０１）の上方には材料注入用スライドー式板（５０２）があり、材料注入用底板（５０１）と材料注入用スライドー式板（５０２）の間はお互いに移動することができ、
   材料注入用底板（５０１）の両側にはガイドスライダー（５０３）があり、材料注入用スライドー式板（５０２）をガイドし、
   ガイドスライダー（５０３）の外側にはプッシュー式オイルシリンダー（５０４）が設置され、これはプールバー（ＰＵＬＬ ＢＡＲ）（５０５）により材料注入用スライドー式板（５０２）を水平方向で移動させる
   設備。
8. 請求項７記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
   その特徴としては、材料注入用スライドー式板（５０２）にある一つのビッグホールの上方にはそれぞれオイルシリンダーフレーム（３０７）と材料圧縮オイルシリンダー（３０９）が設置され、
   材料圧縮オイルシリンダー（３０９）にはお互いに繋がる材料圧縮ピストン（３１１）と材料圧縮ピストンロッド（３１２）が設置され、
   材料圧縮ピストンロッド（３１２）の下部はフランジ（３１３）により材料圧縮ヘッド（先端）（３１４）と繋がり、材料注入用スライドー式板（５０２）のもう一方のビッグホールの上方には材料準備タンク（５０６）を設置する
   設備。
9. 請求項６から８のいずれか一項に記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
   その特徴としては、材料圧縮駆動装置は材料圧縮用オイルシリンダー（３０９）であり、
   材料圧縮用オイルシリンダー（３０９）の材料圧縮ピストン（３１１）は材料圧縮ピストンロッド（３１２）の上部と繋がり、
   材料圧縮ピストンロッド（３１２）の下部は材料圧縮ヘッド（先端）（３１４）と繋がり、
   この材料圧縮ヘッド（先端）（３１４）は材料貯蔵タンク（３０１）の中に密閉的に移動し、材料圧縮をする
   設備。
10. 請求項９記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、材料圧縮ピストンロッド（３１２）はフランジ（３１３）により材料圧縮ヘッド（先端）（３１４）と繋がり、
    フランジ（３１３）と材料圧縮ヘッド（先端）（３１４）の間にはシール（３１６）が設置される
    設備。
11. 請求項１０記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、プリプラスティシジング（予備塑化）装置（３）にはプリプラスティシジング（予備塑化）駆動装置、プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー（７０９）とプリプラスティシジング（予備塑化）スクリュー（７１２）が含まれ、
    プリプラスティシジング（予備塑化）スクリュー（７１２）はプリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー（７０９）の中に設置され、プリプラスティシジング（予備塑化）駆動装置により駆動され、
    プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー（７０９）の先端にはプリプラスティシジング（予備塑化）前シリンダー（７１１）が設置される
    設備。
12. 請求項１１記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、プリプラスティシジング（予備塑化）装置（３）にはプリプラスティシジング（予備塑化）のフレーム（７０１）も含む。プリプラスティシジング（予備塑化）シリンダー（７０９）はプリプラスティシジング（予備塑化）のフレーム（７０１）の一方に取り付けられ、材料注入用装置（２）の材料注入用装置底板（３０３）と繋がる
    設備。
13. 請求項１２記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、材料密閉装置（４）にはマニホールドブロック（９０１）の上方に設置される材料密閉タンクカバー（９０３）、材料密閉タンク（９０４）と材料密閉タンクカバー（９０５）が含まれ、
    材料密閉タンク（９０４）の中には材料密閉ピストン（９０６）と材料密閉ピストンロッド（９０７）があり、材料密閉ピストンロッド（９０７）は材料密閉用ロッド（９０９）と繋がる
    設備。
14. 請求項１３記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、マニホールドブロック（９０１）には調節ボルト（９１３）が取り付けられ、調節ボルト（９１３）は材料密閉タンクカバー（９０５）を通して、材料密閉タンク（９０４）内にある材料密閉ピストン（９０６）の上部に入る
    設備。
15. 請求項１４記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、マニホールドブロック（９０１）の下部はマニホールドブロック用フレ―ムにより固定される
    設備。
16. 請求項１５記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、注射装置（５）には注射シリンダー（１１０１）、注射台（１１０４）、注射ロッド（１１１１）と注射駆動装置が含まれ、
    注射ロッド（１１１１）は注射シリンダー（１１０１）の中に設置され、注射駆動装置により駆動され、
    注射シリンダー（１１０１）はマニホールドブロック（９０１）の第二通路の中に設置され、注射シリンダー（１１０１）と注射駆動装置は注射台（１１０４）に取り付けられ、
    マニホールドブロック（９０１）のもう一方には予備シリンダー（１１１２）とノズル（小）（１１１５）を取り付け、
    このノズル（小）（１１１５）は金型ゲートと繋がる
    設備。
17. 請求項１６記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、マニホールドブロック（９０１）とプリプラスティシジング（予備塑化）予備シリンダー（７１１）、マニホールドブロック（９０１）と注射シリンダー（１１０１）の間はフレシキブルコネクションである
    設備。
18. 請求項３記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、材料注入機構には整移装置（６）も含まれ、
    整移装置（６）には機械フレーム上に設置されるガイドバーユニットが含まれ、
    ガイドバーユニットにはガイドバーレシバー（ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｒｅｃｅｉｖｅｒ）（１５０３）と注射台ガイドバー（１５０４）があり、
    ガイドバーレシバー（ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｒｅｃｅｉｖｅｒ）（１５０３）は機械フレームに固定され、
    注射台ガイドバー（１５０４）はガイドバーレシバー（ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｒｅｃｅｉｖｅｒ）（１５０３）に固定される
    設備。
19. 請求項１８記載の主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、整移装置（６）には金型プレート（１５０６）及び金型プレート（１５０６）に固定される整移駆動ユニットが含まれ、
    整移駆動ユニットには整移オイルシリンダー（１５０１）、整移ジョイント（１５０２）和整移ピストンロッド（１５０５）が含まれ、
    整移オイルシリンダー（１５０１）は注射台（１１０４）に固定され、
    整移ピストンロッド（１５０５）は整移ジョイント（１５０２）により金型プレート（１５０６）に固定される
    設備。
20. 主成分が石材料である複合材料で注射成形し、製品を生産する設備であり、
    その特徴としては、プリプラスティシジング（予備塑化）装置（３）、材料密閉装置（４）と注射装置（５）が含まれ、
    プリプラスティシジング（予備塑化）装置（３）には注射台前板（１３０１）、注射台後板（１３１２）、スクリュー回転機構とスクリュー移動機構がある、
    スクリュー回転機構は注射台後板（１３１２）に固定され、この機構は注射装置（５）と繋がり、
    スクリュー移動機構は注射台前板（１３０１）に固定され、
    材料密閉装置（４）にはスラストリング（１３０７）、エンドキャップ（１３０８）が含まれ、
    エンドキャップ（１３０８）は注射装置（５）の出口の方に設置され、
    スラストリング（１３０７）はエンドキャップ（１３０８）と接触し、する。スラストリング（１３０７）とエンドキャップ（１３０８）は材料密閉に役立ち、
    注射装置（５）にはシリンダー（１３０２）、ノズル本体（１３０４）、ノズル（小）（１３０５）、スクリュー（１３０６）とスクリュー先端（１３０９）が含まれ、
    シリンダー（１３０２）は注射台前板（１３０１）に取り付けられ、その内部にはスクリュー（１３０６）が設置され、
    スクリュー（１３０６）の先端の部分にはスクリュー先端（１３０９）があり、
    シリンダー（１３０２）の先端部分にはノズル本体（１３０４）が設置され、
    ノズル本体（１３０４）の末端部分にはノズル（小）（１３０５）が設置される
    設備。