KR101145117B1 - 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 방법 및 사출 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 방법 및 장치에 관한 것이다. 사출 성형 방법은 (a) 원자재를 충진 장치 안에 투입하고 충진 장치 내의 압축 요소를 통하여 원자재를 예비 성형 장치의 예비 성형기 통 안으로 밀어 넣는 단계, (b) 예비 성형기 통을 15 내지 55 ℃의 온도로 유지하고 예비 성형 스크루의 회전으로 원자재를 압축하여 밀봉 장치의 수집 블록 안으로 수송하는 단계, (c) 사출 장치가 50 내지 180 Mpa의 사출력으로 수집 블록 내의 원자재를 몰드 입구를 통하여 몰드에 사출하는 단계, (d) 몰드 온도를 140 내지 200 ℃로 유지하고 경화 시간을 40초 내지 300 초로 유지하는 단계, (e) 몰드를 열고 제품을 꺼내는 단계를 포함한다. 본 발명의 장점은 생산 과정이 간단하고 생산된 제품의 적합율이 높고 생산 효율이 높으며 생산 원가가 낮다. 제품은 양호한 기계적 강도, 내화성, 내열성, 부식 내구성, 전기 기능이 좋으며 원가가 낮은 등의 장점이 있으며 대부분 열경화성 플라스틱 및 열가소성 플라스틱을 대체할 수 있기에 플라스틱 제품의 사용량을 감소시키며 자원 절감형, 친환경형 산업의 창조를 강력히 지원하고 보장한다.

Description

석재 기반 복합 재료의 사출 성형 방법 및 사출 성형 장치{INJECTION MOLDING METHOD OF STONE-BASED COMPOSITE MATERIAL AND INJECTION MOLDING EQUIPMENT}

본 발명은 일종의 사출 성형 방법 및 설비에 관한 것으로서, 구체적으로는 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 방법에 관한 것이다.

모두가 알고 있듯이 플라스틱은 석유 화학 공업 생산물이며 재생할 수 없는 석유 자원으로부터 얻는다. 또한 플라스틱 제품은 이미 자동차, 가전제품, 일용품 등 국민 경제의 각 영역에서 넓게 응용되고 있으며 플라스틱 제품은 이미 사회에서 반드시 필요한 제품으로 되었다.

그러나, 석유는 대량의 유기 원자재 및 에너지를 제공하는 동시에 환경을 악화시키고 있으며 온실 기체 효과 및 백색 오염을 초래한다. 석유를 사용한 개발 방식은 대한 파괴를 대가로 하고 석유 자원의 저장량이 한정되었기에 석유에 대한 의존을 피할 것이 시급히 요구된다.

또한, 자연계에는 여전히 대량의 석재가 존재하며 특히 여러 가지 광석 자원을 개발하는 과정에서 목표제품으로 사용할 수 없는 석재가 많이 나타난다. 이러한 석재는 사전에 굴착 및 처리 하여야 하기에 대량의 인력 및 물력을 소모하게 되며 굴착한 후에도 이러한 석재는 충분히 이용되지 못할 뿐만 아니라 폐물로 버리게 되며 또한 환경에 영향을 주게 된다.

현재 이러한 석재는 부분적으로 사용되며 위생도구의 원자재로 위생도구를 생산하며 현재 비교적 성숙된 성형 방법은 주요하게 주물 진동법(casting shaking method)으로 완제품 가공을 진행한다. 예를 들면 주물 진동법으로 싱크대를 생산하는데 그의 작업 순서는 다음과 같다. 원자재 혼합 주물 진동 경화 후속가공 표면처리 등이다. 원자재 혼합은 여러 가지 첨가제를 서로 다른 비율로 혼합하여 균일하게 만드는 것이다. 주물은 혼합한 원자재를 몰드에 사출하고 진동시켜 자재가 몰드 속에 밀착되게 한다. 경화는 주물 후의 몰드를 30분 내지 60분 동안 유지하여 원자재가 응고 및 성형되게 하는 것이다. 후속 가공은 몰드를 열고 제품의 변두리를 수정하는 과정이다. 마지막으로는 제품의 외부에 도포층을 분사하는 표면 처리를 하는 과정이다.

상기와 같은 석재로 제품을 생산하는 방법은 생산과정이 아주 복잡하며 생산된 제품의 적합율이 낮으며 생산 효율이 특별히 낮고 생산 원가가 높으며 대량 생산하기 어렵다. 석재의 사용량이 아주 한정되어, 현재의 석재를 소모하기 어려우며 플라스틱 제품을 대규모로 대체할 수 없다.

위 방법으로 생산된 석재 제품은 품질이 떨어지고 안정되지 못하여 고품질 제품에 적용하지 못하며, 오직 저급 제품과 제품 품질 요구가 높지 않은 제품 및 경우에만 사용된다.

방법으로 생산된 석재 제품은 다짐 방법과 몰드의 한정을 받아, 복잡한 구조 및 특수 표면처리가 필요한 제품은 생산하기 어려우며 지동차 부품, 전기 부품 혹은 소자 등 정밀 부품은 더욱 생산할 수 없다.

석재를 이용하여 생산된 제품에 대하여 사람들은 항상 이러한 주물 진동법으로만 제품을 제조할 수 있다고 생각하였기에 지금까지 정체된 단계이며 발전하지 못하였다. 그러므로 본 개발은 일종의 완전히 새로운 석재 성형 기술로 플라스틱을 대체하는데 대하여 아주 중요한 현실적인 의의가 있으며 또한 거대한 경제 가치를 갖고 있다.

본 발명이 해결하려는 기술적인 문제는 기존 기술의 전술한 단점을 해결하는 것으로, 석재를 주요 원자재로 하는 복합 재료의 사출 성형 방법을 제공하여, 낮은 원가, 높은 효율의 생산 제품, 또한 품질이 안정된 제품을 생산하는 것이다.

본 발명은 또한 석재를 주요 원자재로 하는 복합 재료의 사출 성형 장치를 제공하며 이것으로 사출 성형 방법을 완전히 실현하며 기존 석재 기반 복합 재료 성형 방법에서 존재하는 문제를 해결하는 것이다.

본 발명이 전술한 기술적 문제를 해결하기 위하여 적용한 기술 방안은 아래와 같다.

석재 기반 복합 재료의 사출 성형 방법은,

(a) 원자재를 충진 장치 안에 투입하고 충진 장치 내의 압축 요소를 통하여 원자재를 예비 성형 장치의 예비 성형기 통 안으로 밀어 넣는 단계;

(b) 예비 성형기 통을 15 내지 55 ℃의 온도로 유지하고 예비 성형 스크루의 회전으로 원자재를 압축하여 밀봉 장치의 수집 블록 안으로 수송하는 단계;

(c) 사출 장치가 50 내지 180 Mpa의 사출력으로 수집 블록 내의 원자재를 몰드 입구를 통하여 몰드에 사출하는 단계;

(d) 몰드 온도를 140 내지 200 ℃로 유지하고 경화 시간을 40초 내지 300 초로 유지하는 단계; 그리고

(e) 몰드를 열고 제품을 꺼내는 단계를 포함한다.

전술한 사출 성형 방법에서 실제의 상황에 근거하여 휴지 시간을 선택할 수 있다.

전술한 사출 성형 방법에서, 충진 장치의 압축 요소는 압축 헤드이며, 이 경우 작업이 편리하고 제어 가능하며 충진 면적이 크며 효율이 높다.

원자재의 중대한 변경에 대한 대규모 연구를 거쳐, 본 출원인은 아래의 사실을 발견하였으며, 사출 성형 방법에 대한 연구 및 변경을 통하여 조건에 부합하는 제품을 생산할 수 있다.

본 발명에서 적용하는 원자재는 석재를 주요 원자재로 하며 불포화 폴리에스테르, 유리 섬유, 및 여러 가지 첨가제를 첨가하여 충분히 혼합하여 제조되었다.

전술한 방법을 더욱 잘 실시하기 위하여 본 발명은 사출 성형 장치 또한 제공한다.

석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치는 예비 성형 장치, 밀봉 장치, 및 사출 장치를 포함한다.

밀봉 장치는 수집 블록 및 밀봉 로드를 포함하며, 수집 블록 일측에는 서로 연통된 제1 통로 및 제2통로가 제공되며, 제1통로는 예비 성형 장치와 연결되며, 제2통로는 사출 장치와 연결되며, 밀봉 로드는 제1통로와 제2통로 사이의 연통 위치에 있다.

수집 블록에는 안내 슬리브가 설치되고, 밀봉 로드는 안내 슬리브중간의 구멍을 통과하여 수집 블록의 제1통로와 제2통로 사이의 연통점에 도달한다.

사출 장치는 모듈 입구와 접촉한다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치는 예비 성형 장치와 고정 연결된 충진 장치를 더 포함한다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 충진 장치는 상하 순서로 설치된 압축 구동 장치, 충진용 디핑 버킷, 저장통, 및 압축 헤드를 포함하며, 압축 구동 장치의 구동 작용으로 압축 헤드는 저장통 안에서 밀봉 이동하여 원자재를 예비 성형 장치 안으로 압입한다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 충진 장치는 충진 장치 밑판을 더 포함하며, 이 충진 장치 밑판은 예비 성형 장치에 연결된다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 충진 장치는 저장통을 포함하며, 이 저장통의 양단에는 각각 충진 밑판 및 충진 장치 밑판(303)이 제공된다.

충진 밑판의 위쪽에는 충진 미끄럼 블록이 설치되며, 충진 밑판과 충진 미끄럼 블록은 상대적으로 이동한다.

충진 밑판의 양측에는 안내 레일이 설치되어 충진 미끄럼 블록을 안내한다.

안내 레일의 외측에는 수평 이동 오일 실린더가 설치되어 견인 블록을 통하여 충진 미끄럼 블록을 수평 이동시킨다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 충진 미끄럼 블록의 큰 구멍 위쪽에는 각각 오일 실린더 브래킷과 압축 오일 실린더가 설치된다.

압축 오일 실린더에는 서로 연결된 압축 피스톤과 압축 피스톤 로드가 제공된다.

압축 피스톤 로드의 저부는 플랜지를 통하여 압축 헤드와 연결되며 충진 미끄럼 블록의 다른 큰 구멍 위쪽에는 저장통이 설치된다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 압축 구동 장치는 압축 오일 실린더이며, 이 압축 오일 실린더의 압축 피스톤은 압축 피스톤 로드의 상단과 연결되며, 압축 피스톤 로드의 하단에는 압축 헤드가 연결되며, 압축 헤드는 저장통 안에서 밀봉 이동한다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 압축 피스톤 로드는 플랜지를 통하여 압축 헤드와 연결되며, 플랜지와 압축 헤드 사이에는 밀봉용 눌림 부시가 연결된다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 예비 성형 장치는 예비 성형 구동 장치, 예비 성형기 통, 및 예비 성형 스크루를 포함한다.

예비 성형 스크루는 예비 성형기 통 내에 설치되며 예비 성형 구동 장치에 의해 구동된다.

예비 성형기 통의 전단에는 예비 성형기 압통이 설치된다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 예비 성형 장치는 예비 성형 베어링 시트를 포함하며, 예비 성형기 통은 예비 성형 베어링 시트의 일측에 설치되며 충진 장치 내의 충진 장치 밑판과 연결된다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 밀봉 장치는 수집 블록 위쪽에 설치된 밀봉 실린더 앞커버, 밀봉 오일 실린더, 및 밀봉 실린더 뒤커버를 포함한다.

밀봉 오일 실린더 안에는 밀봉 피스톤 및 밀봉 피스톤 로드가 설치되며, 밀봉 피스톤 로드는 밀봉 로드와 연결된다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 수집 블록에는 조절 볼트가 설치되며, 조절 볼트는 밀봉 실린더 뒤커버를 통과하여 밀봉 오일 실린더의 본체 내의 밀봉 피스톤 위쪽으로 들어간다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 수집 블록의 하부는 수집 블록 지지 브래킷으로 고정된다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 충진 장치는 사출기 통, 사출 시트, 사출 로드, 및 사출 구동 장치를 포함한다.

사출 로드는 사출기 통 내에 설치되어 사출 구동 장치에 의해 구동된다.

사출기 통은 수집 블록의 제2 통로 안에 설치되며, 사출기 통 및 사출 구동 장치는 사출 시트 상에 설치되며, 수집 블록의 다른 한쪽에는 기기 앞통 및 소형 노즐이 설치되며, 소형 노즐은 모듈 입구와 접촉한다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 수집 블록은 예비 성형기 앞통 및 사출기 통과 이동 가능하게 연결된다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치는 활주 이동 장치를 더 포함한다.

이 활주 이동 장치는 기기 프레임에 배치된 안내 로드 요소를 포함한다.

이 안내 로드 요소는 안내 로드 받침대 및 사출 테이블 안내 로드를 포함한다.

안내 로드 받침대는 기기 프레임에 고정된다.

사출 테이블 안내 로드는 안내 로드 받침대에 고정된다.

전술한 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서, 활주 이동 장치는 모듈 판 및 이 모듈 판과 고정 연결된 활주 이동 구동 요소를 포함한다.

이 활주 이동 구동 요소는 활주 이동 오일 실린더, 활주 이동 커넥터, 및 활주 이동 피스톤 로드를 포함한다.

활주 이동 오일 실린더는 사출 시트 상에 고정된다.

활주 이동 피스톤 로드는 활주 이동 커넥터를 통하여 몰드 판에 고정된다.

아울러, 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치 예비 성형 장치, 밀봉 장치, 및 사출 장치를 포함한다.

예비 성형 장치는 사출 테이블 앞판, 사출 테이블 뒤판, 스크루 회전기구 및 스크루 이동 기구를 포함하며, 스크루 회전 기구는 사출 테이블 뒤판에 고정되고 사출 장치와 연결되며, 스크루 이동 기구는 사출 테이블 앞판에 설치된다.

밀봉 장치는 추력 링 및 역류 방지 링을 포함하며, 역류 방지 링은 사출 장치의 출구 단부에 설치되며, 추력 링은 역류 방지 링과 접촉하며, 추력 링과 역류 방지 링의 양자는 밀봉 역할을 한다.

사출 장치는 기기 통, 과도 노즐, 소형 노즐, 스크루, 및 스크루 헤드를 포함하며, 기기 통은 사출 테이블 앞판에 설치되며, 스크루는 기기 통 내부에 설치되며, 스크루의 최상부에 스크루 헤드가 설치되며, 기기 통의 단부에는 과도 노즐이 설치되며, 과도 노즐의 단부에는 소형 노즐이 설치된다.

기존 기술과 비교하면 본 발명은 이하의 장점을 갖는다.

본 발명의 제품 생산 방법은 생산 과정이 간단하고 생산된 제품의 적합율이 높고 생산 효율이 높으며 생산 원가가 낮으며 로트 생산이 가능하며 대량으로 제품을 생산할 수 있다.

본 발명의 제품 생산 방법으로 생산된 제품은 품질이 좋고 안정되며 고품질을 요구하는 제품에 적용하며 복잡한 구조 및 특수한 표면 처리의 제품을 생산할 수 있으며 기존의 자동차 부품, 전기 부품 혹은 소자 등의 정밀 부품을 완전히 대체할 수 있다.

본 발명의 성형 기술에 따라 제조된 제품은 양호한 기계적 강도, 내화성, 내열성, 부식 내구성, 전기 기능이 좋으며 원가가 낮은 등 장점이 있으며, 적용 범위가 아주 넓어, 차량 램프 반사기, 전기 가열 박스, 자동차 점화기, 엔진 케이스 등 자동차 공업에 적용하며, 또한 고압 부품, 계전기 시트, 권선 프레임, 스위치 시트, 퓨즈 박스 등 전기 부품 및 마이크로 오븐용 그릇, 전기다리미 외피 등에 적용하며 위생도구, 예를 들면, 변기, 싱크대, 욕조 등 일용 제품에도 적용하며 대부분 열경화성 플라스틱 및 열가소성 플라스틱을 대체할 수 있기에 플라스틱 제품의 사용량을 감소시키며 자원 절감형, 친환경 산업의 창조를 강력히 지원하고 보장한다.

본 발명으로 제조된 제품은 플라스틱 제품의 사용량을 감소하며 석유의 사용량을 감소하기에 석유자원의 절감에 공헌할 수 있다.

본 발명은 폐기되는 석재를 가치 있는 재료로 변환시키기에 거대한 경제적인 이익과 사회의 이익을 얻을 수 있다.

또한 제품 중의 주요한 성분은 석재며 석재의 밀도, 강도 등은 전부 플라스틱보다 높으며 제품은 플라스틱보다 더욱 월등한 기능이 있기에 본 제품은 더욱 많은 용도로도 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 공급 시스템의 개략적인 전체 구조도이다.
도 2는 본 발명의 공급 시스템의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 충진 장치의 조립도이다.
도 4는 본 발명의 충진 장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 충진 장치의 조립도이다.
도 6은 본 발명의 다른 충진 장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 예비 성형 장치의 조립도이다.
도 8은 본 발명의 예비 성형 장치의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 밀봉 장치의 조립도이다.
도 10은 본 발명의 밀봉 장치의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 사출 장치의 조립도이다.
도 12는 본 발명의 사출 장치의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 예비 성형-사출 결합 기구의 조립도이다.
도 14와 도 13의 다른 방향의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 활주 이동 장치의 조립도이다.
도 16은 본 발명의 방출 장치의 조립도이다.

이하 첨부도면과 연계하여 본 발명에 대하여 더 상세히 서술한다.

실시예 1: 석재 기반 복합 재료의 사출 성형을 이용한 차량 램프 반사기

조합완료한 원자재를 사출 성형 장치의 저장통 안에 투입하고 압축 피스톤으로 압축 헤드를 구동하여 원자재를 예비 성형기 통(배럴) 속으로 밀어 넣는다. 예비 성형기 통의 설정 온도는 25 ℃이며 예비 성형 스크루의 회전으로 원자재를 수집 블록 안으로 전진 수송하며 예비 성형 스크루는 회전하는 동시에 후진한다. 사출 장치는 사출 압력이 68 내지 80 Mpa，사출 속도 15 내지 25 mm/s의 조건하에서 모듈 입구를 통하여 모듈 안으로 사출하며, 3초간 유지하며, 몰드의 온도는 160 ℃이며, 원자재가 몰드 속에서 65초간 경화한 후 마지막에 몰드를 열고 제품을 꺼낸다.

상기 제품의 검측을 거쳐, 그 만곡 강도는 130 Mpa，인장 강도는 29 Mpa，충격 강도는 29 KJ/M2로서 사용 요구에 완전히 부합한다.

실시예 2: 석재 기반 복합 재료의 사출 성형을 이용한 전기다리미 밑판

조합 완료한 원자재를 사출 성형 장치의 저장통 안에 투입하고 압축 피스톤으로 압축 헤드를 구동하여 원자재를 예비 성형기 통 안으로 밀어 넣는다. 예비 성형기 통의 설정 온도는 17 ℃이며 예비 성형 스크루의 회전으로 원자재를 수집 블록 안으로 전진 수송하며 예비 성형 스크루는 회전하는 동시에 후진하며 사출 장치는 사출 압력이 42 내지 52 Mpa，사출 속도 55 내지 70 mm/s의 조건하에서 모듈 입구를 통하여 모듈 안으로 사출하며, 2초간 유지하며, 몰드의 온도는 180 ℃이며, 원자재가 몰드 속에서 35초간 경화한 후 마지막에 몰드를 열고 제품을 꺼낸다.

상기 제품의 검측을 거쳐, 그의 만곡 강도는 132 Mpa，인장 강도는 31 Mpa，충격 강도는 32 KJ/M2이다.

실시예 3: 석재 기반 복합 재료의 사출 성형을 이용한 자동차 시거잭 밑판

조합완료한 원자재를 사출 성형 장치의 저장통내에 투입하고 압축 피스톤으로 압축 헤드를 구동하여 원자재를 예비 성형기 통 안으로 밀어 넣는다. 예비 성형기 통의 설정 온도는 25 ℃이며 예비 성형 스크루의 회전으로 원자재를 수집 블록 안으로 전진 수송하며 예비 성형 스크루는 회전하는 동시에 후진한다. 사출 장치는 사출 압력이 52 내지 63 Mpa， 사출 속도 8 내지 15 mm/s의 조건하에서 모듈 입구를 통하여 모듈 안으로 사출하며 유지 시간이 없으며 몰드의 온도는 175 ℃이며 자재가 몰드 속에서 147초간 경화한 후 마지막에 몰드를 열고 제품을 꺼낸다.

상기 제품의 검측을 거쳐, 그 만곡 강도는 129 Mpa，인장 강도는 28 Mpa，충격 강도는 27 KJ/M2이다.

실시예 4: 석재 기반 복합 재료의 사출 성형을 이용한 전자제품 접속 부품

조합완료한 원자재를 사출 성형 장치의 저장통 안에 투입하고 압축 피스톤으로 압축 헤드를 구동하여 원자재를 예비 성형기 통내로 밀어 넣는다. 예비 성형기 통의 설정 온도는 20 ℃이며 예비 성형 스크루의 회전으로 원자재를 수집 블록 안으로 전진 수송하며 예비 성형 스크루는 회전하는 동시에 후진하며 사출 장치는 사출 압력이 26 내지 32 Mpa，사출 속도 8 내지 10 mm/s의 조건하에서 모듈 입구를 통하여 모듈 안으로 사출하며 7초간 유지하며 몰드의 온도는 168 ℃이며 원자재가 몰드 속에서 60초간 경화한 후 마지막에 몰드를 열고 제품을 꺼낸다.

상기 제품의 검측을 거쳐, 그 만곡 강도는 135 Mpa，인장 강도는 33 Mpa，충격 강도는 32 KJ/M2이며 전자제품 접속부품의 요구에 완전히 부합한다.

실시예 5: 석재 기반 복합 재료의 사출 성형을 이용한 전기 주전자 밑판

조합 완료한 원자재를 사출 성형 장치의 저장통 안에 투입하고 압축 피스톤으로 압축 헤드를 구동하여 원자재를 예비 성형기 통 안으로 밀어 넣는다. 예비 성형기 통의 설정 온도는 25 ℃이며 예비 성형 스크루의 회전으로 원자재를 수집 블록 안으로 전진 수송하며 예비 성형 스크루는 회전하는 동시에 후진하며 사출 장치는 사출 압력이 40 내지 50 Mpa， 사출 속도 18 내지 25 mm/s의 조건하에서 모듈 입구를 통하여 모듈 안으로 사출하며 1초간 유지하며 몰드의 온도는 150 ℃이며 원자재가 몰드 속에서 45초간 경화한 후 마지막에 몰드를 열고 꺼낸다.

상기 제품의 검측을 거쳐, 그 만곡 강도는 132 Mpa，인장 강도는 30 Mpa，충격 강도는 31 KJ/M2이다.

전술한 실시예들로부터 증명된 바와 같이 본 발명은 석재 기반 복합 재료 사출 성형의 방법으로 석재를 주요한 성분으로 하는 제품을 제조하며 적용한 방법은 완전히 타당성이 있으며 본 발명의 목적에 도달하였다.

본 발명은 오직 상기 비교적 특정적인 제품의 사출 성형 방법을 리스트 하였지만 같은 성형 원리에 따른 생산 조건 및 생산된 제품에 대하여 여러 가지 다양한 확장 및 변화를 실시할 수 있으며 이러한 것들은 전부 본 방법의 변화로서 여전히 본 발명의 보호 범위에 속하는 것이다.

본 발명은 또한 상기 사출 성형 방법에 따라 설계된 생산 장치를 제공한다.

석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치는 도 1및 도 2에서 표시한 것과 같이, 충진 장치(2), 예비 성형 장치(3), 밀봉 장치(4), 사출 장치(5), 활주 이동 장치(6), 방출 장치(7) 등을 포함한다.

도 3및 도 4에서 표시한 것과 같이, 충진 장치(2) 속의 저장통(301)에는 석재 기반 복합 재료(300)를 가득 담았으며 저장통(301) 외측에는 저장통 슬리브(302)가 있으며 저장통(301)과 저장통 슬리브(302) 사이의 나선 슬롯에는 온도 제어액을 통과시켜 온도를 제어한다. 저장통(301)의 아래쪽은 충진 장치 밑판(303)이며 저장통(301)의 상부는 충진용 디핑 버킷 밑판(304)이며 충진용 디핑 버킷 밑판(304)의 상부에는 충진용 디핑 버킷(305)을 고정하였다. 충진용 디핑 버킷(305)의 상부에는 충진 오일 실린더 밑판(306)이 있다. 충진 장치 밑판(303), 충진용 디핑 버킷 밑판(304), 충진 오일 실린더 밑판(306), 로드(315)는 직렬되었다. 충진 오일 실린더 밑판(306)의 상부에는 각각 압축 실린더 앞커버(308), 압축 실린더(309), 압축 실린더 뒤커버(310)가 있다. 압축 실린더(309)의 안쪽에는 압축 피스톤(311)과 압축 피스톤 로드(312)가 있다. 압축 피스톤 로드(312)의 하방은 압축 연결 플랜지(313)를 통하여 압축 헤드(314)와 연결된다.

압축 실린더 앞커버(308)와 압축 실린더 뒤커버(310)는 각각 통공이 있으며 유액이 압축 실린더(309)에 출입할 수 있다. 유액이 압축 실린더 앞커버(308)의 전단을 통하여 압축 실린더(309)의 하부에 들어가면 압축 피스톤(311)을 상승시키며 압축 실린더(309)의 상부분의 유액이 압축 실린더 뒤커버(310)를 통하여 방출된다. 압축 피스톤(311)의 상승은 압축 피스톤 로드(312), 압축 연결 플랜지(313), 압축 헤드(314) 등을 구동하여 상승시키며 최종적으로 압축 헤드(314)를 저장통(301)에서 이탈시킨다. 이때 충진용 디핑 버킷(305)을 통하여 저장통(301)에 석재 기반 복합 재료(300)를 넣는다.

유액이 압축 실린더 뒤커버(310)를 통하여 압축 실린더(309)의 상부에 진입한 경우, 압축 피스톤(311)을 하강시키며 압축 실린더(309)의 하부분의 유액이 압축 실린더 앞커버(308)를 통하여 방출된다. 압축 피스톤(311)의 하강은 압축 피스톤 로드(312), 압축 연결 플랜지(313), 압축 헤드(314) 등을 전부 구동하여 하강시켜 최종적으로 압축 헤드(314)가 저장통(301)에 들어간다. 이때 압축 헤드(314)는 저장통(301) 속에 있는 석재 기반 복합 재료(300)를 압출하여 석재 기반 복합 재료(300)로 하여금 충진 장치(2) 하부에 있는 예비 성형 장치(3) 속에 들어가게 한다.

압축 연결 플랜지(313)의 외측 가장자리에는 눌림 부시(316)가 있으며 압축 헤드(314)가 석재 기반 복합 재료(300)를 저장통(301) 안으로 압출할 때, 눌림 부시(316)와 저장통(301)이 밀접히 합치하며 석재 기반 복합 재료(300)가 눌림 부시(316)의 외측 가장자리를 넘어가는 것을 방지한다.

충진용 디핑 버킷(305)의 입구에는 충진용 디핑 버킷 커버(319)가 있으며 충진용 디핑 버킷 커버(319)는 뒤집고 내려놓을 수 있으므로, 안전 및 방진 역할을 한다.

본 실시예에서는 압축 피스톤(311)으로 압축 헤드(314)를 이동하며 또한 모터 혹은 기타의 방식으로 압축 헤드(314)를 이동시킬 수 있는데 이것도 본 발명의 보호 범위에 속하는 것이다.

도 5및 도 6에서 표시한 것과 같이, 충진 장치(2)는 또 하나의 다른 구조가 있다. 충진 장치(2) 속의 저장통(301)에는 석재 기반 복합 재료(300)를 가득 담았으며 저장통(301)의 아래쪽은 충진 장치 밑판(303)이며 저장통(301)의 상부는 충진 밑판(501)이며 충진 밑판(501)의 상부에는 충진 미끄럼 블록(502)이 있다. 충진 밑판(501)과 충진 미끄럼 블록(502)은 상대적으로 이동가능하다. 충진 밑판(501) 양측에는 안내 레일(503)이 있으며 충진 미끄럼 블록(502)을 안내한다. 안내 레일(503)의 외측에는 수평 이동 오일 실린더(504)가 있으며 견인 블록(505)을 통하여 충진 미끄럼 블록(502)을 평면 이동시킨다. 충진 미끄럼 블록(502)의 한 개의 큰 구멍 상부에는 각각 오일 실린더 브래킷(307), 압축 실린더 앞커버(308), 압축 실린더(309), 및 압축 실린더 뒤커버(310)가 있다. 압축 실린더(309)의 속에는 압축 피스톤(311)과 압축 피스톤 로드(312)가 있다. 압축 피스톤 로드(312)의 하방은 압축 연결 플랜지(313)를 통하여 압축 헤드(314)와 연결되었다. 충진 미끄럼 블록(502)의 다른 큰 구멍 상부에는 공급용 저장통(506)이 있다.

압축 실린더 앞커버(308)와 압축 실린더 뒤커버(310)에는 각각 통공이 있어 유액은 압축 실린더(309)를 출입할 수 있다. 유액이 압축 실린더 앞커버(308)를 통하여 압축 실린더(309)의 하부를 출입할 때, 압축 피스톤(311)을 상승시키며 압축 실린더(309)의 상부 유액은 압축 실린더 뒤커버(310)를 통하여 방출된다. 압축 피스톤(311)의 상승은 압축 피스톤 로드(312), 압축 연결 플랜지(313), 및 압축 헤드(314)의 상승을 구동하며 최종적으로 압축 헤드(314)를 저장통(301)으로부터 이탈시킨다. 공급용 저장통(506) 속에는 사전에 석재 기반 복합 재료(300)를 넣는다. 수평 이동 오일 실린더(504)를 통하여 충진 미끄럼 블록(502)을 당기며 공급용 저장통(506)을 저장통(301)의 상부에 이동시킨다. 이때 공급용 저장통(506) 중의 석재 기반 복합 재료(300)는 저장통(301) 속으로 떨어진다.

그리고 수평 이동 오일 실린더(504)를 통하여 충진 미끄럼 블록(502)을 당기며 압축 헤드(314)를 저장통(301)의 상방으로 이동시킨다. 유액이 석재 기반 복합 재료(300)를 통하여 압축 실린더(309)의 상부분에 들어가면 압축 피스톤(311)을 하강시키고 압축 실린더(309)의 하부에 있는 유액은 압축 실린더 앞커버(308)를 통하여 방출된다. 압축 피스톤(311)의 하강은 압축 피스톤 로드(312), 압축 연결 플랜지(313), 압축 헤드(314) 등을 전부 구동하여 하강시키며 최종적으로 압축 헤드(314)가 저장통(301) 안으로 들어가게 한다. 이때, 압축 헤드(314)는 저장통(301) 속의 석재 기반 복합 재료(300)를 압출하여 석재 기반 복합 재료(300)로 하여금 충진 장치(2) 하방에 있는 예비 성형 장치(3) 안으로 들어가게 한다.

압축 연결 플랜지(313)의 외측 가장자리에는 눌림 부시(316)가 있으며 압축 헤드(314)가 저장통(301)에 진입한 후 석재 기반 복합 재료(300)를 압출 할 때, 눌림 부시(316)는 저장통(301)과 밀접히 합치하여 석재 기반 복합 재료(300)가 눌림 부시(316)의 외측 가장자리를 넘어가는 것을 방지한다.

도 7 및 도 8에서 표시한 것과 같이, 예비 성형 장치(3) 속의 예비 성형 베어링 시트(701)는 충진 장치(2)의 아래에 있다. 예비 성형 시트(702)는 예비 성형 베어링 시트(701)의 위쪽에 있으며 예비 성형 시트(702) 안에는 커플링(703), 베어링(704), 베어링(705), 베어링(706), 오일 밀봉 커버(707) 등이 있다. 오일 모터(708)는 예비 성형 시트(702)에 설치하였으며 또한 오일 모터(708)의 축과 커플링(703)이 연결되었다. 예비 성형기 통(709)은 예비 성형 베어링 시트(701)의 다른 한 측에 설치되었으며 예비 성형기 통(709) 외측에는 예비 성형기 통 슬리브(710)가 있으며 예비 성형기 통(709)과 예비 성형기 통 슬리브(710) 사이의 나선 슬롯에는 온도제어액을 통과시켜 온도를 제어한다. 예비 성형기 통(709) 전단에는 예비 성형기 앞통(711)이 있으며 예비 성형기 통(709) 속에는 예비 성형 스크루(712)가 있다. 예비 성형 스크루(712)와 커플링(703)이 서로 연결된다.

압력유에 의한 구동으로 오일 모터(708)를 회전시키며 오일 모터(708)는 커플링(703)을 통하여 예비 성형 스크루(712)를 구동하여 회전한다. 석재 기반 복합 재료(300)는 충진 장치(2)의 작용으로 예비 성형 베어링 시트(701)를 통하여 예비 성형기 통(709)의 입구로 압입된다. 예비 성형기 통(709)의 입구에 들어간 석재 기반 복합 재료(300)는 예비 성형 스크루(712)의 회전작용 속에서 예비 성형기 통(709)을 따라 전진하며 또한 예비 성형기 앞통(711)을 통하여 밀봉 장치(4) 속으로 들어간다.

본 실시예에서는 오일 모터(708) 및 예비 성형 스크루(712)를 적용하였지만 또한 모터 혹은 기타 방식의 예비 성형 스크루(712)를 적용할 수도 있으며 이것도 역시 본 발명의 보호 범위 내에 속하는 것이다.

도 9및 도 10에서 표시한 것과 같이, 밀봉 장치(4) 속의 수집 블록(901)과 예비 성형 장치(3) 속의 예비 성형기 앞통(711)이 서로 연결되었다. 수집 블록(901)의 상방에는 각각 지지대(902), 밀봉 실린더 앞커버(903), 밀봉 오일 실린더(904), 밀봉 실린더 뒤커버(905) 등이 있다. 밀봉 오일 실린더(904) 속에는 밀봉 피스톤(906)과 밀봉 피스톤 로드(907)가 있다. 밀봉 피스톤 로드(907) 하방은 밸브 클립(908)을 통하여 밀봉 로드(909)와 연결된다.

수집 블록(901)에는 안내 슬리브(910)를 설치하였으며 밀봉 로드(909)는 안내 슬리브(910)의 중간 구멍을 통과시켜 수집 블록(901)의 내부로 들어갔으며 이러한 경우, 밀봉 로드(909)를 더욱 원활하게 안내할 수 있다.

밀봉 실린더 앞커버(903)와 밀봉 실린더 뒤커버(905)는 각각 통공(도시하지 않음)이 있으며 유액은 밀봉 오일 실린더(904)를 출입할 수 있다. 유액이 밀봉 실린더 앞커버(903)를 통하여 밀봉 오일 실린더(904)의 하부로 들어가는 경우, 밀봉 피스톤(906)을 상승시키며 또한 밀봉 오일 실린더(904) 상부분의 유액을 밀봉 실린더 뒤커버(905)를 통하여 방출시킨다. 밀봉 피스톤(906)의 상승은 밸브 클립(908), 밀봉 로드(909) 등을 전부 구동하여 상승시킨다. 또한 최종적으로 밀봉 로드(909)는 수집 블록(901)의 하부에 있는 배출구를 막지 않는다. 이때 예비 성형 장치(3) 속의 석재 기반 복합 재료(300)는 수집 블록(901)의 하부 배출구에 들어가게 된다. 기기가 예비 성형 작업을 할 때, 수집 블록(901)의 하방 배출구는 개통되었으며 석재 기반 복합 재료(300)가 수집 블록(901)의 하부 구멍에 들어갈 수 있게 한다.

유액이 밀봉 실린더 뒤커버(905)를 통하여 밀봉 오일 실린더(904)의 상부로 들어가면 밀봉 피스톤(906)을 하강시키며 또한 밀봉 오일 실린더(904)의 하부분의 유액은 밀봉 실린더 앞커버(903)를 통하여 방출된다. 밀봉 피스톤(906)의 하강은 밸브 클립(908), 밀봉 로드(909) 등을 전부 구동하여 하강하며 최종적으로 밀봉 로드(909)로 수집 블록(901) 하방의 배출구를 막는다. 이때 예비 성형 장치(3) 속의 석재 기반 복합 재료(300)는 수집 블록(901) 하방의 구멍에 들어갈 수 없으며 수집 블록(901)의 하부 구멍 속의 석재 기반 복합 재료(300)도 역류할 수 없게 된다. 기기가 사출할 때, 수집 블록(901) 하부 구멍 속의 석재 기반 복합 재료(300)가 예비 성형 장치(3)로 역류하는 것을 방지한다.

안내 슬리브(910)의 상부에는 밀봉 링(911)과 밀봉 링 누름커버(912)도 설치하였으며 밀봉 링(911)과 밀봉 로드(909)는 밀접히 합치되어 석재 기반 복합 재료(300)가 밀봉 링(911)의 외측 가장자리를 넘어가는 것을 방지한다.

밀봉 실린더 뒤커버(905)에 조절 볼트(913)를 설치하였으며 조절 볼트(913)는 밀봉 실린더 뒤커버(905)를 지나 밀봉 오일 실린더(904)의 실린더 내의 밀봉 피스톤(906) 상방으로 들어가며 밀봉 실린더 앞커버(903)는 밀봉 피스톤(906)의 상승하는 최고 위치를 한정한다. 조절 볼트(913)를 회전시켜 조절 볼트(913)가 밀봉 실린더 뒤커버(905)에서의 위치를 조절하며 밀봉 피스톤(906)이 상승하는 최고 위치를 조절할 수 있으며 또한 밀봉 로드(909)가 상승하는 최고 위치도 조절하며 또한 밀봉 로드(909)와 수집 블록(901)의 개구 거리도 조절하여 방출구의 크기를 조절한다.

도 11및 도 12에서 표시한 것과 같이, 사출 장치(5)는 밀봉 장치(4)의 아래에 있다. 수집 블록(901)에는 사출기 통(1101)을 설치하였으며 사출기 통(1101)의 외측에는 사출기 통 실린더(1102)가 있으며 사출기 통(1101)과 사출기 통 실린더(1102) 사이에 있는 나선 슬롯에는 온도 제어액을 통과시켜 온도를 제어한다. 사출기 통(1101)은 너트(1103)를 이용하여 사출 시트(1104) 상에 설치된다. 사출 시트(1104) 상에는 또한 사출 실린더 앞커버(1105), 사출 오일 실린더(1106), 사출 실린더 뒤커버(1107)도 설치하였다. 사출 오일 실린더(1106) 속에는 사출 피스톤(1108)과 사출 피스톤 로드(1109)가 있다. 사출 피스톤 로드(1109)는 밸브 클립(1110)을 통하여 사출 로드(1111)와 연결된다. 수집 블록(901)의 다른 한 쪽에는 기기 앞통(1112), 과도 노즐(1113), 과도 노즐 슬리브(1114), 및 소형 노즐(1115)을 설치하였다. 과도 노즐(1113)과 과도 노즐 슬리브(1114) 사이의 나선 슬롯에는 온도제어액을 통과시켜 온도를 제어한다.

예비 성형할 때, 소형 노즐(1115)의 출구는 몰드(도시하지 않음)에 의하여 밀봉된다. 예비 성형 장치(3) 속의 석재 기반 복합 재료(300)가 수집 블록(901)의 하부 구멍으로 들어가면 사출 로드(1111)를 우측으로 추진하여 이동시킨다. 사출 로드(1111)는 동시에 밸브 클립(1110), 사출 피스톤(1108) 등을 전부 우측으로 이동한다. 사출 오일 실린더(1106) 좌측, 사출 실린더 뒤커버(1107)에는 각각 통공이 있어 유액은 사출 오일 실린더(1106)를 출입할 수 있다. 사출 피스톤(1108)이 우측으로 이동할 때, 사출 오일 실린더(1106) 우측의 유액은 사출 실린더 뒤커버(1107)를 통하여 방출되며 좌측에는 유액이 사출 오일 실린더(1106)를 통하여 유입된다.

사출시에, 유액은 사출 실린더 뒤커버(1107)를 통하여 사출 오일 실린더(1106)의 우측에 들어가며 사출 피스톤(1108)을 좌측으로 이동시키고 사출 오일 실린더(1106)의 좌측 유액은 사출 실린더 앞커버(1105)를 통하여 방출된다. 사출 피스톤(1108)의 좌측이동은 밸브 클립(1110), 사출 로드(1111) 등을 전부 좌측으로 이동시키며 최종적으로 사출 로드(1111)로 사출기 통(1101) 내의 석재 기반 복합 재료(300)를 밀어준다. 석재 기반 복합 재료(300)는 사출 로드(1111)의 추진에 따라 기기 앞통(1112), 과도 노즐(1113), 소형 노즐(1115)을 통하여 최종적으로 몰드(도시하지 않음) 속으로 들어간다.

본실시예에서는 사출 피스톤(1108)이 사출 로드(1111)를 구동하여 이동하는 것을 적용하였지만 또한 모터 혹은 기타 방식으로도 사출 로드(1111)를 이동시킬 수 있으며 이것도 본 발명의 보호 범위 속에 포함된다.

도 13 및 도 14에서 표시한 것과 같이, 상기 예비 성형 장치(3), 밀봉 장치(4), 사출 장치(5)는 결합하여 다른 구조를 형성한다. 사출 테이블 앞판(1301)에는 기기 통(1302), 과도 노즐(1304), 및 소형 노즐(1305)을 설치하였다. 기기 통(1302) 속의 스크루(1306) 전단에는 추력 링(1307), 역류 방지 링(1308), 스크루 헤드(1309)가 있다. 스크루(1306)의 타단은 커플링(1310)을 통하여 오일 모터(1311)와 연결되었으며 오일 모터는 사출 테이블 뒤판(1312)에 설치되었으며 사출 테이블 앞판(1301)상에는 오일 실린더(1313)가 있으며 피스톤 로드(1314)는 사출 테이블 뒤판(1312)을 연결한다.

예비 성형할 때, 오일 모터(1311)는 커플링(1310)을 통하여 스크루(1306)를 회전시키며 석재 기반 복합 재료(300)를 스크루(1306)상의 슬롯을 따라 기기 통(1302)의 전단에 들어가게 한다. 사출시에는 피스톤 로드(1314)가 사출 테이블 뒤판(1312), 커플링(1310)을 통하여 스크루(1306)를 구동하여 이동시키며 석재 기반 복합 재료(300)가 과도 노즐(1304), 및 소형 노즐(1305)을 통하여 최종적으로 몰드(도시하지 않음) 속에 들어간다. 역류 방지 링(1308)은 사출시에 밀봉 역할을 한다.

도 15에서 표시한 것과 같이, 활주 이동 장치(6)는 활주 이동 오일 실린더(1501), 활주 이동 커넥터(1502), 안내 로드 받침대(1503), 사출 테이블 안내 로드(1504), 활주 이동 피스톤 로드(1505)가 포함한다. 활주 이동 피스톤 로드(1505)는 활주 이동 커넥터(1502)를 통하여 몰드 판(1506) 상에 고정되며 안내 로드 받침대(1503)는 프레임(도시하지 않음)에 고정되며 사출 테이블 안내 로드(1504)는 안내 로드 받침대(1503) 상에 고정되며 활주 이동 오일 실린더(1501)는 사출 시트(1104)에 고정된다. 사출 시트(1104)와 사출 테이블 안내 로드(1504)는 상대적인 이동이 가능하며 활주 이동 피스톤 로드(1505)는 활주 이동 오일 실린더(1501)와 상대적인 이동이 가능하다. 유액 구동으로 활주 이동 오일 실린더(1501)를 활주 이동 피스톤 로드(1505)와 상대적으로 이동할 경우, 사출 시트(1104)는 사출 테이블 안내 로드(1504) 상에서 운동하게 된다.

도 16에서 표시한 것과 같이, 프레임(도시하지 않음)에는 방출 장치(7)를 설치하였으며 방출 장치(7)는 수집 블록 지지 브래킷(1601)이다. 활주 이동 장치(6)는 사출 시스템을 이동시켜 수집 블록(901)을 수집 블록 지지 브래킷(1601)의 상방에 도달시키도록 사용된다.

수집 블록(901)과 수집 블록 지지 브래킷(1601)을 함께 고정시키며 수집 블록(901)과 예비 성형기 앞통(711)사이의 나사못을 제거하고 계속하여 수집 블록(901)과 사출기 통(1101) 사이의 나사를 제거한다. 이때, 활주 이동 장치(6)를 이용하여 사출 기구를 분리시킬 수 있으며 사출기 통(1101) 및 예비 성형기 통(709) 내의 석재 기반 복합 재료(300) 잔여물을 세척할 수 있다.

Claims (20)

1. (a) 원자재를 충진 장치(2) 안에 투입하고, 충진 장치(2) 내의 압축 헤드(314)인 압축 요소를 통하여 원자재를 예비 성형 장치(3)의 예비 성형기 통(709) 안으로 밀어 넣으며,
   (b) 예비 성형기 통(709)을 15 내지 55 ℃의 온도로 유지하고 예비 성형 스크루(712)의 회전으로 원자재를 압축하여 밀봉 장치(4)의 수집 블록(901) 안으로 수송하며,
   (c) 사출 장치(5)가 50 내지 180 Mpa의 사출력으로 수집 블록(901) 내의 원자재를 몰드 입구를 통하여 몰드에 사출하며,
   (d) 몰드 온도를 140 내지 200 ℃로 유지하고 경화 시간을 40초 내지 300 초로 유지하며,
   (e) 몰드를 열고 제품을 꺼내는,
   석재 기반 복합 재료의 사출 성형 방법.
2. 예비 성형 장치(3), 밀봉 장치(4), 및 사출 장치(5)를 포함하는 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서,
   상기 밀봉 장치(4)는 수집 블록(901) 및 밀봉 로드(909)를 포함하며, 상기 수집 블록(901) 일측에는 서로 연통된 제1 통로 및 제2통로가 제공되며, 상기 제1통로는 상기 예비 성형 장치(3)와 연결되며, 상기 제2통로는 상기 사출 장치(5)와 연결되며, 상기 밀봉 로드(909)는 상기 제1통로와 제2통로 사이의 연통 위치에 있으며,
   상기 수집 블록(901)에는 안내 슬리브(910)가 설치되고, 상기 밀봉 로드(909)는 상기 안내 슬리브(910) 중간의 구멍을 통과하여 상기 수집 블록(901)의 제1통로와 제2통로 사이의 연통점에 도달하며,
   상기 사출 장치(5)는 몰드 입구와 접촉하는,
   석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 예비 성형 장치(3)에 고정 연결된 충진 장치(2)를 더 포함하며,
   상기 충진 장치(2)는 상하 순서로 설치된 압축 구동 장치, 충진용 디핑 버킷(305), 저장통(301), 압축 헤드(314), 및 충진 장치 밑판(303)을 포함하며, 상기 압축 구동 장치의 구동 작용으로 상기 압축 헤드(314)는 상기 저장통(301) 안에서 밀봉 이동하여 원자재를 상기 예비 성형 장치(3) 안으로 압입하며, 상기 충진 장치 밑판(303)은 상기 예비 성형 장치(3)에 연결된 것인 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 예비 성형 장치(3)에 고정 연결된 충진 장치(2)를 더 포함하며,
   상기 충진 장치(2)는 저장통(301)을 포함하며, 상기 저장통(301)의 양단에는 각각 충진 밑판(501) 및 충진 장치 밑판(303)이 제공되며,
   상기 충진 밑판(501)의 위쪽에는 충진 미끄럼 블록(502)이 설치되며, 상기 충진 밑판(501)과 상기 충진 미끄럼 블록(502)은 상대적으로 이동하며,
   상기 충진 밑판(501)의 양측에는 안내 레일(503)이 설치되어 충진 미끄럼 블록(502)을 안내하며,
   상기 안내 레일(503)의 외측에는 수평 이동 오일 실린더(504)가 설치되어 견인 블록(505)을 통하여 상기 충진 미끄럼 블록(502)을 수평 이동시키는 것인 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 충진 미끄럼 블록(502)의 큰 구멍 위쪽에는 각각 오일 실린더 브래킷(307)과 압축 오일 실린더(309)가 설치되며,
   상기 압축 오일 실린더(309)에는 서로 연결된 압축 피스톤(311)과 압축 피스톤 로드(312)가 제공되며,
   상기 압축 피스톤 로드(312)의 저부는 플랜지(313)를 통하여 상기 압축 헤드(314)와 연결되며 상기 충진 미끄럼 블록(502)의 다른 큰 구멍 위쪽에는 저장통(506)이 설치된 것인 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
6. 제3항에 있어서, 상기 압축 구동 장치는 압축 오일 실린더(309)이며, 상기 압축 오일 실린더(309)의 압축 피스톤(311)은 상기 압축 피스톤 로드(312)의 상단과 연결되며, 상기 압축 피스톤 로드(312)의 하단에는 상기 압축 헤드(314)가 플랜지(313)를 통하여 연결되며, 상기 플랜지(313)와 상기 압축 헤드(314) 사이에는 밀봉용 눌림 부시(316)가 연결되며, 상기 압축 헤드(314)는 상기 저장통(301) 안에서 밀봉 이동하는 것인 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 예비 성형 장치(3)는 예비 성형 구동 장치, 예비 성형기 통(709), 예비 성형 스크루(712), 및 예비 성형 베어링 시트(701)를 포함하며,
   상기 예비 성형 스크루(712)는 상기 예비 성형기 통(709) 내에 설치되며 상기 예비 성형 구동 장치에 의해 구동되며,
   상기 예비 성형기 통(709)의 전단에는 예비 성형기 앞통(711)이 설치되며,
   상기 예비 성형기 통(709)은 상기 예비 성형 베어링 시트(701)의 일측에 설치되며,
   상기 예비 성형 베어링 시트(701)는 상기 충진 장치(2) 내의 상기 충진 장치 밑판(303)과 연결된 것인 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 밀봉 장치(4)는 상기 수집 블록(901) 위쪽에 설치된 밀봉 실린더 앞커버(903), 밀봉 오일 실린더(904), 및 밀봉 실린더 뒤커버(905)를 포함하며,
   상기 밀봉 오일 실린더(904) 안에는 밀봉 피스톤(906) 및 밀봉 피스톤 로드(907)가 설치되며, 상기 밀봉 피스톤 로드(907)는 밀봉 로드(909)와 연결되며,
   상기 수집 블록(901)에는 조절 볼트(913)가 설치되며, 상기 조절 볼트(913)는 상기 밀봉 실린더 뒤커버(905)를 통과하여 상기 밀봉 오일 실린더(904)의 본체 내의 상기 밀봉 피스톤(906) 위쪽으로 들어가며,
   상기 수집 블록(901)은 수집 블록 지지 브래킷(1601)으로 고정된 것인 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 사출 장치(5)는 사출기 통(1101), 사출 시트(1104), 사출 로드(1111), 및 사출 구동 장치를 포함하며,
   상기 사출 로드(1111)는 상기 사출기 통(1101) 내에 설치되어 상기 사출 구동 장치에 의해 구동되며,
   상기 사출기 통(1101)은 상기 수집 블록(901)의 상기 제2 통로 안에 설치되며, 상기 사출기 통(1101) 및 상기 사출 구동 장치는 상기 사출 시트(1104) 상에 설치되며, 상기 수집 블록(901)의 다른 한쪽에는 기기 앞통(1112) 및 소형 노즐(1115)이 설치되며, 상기 소형 노즐(1115)은 몰드 입구와 접촉하는 것인 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 수집 블록(901)은 상기 예비 성형기 앞통(711) 및 상기 사출기 통(1101)과 이동 가능하게 연결된 것인 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
11. 제2항에 있어서, 활주 이동 장치(6)를 더 포함하며,
    상기 활주 이동 장치(6)는 기기 프레임에 배치된 안내 로드 요소, 몰드 판(1506) 및 이 몰드 판(1506)과 고정 연결된 활주 이동 구동 요소를 포함하며,
    상기 안내 로드 요소는 안내 로드 받침대(1503) 및 사출 테이블 안내 로드(1504)를 포함하며,
    상기 안내 로드 받침대(1503)는 상기 기기 프레임에 고정되며,
    상기 사출 테이블 안내 로드(1504)는 상기 안내 로드 받침대(1503)에 고정되며,
    상기 활주 이동 구동 요소는 활주 이동 오일 실린더(1501), 활주 이동 커넥터(1502), 및 활주 이동 피스톤 로드(1505)를 포함하며,
    상기 활주 이동 오일 실린더(1501)는 사출 시트(1104) 상에 고정되며,
    상기 활주 이동 피스톤 로드(1505)는 활주 이동 커넥터(1502)를 통하여 상기 몰드 판(1506)에 고정된 것인 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
12. 예비 성형 장치(3), 밀봉 장치(4), 및 사출 장치(5)를 포함하는 석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치에 있어서,
    상기 예비 성형 장치(3)는 사출 테이블 앞판(1301), 사출 테이블 뒤판(1312), 스크루 회전기구 및 스크루 이동 기구를 포함하며, 상기 스크루 회전 기구는 상기 사출 테이블 뒤판(1312)에 고정되고 상기 사출 장치(5)와 연결되며, 상기 스크루 이동 기구는 상기 사출 테이블 앞판(1301)에 설치되며,
    상기 밀봉 장치(4)는 추력 링(1307) 및 역류 방지 링(1308)을 포함하며, 상기 역류 방지 링(1308)은 상기 사출 장치(5)의 출구 단부에 설치되며, 상기 추력 링(1307)은 상기 역류 방지 링(1308)과 접촉하며, 상기 추력 링(1307)과 상기 역류 방지 링(1308)의 양자는 밀봉 역할을 하며,
    상기 사출 장치(5)는 기기 통(1302), 과도 노즐(1304), 소형 노즐(1305), 스크루(1306), 및 스크루 헤드(1309)를 포함하며, 상기 기기 통(1302)은 상기 사출 테이블 앞판(1301)에 설치되며, 상기 스크루(1306)는 상기 기기 통(1302) 내부에 설치되며, 상기 스크루(1306)의 최상부에 상기 스크루 헤드(1309)가 설치되며, 상기 기기 통(1302)의 단부에는 상기 과도 노즐(1304)이 설치되며, 상기 과도 노즐(1304)의 단부에는 상기 소형 노즐(1305)이 설치된,
    석재 기반 복합 재료의 사출 성형 장치.
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