CN201366780Y - 一种注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注射成型机,包括上机体、下机体,所述上机体包括顶出装置、注射装置,所述顶出装置包括前定模板、后定模板、位于两定模板之间的动模板、穿过前定模板与动模板连接的锁模动力装置、顶杆装置;所述注射装置包括料斗、送料台、位于送料台上且料斗连通的料筒,位于料筒中的注射螺杆、注射机台动力装置、注射动力装置。所述锁模动力装置、注射机台动力装置、注射动力装置均采用涡轮蜗杆的配合传递动力,对环境无污染、能耗低;合模、分模、注射稳定且控制精密度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶产品制造加工领域,尤其是一种采用机械驱动的注射成型机。
背景技术
目前,通常的注射机采用油缸螺杆注射和油缸导杆合模或分模,温度的变化和连续运行使油温升高,使机械工作特性变坏,精度难以保持,同时影响注射、合模、分模的速度以及停止位置的精度。油的粘性和管路系统的弹性,使实际的射出速度、合模速度、分模速度和压力间产生了非线性,使控制性能变坏,对高速精密成型影响很大。另外,油泵马达产生很大噪音,液压油泄漏,造成污染,且容易引起火灾;复杂的油压系统故障,使维修时间和费用大大增加;产生热量,需要强大的冷却系统以及液压方式的能源消耗大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注射成型机,对环境无污染、能耗低;塑化质量好,且注射稳定,控制精密度高。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种注射成型机,包括上机体、下机体,所述上机体包括锁模装置、注射装置,所述锁模装置包括前定模板、后定模板、位于两定模板之间的动模板、穿过前定模板与动模板连接的锁模动力装置、顶杆装置;所述注射装置包括料斗、送料台、位于送料台上与料斗连通的料筒,位于料筒中的注射螺杆、注射机台动力装置、注射动力装置;所述注射机台动力装置包括第二电机、第二涡轮、第二蜗杆,第二螺杆,所述第二电机与第二蜗杆连接,所述第二涡轮与第二蜗杆配合,所述第二涡轮套在所述第二螺杆上,所述第二螺杆螺纹端上套有第二螺母,所述第二螺母与所述送料台连接。注射装置采用涡轮蜗杆的配合作为驱动装置,动力传动损失小,控制精密度高,且对环境无污染。
作为改进,所述锁模动力装置包括第一电机、第一涡轮、第一蜗杆,第一螺杆,所述第一电机与第一蜗杆连接,所述第一涡轮与第一蜗杆配合,所述第一涡轮套在所述第一螺杆上,所述第一螺杆螺纹端上套有第一螺母,所述第一螺母与所述动模板连接。锁模装置采用涡轮蜗杆的配合作为驱动装置,动力传动损失小,控制精密度高,且对环境无污染。
作为改进,所述前定模板和后定模板为一体化结构形成开有凹槽的定模块,所述凹槽两槽壁向内延伸设有滑面,所述滑面上设有滑块,所述动模板与滑块一端面连接,所述第一螺杆伸入所述滑块内,且套在第一螺杆上的第一螺母与滑块另一端面连接。前后两定模板为一体化结构,在定模块的凹槽中设有滑块,滑块连接动模板并带动定模板一起运动,该结构使得合模、分模的控制更加精确。
作为改进,所述顶杆装置包括顶杆、顶杆电机,所述顶杆一端伸入并穿过所述第一螺杆,所述顶杆另一端端面上设有齿轨条,所述顶杆电机与一齿轮连接,该齿轮与齿轨条配合。通过齿轮齿条带动顶杆,传动稳定,控制精度高。
作为改进,所述凹槽内设有法兰盘,所述法兰盘套在所述第一螺杆上且与前定模板连接,所述第一螺杆表面上于法兰盘内设有凸起,所述凸起两边设有轴承。法兰盘上的轴承配合螺杆上的凸起,防止螺杆在工作过程中出现径向或轴向偏移,影响合模和分模的质量。
作为改进,所述注射动力装置包括挤出电机、第三涡轮、第三蜗杆,所述第三涡轮套在所述挤出电机上,所述第三涡轮与第三蜗杆配合,所述第三涡轮套在所述注射螺杆上。采用涡轮蜗杆作为注射螺杆的动力传动装置,动力传动损失小,可调速度高,控制紧密。
作为改进,所述注射螺杆后方设有推力装置,所述推力装置包括推力固定座、推动机构、推子;所述推力固定座与所述送料台之间设有四根导杆连接,所述推子套在所述四根导杆上,所述推子内设有一空腔,所述第三涡轮、蜗杆设于该空腔内,所述挤出电机安装在推子上;所述推动机构为直线运动动力机构且设置于推力固定座上,且所述动力机构与推子连接。推力装置的加入使得注射螺杆对料筒内的物料有足够的挤出压力。
作为改进,所述动力机构包括第四电机、第四涡轮、第四蜗杆、第四螺杆、第四螺母,所述第四螺母设于推子内,且与推子固定连接,所述第四螺杆穿过推力固定座并与第四螺母配合,所述第四涡轮、蜗杆配合,所述第四涡轮套在所述第四螺杆一端,所述第四蜗杆与第四电机连接,所述第四电机安装在推力固定座上。
作为改进,设有法兰盘,所述法兰盘固定在所述推力固定座上,且所述法兰盘套在所述第四螺杆上,第四螺杆表面上于法兰盘内设有凸起,所述凸起两边设有轴承。法兰盘的设置能够减少螺杆在转动过程的位置偏移和震动。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
采用涡轮蜗杆的配合作为锁模装置的传动机构,使得动力源在动力传动过程损失小、噪音小、能耗小、控制精密度高、且对环境无污染。
附图说明
图1为本实用新型俯视图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型立体图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~3所示,一种注射成型机,包括上机体9、下机体10,所述上机体9包括锁模装置、注射装置。所述锁模装置包括前定模板4、后定模板20、位于两定模板之间的动模板21、穿过前定模板4与动模板21连接的锁模动力装置、顶杆装置。所述锁模动力装置包括第一电机25、第一涡轮3、第一蜗杆24,第一螺杆8,所述第一电机25与第一蜗杆24连接,所述第一涡轮3与第一蜗杆24配合,所述第一涡轮3套在所述第一螺杆8上,所述第一螺杆8螺纹端上套有第一螺母6,所述第一螺母6与所述动模板21连接;所述前定模板4和后定模板20为一体化结构形成开有凹槽31的定模块30,所述凹槽31两槽壁向内延伸设有滑面26,所述滑面26上设有滑块7,所述动模板21与滑块7一端面连接,所述第一螺杆8伸入所述滑块7内,且套在第一螺杆8上的第一螺母6与滑块7另一端面连接,所述凹槽31内设有法兰盘5,所述法兰盘5套在所述第一螺杆8上且与前定模板4连接,所述第一螺杆8表面上于法兰盘5内设有凸起22,所述凸起22两边设有轴承23,法兰盘5将轴承23和凸起22包裹;所述顶杆装置包括顶杆2、顶杆电机1,所述顶杆2一端伸入并穿过所述第一螺杆8,所述顶杆2另一端端面上设有齿轨条(未标示),所述顶杆电机1与一齿轮(未标示)连接,该齿轮与齿轨条配合。
所述注射装置包括料斗13、送料台29、位于送料台29上且料斗13连通的料筒11,位于料筒11中的注射螺杆12、注射机台动力装置、注射动力装置。所述注射机台动力装置包括第二电机28、第二涡轮17、第二蜗杆16,第二螺杆19,所述第二电机28与第二蜗杆16连接,所述第二涡轮17与第二蜗杆16配合,所述第二涡轮17套在所述第二螺杆19上,所述第二螺杆19螺纹端上套有第二螺母18,所述第二螺母18与所述送料台29连接;所述注射动力装置包括挤出电机27、第三涡轮15、第三蜗杆14,所述第三涡轮15套在所述挤出电机27上,所述第三涡轮15与第三蜗杆14配合,所述第三涡轮15套在所述注射螺杆12上。
所述推力装置包括推力固定座33、推动机构、推子32。所述推力固定座33与所述送料台29之间设有四根导杆34连接,所述推子32套在所述四根导杆34上,推子32能够沿着导杆34前后移动。所述推子32内设有一空腔,所述第三涡轮、蜗杆设于该空腔内,所述挤出电机安装在推子上,使得第三涡轮15、第三蜗杆14、挤出电机27与推子32的位置相对固定。所述推动机构为直线运动动力机构且设置于推力固定座33上,本实施例中,所述动力机构包括第四电机42、第四涡轮39、第四蜗杆40、第四螺杆36、第四螺母35,所述第四螺母35设于推子32内,且与推子32固定连接,所述第四螺杆36穿过推力固定座33并与第四螺母35配合,所述第四涡轮39、蜗杆40配合,所述第四涡轮39套在所述第四螺杆36一端,所述第四蜗杆40与第四电机42连接,所述第四电机42安装在推力固定座33上。设有法兰盘37固定在所述推力固定座33上,且所述法兰盘37套在所述第四螺杆36上,第四螺杆36表面上于法兰盘37内设有凸起41,所述凸起41两边设有轴承38。
注射机的具体工作情况如下:
如图1~3所示,锁模装置中,第一电机25正转并带动第一蜗杆24,第一蜗杆24与第一涡轮3配合,将第一电机25的动力传至第一涡轮3上,由于第一涡轮3套在第一螺杆8上,第一涡轮3旋转并带动第一螺杆8转动。第一螺杆8的位置相对于一体化的定模块30不动,在定模块30的凹槽31中,滑块7、第一螺母6、动模板21连接成为一体,并可以在槽壁延伸出来的滑面26上滑动,由于第一螺母6套在第一螺杆8上,第一螺杆8旋转,第一螺母6将会沿着第一螺杆8上的螺纹做相对的上下移动,第一螺母6与动模板21一起运动,通过调节第一电机25的速度,便可以调节动模板21的合模速度。另外,在第一螺杆8上安装有法兰盘5,在法兰盘5中设有轴承23,轴承23与第一螺杆8上的凸起22在法兰盘5中紧密配合,使得第一螺杆8在工作过程中不会出现径向或轴向的位置偏移。当动模板21到达指定位置后,第一电机25停止,此时的涡轮蜗杆具有自锁能力,确保了动模板21在注胶过程不会发生后退而使合模失败。
在注胶成功需要分模时,第一电机25将反转,通过涡轮蜗杆的动力传动使第一螺母6沿着第一螺杆8上的螺纹做相对的向后位移,第一螺母6带着动模板21一起向后运动,动模板21与后定模板20分离,动模板21与后定模板20分开一定距离后,顶杆电机1开始工作,通过齿轮和齿轨条的配合,顶杆2将沿着第一螺杆8做直线的前后运动,顶杆2向前伸出动模板21并把注塑成功的产品顶开,产品的注塑步骤完成。
注射装置中,第二电机28正转并带动第二蜗杆16,第二蜗杆16与第二涡轮17配合,将第二电机28的动力传至第二涡轮17上,由于第二涡轮17套在第二螺杆19上,第二涡轮17旋转并带动第二螺杆19转动。由于第二螺母18与送料台29连接,套在第二螺杆19上的第二螺母18沿着第二螺杆19上的螺纹做相对的前后位移,第二螺母18带动送料台29一起做前后运动。送料台29带着料斗13、料筒11、注射螺杆12一起向后定模板20运动。物料从料斗13进入,并落入到料筒11中,挤出电机27通过第三涡轮15和第三蜗杆14的配合,将动力传至注射螺杆12,控制挤出电机27的转速从而控制注射螺杆12的转速,方便控制料筒11中物料的塑化程度。当物料塑化完成且料筒11到达指定位置后,料筒11向模腔内喷注物料,喷注完成后,第二电机28反转使送料台29返回原来位置,射胶步骤完成。
当注射装置就位准备对模腔射胶时,为了保证射胶的挤压力,需向注射螺杆外加推力;推力装置中,第四电机42开始运转,并通过第四涡轮39与第四蜗杆40的配合,将动力传递至第四螺杆36,第四螺杆36固定在推力固定座33上转动,第四螺母35沿着第四螺杆36做相对的前后移动。当要对注射螺杆12施加推力时,第四螺母35沿着第四螺杆36上的螺纹作相对向前移动,由于第四螺母35与推子32固定连接,而挤出电机37、第三涡轮15、第三蜗杆14、注射螺杆12与推子32的位置相对固定,因此,第四螺母35带动注射螺杆12一起向前移动,相当于给注射螺杆12施加一个推力,使得在射胶动作时,注射螺杆12对料筒11内的物料有足够的挤压力向模腔内喷射。当注射装置射胶完成需要复位时,可通过第二电机28和第四电机42的反转,使送料台29和注射螺杆12同时向后移动,脱离模腔。
通过调节电机的转速便可以改变射胶、合模、分模的速度,既方便、又快捷,且控制精度高、对环境无污染。
Claims (9)
1.一种注射成型机,包括上机体、下机体,所述上机体包括锁模装置、注射装置,所述锁模装置包括前定模板、后定模板、位于两定模板之间的动模板、穿过前定模板与动模板连接的锁模动力装置、顶杆装置;所述注射装置包括料斗、送料台、位于送料台上与料斗连通的料筒、位于料筒中的注射螺杆、注射机台动力装置、注射动力装置;其特征在于:所述注射机台动力装置包括第二电机、第二涡轮、第二蜗杆,第二螺杆,所述第二电机与第二蜗杆连接,所述第二涡轮与第二蜗杆配合,所述第二涡轮套在所述第二螺杆上,所述第二螺杆螺纹端上套有第二螺母,所述第二螺母与所述送料台连接。
2.根据权利要求1所述的一种注射成型机,其特征在于:所述锁模动力装置包括第一电机、第一涡轮、第一蜗杆,第一螺杆,所述第一电机与第一蜗杆连接,所述第一涡轮与第一蜗杆配合,所述第一涡轮套在所述第一螺杆上,所述第一螺杆螺纹端上套有第一螺母,所述第一螺母与所述动模板连接。
3.根据权利要求1所述的一种注射成型机,其特征在于:所述前定模板和后定模板为一体化结构形成开有凹槽的定模块,所述凹槽两槽壁向内延伸设有滑面,所述滑面上设有滑块,所述动模板与滑块一端面连接,所述第一螺杆伸入所述滑块内,且套在第一螺杆上的第一螺母与滑块另一端面连接。
4.根据权利要求1所述的一种注射成型机,其特征在于:所述顶杆装置包括顶杆、顶杆电机,所述顶杆一端伸入并穿过所述第一螺杆,所述顶杆另一端端面上设有齿轨条,所述顶杆电机与一齿轮连接,该齿轮与齿轨条配合。
5.根据权利要求3或4所述的一种注射成型机,其特征在于:所述凹槽内设有法兰盘,所述法兰盘套在所述第一螺杆上且与前定模板连接,所述第一螺杆表面上于法兰盘内设有凸起,所述凸起两边设有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种注射成型机,其特征在于:所述注射动力装置包括挤出电机、第三涡轮、第三蜗杆,所述第三涡轮与所述挤出电机连接,所述第三涡轮与第三蜗杆配合,所述第三涡轮套在所述注射螺杆上。
7.根据权利要求6所述的一种注射成型机,其特征在于:所述注射螺杆后方设有推力装置,所述推力装置包括推力固定座、推动机构、推子;所述推力固定座与所述送料台之间设有四根导杆连接,所述推子套在所述四根导杆上,所述推子内设有一空腔,所述第三涡轮、蜗杆设于该空腔内,所述挤出电机安装在推子上;所述推动机构为直线运动动力机构且设置于推力固定座上,且所述动力机构与推子连接。
8.根据权利要求7所述的一种注射成型机,其特征在于:所述动力机构包括第四电机、第四涡轮、第四蜗杆、第四螺杆、第四螺母,所述第四螺母设于推子内,且与推子固定连接,所述第四螺杆穿过推力固定座并与第四螺母配合,所述第四涡轮、蜗杆配合,所述第四涡轮套在所述第四螺杆一端,所述第四蜗杆与第四电机连接,所述第四电机安装在推力固定座上。
9.根据权利要求8所述的一种注射成型机,其特征在于:设有法兰盘,所述法兰盘固定在所述推力固定座上,且所述法兰盘套在所述第四螺杆上,第四螺杆表面上于法兰盘内设有凸起,所述凸起两边设有轴承。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2011075924A1 (zh) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 宁波海天北化科技有限公司 | 一种以石料为主的复合材料的注射成型方法及注射成型设备 |
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2009
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WO2011075924A1 (zh) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 宁波海天北化科技有限公司 | 一种以石料为主的复合材料的注射成型方法及注射成型设备 |
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