CN213704406U - 一种立式螺杆挤注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，公开了一种立式螺杆挤注装置，包括支架、底座、流道、预塑组件、注射组件和分配组件；底座和流道安装在底座上；预塑组件包括安装在流道上的机筒和利用连接座安装在机筒上的预塑电机，机筒内设有螺杆，连接座内设有用于连接预塑电机的轴端和螺杆传动轴；注射组件包括安装在流道上的流道前体和射嘴、利用油缸座安装在底座上的两个注射油缸以及连接流道与油缸座的两个储料缸，储料缸内设有连接注射油缸的储料活塞；分配组件包括设置于流道内的分配轴以及用于驱动分配轴的减速机和分流伺服电机。本实用新型结构简单，操作便捷，占用面积小，能够同时进行预塑储料和注射，节省了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种立式螺杆挤注装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种立式螺杆挤注装置。

背景技术

传统的注吹中空成型机是通过往复式机筒螺杆注射单元，将熔融好的原料注射进入注塑型腔形成管坯，当注塑模中管坯注射完成后，注射单元要进行预塑，为下一个周期储存好熔融的原料，而在做预塑这一动作时无法进行其它动作，效率低下。针对此问题开发的立式螺杆挤注装置，预塑与注射采用不同的机构来完成，因此在注射结束后便可立即开模并做其它动作，而在做其它动作的同时挤出机将熔融好的原料存储入储料缸内，以备下一周期使用，大大提高了生产效率。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种立式螺杆挤注装置，能够同时进行预塑储料和注射，工作效率高。

按照本实用新型的技术方案，所述立式螺杆挤注装置，包括支架、底座、流道、预塑组件、注射组件和分配组件；

所述底座滑动安装在支架上，所述流道安装在底座的前端；

所述预塑组件包括机筒、螺杆、传动轴和预塑电机，所述机筒安装在流道的上方，机筒内设有螺杆，所述预塑电机利用连接座安装在机筒上，所述传动轴安装在连接座内，传动轴的两端分别连接预塑电机的轴端和螺杆；

所述注射组件包括安装在流道前端的流道前体和射嘴、利用油缸座安装在底座上的注射油缸以及连接流道与油缸座的储料缸，所述储料缸和注射油缸为对应设置的两组，储料缸内设有储料活塞，所述储料活塞的后端连接注射油缸的注射活塞杆；

所述分配组件包括设置于流道中心的分配轴以及用于驱动分配轴的减速机和分流伺服电机。

进一步的，所述支架上设有前后方向的滑轨，所述底座利用滑块安装在滑轨上。

进一步的，所述底座上设有座移油缸，所述座移油缸的活塞杆固定在支架的后端。

进一步的，所述油缸座上设有电子尺。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作便捷，占用面积小，能够同时进行预塑储料和注射，节省了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A面剖视图。

图3为图1中B-B面剖视图。

附图标记说明：1-预塑电机、2-电机法兰、3-传动轴、4-连接座、5-哈夫块、6-螺杆、7-机筒、8-流道、9-储料缸、10-储料活塞、11-注射活塞杆、12-支架、13-滑块、14-导轨、15-底座、16-流道前体、17-射嘴、18-分配轴、19-同步带、20-减速机、21-分流伺服电机、22-座移油缸、23-油缸座、24-电子尺、25-注射油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示：立式螺杆挤注装置，包括支架12、底座15、流道8、预塑组件、注射组件和分配组件。

其中，底座15安装在支架12上，流道8安装在底座15的前端。预塑组件包括机筒7、螺杆6、连接座4、传动轴3和预塑电机1；机筒7安装在流道8的上方，连接座4安装于机筒7上，连接座4上设有电机法兰2，预塑电机1安装于电机法兰2上，传动轴3安装于连接座4内，并与预塑电机1的轴端固定，螺杆6安装于机筒7内，并通过哈夫块5与传动轴3的下端固定。注射组件包括流道前体16、射嘴17、油缸座23、注射油缸25、储料缸9和储料活塞10；流道前体16安装于流道8前端，射嘴17安装于流道前体16前端。油缸座23固定在底座15的中部，注射油缸25安装在油缸座23的后端，储料缸9连接流道8与油缸座23，储料活塞10一端安装于注射油缸25的注射活塞杆11上，另一端穿过储料缸9。分配组件包括分配轴18、减速机20和分流伺服电机21；分配轴18安装于流道8的中心，并通过同步带19连接减速机20，分流伺服电机21安装于减速机20上。

具体的，底座15可以滑动安装在支架12上，在一个实施例中，在支架12上设有前后方向的滑轨14，底座15利用滑块13安装在滑轨14上。底座15上设有座移油缸22，座移油缸22的活塞杆固定在支架12的后端，便于驱动底座15在支架12上滑动。油缸座23上设有电子尺24，控制距离从而控制储料缸9内料的多少。

工作过程：预塑电机1带动螺杆6旋转做预塑动作，熔融状态下的料被螺杆6挤入流道8内，经过分配轴18流入其中一只储料缸9，并推动注射活塞杆11后退，产生背压，以电子尺24控制距离间接控制储料缸9内料的多少，当到达电子尺24的设定值时，分配轴18通过伺服电机21带动下，旋转90°，切断此储料缸9的预塑通道，同时此储料缸9的注射通道打开，另一只储料缸9的注射通道关闭，预塑通道打开，另一只储料缸9重复以上动作，开始储料，而储料完成的这只储料缸9通过其对应的注射油缸25开始注射，注射活塞杆11推动储料活塞10向前运动，料被推至流道8，经过流道前体16射嘴17进入模具内。

Claims (4)

1.一种立式螺杆挤注装置，其特征在于，包括支架（12）、底座（15）、流道（8）、预塑组件、注射组件和分配组件；

所述底座（15）滑动安装在支架（12）上，所述流道（8）安装在底座（15）的前端；

所述预塑组件包括机筒（7）、螺杆（6）、传动轴（3）和预塑电机（1），所述机筒（7）安装在流道（8）的上方，机筒（7）内设有螺杆（6），所述预塑电机（1）利用连接座（4）安装在机筒（7）上，所述传动轴（3）安装在连接座（4）内，传动轴（3）的两端分别连接预塑电机（1）的轴端和螺杆（6）；

所述注射组件包括安装在流道（8）前端的流道前体（16）和射嘴（17）、利用油缸座（23）安装在底座（15）上的注射油缸（25）以及连接流道（8）与油缸座（23）的储料缸（9），所述储料缸（9）和注射油缸（25）为对应设置的两组，储料缸（9）内设有储料活塞（10），所述储料活塞（10）的后端连接注射油缸（25）的注射活塞杆（11）；

所述分配组件包括设置于流道（8）中心的分配轴（18）以及用于驱动分配轴（18）的减速机（20）和分流伺服电机（21）。

2.如权利要求1所述的立式螺杆挤注装置，其特征在于，所述支架（12）上设有前后方向的滑轨（14），所述底座（15）利用滑块（13）安装在滑轨（14）上。

3.如权利要求1所述的立式螺杆挤注装置，其特征在于，所述底座（15）上设有座移油缸（22），所述座移油缸（22）的活塞杆固定在支架（12）的后端。

4.如权利要求1所述的立式螺杆挤注装置，其特征在于，所述油缸座（23）上设有电子尺（24）。

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