CN101474845B - 一种注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种注射成型机，包括上机体、下机体，所述上机体包括顶出装置、注射装置，所述顶出装置包括前定模板、后定模板、位于两定模板之间的动模板、穿过前定模板与动模板连接的锁模动力装置、顶杆装置；所述注射装置包括料斗、送料台、位于送料台上且料斗连通的料筒，位于料筒中的注射螺杆、注射机台动力装置、注射动力装置。所述锁模动力装置、注射机台动力装置、注射动力装置均采用涡轮蜗杆的配合传递动力，对环境无污染、能耗低；合模、分模、注射稳定且控制精密度高。

Description

一种注射成型机

技术领域

本发明涉及塑胶制品制造加工领域，尤其是一种采用机械驱动的注射成型机。

背景技术

目前，通常的注射机采用油缸螺杆注射和油缸导杆合模或分模，温度的变化和连续运行使油温升高，使机械工作特性变坏，精度难以保持，同时影响注射、合模、分模的速度以及停止位置的精度。油的粘性和管路系统的弹性，使实际的射出速度、合模速度、分模速度和压力间产生了非线性，使控制性能变坏，对高速精密成型影响很大。另外，油泵马达产生很大噪音，液压油泄漏，造成污染，且容易引起火灾；复杂的油压系统故障，使维修时间和费用大大增加；产生热量，需要强大的冷却系统以及液压方式的能源消耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注射成型机，对环境无污染、能耗低；合模、分模稳定且控制精密度高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种注射成型机，包括上机体、下机体，所述上机体包括锁模装置、注射装置，所述锁模装置包括前定模板、后定模板、位于两定模板之间的动模板、穿过前定模板与动模板连接的锁模动力装置、顶杆装置；所述注射装置包括料斗、送料台、位于送料台上且料斗连通的料筒，位于料筒中的注射螺杆、注射机台动力装置、注射动力装置；所述锁模动力装置包括第一电机、第一涡轮、第一蜗杆，第一螺杆，所述第一电机与第一蜗杆连接，所述第一涡轮与第一蜗杆配合，所述第一涡轮套在所述第一螺杆上，所述第一螺杆螺纹端上套有第一螺母，所述第一螺母与所述动模板连接；所述注射机台动力装置包括第二电机、第二涡轮、第二蜗杆，第二螺杆，所述第二电机与第二蜗杆连接，所述第二涡轮与第二蜗杆配合，所述第二涡轮套在所述第二螺杆上，所述第二螺杆螺纹端上套有第二螺母，所述第二螺母与所述送料台连接。锁模装置采用涡轮蜗杆的配合作为驱动装置，动力传动损失小，控制精密度高，且对环境无污染；注射装置采用涡轮蜗杆的配合作为驱动装置，动力传动损失小，控制精密度高，且对环境无污染。

作为改进，所述前定模板和后定模板为一体化结构形成开有凹槽的定模块，所述凹槽两槽壁向内延伸设有滑面，所述滑面上设有滑块，所述动模板与滑块一端面连接，所述第一螺杆伸入所述滑块内，且套在第一螺杆上的第一螺母与滑块另一端面连接。前后两定模板为一体化结构，在定模块的凹槽中设有滑块，滑块连接动模板并带动定模板一起运动，该结构使得合模、分模的控制更加精确。

作为改进，所述顶杆装置包括顶杆、顶杆电机，所述顶杆一端伸入并穿过所述第一螺杆，所述顶杆另一端端面上设有齿轨条，所述顶杆电机与一齿轮连接，该齿轮与齿轨条配合。通过齿轮齿条带动顶杆，传动稳定，控制精度高。

作为改进，所述凹槽内设有法兰盘，所述法兰盘套在所述第一螺杆上且与前定模板连接，所述第一螺杆表面上于法兰盘内设有凸起，所述凸起两边设有轴承。法兰盘上的轴承配合螺杆上的凸起，防止螺杆在工作过程中出现径向或轴向偏移，影响合模和分模的质量。

作为改进，所述注射动力装置包括挤出电机、第三涡轮、第三蜗杆，所述第三涡轮套在所述挤出电机上，所述第三涡轮与第三蜗杆配合，所述第三涡轮套在所述注射螺杆上。采用涡轮蜗杆作为注射螺杆的动力传动装置，动力传动损失小，可调速度高，控制紧密。

作为改进，所述注射螺杆后方设有推力装置，所述推力装置包括推力固定座、推动机构、推子；所述推力固定座与所述送料台之间设有四根导杆连接，所述推子套在所述四根导杆上，所述推子内设有一空腔，所述第三涡轮、蜗杆设于该空腔内，所述挤出电机安装在推子上；所述推动机构为直线运动动力机构且设置于推力固定座上，且所述动力机构与推子连接。推力装置的加入使得注射螺杆对料筒内的物料有足够的挤出压力。

作为改进，所述动力机构包括第四电机、第四涡轮、第四蜗杆、第四螺杆、第四螺母，所述第四螺母设于推子内，且与推子固定连接，所述第四螺杆穿过推力固定座并与第四螺母配合，所述第四涡轮、蜗杆配合，所述第四涡轮套在所述第四螺杆一端，所述第四蜗杆与第四电机连接，所述第四电机安装在推力固定座上。

作为改进，设有法兰盘，所述法兰盘固定在所述推力固定座上，且所述法兰盘套在所述第四螺杆上，第四螺杆表面上于法兰盘内设有凸起，所述凸起两边设有轴承。法兰盘的设置能够减少螺杆在转动过程的位置偏移和震动。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

采用涡轮蜗杆的配合作为锁模装置和注射机台动力装置的传动机构，使得动力源在动力传动过程损失小、噪音小、能耗小、控制精密度高、且对环境无污染。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明立体图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1～3所示，一种注射成型机，包括上机体9、下机体10，所述上机体9包括锁模装置、注射装置。所述锁模装置包括前定模板4、后定模板20、位于两定模板之间的动模板21、穿过前定模板4与动模板21连接的锁模动力装置、顶杆装置。所述锁模动力装置包括第一电机25、第一涡轮3、第一蜗杆24，第一螺杆8，所述第一电机25与第一蜗杆24连接，所述第一涡轮3与第一蜗杆24配合，所述第一涡轮3套在所述第一螺杆8上，所述第一螺杆8螺纹端上套有第一螺母6，所述第一螺母6与所述动模板21连接；所述前定模板4和后定模板20为一体化结构形成开有凹槽31的定模块30，所述凹槽31两槽壁向内延伸设有滑面26，所述滑面26上设有滑块7，所述动模板21与滑块7一端面连接，所述第一螺杆8伸入所述滑块7内，且套在第一螺杆8上的第一螺母6与滑块7另一端面连接，所述凹槽31内设有法兰盘5，所述法兰盘5套在所述第一螺杆8上且与前定模板4连接，所述第一螺杆8表面上于法兰盘5内设有凸起22，所述凸起22两边设有轴承23，法兰盘5将轴承23和凸起22包裹；所述顶杆装置包括顶杆2、顶杆电机1，所述顶杆2一端伸入并穿过所述第一螺杆8，所述顶杆2另一端端面上设有齿轨条(未标示)，所述顶杆电机1与一齿轮(未标示)连接，该齿轮与齿轨条配合。

所述注射装置包括料斗13、送料台29、位于送料台29上且料斗13连通的料筒11，位于料筒11中的注射螺杆12、注射机台动力装置、注射动力装置。所述注射机台动力装置包括第二电机28、第二涡轮17、第二蜗杆16，第二螺杆19，所述第二电机28与第二蜗杆16连接，所述第二涡轮17与第二蜗杆16配合，所述第二涡轮17套在所述第二螺杆19上，所述第二螺杆19螺纹端上套有第二螺母18，所述第二螺母18与所述送料台29连接；所述注射动力装置包括挤出电机27、第三涡轮15、第三蜗杆14，所述第三涡轮15套在所述挤出电机27上，所述第三涡轮15与第三蜗杆14配合，所述第三涡轮15套在所述注射螺杆12上。

所述推力装置包括推力固定座33、推动机构、推子32。所述推力固定座33与所述送料台29之间设有四根导杆34连接，所述推子32套在所述四根导杆34上，推子32能够沿着导杆34前后移动。所述推子32内设有一空腔，所述第三涡轮、蜗杆设于该空腔内，所述挤出电机安装在推子上，使得第三涡轮15、第三蜗杆14、挤出电机27与推子32的位置相对固定。所述推动机构为直线运动动力机构且设置于推力固定座33上，本实施例中，所述动力机构包括第四电机42、第四涡轮39、第四蜗杆40、第四螺杆36、第四螺母35，所述第四螺母35设于推子32内，且与推子32固定连接，所述第四螺杆36穿过推力固定座33并与第四螺母35配合，所述第四涡轮39、蜗杆40配合，所述第四涡轮39套在所述第四螺杆36一端，所述第四蜗杆40与第四电机42连接，所述第四电机42安装在推力固定座33上。设有法兰盘37固定在所述推力固定座33上，且所述法兰盘37套在所述第四螺杆36上，第四螺杆36表面上于法兰盘37内设有凸起41，所述凸起41两边设有轴承38。

注射机的具体工作情况如下：

如图1～3所示，锁模装置中，第一电机25正转并带动第一蜗杆24，第一蜗杆24与第一涡轮3配合，将第一电机25的动力传至第一涡轮3上，由于第一涡轮3套在第一螺杆8上，第一涡轮3旋转并带动第一螺杆8转动。第一螺杆8的位置相对于一体化的定模块30不动，在定模块30的凹槽31中，滑块7、第一螺母6、动模板21连接成为一体，并可以在槽壁延伸出来的滑面26上滑动，由于第一螺母6套在第一螺杆8上，第一螺杆8旋转，第一螺母6将会沿着第一螺杆8上的螺纹做相对的上下移动，第一螺母6与动模板21一起运动，通过调节第一电机25的速度，便可以调节动模板21的合模速度。另外，在第一螺杆8上安装有法兰盘5，在法兰盘5中设有轴承23，轴承23与第一螺杆8上的凸起22在法兰盘5中紧密配合，使得第一螺杆8在工作过程中不会出现径向或轴向的位置偏移。当动模板21到达指定位置后，第一电机25停止，此时的涡轮蜗杆具有自锁能力，确保了动模板21在注胶过程不会发生后退而使合模失败。

在注胶成功需要分模时，第一电机25将反转，通过涡轮蜗杆的动力传动使第一螺母6沿着第一螺杆8上的螺纹做相对的向后位移，第一螺母6带着动模板21一起向后运动，动模板21与后定模板20分离，动模板21与后定模板20分开一定距离后，顶杆电机1开始工作，通过齿轮和齿轨条的配合，顶杆2将沿着第一螺杆8做直线的前后运动，顶杆2向前伸出动模板21并把注塑成功的产品顶开，产品的注塑步骤完成。

注射装置中，第二电机28正转并带动第二蜗杆16，第二蜗杆16与第二涡轮17配合，将第二电机28的动力传至第二涡轮17上，由于第二涡轮17套在第二螺杆19上，第二涡轮17旋转并带动第二螺杆19转动。由于第二螺母18与送料台29连接，套在第二螺杆19上的第二螺母18沿着第二螺杆19上的螺纹做相对的前后位移，第二螺母18带动送料台29一起做前后运动。送料台29带着料斗13、料筒11、注射螺杆12一起向后定模板20运动。物料从料斗13进入，并落入到料筒11中，挤出电机27通过第三涡轮15和第三蜗杆14的配合，将动力传至注射螺杆12，控制挤出电机27的转速从而控制注射螺杆12的转速，方便控制料筒11中物料的塑化程度。当物料塑化完成且料筒11到达指定位置后，料筒11向模腔内喷注物料，喷注完成后，第二电机28反转使送料台29返回原来位置，射胶步骤完成。

当注射装置就位准备对模腔射胶时，为了保证射胶的挤压力，需向注射螺杆外加推力；推力装置中，第四电机42开始运转，并通过第四涡轮39与第四蜗杆40的配合，将动力传递至第四螺杆36，第四螺杆36固定在推力固定座33上转动，第四螺母35沿着第四螺杆36做相对的前后移动。当要对注射螺杆12施加推力时，第四螺母35沿着第四螺杆36上的螺纹作相对向前移动，由于第四螺母35与推子32固定连接，而挤出电机37、第三涡轮15、第三蜗杆14、注射螺杆12与推子32的位置相对固定，因此，第四螺母35带动注射螺杆12一起向前移动，相当于给注射螺杆12施加一个推力，使得在射胶动作时，注射螺杆12对料筒11内的物料有足够的挤压力向模腔内喷射。当注射装置射胶完成需要复位时，可通过第二电机28和第四电机42的反转，使送料台29和注射螺杆12同时向后移动，脱离模腔。

通过调节电机的转速便可以改变射胶、合模、分模的速度，既方便、又快捷，且控制精度高、对环境无污染。

Claims (3)

1.一种注射成型机，包括上机体、下机体，所述上机体包括锁模装置、注射装置，所述锁模装置包括前定模板、后定模板、位于两定模板之间的动模板、穿过前定模板与动模板连接的锁模动力装置、顶杆装置；所述注射装置包括料斗、送料台、位于送料台上与料斗连通的料筒、位于料筒中的注射螺杆、注射机台动力装置、注射动力装置；其特征在于：所述锁模动力装置包括第一电机、第一涡轮、第一蜗杆，第一螺杆，所述第一电机与第一蜗杆连接，所述第一涡轮与第一蜗杆配合，所述第一涡轮套在所述第一螺杆上，所述第一螺杆螺纹端上套有第一螺母，所述第一螺母与所述动模板连接；所述注射机台动力装置包括第二电机、第二涡轮、第二蜗杆，第二螺杆，所述第二电机与第二蜗杆连接，所述第二涡轮与第二蜗杆配合，所述第二涡轮套在所述第二螺杆上，所述第二螺杆螺纹端上套有第二螺母，所述第二螺母与所述送料台连接；

所述顶杆装置包括顶杆、顶杆电机，所述顶杆一端伸入并穿过所述第一螺杆，所述顶杆另一端端面上设有齿轨条，所述顶杆电机与一齿轮连接，该齿轮与齿轨条配合。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于：所述前定模板和后定模板为一体化结构形成开有凹槽的定模块，所述凹槽两槽壁向内延伸设有滑面，所述滑面上设有滑块，所述动模板与滑块一端面连接，所述第一螺杆伸入所述滑块内，且套在第一螺杆上的第一螺母与滑块另一端面连接。

3.根据权利要求2所述的一种注射成型机，其特征在于：所述凹槽内设有法兰盘，所述法兰盘套在所述第一螺杆上且与前定模板连接，所述第一螺杆表面上于法兰盘内设有凸起，所述凸起两边设有轴承。

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