JPH0323919A - 射出成形機の材料補充方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、主としてＢＭＣ（Ｂｕｌｋ　　Ｍｏｌｄｉｎ
ｇＣ　ｏｍｐｏｕｎｄ）材料等の湿式熱硬化性材料を用
いて成形を行う射出成形機の材料補充方法に関するもの
である。

［従来の技術］ たとえばＢＭＣ材料等の湿式熱硬化性材料は、通常、液
状の樹脂に補強材、充填材、触媒、増結材などをかき混
ぜてパテ状になっており、綿のような圧縮性を有してい
る。

このような材料を用いる射出成形機には、材料を射出す
る加熱筒（筒体）内に飼料を押し込める押込装置が必要
であり、この押込装置は、前記加熱筒内に連通され上方
に開口部を有するホッパと、該ホッパの開口部から挿入
して材料を加熱筒内に押し込むピストンとを備えており
、前記ホッパの上側には、通常時、前記ホッパの開口部
の側方にあって材料を補給しておき、該ホッパ内の利別
が無くなった際に、該ホッパの真上に移動して材料をホ
ッパ内に補給するサブタンクを設けたものが知られてい
る（特公昭５２−４０３３５号公報参照）。

」二記のように構威された押込装置で材料を補充する方
法は、まず第１の工程でピストンを引き上げ、第２の工
程でホッパの開口部の真」二にサブタンクを移動し、第
３の工程でピス１・ンを下げてサブタンク内の材料をホ
ッパ内に移し、第４の工程でピストンを引き」―げ、第
５の工程でサブタンクをホッパの開口部の真上から側方
に移動し、第６の工程てｐ１びピストンを下げて材訓の
押し込め動作を再開することによって行っている。そし
て、上記のような材料の補充は、通常、１つの成形サイ
クル中において、金型内に射出した桐訓を硬化させる時
の空き時間を利用して行っている。たノコし、この空き
時間の時には、通常、加熱筒内の先端側に材料を送って
該材Ｉｔの計量を行う動作が入るから、実際に（」、前
記空き時間から計徂動作時間を引いた余剰時間を利用し
て、−」−記材料の補充を行うこどになる。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、」二記従来の材料補充方法においては、ホッ
パ内に材料を補充してから再び筒体への押し込みを開始
するまでの工程数が６工程と多く、上記余剰時間内で該
材料の補充を行うことはほとんど不可能であり、材籾補
充時の成形サイクル時間が通常時の成形サイクルに比へ
て長くなってしまうという問題がある。そして、この問
題点を解決３ ４ する手段として、サブタンクおよびピストンの移動速度
を増加することが考えられるが、そのためには油圧シリ
ンダ等の駆動装置を犬馬力のものにしなければならず、
省エネに反するという欠点がある。

本発明は、」二記事情に鑑みなされたものであって、サ
ブタンクやピストンの移動速度を上昇させることなく、
材料補充時の戚形サイクル時間を短縮することのできる
射出成形機の材料補充方法を提供することを目的として
いる。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、」二記目的を達威ずるため、材料射出用の筒
体に連通されて該筒体内に材料を供給する上方に開口部
を有するホッパと、このホッパの開口部の上側および側
方に移動自在に設けられた筒状のサブタンクと、このサ
ブタンクが前記ホッパの開口部の」二側に位置した状態
において該サブタンク内およびホッパ内を」二下方向に
移動可能（こ設けられ、下方に移動した際に該サブタン
ク内の材料をホッパ内に押し出し、ホッパ内で下方に移
動ずるこどによって該ホッパ内の材剥を前記筒体内に押
し込むピストンとを用いて、前記ホッパ内に新たな材料
を補充する射出戊形機の材料補充方法において、前記ホ
ッパ内の材料の残量が所定の値に達したとき、１つの成
形サイクルにおいて、前記ピストンを該ホッパから引き
上げる第１工程と、材料の供給された前記サブタンクを
該ホッパの開口部の上側に移動する第２工程と、前記ピ
ス１・ンを下降して該サブタンク内の材料を該ホッパ内
に補充する第３工程とを実施してから、再び通常の成形
動作に移り、次の成形サイクルまたは複数回目の成形サ
イクルにおいて、前記ピストンを前記ホッパおよび前記
サブタンクから引き上げる第４工程と、前記サブタンク
を前記ホッパの開口部の側方に移動する第５工程と、前
記ピストンを下降してホッパ内に挿入する第６工程とを
実施してから、再び通常の戚形動作に移る射出成形機の
材料補充方法である。

［作用　］ 本発明においては、１つの成形サイクルにおいて、ピス
１・ンの引き上げる第Ｉの工程と、材料の供給されたサ
ブタンクをホッパの開口部」二に移動ずる第２の工程と
、ピストンを下降させてサブタンク内の材料をホッパに
補充する第３の工程との３つの工程が完了したら、通常
の成形サイクルに移る。そして、次の成形サイクルまた
は複数回口の成形サイクルにおいて、ピストンを引き」
二げる第４の工程と、サブタンクをホッパの開口部の側
方に移動する第５の工程と、ピス１・ンを下降ずる第６
の工程との３つの工程が完了したら、再び通常の或形サ
イクルに移る。したがって、材料補充のための６つの工
程が２つの成形サイクルに３工程づつに分散されるから
、１つの戊形サイクルにおける材訓補充のための時間が
ほぼＩ／２に短縮され、これにより材料補充時の成形サ
イクル時間の短縮が図られる。

［実施例］ 以下、本発明を、ＢＧＭ材料を用いて代形を行うＢＭＣ
射出成形機に適用した場合の実施例について第１図ない
し第１０図を参照して説明する。

７ 第１図において、Ｉは加熱筒（筒体）であり、この加熱
筒ｌは、その基端部がスライドベース２上の移動部材３
に固定されている。この移動部材３は、前記スライドベ
ース２上に加熱筒１の軸方向に移動自在に支持されてお
り、加熱筒Ｉ内には、スクリュ４が挿入されている。ま
た、移動部材３および加熱筒１には、」二方から該加熱
筒１内に通じる材料供給孔５が形成されており、前記移
動部材３上には、材料供給孔５に連通されたホ・ソパ６
が設けられている。

ホッパ６｛Ｊ１円筒部７と、この円筒部７の下側に設１
ジられた円錐状の縮径部８と、この縮径部８と円筒部７
とを連結ずる連結ボル１・９とを備えたものであり、前
記縮径郎８の下端部が止め金１０および固定ホル１・１
１によって移動部祠３上に固定されている。また、円筒
部７の」−側の開口部７ａには、該円筒部７の上端面に
面一にされて、加熱筒Ｉの基端側に水平に延在ずる滑り
板Ｉ２が設けられており、この滑り板１２上にはサブタ
ンク１３が滑動自在に設けられている。また、滑り８ 板ｌ２には、その先端部にブラケットＩ４が設けられて
おり、このブラケッ１・１４にはロッド１５ａの先端部
が前記サブタンク１３の側面に連結された搬入用油圧シ
リンダＩ５が設けられている。

サブタンク１３は、内径および外径がホッパ６の円筒郎
７と同径に形成されたものであり、搬入用油圧ンリンダ
１５のロツド１５ａの伸縮によって、ホッパ６の円筒部
７と同軸の位置および該円筒Ｎ７の側方の位置に前後進
されるようになっており、該サブタンクｌ３には、前進
側の周面に前進限カム１３ａが設けられているとともに
、後退側の周面に後退限カム１３ｂが設けられている。

そして、滑り板１２には、サブタンクＩ３が円筒部７と
同心となる位置まで前進した際に前進限カム１３ａによ
ってＯＮ状態にされる前進限りミットスイッチＬＳＩが
設けられているとともに、該サブタンク１３が円筒部７
の側方まで後退した際に後退限カム１３ｂによってＯＮ
状態にされる後退限りミッ１・スイッヂＬＳ２が設（ジ
られている。

また、移動台３の平面視で四隅部には、４本のタイパー
１６が鉛直方向に立設されており、各タイバーｌ６は、
その上端部が連結板１７に固定されている。

連結板１７は、四角形の平板状に形成されたものであり
、その四隅部に各タイノ＼一１６を固定し、その中央部
に押込用油圧シリンダ１８を取り付けるようになってい
る。

押込用ｉｔｌ＋圧プリンタ１８は、ヘッドカバーとロッ
ドカハーとを連結するタイロツＦ’　Ｉ　９を有するも
のであり、ロッド２０の先端をホッパ６側に向け、該ロ
ッド２０の軸心を該ホツノく６の軸心に一致させて前記
連結板Ｉ７に設置されている。そして、該ロット２０の
先端には、ホ・ｙノく６の円筒部７およびサブタンクＩ
３の内周面に精密に嵌合してかつ軸方向に移動自在な径
のピス｝・ン２１が設けられており、このピストン２１
は、その下面が縮径部８の内面に一致する円錐面状に形
成されている。このようにピストン２１が設けられた押
込用油圧シリンダ１８は、口・ソド２０を伸ばした際に
ピストン２１の下面がホッパ６の縮径部８の内面に近接
し、該ロッド２０を縮めた際に、ピス１・ン２Ｉの下面
がサブタンク１３の」二端より上側に位置するように設
計されている。また、上記ピストン２１の上面には、押
込用油圧シリンダ１８の一つのタイロッド１９に沿って
立設された第１のカムロツド２２と、他のタイロツド１
９に沿って立設された第２のカムロッド２３とが設けら
れている。

第１のカムロッド２２は、断面円形の棒状に形成された
ものであり、その上端には」二方に向けて縮径する円錐
面２２ａが形成されている。そして、この第１のカムロ
ッド２２は、前記一つのタイロッド１９に設けられた」
二昇限リミットスイッチＬＳ３、中間リミットスイッチ
Ｌ　Ｓ　４および下降限りミットスイッヂＬ　Ｓ　５に
円錐面２２ａから当接して各リミットスイッチをＯＮ状
態にするようになっている。そして、各リミットスイッ
チＬ　Ｓ　３、ＬＳ４、Ｌ　Ｓ　５は、タイロツド１９
の軸方向に調整可能に取り付けられており、上昇限りミ
ットスイッヂＬＳ３は、ピストン１９の」一昇限位置の
信号を得るために、中間リミッ）・スイッヂ１，Ｓ４は
、通常の或形サイクルに移行する信号を得るために、下
降限りミッ１・スイッヂＬ　Ｓ　５は、ホッパ６へ新た
な材料を補充するための信号を得るために設けられてい
る。

第２のカムロッド２３も、断面円形の棒状体の上端に上
方に向けて縮径ずるテーパ而２３ａが形威された乙ので
あり、その高さが前記第１のカムロソド２２より低く形
成されている。そして、第２のカムロツド２３が沿うタ
イロツド１９には、該第２のカムロツド２３の円錐而２
３ａから外周面に当接してＯＮ状態にざれる補助リミッ
１・スイッヂＬ　Ｓ　６が設けられている。この補助リ
ミットスイッチＬ　Ｓ　６は、タイロッド１つの軸方向
の位置が自由に調整可能に設けられており、後述する第
４工程を開始する信号を得るために設けられている。

また、第１図において、２４はスクリコ駆動装置であり
、このスクリュ駆動装置２４は、スクリュ４を回転駆動
して、ホッパ６から供給された材料を加熱筒１内の先端
側に移動するとともに、該スクリュ４を先端側に直線駆
動して加熱筒Ｉ内の先端側に蓄えられた材料を金型内に
射出ずるものである。

上記搬入用油圧シリンダｌ５および押込用油圧シリンダ
Ｉ８は、第２図に示す油圧回路によって制御されるよう
になっている。

すなわち、搬入用油圧シリンダＩ５は、ヘッド側が第１
の流量制御弁３Ｉを介して搬入用切換弁３２のＢポート
に連結され、ロツド側が第２の流量制御弁３３を介して
該搬入用切換弁３２のＡボートに連結されている。そし
て、各流量制御弁３ｌ、３３には、搬入用油圧シリンダ
１５側からの作動油の流れのみを許容する逆止弁３４が
並列に連結されている。

搬入用切換弁３２は、４ポート３位置の電磁切換弁であ
り、中立時に、Ａボー１・とＢボートとＴボートとが接
続状態、Ｐボー１・が閉塞状態にされ、ソレノイド３２
ａに通電された時に、ＰボートとＡボート、およびＢボ
ートとＴボー１・が接続状態にされ、ソレノイド３２ｂ
に通電された時に、ＰボートとＢボート、およびＡポー
トとＴボートが接続状態にされるものである。そして、
この搬入用電磁切換弁３２は、Ｔボートがタンク３５へ
の流れのみ許容する逆止弁３６を介して該タンク３５に
連結され、Ｐボートが油圧ポンプ３７の吐出ボートに連
結されている。

一方、押込用油圧シリンダ１８は、ヘッド側が第３の流
量制御弁３８を介して押込用切換弁３９のＢポートに連
結され、ロツド側が第４の流量制御弁４０、パイロット
チェック弁４１を介して、該押込用切換弁３９のＡボー
トに連結されている。

そして、各流量制御弁３８、４０には、押込用油圧シリ
ンダ１８からの作動油の流れのみを許容する逆止弁３４
が設けられており、またパイロットチェック弁４Ｉは、
作動油の流れを許容する方向が押込用油圧シリンダ１８
側に向（プられ、パロットボート４−１ａが押込用切換
弁３９のＢポート側に連結されている。

押込用切換弁３９は、４ボート３位置のパイロッ１・方
式の電磁油圧切換弁であり、中立時に、ＡポートとＢボ
ートとＴボートとが接続状態、Ｐボー１・が閉塞状態に
され、ソレノイｌ”　３　９　ａに通電された時に、Ｐ
ボートとＡボート、およびＢボートとＴボー１・が接続
状態にされ、ソレノイド３９ｂに通電された時に、Ｐポ
ートとＢボーｌ・、およびＡボー１・とＴボートが接続
状態にされるものである。そして、この押込用切換弁３
９は、Ｔボートがタンク３５に連結され、Ｐポートがパ
イロッ１一方式の減圧弁４２を介して油圧ボンプ３７の
吐出ボートに連結されている。

減圧弁４２は、そのパイロットボート４２ａが押込用切
換弁３９のＢボート側に連結されているとともに、リリ
ーフ弁４３にも接続されており、前記押込用切換弁３９
のＢボーｌ・の圧力を該リリーフ弁４３で設定された圧
力に制御するようになっている。

また、第２図において、４４は、減圧弁４２で減圧後の
作動油の圧力を検出する圧力計であり、４５は、油圧ポ
ンプ３７の吐出圧力の最大値を制御する安全弁であり、
４６は、油圧ボンプ３７の吐出ボーｌ・に連結された型
開閉制御装置であり、２４は、核型開閉制御装置４６に
並列に連結されたスクリュ駆動装置である。そして、型
開閉制御装置４６は油圧ボンプ３７から吐出される作動
曲を利用して、図示しない金型の開閉を行うようになっ
ており、該スクリュ駆動装置２４は、該作動油を利用し
て、スクリュ４を回転駆動あるいは直線駆動するように
なっている。

次ぎに、上記のように構威されたＢＭＣ射出成形機で成
形を行う手順を第３図を参照して説明する。

まず、型閉時間Ｔ１で、図示しない金型を閉じた後、射
出動作時間Ｔ２で、材料を金型内に充填する。この際、
射出時間Ｔ３で、スクリュ４を軸線方向の先端側に移動
して加熱筒１内の先端側に蓄えられた材料を金型内に射
出し、保圧時間Ｔ４で、さらにスクリュ４を先端側に押
して材料硬化に伴う該材料の収縮分を補う。保圧の完了
後、材料硬化時間Ｔ５だけ放置して、金型内の材料を硬
化させる。この際、材料硬化時間Ｔ５の計時開始と同時
に、スクリュ４を回転駆動して、ホッパ６から供給され
る材料を該スクリコ４の先端側に移動し、その際の反力
を受けて後方に移動するスクリュ４の位置によって、該
スクリュ４の先端側に蓄えられた樹脂の量を計量する。

このため、材料硬化時間Ｔ５から計量時間を引いた時間
が成形動作を行わない余剰時間Ｔ７になる。そして、材
料硬化時間Ｔ５が計時完了後、型開時間Ｔ８で、金型が
開かれ、製品取出時間Ｔ９で、硬化した威形品が取り出
される。さらに、製品取出時間Ｔ９で成形品が取り出さ
れると、再び型閉時間ＴＩで、金型が閉じられる。この
ように、型閉開始から製品取出完了までの１成形サイク
ルで製品が或形され、型閉時間Ｔ’ｌ、射出作動時間Ｔ
２、材料硬化時間Ｔ５、型開時間Ｔ８および製品取出時
間Ｔ９の合計が１或形サイクル時間Ｔになる。

また、ピストン２Ｉによる材料の押込動作は、スクリュ
４の回転駆動中に継続して行う。すなわち、スクリュ４
の回転動作と同時に、押込用切換弁３９のソレノイド３
９ｂに通電して、該押込用切換弁３９のＩ〕ポートとＢ
ボート、およびＡボートをＴボートを接続状態にする。

そうすると、リリーフ弁４３で設定された作動油の圧力
が押込用切換弁３９のＰボート、Ｂボートおよび第３の
流量制御弁３８を介して押込用油圧シリンダｌ８のヘッ
ド側に伝わるとともに、このヘッド側の圧力の上昇によ
り、パイロッ１・チェック弁４Ｉが開口され、これによ
り該押込用油圧シリンダｌ８のロット側が第４の流量制
御弁４０および該第４の流量制御弁４０に並列に連結さ
れた逆止弁３４を介し、パイロッ１・チェック弁４１、
押込用切換弁３９のＡボートおよびＴボートを介してタ
ンク３５に連通される。このため、押込用油圧シリンダ
ｌ８のヘッド側に生じる圧力によってロツド２０が下方
に押され、この力でピストン２１がホッパ６内の材料を
加熱筒Ｉ内に押し込むようになる。

上記のように押込用油圧シリンダｌ８を利用することに
よって成形が繰り返され、これによりホッパ６内の樹脂
が減少すると、ピス１・ン２１が下方に移動して、つい
には下降限りミッ｝・スイッチＬＳ５が第１のカムロッ
ド２２のテーパ而２　２ａから外れてＯＦＦ状態になる
。そうすると、次の成形サイクルにおいて、計量完了と
ともにホソパ６への材料の補充が始まる。

材料の補充は、第４図に示すように、一つの或形サイク
ルで材刺供給動作八を行った後、通常の戒形動作Ｂに移
り、他の威形サイクルでサブタンクの原点復帰動作Ｃを
行うことに，ｊ；って完了する。

材料供給動作Ａは、ピストンを上昇させる第１工程ＳＰ
Ｉ（第５図参照）と、この第１工程ＳＰＩの次にサブタ
ンクＩ３をホッパ６上に前進させる第２工程ＳＰ２（第
６図参照）と、この第２工程ＳＰ２の次にピストン２Ｉ
を下降させる第３工程ＳＰ３（第３図参照）とによって
完了する。

すなわち、第１工程ＳＰＩのピストン２１の上昇は、計
量の完了とともに行なわれ、まず、押込用切換弁３９の
ソレノイド３９ａが通電される。

そうすると、押込用切換弁３９のＰボートとＡボ−ト、
おＪ；びＢボートと］゛ボー１・が接続状態になり、油
圧ボンプ３７から吐出した作動Ｍｌ＋が減圧弁４２を通
り、押込用切換弁３９のＰボートおよびＡボー１・、パ
イロットチェック弁４１、第４の流量制御井４０を通っ
て押込用油圧シリンダ１８のロッド側に流入し、油圧シ
リンダＩ８のへ・ノド側の作動油が、第３の流量制御井
３８および該流量制御弁３８に並列に連結された逆止弁
３４を通り、押込用切換弁３９のＢボー１・、Ｔポート
を通ってタンク３５に流出ずる。これにＪ；リピス１・
ン２ｌが」二昇し、上昇限りミットスイッチＬ　Ｓ　３
が、カムロッド２２のテーパ而２２ａに当接してＯＮ状
態になる。そうすると、押込用油圧シリンダ１８の作動
停止信号が発せられて押込用切換弁３９のソレノイド３
９ａへの電流が断たれ、該押込用切換弁３９が中立位置
に戻り、ピストン２１が停止する。この際、パイロット
チェック弁４ｌに上って、押込用油圧シリンダ１８のロ
ッド側からタンク３５側へ作動油が流出することが阻止
されるから、ピストン２１は、上昇限りミットスイッチ
ＬＳ３がＯＮ状態になった位置に確実に保持される。

また、上昇限りミットスイッチＬＳ３がＯＮ状態になる
と、サブタンクＩ３をポッパ６の上側に移動する第２工
程が開始される。

第２工程においては、まず、搬入用切換弁３２のソレノ
イド３２ｂに通電され、これにより該搬入用切換弁３２
のＰボートとＢボート、およびＡボートとＴボートが接
続状態になる。そうすると、油圧ポンプ３７から吐出さ
れた作動油が搬入用切換弁３２のＰボートおＪ；びＢボ
ート、第ｌの流量制御弁３ｌを通って搬入用油圧シリン
ダ１５のヘッド側に流入し、該搬入用油圧シリンダ１５
のロッド側の作動油が第２の流量制御弁３３および該第
２の流量制御弁３３に並列に連結された逆止弁３４を通
り、搬入用切換弁３２のＡボートおよびＴボートを通っ
てタンク３５に流出ずる。これにより、搬入用油圧シリ
ンダ１５のロッド１５ａが伸びて、サブタンクｌ３が前
進し、該サブタンクＩ３の軸心がホッパ６の軸心に一致
ずる位置に達すると、前進限カム１３ａによって前進限
りミットスイッチＬＳＩがＯＮ状態になり、これにより
搬入用油圧ノリンダ１５の作動停止信号が発せられる。

そうすると、搬入用切換弁３２のソレノイド３２ｂへの
電流が断たれ、該搬入用切換弁３２が中立位置に戻って
、搬入用油圧シリンダｌ５の作動が停止し、サブタンク
ｌ３がホツパ６と同心の位置に停止する。また、前進限
りミットスイッチＳＬＩがＯＮ状態になると、ピストン
２１を下降する第３工程ＳＰ３が開始される。

第３工程ＳＰ３においては、まず、押込用切換弁３９の
ソレノイド３９ｂに通電され、これによって、該押造用
油圧シリンダ３９のＰボートとＢボー１・、およびＡボ
ートとＴボートが接続状態になる。このため、油圧ボン
プ３７から吐出され減圧弁４２で減圧された作動油が押
込用切換弁３９のＰボートおよびＢボート、第３の流量
制御井３８を通って押込用油圧シリンダＩ８のヘッド側
に流入する。このため、ロッド２０が伸び方向に作動ず
るようになるが、押込用油圧シリンダｌ８のロツド側の
作動曲が第４の流量制御弁４０および逆止弁３４を通っ
てパイロットヂエック弁４１でせき止められるので、ロ
ツド２０が伸び方向に作動せず、このため押込用油圧シ
リンダ１８のヘッド側の圧力が上昇する。そうすると、
パイロツ１・チェック弁４ｌのパイロットボート４．Ｉ
ａの圧力が」二昇して、該パイロットチェック弁４Ｉが
開状態になり、押込用油圧シリンダＩ８のロッド側の作
動油が前記パイロットチェック弁４１、押込用切換弁３
９のＡポートおよびＴボートを通って、タンク３５に流
出ずる。これにより、押込用油圧ノリンダ１８のロッド
２０が伸び方向に移動する。

したがって、ピストン２■の下降時に、ロツド２０やピ
ストン２Ｉの自重によって、該ロツド２０が勝手に伸び
方向に移動することがなく、該ピストン２１の下降速度
が第３の流量制御弁３８で確実に制御される。そして、
ロッド２０が伸びると、ピストン２１によってサブタン
ク１３内の材料がホッパ６内に押し出され、該材料がホ
ッパ６内に充填される。このとき、中間リミットスイッ
ヂＩ７Ｓ４が第１のカムロツド２２から外れてｏＦＦ状
態になる。そうすると、押込用油圧ンリンダ１８の作動
停止信号が発せられて、押込用切換弁３９のソレノイド
３９ｂへの電流が断たれ、該押込用切換弁３９が中立位
置に戻るとともに、通常の戊形動作Ｂの状態に戻る。

すなわち、通常の成形動作Ｂは、サブタンクＩ３を前進
させた状態で行なわれ、まず型開から開始されて、製品
取出、型閉、射出動作・・・という威形の各丁程が繰り
返される。そして、徐々にピストン２１の位置が低下し
、補助リミソ１・スイッヂＬＳ６が第２のカムロツド２
３から外れると、次の戊形サイクルの計量完了時点で、
サブタンクｌ３の原点復帰動作Ｃが開始される。

サブタンク１３の原点復帰動作Ｃは、ピストン２１を上
昇させる第４工程ＳＰ４（第８図参照）と、この第４工
程ＳＰ４の次にサブタンク１３をホッパ６上から元の位
置に後退させる第５工程ＳＰ５（第９図参照）と、この
第５工程ＳＰ５の次にピストン２Ｉを下降させる第６工
程ＳＰ６（第１０図参照）とを行うことによって完了す
る。

すなわち、第４工程ＳＰ４においては、まず、押込用切
換弁３９のソレノイド３９ａに通電され、これにより、
ロツド２０が縮み方向に移動して、ピストン２Ｉが上昇
する。そうすると、上昇限りミットスイッヂＬＳ３がカ
ムロッド２２のテーパ而２２ａに当接してＯＮ状態にな
り、押込用油圧シリンダＩ８の作動停止信号が発せられ
て押込用切換弁３つが中立位置に戻る。この際、押込用
油圧シリンダ１８のロツド側の作動油がパイロットヂエ
ック弁４１でタンク３５側に流出することが阻止される
から、ピストン２ｌは上昇限りミットスイッチＬＳ３が
ＯＮ状態になった位置に確実に保持される。また、上昇
限りミットスイッチＬ　Ｓ３がＯＮ状態になると、サブ
タンクｌ３をホッパ６の上側の位置から元の位置に後退
させる第５工程ＳＰ５が開始される。

第５工程ＳＰ５においては、まず、搬入用切換弁３２の
ソレノイド３２ａに通電され、これにより該搬入用切換
弁３２のＰボー１・とＡボー１・、およびＢポートとＴ
ボートが接続状態になる。そうすると、油圧ボンプ３７
から吐出された作動曲が搬入用切換弁３２のＰボーｌ・
およびＡボー１・、第２の流量制御弁３３を通って搬入
用浦圧シリンダ１５のロッド側に流入し、該搬入用Ｍ１
圧ノリンダｌ５のヘッド側の作動油が第１の流量制御弁
３１および該第１の流量制御弁３１に並列に連結された
逆止弁３４を通り、搬入用切換弁３２のＢボー１・、Ｔ
ボーｌ・を通ってタンク３５に流出する。これにより、
搬入用油圧シリンダ１５のロッド１５ａが縮んで、サブ
タンク１３が後退し、該サブタンク１３が元の位置まで
戻ると、後退限カム１３ｂによって後退限りミットスイ
ッヂＬＳ２がＯＮ状態になり、これにより搬入用油圧ン
リンタ１５の作動停止指令が発せられる。そうすると、
搬入用切換弁３２のソレノイト３２ａへの電流が断たれ
、該搬入用切換弁３２が中立位置に戻って、サブタンク
１３が元の位置に停止する。また、後退限りミッ｝・ス
イッチＬ　Ｓ　２がＯＮ状態になると、ピス１・ン２１
を下降ずる第６工程ＳＰ６が開始される。

第６工程ＳＰ６においては、前記第３工程と同様にして
ピストン２Ｉが下降され、中間リミットスイッチＬＳ４
が第１のカムロツド２３から外れてＯＦＦ状態になり、
これにより通常の成形動作に移行する。

通常の成形動作は、型開から開始され、成形工程が順次
実施される。

また、サブタンクＩ３には、原点に復帰したら、材料を
供給しておき、ホッパ６への次の補充に備える。

上記のように構成されたＢＭＣ射出成形機の材料押込装
置においては、押込用油圧シリンダｌ８のロッド側にパ
イロットチェック弁４Ｉが設けられているから、該押込
用油圧シリンダ１８のロッド側からタンク３５側に作動
油が流出することを確実に阻止することができる。した
がって、ピストン２１を上昇限位置に確実に保持するこ
とができる。しかも、ピストン２１を下降させる際には
、押込用油圧シリンダｌ８のヘッド側の圧力が上昇して
からでなければ、パイロットヂエック弁４ｌが開かない
から、該ピストン２１やロツド２０の重量によって該ロ
ッド２０が勝手に落下することを防止することができ、
該ピストン２１の下降速度を第３の流量制御弁３８で確
実に制御することができるという利点がある。

また、上記ＢＭＣ射出成形機の材料補充方法においては
、材料補充の６工程を、材料補給動作Ａの３工程と、サ
ブタンクの原点復帰動作Ｃの３工程に分割して、それぞ
れ別々の成形サイクルの時に割り当てているから、一つ
の成形サイクルにおける材料補充に要する時間を続けて
６工程行う場合に比べて約１／２に低減することができ
る。このため、通常の場合、余剰時間Ｔ７内に材料補充
に要する３工程の動作を終了することができ、また、余
剰時間Ｔ７が短い場合でも、材料補充に要する時間が該
余剰時間Ｔ７から超過する分を極めて短くすることがで
きる。したがって、材料補充時の成形サイクル時間を従
来に比べて極めて短くずるずることができる。

なお、上記実施例においては、サブタンクの原点復帰動
作Ｃの開始を、補助リミットスイッチＬＳ６のＯＦＦ信
号によって判断ずるようにしたが、このように判断する
ことなく、材料供給動作Ａを行った次の成形サイクルで
原点復帰動作Ｃを開始してもよく、また所定の回数の成
形サイクルが経過したこと判断して、サブタンクの原点
復帰動作Ｃを開始してもよいことはいうまでもない。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、材料射出用の筒体
に連通されて該筒体内に材料を供給する上方に開口部を
有するホッパと、このホッパの開口部の上側および側方
に移動自在に設けられた筒状のサブタンクと、このサブ
タンクが前記ホッパの開口部の上側に位置した状態にお
いて該サブタンク内およびホッパ内を上下方向に移動可
能に設けられ、下方に移動した際に該サブタンク内の材
料をホッパ内に押し出し、ホッパ内で下方に移動するこ
とによって該ホッパ内の材料′を前記筒体内に押し込む
ピストンとを用いて、前記ホッパ内に新たな材料を補充
する射出成形機の材料補充方法において、前記ホッパ内
の材料の残量が所定の値に達したとき、１つの成形サイ
クルにおいて、前記ピストンを該ホッパから引き上げる
第ｌ工程と、材料の供給された前記サブタンクを該ホッ
パの開口部の上側に移動する第２工程と、前記ピストン
を下降して該サブタンク内の材料を該ホッパ内に捕充す
る第３工程とを実施してから、再び通常の成形動作に移
り、次の成形サイクルまたは複数回目の成形サイクルに
おいて、前記ピストンを前記ホッパおよび前記サブタン
クから引き上げる第４工程と、前記サブタンクを前記ホ
ッパの開口部の側方に移動する第５工程と、前記ピスト
ンを下降してホッパ内に挿入する第６工程とを実施して
から、再び通常の成形動作に移る材料補充方法であるか
ら、材料補充のための６つの工程を２つの成形サイクル
に３工程づつに分散することができ、このため各成形サ
イクルにおける材料補充のための時間をほぼ１／２に短
縮することができる。

したがって、サブタンクやピストンの移動速度を上昇さ
せることなく、材料補充時の成形サイクル時間を短縮す
ることのできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第ｌＯ図は本発明の一実施例を示す図であ
って、第１図はＢＭＣ射出成形機の飼料押込装置の要部
破断正面図、第２図は同ＢＭＣ射出成形機の泪１圧回路
図、第３図は１成形サイクルにおける戚形工程を示す図
、第４図は材料補充の工程を示す図、第５図は材利補充
の第１工程を示す図、第６図は同飼料補充の第２工程を
示す図、第７図は同祠料補充の第３工程を示す図、第８
図は同材料補充の第４工程を示す図、第９図は同利料補
充の第５工程を示す図、第１０図は同材料補充の第６工
程を示す図である。 ｉ・・・・・・加熱筒（筒体）、６・・・・・ホッパ、
７ａ・・・・開口部、１３・　・・サブタンク、２ｌ ・ピストン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 材料射出用の筒体に連通されて該筒体内に材料を供給す
   る上方に開口部を有するホッパと、このホッパの開口部
   の上側および側方に移動自在に設けられた筒状のサブタ
   ンクと、このサブタンクが前記ホッパの開口部の上側に
   位置した状態において該サブタンク内およびホッパ内を
   上下方向に移動可能に設けられ、下方に移動した際に該
   サブタンク内の材料をホッパ内に押し出し、ホッパ内で
   下方に移動することによって該ホッパ内の材料を前記筒
   体内に押し込むピストンとを用いて、前記ホッパ内に新
   たな材料を補充する射出成形機の材料補充方法において
   、 前記ホッパ内の材料の残量が所定の値に達したら、１つ
   の成形サイクルにおいて、前記ピストンを該ホッパから
   引き上げる第１工程と、材料の供給された前記サブタン
   クを該ホッパの開口部の上側に移動する第２工程と、前
   記ピストンを下降して該サブタンク内の材料を該ホッパ
   内に補充する第３工程とを実施してから、再び通常の成
   形動作に移り、次の成形サイクルまたは複数回目の成形
   サイクルにおいて、前記ピストンを前記ホッパおよび前
   記サブタンクから引き上げる第４工程と、前記サブタン
   クを前記ホッパの開口部の側方に移動する第５工程と、
   前記ピストンを下降してホッパ内に挿入する第６工程と
   を実施してから、再び通常の成形動作に移ることを特徴
   とする射出成形機の材料補充方法。