JPH04290704A - 成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成型材料である樹脂か
ら絶縁物を作製する成型装置の改良に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】実／願平１−９１２７２号等に示された
従来の成型装置は図２に示す如く、内部に収容した成型
材料である樹脂１を撹拌する材料タンク２と、成型部１
４に充填した樹脂１を硬化させて成形品を成型する金型
１３とに、樹脂を材料タンク２から金型１３の形成部１
４に導送する注入ホースが接続されている。

【０００３】上記材料タンク２は、開口上部を閉塞する
蓋３に駆動用モータ４が設置され、この駆動用モータ４
の蓋３を垂直に貫通した軸４ａには、樹脂１の主成分で
ある主剤、充填材、又は硬化剤等を均一に混合する撹拌
用の羽根５が嵌着されている。また蓋３には、エアーを
供給する管６が接続され、この管６には、材料タンク２
内の樹脂１に圧力を加え、しかも圧力を調整する圧力調
整弁７が取着されるとともに、圧力計８が取着されてい
る。さらに、材料タンク２の底部には、樹脂１を排出す
る排出バルブ９が取着されるとともに、止め栓の作用を
営むパッキン／０が取着され、このパッキン／０の下方
には、シリンダ１１の上下同可能なピストン１２が位置
しており、このピストン１２の加工に伴い樹脂１が排出
バルブ９から排出され、ピストン１２の上昇に伴い排出
バルブ９が閉塞されるようになっている。

【０００４】また、上記金型１３は、内部に充填した樹
脂１を硬化させて絶縁物を成型する成型部１４が設けら
れ、下部には成型部１４への樹脂１の充填路となるラン
ナー１５が穿設されており、このランナー１５には、シ
リンダ１６により上下動する注入ノズル１７が下方から
当接している。そして、この注入ノズル１７がランナー
１５に当接することにより樹脂１が成形部１４に充填さ
れ、注入ノズル１７がランナー１５から隔離することに
より樹脂１が成型部１４に充填されないようになってい
る。

【０００５】さらに、上記注入ホース１８は、一端が排
出バルブ９に、他端が注入ノズル１７に接続されている
。

【０００６】従って樹脂１から成型品を製造するには、
先ず排出バルブ９を閉塞して材料タンク２内に樹脂１を
投入し、駆動用モータ４を駆動して羽根５を１回転させ
、樹脂１の各材料が均一に混ざり合う迄撹拌する。樹脂
１が均一に混ざり合ったのを確認したら、排出バルブ９
を開放して樹脂１を材料タンク２から注入ホース１８・
注入ノズル１７・ランナー１５を介して金型１３の成型
部１４に導送し、その後、材料タンク２を加圧している
圧力調整弁７を制御し、材料タンク２内にエアーを供給
する。エアーが供給されると、樹脂１が材料タンク２か
ら成型部１４に次第に充填され、この充填は成型部１４
が樹脂１で一杯になるまで行われる。そして充填後、そ
の状態で樹脂１の硬化時に発生する樹脂収縮分を補給し
、一定時間加圧保持して樹脂１を硬化させる。

【０００７】次いで、成型品が出来上がったら、材料タ
ンク２の排出バルブ９を閉塞するとともに、シリンダ１
６を動作させてランナー１５から注入ノズル１７を隔離
させ、樹脂１が材料タンク２から成型部１４に供給され
ない状態にした後、出来上がった成型品を金型１３の成
型分１４から取り出せば良い。以上の作業により、一連
の成型工程が終了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の成型装置は以上
のように構成され、金型１３の成型部１４の樹脂１が硬
化する迄、樹脂補給をしながら一定時間加圧保持しなけ
ればならなかったので、次の成型のための材料準備を金
型１３と注入ノズル１７が隔離した時点、即ち成型の完
了時点から行わざるを得ないという問題点があった。

【０００９】本発明は、上記に鑑みなされたもので、成
型部内の樹脂１の硬化過程の中で材料タンクと金型の縁
を切り、その後、材料タンク内で次の材料の調合をして
次の成型に備えることのできる成型装置を得ることを目
的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明においては上述の
目的を達成するため、内部に収容した樹脂を撹拌する材
料タンクと、成型部に充填した樹脂を硬化させて成形品
を成形する金型とに、樹脂を材料タンクから金型の成型
部に導送する注入ホースを接続しており、しかも、材料
タンクと注入ホースの間の成型部内に硬化収縮分の樹脂
を補給するとともに、成型部内の樹脂を加圧保持する樹
脂補給バルブを介在して配設したことを特徴としている
。

【００１１】

【作用】本発明によれば、材料タンクの代わりに樹脂補
給バルブが成型部内に硬化収縮分の樹脂を補給するとと
もに、加圧保持するので、材料タンクを早期に使用でき
、一日の生産量を増大させることができる。

【００１２】

【実施例】以下、図１に示す実施例に基づき本発明を詳
述すると、本発明に係る成型装置は、排出バルブ９に接
続した注入ホース１８と、注入ノズル１７に接続した注
入ホース１８とに、樹脂補給バルブ１９が介在して接続
されている。この樹脂補給バルブ１９は本体内に設けら
れ材料タンク２から注入ホース１８を経由して流入した
樹脂１を貯える樹脂溜り部１９０と本体の端部に装着さ
れピストン１９１を突出して注入ノズル１７に接続され
た注入ホース１８に樹脂溜り部１９０の樹脂１を圧送す
るシリンダ１９２とを備え、金型１３の成型部１４に樹
脂１を供給するとともに、材料タンク２で樹脂１を加圧
していたエアーと同等の圧力で樹脂１を加圧保持する機
能を有している。

【００１３】尚、樹脂溜り部１９０における斜線部は樹
脂１が硬化収縮する際の樹脂補給代を示す。また、その
他の部分については、管６、圧力調整弁７、及び圧力計
８を除き、従来例と同様である。

【００１４】従って、樹脂１から成型品を製造するには
、先ず、排出バルブ９を閉塞して材料タンク２内に樹脂
１を投入し、駆動用モータ４を駆動して羽根５を１回転
させ、樹脂１の各材料が均一に混ざり合う迄撹拌する。 樹脂１が均一に混ざり合ったのを確認したら、排出バル
ブ９を開放して所定量の樹脂１を材料タンク２から注入
ホース１８・樹脂補給バルブ１９・注入ホース１８・注
入ノズル１７・ランナー１５を介して金型１３の成型部
１４に導送し、この導送終了後、シリンダ１１を動作さ
せてピストン１２を上昇させ、排出バルブ９を閉塞して
樹脂１の流出を停止させる。この停止後、樹脂補給バル
ブ１９の後退位置にあったピストン１９１を突出させて
樹脂溜り部１９０の硬化収縮分の樹脂１を成型部１４に
充分補給するとともに、成型部１４の樹脂１が硬化する
迄加圧を行う。

【００１５】また、樹脂補給バルブ１９の動作と並行し
て、樹脂補給が不要となった空の材料タンク２に新たな
樹脂１を投入し、次ロットの材料準備に着手する。この
様な作業を行うことにより、材料タンク２の使用回転率
を向上させることができ、一日の生産量を増大させるこ
とが可能となる。尚、樹脂補給バルブ１９と材料タンク
２における次の材料準備をする時間の比較では、略同等
の時間（約１時間）を要する。

【００１６】次いで、成型品が出来上がったら、樹脂補
給バルブ１９のシリンダ１９２を動作して突出したピス
トン１９１を図１に示す位置迄後退移動させる。この後
退移動に伴い注入ホース１８内に残存していた樹脂１の
レベルが低下し、ランナー１５から注入ノズル１７を隔
離しても、注入ノズル１７の先端から樹脂１が溢れ出る
のを防止できる。然してその後、金型１３を離型して成
型品である製品を取り出せば良い。以上の作業により１
サイクルの成型作業が終了する。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、材料タン
クと注入ホースの間に、成型部内に硬化収縮分の樹脂を
補給するとともに、成型品の完成迄成型部内の樹脂を加
圧保持する樹脂補給バルブを介在して配設しているので
、材料タンクを早期に空にして材料タンクの使用回転率
を向上させ、一日の生産量を増大させることができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成型装置の一実施例を示す断面説
明図である。

【図２】従来の成型装置を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１　　　　樹脂 ２　　　　材料タンク ９　　　　排出バルブ １３　　　　金型 １４　　　　成型部 １７　　　　注入ノズル １８　　　　注入ホース １９　　　　樹脂補給バルブ １９０　　　　樹脂溜り部 １９１　　　　ピストン １９２　　　　シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内部に収容した樹脂を撹拌する材料タ
   ンクと、成形部に充填した樹脂を硬化させて成型品を成
   型する金型とに、樹脂を材料タンクから金型の成型部に
   導送する注入ホースを接続した成型装置において、上記
   材料タンクと注入ホースの間に、成型部内に硬化収縮分
   の樹脂を補給するとともに、成型部内の樹脂を加圧保持
   する樹脂補給バルブを介在して配設したことを特徴とす
   る成型装置。