JPH01218812A - プランジャ押出式ホッパを備えた射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、シリンダホッパ内に収容された成形材料をプ
ランジャにて押し出して加熱筒内に供給するようにした
、プランジャ押出式ホッパを備えた射出装置に係り、特
に、シリンダホッパ内への成形材料の供給およびシリン
ダホッパ内の清掃を容易にするための技術に関するもの
である。

（従来技術） Ｂ　Ｍ　Ｃ（ＢＵＬＫ　ＭＯＬＤＩＮＧ　ＣＯＭＰＯＵ
ＮＤ）やシリコンゴム等の成形材料を対象とする射出装
置では、ホッパ内に収容された成形材料の自然落下によ
っては、成形材料を加熱筒内に安定して供給することが
期待できない。そのため、それらＢＭＣやシリコンゴム
等の成形材料を対象とする場合には、−一般に、（ａ）
下部開口において加熱筒の材料供給口に連結されたシリ
ンダホッパと、（ｂ）該シリンダホッパ内に突入されて
、該シリンダホッパ内に収容された成形材料を前記材料
供給口を通じて前記加熱筒内に押し込むためのプランジ
ャと、（ｃ）該プランジャを昇降せしめるプランジャ昇
降手段と、（ｄ）前記プランジャを前記シリンダホッパ
の上方において昇降可能に支持するプランジャ支持機構
とを有する、プランジャ押出式ホッパを備えた射出装置
が一般に用いられている。このようなプランジャ押出式
ホッパを備えた射出装置によれば、ＢＭＣやシリコンゴ
ム等の成形材料を対象とする場合にあっても、シリンダ
ホッパ内に収容された成形材料をプランジャにて強制的
に押し出すことにより、加熱筒内に成形材料を安定して
供給することができるのである。

而して、かかるプランジャ押出式ホッパを備えた射出装
置では、従来、プランジャをシリンダホッパから引き抜
いて、そのシリンダボツバの上方に退避させた状態で、
成形材料をシリンダホッパ内に補給することが行なわれ
ており、またシリンダホッパ内を清掃することが行なわ
れていた。

（解決課題） そして、そのために、この種のプランジャ押出式ホッパ
を備えた従来の射出装置では、プランジャの昇降ストロ
ークを大きくとって、シリンダホッパ内への成形材料の
供給およびシリンダホッパ内の清掃の容易化を図ろうと
すると、射出装置の全高が必然的に高くなって、射出装
置の設置スペース上不利になり、反対に、射出装置の全
高を低くするためにプランジャの昇降ストロークを小さ
くすると、シリンダホッパ上方の空間が狭くなって、シ
リンダホッパ内への成形材料の供給およびシリンダホッ
パ内の清掃が行ない難くなるといった問題があった。

本発明は、このような事情を背景として為されたもので
あり、その第一の目的とするところは、射出装置の全高
を低く抑えつつ、シリンダホッパ内への成形材料の供給
およびシリンダホッパ内の清掃を容易に行ない得るよう
にした、プランジャ押出式ホッパを備えた射出装置を提
供することにある。

また、本発明の第二の目的とするところは、シリンダホ
ッパ内に成形材料を補給するための予備ホッパを設けて
、シリンダホッパ内への成形材料の供給の自動化を図り
得るようにしたプランジャ押出式のホッパを備えた射出
装置にして、射出装置の全高を低く抑えつつ、シリンダ
ホッパ内の清掃を容易に行ない得るようにしたものを提
供することにある。

（解決手段） そして、本発明にあっては、上記第一の目的を達成する
ために、前述の如き、（ａ）シリンダホッパと、（ｂ）
プランジャと、（ｃ）プランジャ昇降手段と、（ｄ）プ
ランジャ支持機構とを備えた射出装置において、プラン
ジャ支持機構を、プランジャがシリンダホッパの上方に
位置して、シリングホッパ内に突入し得る作動位置と、
プランジャがシリンダホッパの上方から外れて、側方に
位置する退避位置との間で水平方向に案内する案内手段
を設けると共に、プランジャ支持機構を・それら作動位
置と退避位置との間で移動せしめる移動手段を設けるよ
うにしたのである。

また、第二の目的を達成するために、（ａ）シリンダホ
ッパと、（ｂ）プランジャと、（ｃ）プランジャ昇降手
段と、（ｄ）プランジャ支持機構とを備えた射出装置に
おいて、プランジャ支持機構に対して、シリンダホ・７
パに成形材料を供給するための予備ホッパを取り付ける
一方、プランジャ支持機構を、プランジャがシリンダホ
ッパの上方に位置して、シリンダホッパ内に突入し得る
作動位置と、予備ホッパがシリンダホッパの上方に位置
して、シリンダホッパ内に成形材料を供給し得る材料補
給位置と、それらプランジャおよび予備ホ・２パがシリ
ンダホッパの上方から共に側方に外れる退避位置との間
で水平方向に案内する案内手段を設け、且つプランジャ
支持機構を、それら作動位置と材料補給位置と退避位置
との間で移動せしめる移動手段を設けるようにしたので
ある。

（作用・効果） 上記射出装置の前者のものによれば、移動手段でプラン
ジャ支持機構をその作動位置から退避位置へ水平方向に
移動させることにより、シリンダホッパの上部開口を開
放できる。つまり、ブラシジャの昇降ストロークを必要
以上に大きくすることなく、シリンダホッパの上部開口
を開放させることができるのであり、それ故、射出装置
の全高を低く抑えつつ、シリンダホッパへの成形材料の
供給およびシリンダホッパ内の清掃を容易に行なうこと
が可能になるのである。

また、上記射出装置の後者のものによれば、プランジャ
支持機構に対して予備ホッパが取り付けられ、移動手段
によるプランジャ支持機構の移動に基づいて、この予備
ホッパがシリンダホッパに成形材料を供給し得る材料補
給位置に移動せしめられるようになっていることから、
この予備ホッパ内に成形材料を予め収容させておくこと
により、シリンダホッパ内に成形材料を自動的に補給さ
せるようにすることができる。

一方、かかる後者の射出装置では、移動手段にてプラン
ジャ支持機構を水平方向に移動させて、プランジャ支持
機構をその退避位置に移動させることにより、プランジ
ャおよび予備ホッパを、何れも、シリンダホッパの上方
から側方に外れた位置に退避させることができ、プラン
ジャの移動ストロークを必要以上に大きくすることなく
、シリンダホッパの上部開口を開放させることができる
。

つまり、かかる後者の射出装置によれば、予備ホッパを
設けて、シリンダホッパへの成形材料の供給を自動化す
ることができる上、射出装置の全高を低く抑えつつ、シ
リンダホッパ内の清掃を容易に行なうことが可能になる
のである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１図において、１０は、先端部に射出ノズル１
２を備えた加熱筒であって、その基端部においてコモン
ベース１４に支持されている。そして、この加熱筒ＩＯ
内に、回転可能且つ軸心方向に移動可能な状態で、射出
スクリュ１６が挿入されており、この射出スクリュ１６
の回転作動および軸心方向への移動作動に基づいて、所
定の射出操作が行なわれるようになっている。

なお、射出スクリュ１６は、ここでは、射出スクリュ１
６を回転可能に支持するベアリングボックス１８に取り
付けられた油圧モータ２ｏによって回転せしめられるよ
うになっており、またコモンベース１４とベアリングボ
ックス１８とを連結する状態で設けられた射出シリンダ
２２によって軸心方向に移動せしめられるようになって
いる。

また、ここでは、加熱筒１０を支持するコモンベース１
４と射出スクリュ１°６を支持するベアリングボックス
１８とが、スライドベース２４上を直接スライド移動せ
しめられるようになっている。

ここで、加熱筒１０の基端部のコモンベース１４によっ
て支持された部分には、コモンベースｌ４の上面に開口
する状態で、加熱筒１０内に成形材料を供給するための
材料供給口２６が形成されており、またコモンベース１
４には、下端開口においてこの材料供給口２６に連結さ
れた状態で、円筒状のシリンダホッパ２８が立設されて
いる。

そして、このシリンダホッパ２８内にプランジャ３０が
突入され得るようになっており、このプランジャ３０の
突入により、該シリンダホッパ２８内に収容された成形
材料、例えばＢＭＣやシリコンゴム等の成形材料が、そ
の下端開口から上記材料供給口２６を通じて加熱筒１０
内に押し込まれるようになっている。

すなわち、シリンダホッパ２８の上方には、四隅を４本
の支持ロッド３２で支持されて、それら支持ロッド３２
と共にプランジャ支持機構を構成する支持プレート３４
が設けられており、この支持プレート３４の上面中央部
に対して、ピストンロッド３６が該支持プレート３４を
下方に貫通する状態で、シリンダ３８が立設されている
。そして、このシリンダ３８のピストンロッド３６の先
端部に対して前記プランジャ３０が取り付けられており
、これにより、シリンダ３８のピストンロッド３６の突
出作動に基づいて、プランジャ３０がシリンダホッパ２
８内に突入され得るようになっている。なお、このこと
から明らかなように、本実施例では、シリンダ３８がプ
ランジャ昇降手段を構成している。

ところで、コモンベース１４の上面には、第１図乃至第
３図に示されているように、シリンダホッパ２８を間に
挾む状態で、加熱筒１０と直交する水平方向に所定長さ
で延びる一対のガイドレール４０．４０が配設されてい
る。一方、前記支持プレート３４を支持する４本の支持
ロッド３２は、それらの下端部において、互いに平行な
一対の連結プレー）４２．４２の両端部に取り付けられ
ており、それら連結プレート４２．４２を介して上記ガ
イドレール４０，４０に摺動可能に嵌め合われた各一対
のガイド４４，４４に取り付けられている。そして、こ
れにより、プランジャ３０がシリンダホッパ２８の上方
に位置して、該シリンダホッパ２８内に突入し得る作動
位置と・該プランジャ３０腐シリンダホツパ２８の上方
から側方に外れる退避位置との間で、支持プレート３４
が水平方向に案内せしめられるようになっている・そし
て・ここでは、第２図および第３図に示されているよう
に、上記連結プレート４２の一方と、゛ガイドレール４
０の下側に配設されて、ガイドレール４０を支持、補強
するブラケット４６とを連結する状態でシリンダ４８が
配設され、このシリンダ４Ｂによって、支持プレート３
４が上記作動位置と退避位置との間で移動せしめられる
ようになっている。

なお、第１図乃至第３図において、５０は、シリンダ４
８のピストンロッド５２を連結プレート４２に連結する
ためのブラケットであり、５３は、そのブラケット５０
を前記ブラケット４６の側面に沿って案内するためのガ
イド部材である。

また、前述の説明から明らかなように、本実施例では、
前記一対のガイドレール４０．４０と、これらのガイド
レール４０．４０にガイド４４゜４４を介して摺動可能
に嵌合された一対の連結プレート４２．４２とが案内手
段を構成していると共に、シリンダ４８が移動手段を構
成している。

このような射出装置では、移動手段としてのシリンダ４
８で支持プレート３４を上記作動位置に移動させた状態
において、シリンダ３８でプランジャ３０を下降させる
ことにより、この種の従来の射出装置と同様に、シリン
ダホッパ２８内に収容されたＢＭＣやシリコンゴム等の
成形材料を加熱筒１０に安定して供給することができる
。

一方、かかる射出装置において、シリンダホッパ２８内
に成形材料を補給する必要が生じた場合、あるいはシリ
ンダホッパ２８内を清掃する必要が生じた場合には、プ
ランジャ昇降手段としてのシリンダ３８によってプラン
ジャ３０をシリンダホッパ２８から引き抜いた状態で、
シリンダ４８によって支持プレート３４を前記退避位置
に移動させればよい。このようにすれば、シリンダホッ
パ２８の上部開口を完全に開放できるため、シリンダホ
ッパ２８内への成形材料の補給を容易に行なうことがで
きるのであり、またシリンダホッパ２８内の清掃を容易
に行なうことができるのである゛・ところで、本実施例
装置は、上述のように・支持プレート３４の水平方向へ
の移動、すなわちプランジャ３０の水平方向への移動に
より、シリンダホッパ２８の上部開口を開放して、シリ
ンダホッパ２８内への成形材料の供給およびシリンダホ
ッパ２８内の清掃を容易に行ない得るようになっている
ため、従来装置のように、それらシリンダホッパ２８内
への成形材料の供給およびシリンダホッパ２８内の清掃
を容易に行ない得るようにするために、プランジャ３０
の昇降ストロークを必要以上に大きくして、プランジャ
３０を必要以上に上昇させ得るようにする必要はなく、
プランジャ３０は単にシリンダホッパ２８から上方へ引
き抜き得るようになっていればよい。従って、この種の
従来装置に比べて、支持プレート３４の保持位置を低く
設定できることは勿論、プランジャ昇降手段としてのシ
リンダ３８の長さをも短くできるのであり、それ故、こ
の種の従来装置に比べて、射出装置の全高をも大幅に低
くできるのである。

次に、本発明の別の実施例を第４図および第５図に基づ
いて説明する。なお、ここでは、前記実施例と異なる部
分についてのみ詳述し、前記実施例と同様の部分につい
ては、前記実施例と同様の符号を付して、詳細な説明を
省略する。

すなわち、第４図および第５図に示されているように、
本実施例の射出装置においては、長手方向の両端部をブ
ラケット５４．５４で支持されると共に、長手方向の中
央部をシリンダホッパ２８の上端面で支持されて、長手
矩形板状のプレート部材５６がガイドレール４０．４０
と平行に配設されている。そして、このプレート部材５
６に対して、シリンダホッパ２８の上部開口に対応した
切抜穴５８が形成され、プランジャ３０がこの切抜穴５
８を通じてシリンダホッパ２８内に突入せしめられるよ
うになっている。

このプレート部材５６の幅方向の両端部には、該プレー
ト部材５６の略全長にわたってガイド部材６０．６０が
配設されており、これらガイド部材６０．６０とプレー
ト部材５６との間で相対向するＵ字状断面のガイド溝６
２．６２が形成されている。そして、下端周縁部に設け
られた下部フランジ部６４をそれらガイド溝６２．６２
内に突入されて、それらガイド溝６２．６２によってプ
レート部材５６の長手方向に案内される状態で、シリン
ダホッパ２８の上部開口と略同様の下部開口を有する予
備ホッパ６６が配設されている。

この予備ホッパ６６は、上部開口の周縁部に設けられた
上部フランジ部６８において、プランジャ３０を支持す
る支持プレート３４に取り付けられており、ガイドレー
ル４０．４０の配設方向、すなわちプレート部材５６の
長手方向に、支持プレート３４と一体的に移動せしめら
れるようになっている。そして、シリンダホッパ２８の
上方から外れたプレート部材５６の両端側に移動させら
れた状態では、下部開口をプレート部材５６で閉塞され
て、成形材料を内部に保持するようになっているが、シ
リンダホッパ２８の上方に移動させられた時には、その
内部に収容された成形材料を下部開口からプレート部材
５６の切抜穴５８を通じてシリンダホッパ２８内に供給
するようになっている。

ところで、ここでは、ガイドレール４０．４０が、予備
ホッパ６６をプレート部材５６の長手方向の一端から他
端まで案内し得る長さに設定されていると共に、移動手
段としてのシリンダ４８が、予備ホッパ６６をプレート
部材５６の長手方向の一端から他端まで移動し得る長さ
に設定されており、シリンダ４８のピストンロッド５２
がその引込端位置まで引込作動されて、予備ホッパ６６
がプレート部材５６の一端側に移動せしめられた状態に
おいて、プランジャ３０がシリンダホッパ２８内に突入
可能な位置に移動せしめられるようになっている。そし
て、この状態から、シリンダ４８のピストンロッド５２
が一定距離突き出されると、予備ホッパ６６がプランジ
ャ３０に代わってシリンダホッパ２８の上方に移動させ
られて、シリンダホッパ２８内に成形材料を供給できる
ようになっており、この突出位置からピストンロンド５
２が更に突き出されて、その突出端位置までピストンロ
ッド５２が突き出されると、予備ホッパ６６がプレート
部材５６の他端側まで移動させられて、シリンダホッパ
２８の上部開口が開放せしめられるようになっている。

従って、かかる本実施例装置では、通常の射出成形時に
おいては、プランジャ３０がシリンダホッパ２８の上方
に保持される位置と、予備ホッパ６６がシリンダホッパ
２８の上方に保持される位置との間で支持プレート３４
を移動させるようにすることにより、予備ホッパ６６か
らシリンダホッパ２８内に成形材料を自動的に補給させ
るようにすることができるのであり、またシリンダホッ
パ２８を清掃する必要が生じた場合には、シリンダ４８
のピストンロッド５２をその突出端位置まで突出させて
、予備ホッパ６６をプレート器材５６の他端側まで移動
させ、シリンダホッパ２８の上部開口を開放させること
により、シリンダホッパ２８内の清掃を容易に行なうこ
とが可能になるのである。

そして、本実施例装置では、前記実施例装置と同様に、
支持プレート３４の水平方向への移動によるプランジャ
３０の水平方向への移動によって、シリンダホッパ２８
の上部開口が開放されるようになっていることから、前
記実施例装置と同様に、射出装置の全高をこの種の従来
装置よりも大幅に低くすることができるのである。

なお、第５図から明らかなように、ここでは、□各連結
プレート４２．４２が、３個のガイド４４を介して各対
応するガイドレール４０．４０に嵌め合わされている。

また、前述の説明から明らかなように、本実施例におけ
る支持プレート３４、すなわちプランジャ支持機構の作
動位置、材料補給位置および退避位置は、それぞれ、プ
ランジャ３０をシリンダホッパ２８の上方に保持する位
置、予備ホッパ６６をシリンダホッパ２８の上方に保持
する位置、およびプランジャ３０と予備ホッパ６６とを
共にシリンダホッパ２８の上方から外れた位置に保持し
て、シリンダホッパ２８の上部開口を開放する位置であ
る。

以上、本発明の幾つかの実施例を詳細に説明したが、こ
れらは文字通りの例示であり、本発明がそれらの具体例
に限定して解釈されるべきものでないことは、勿論であ
る。

例えば、前記実施例では、プランジャ３ｏが加熱筒１０
と直交する水平方向へ退避されることにより、シリンダ
ホッパ２８の上部開口が開放されるようになっていたが
、かかるプランジャ３０の退避方向は必ずしも加熱筒１
０と直交する方向である必要はなく、必要に応じて適宜
変更することが可能である。

また、前記実施例では、移動手段であるシリンダ４８の
ピストンロッド５２の突出端位置において支持プレート
３４が退避位置に移動させられるようになっていたが、
ピストンロッド５２の引込端位置において支持プレート
３４を退避位置に移動させるようにすることも可能であ
る。

さらに、前記第二の実施例では、予備ホッパ６６の下端
部がガイド部材６０．６０によってプレート部材５６の
長手方向に案内されるようになっていたが、このような
ガイド部材を省略する構造を採用することも可能である
。

その他、案内手段の構造等、その具体例を一々列挙する
ことは割愛するが、本発明が、その趣旨を逸脱しない範
囲内において、種々なる変更、修正、改良等を施した態
様で実施できることは、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う射出装置の一例を示す一部切欠
正面図であり、第２図は、第１図の射出装置の、第１図
とは異なる作動形態における平面　　。 要部図であり、第３図は、第２図の射出装置の正面要部
図である。第４図は、本発明の別の実施例を示す第１図
に対応する正面要部図であり、第５図は、第４図の左側
面図である。 １０：加熱筒　　　　　２６：材料供給口２８ニジリン
ダホツパ　３０ニブランジャ３２：支持ロッド　　　３
４：支持ブレニド３８ニジリンダ−（プランジャ昇降手
段）４０ニガイドレール　　４２：連結プレート４４ニ
ガイド　　　４８ニジリンダ（移動手段）５６：プレー
ト部材　　５８−切抜穴 ６０ニガイド部材　　　６６二予備ホ、７７々第２図 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）下部開口において加熱筒の材料供給口に連
   結されたシリンダホッパと、 （ｂ）該シリンダホッパ内に突入されて、該シリンダホ
   ッパ内に収容された成形材料を前記材料供給口を通じて
   前記加熱筒内に押し込むためのプランジャと、 （ｃ）該プランジャを昇降せしめるプランジャ昇降手段
   と、 （ｄ）前記プランジャを前記シリンダホッパの上方にお
   いて昇降可能に支持するプランジャ支持機構とを、備え
   た射出装置において、 前記プランジャ支持機構を、前記プランジャが前記シリ
   ンダホッパの上方に位置して、該シリンダホッパ内に突
   入し得る作動位置と、該プランジャが該シリンダホッパ
   の上方から外れて、側方に位置する退避位置との間で水
   平方向に案内する案内手段を設けると共に、該プランジ
   ャ支持機構を、それら作動位置と退避位置との間で移動
   せしめる移動手段を設けたことを特徴とするプランジャ
   押出式ホッパを備えた射出装置。
2. （２）（ａ）下部開口において加熱筒の材料供給口に連
   結されたシリンダホッパと、 （ｂ）該シリンダホッパ内に突入されて、該シリンダホ
   ッパ内に収容された成形材料を前記材料供給口を通じて
   前記加熱筒内に押し込むためのプランジャと、 （ｃ）該プランジャを昇降せしめるプランジャ昇降手段
   と、 （ｄ）前記プランジャを前記シリンダホッパの上方にお
   いて昇降可能に支持するプランジャ支持機構とを、備え
   た射出装置において、 前記プランジャ支持機構に対して、前記シリンダホッパ
   に成形材料を供給するための予備ホッパを取り付ける一
   方、該プランジャ支持機構を、前記プランジャが該シリ
   ンダホッパの上方に位置して、該シリンダホッパ内に突
   入し得る作動位置と、該予備ホッパが該シリンダホッパ
   の上方に位置して、該シリンダホッパ内に成形材料を供
   給し得る材料補給位置と、それらプランジャおよび予備
   ホッパが該シリンダホッパの上方から共に側方に外れる
   退避位置との間で水平方向に案内する案内手段を設け、
   且っ該プランジャ支持機構を、それら作動位置と材料補
   給位置と退避位置との間で移動せしめる移動手段を設け
   たことを特徴とするプランジャ押出式ホッパを備えた射
   出装置。