CN109624237B - 特种高分子材料真空锻压模塑成型机 - Google Patents
特种高分子材料真空锻压模塑成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109624237B CN109624237B CN201910019983.6A CN201910019983A CN109624237B CN 109624237 B CN109624237 B CN 109624237B CN 201910019983 A CN201910019983 A CN 201910019983A CN 109624237 B CN109624237 B CN 109624237B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plasticizing
- injection
- vacuum
- machine barrel
- vacuum forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 23
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 21
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种特种高分子材料真空锻压模塑成型机，其成型机主要由加料装置、塑化装置、真空锻压装置、加热装置、注射装置和注射模具组成。其中，在塑化装置上安装真空锻压装置和超声波加热装置。通过真空锻压装置和超声波加热装置使物料不断的熔融塑化；物料塑化完成后，打开塑化料筒开关阀，熔融物料从塑化装置经过渡通道进入注射装置，由注射装置注入注射模具。本发明将特种高分子材料在塑化装置中通过真空锻压方式，将传统的剪切塑化改变为拉伸塑化，同时使用超声波加热，提高塑化效率，解决了塑化困难的问题，同时还有效避免了纤维增强材料中纤维被剪切断裂，提高了制品强度。
Description
技术领域
本发明属于先进材料加工技术领域，涉及一种特种高分子材料真空锻压模塑成型机。
背景技术
特种高分子材料是除了具有一般力学性能之外，还具有其他特定功能或突出性能的高分子材料，一般这些高分子材料塑化较难。例如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种应用前景良好的热塑性工程塑料，特别是超高分子量聚乙烯管材具有耐磨性、耐冲击、自润滑、抗内压强度高、轻便等优点，而被广泛应用矿山、冶金行业、煤炭行业、石油化工行业、钢铁行业、海洋工程领域等方面。而超高分子量聚乙烯成型时，由于分子量大、粘度高、流动性差，使得塑化时间长、塑化困难，生产效率低。
在专利“锥形行星螺杆挤出机”（专利号：CN202162989U)中提出在挤压系统某一区域的若干螺杆之间的相对运动如同行星轮系。行星螺杆中心一根直径大的螺杆为主螺杆，在其周围安装与之啮合的小行星螺杆。行星螺杆除与主螺杆啮合外，同时与机筒内壁加工的内螺旋齿啮合。物料进入啮合的齿间，在齿间受到摩擦和挤压，发生塑性变形，因摩擦能耗散热和剪切、拉伸而塑化熔融。该专利虽然解决了塑化困难的问题，提高了塑化效率，但是其锥形螺杆加工和安装比较困难。
发明内容
为解决特种高分子材料在加工过程中加工困难，不易塑化等问题，本发明提出一种特种高分子材料真空锻压模塑成型机。
为实现上述目的，本发明提出特种高分子材料真空锻压模塑成型机，通过真空锻压装置将高分子材料塑化方式由剪切塑化变为拉伸塑化，同时采用超声波加热装置不断加热，提高了塑化效率。
为实现上述技术方案，特种高分子材料真空锻压模塑成型机，主要由加料装置、塑化装置、真空锻压装置、加热装置、注射装置和合模装置等组成。其加料装置主要包括料筒开关阀和料筒；塑化装置包括塑化机筒开关阀和塑化机筒；真空锻压装置主要包括液压缸、活塞杆；注射装置主要包括喷嘴、注射机筒、柱塞和电机；合模装置主要包括模架和模具。其中料筒通过螺栓垂直安装在塑化机筒上，真空锻压装置通过螺栓固定在塑化机筒表面，加热装置通过螺栓安装在塑化机筒表面，塑化机筒通过螺栓垂直安装在注射机筒上，喷嘴通过螺栓安装在注射机筒前端，柱塞安装在注射机筒内。
本发明涉及的特种高分子材料真空锻压模塑成型机，真空锻压装置可以为液压缸或者空气锤等。
本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机，真空锻压装置可以均匀分布在塑化机筒周围，数目至少为4个。
本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机，加热装置均匀分布在塑化机筒周围，可以为超声波加热、电磁感应加热、电加热器加热或其它适合本装置的加热方式。
本发明通过控制系统控制真空锻压装置活塞杆的位移行程，实现对聚合物的锻压；在运动不干涉的情况下，不同活塞杆的位移行程可以相同、随机或有规律变化。
具体实施步骤如下：
第一步，将物料通过料筒送入塑化机筒，然后对塑化机筒进行抽真空处理；
第二步，安装在塑化机筒上的真空锻压装置对特种高分子材料进行锻压，同时超声波加热装置不断地进行加热，塑化物料；
第三步，物料塑化结束，打开塑化料筒开关阀，物料在重力的作用下从过渡通道进入注射装置；
第四步，注射成型。
考虑在实际生产中的连续性、自动化，为实现上述技术方案的另一种实施例为，本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机亦可做以下改造，其主要由抽真空装置、送料仓、加料装置、真空锻压装置、加热装置、塑化仓、储料仓、合模装置和注射装置组成。其中抽真空装置对送料仓和塑化仓进行抽真空处理，储料仓通过螺栓连接在塑化仓和注射装置之间。
送料方式可以为人工送料或自动送料方式等。
本发明通过控制系统控制送料仓开关阀，实现塑化仓中时刻存在物料在塑化，同时通过控制塑化仓开关阀，保证储料仓中时刻有塑化好的物料，通过控制系统控制储料仓开关阀，为注射装置供料，实现整个过程的自动化、连续化生产。
为实现上述技术方案的另一种实施案例为，本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机亦可做以下改造，其主要由送料仓、抽真空装置、料筒、真空锻压装置、加热装置、注射装置、合模装置等组成。其中注射装置由加热装置、喷嘴、注射机筒机筒和螺杆组成。合模装置由模架和模具组成。送料仓通过螺栓安装在注射机筒上，真空锻压装置通过螺栓安装在注射机筒上，并沿周向和轴向排布，加热装置通过螺栓安装在注射机筒上。
本发明通过控制系统使得特种高分子材料在从送料仓进入注射机筒时，通过真空锻压装置锻压物料、并使用超声波进行辅助加热，熔融物料在注射装置的推动下注入模具，成型制品。
为实现上述技术方案的另一种实施案例为，本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机亦可作如下改造，其主要由料筒、抽真空装置、塑化仓、真空锻压装置、加热装置、储料仓、计量装置和合模装置组成。其中计量装置主要由熔体齿轮泵、联轴器和电机组成。熔体齿轮泵通过螺栓与储料仓连接，喷嘴通过螺栓与熔体齿轮泵连接，熔体齿轮泵通过联轴器与电机连接。
本发明通过控制系统控制料筒开关阀，实现塑化仓中时刻有物料在塑化，同时通过控制系统控制塑化仓开关阀，保证储料仓时刻有塑化好的物料，通过控制储料仓开关阀为熔体齿轮泵提供物料。物料经熔体齿轮泵和喷嘴进入合模装置，从而形成制品。熔体齿轮泵对物料进行精确计量。
本发明的有益效果是：通过控制系统控制真空锻压装置活塞杆的位移行程，实现对聚合物的锻压；在运动不干涉的情况下，不同活塞杆的位移行程可以相同或者随机变化。特种高分子材料经过真空锻压后，将传统的剪切塑化改变为拉伸塑化，及使用超声波加热，提高了其塑化效率，解决了塑化困难现象，同时还有效避免了纤维增强材料中纤维被剪切断裂，提高了制品强度。
附图说明
图1为本发明特种高分子材料真空锻压成型机的结构示意图；
图2为本发明特种高分子材料真空锻压成型机的另一种实施例示意图，在塑化仓与注射装置之间增设了储料仓；
图3为本发明特种高分子材料真空锻压成型机的另一种实施例示意图，真空锻压装置通过螺栓安装在注射机筒上；
图4为为本发明特种高分子材料真空锻压成型机的另一种实施例示意图，在塑化仓出口设置熔体泵，熔体将熔体泵的出口的喷嘴注入模腔中。
图中：1.料筒开关阀，2.料筒，3.液压缸，4.加热装置，5.活塞杆
6.螺栓，7.模架，8.模具，9.喷嘴，10.注射机筒，11.柱塞，12.电机，13.塑化机筒开关阀，14.塑化机筒, 15.送料仓， 16.送料仓开关阀，17.加料装置， 18.塑化仓，19.真空锻压装置，20.储料仓，21.合模装置，22.储料仓开关阀，23.塑化仓开关阀，24.注射装置，25.熔体齿轮泵， 26.联轴器 ，27.螺杆。
具体实施方式
本发明提出特种高分子材料真空锻压模塑成型机，将特种高分子材料经过真空锻压后，将传统的剪切塑化改变为拉伸塑化，同时采用超声波加热，提高塑化效率，解决了塑化困难现象。
为实现上述技术方案，本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机，如图1所示，主要由加料装置17、塑化装置、真空锻压装置19、加热装置4、注射装置24和合模装置21组成。其加料装置17主要包括料筒开关阀1和料筒2；塑化装置包括塑化机筒开关阀13和塑化机筒14；真空锻压装置19主要包括液压缸3、活塞杆5；注射装置24主要包括喷嘴9、注射机筒10、柱塞11和电机12；合模装置21主要包括模架7和模具8。其中料筒2通过螺栓6垂直安装在塑化机筒14上，真空锻压装置19通过螺栓6固定在塑化机筒14表面，加热装置4通过螺栓6安装在塑化机筒14表面，塑化机筒14通过螺栓6垂直安装在注射机筒10上，喷嘴9通过螺栓6安装在注射机筒10前端，柱塞11安装在注射机筒10内。物料塑化完成，打开塑化机筒开关阀13，物料在重力作用下从塑化机筒14经过渡通道进入注射装置，在电机12推动注射装置24前进的过程中注射到模具8中，从而形成制品。
本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机，真空锻压装置19可以为液压缸或者空气锤等。
本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机，真空锻压装置19可以均匀分布在塑化机筒周围，数目至少为4个。
本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机，加热装置4均匀分布在塑化机筒周围，可以为超声波加热、电磁感应加热、电加热器加热或其它适合本装置的加热方式。
本发明通过控制系统控制真空锻压装置19活塞杆5的位移行程，实现对聚合物的锻压；在运动不干涉的情况下，不同活塞杆5的位移行程可以相同或者随机变化。
具体实施步骤如下：
第一步，将物料通过料筒2送入塑化机筒14，然后对塑化机筒14进行抽真空处理；
第二步，安装在塑化机筒14上的真空锻压装置19对特种高分子材料进行锻压，同时加热装置4不断地进行加热，塑化物料；
第三步，物料塑化结束，打开塑化料筒开关阀13，物料在重力的作用下从过渡通道进入注射装置24；
第四步，注射成型；熔融物料通过电机12驱动注射装置24前进，注入模具8。
考虑到在实际生产中的自动化、连续性，为实现上述技术方案的另一种实施例为，本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机亦可做如图2所示的改造，主要由抽真空装置、送料仓15、加料装置17、塑化仓18、真空锻压装置19、加热装置4、储料仓21、合模装置21和注射装置24组成。其中抽真空装置对送料仓和塑化仓进行抽真空处理，储料仓21通过螺栓连接在塑化仓18和注射装置24之间。生产过程，当塑化仓18在塑化物料时，可通过人工加料或自动送料系统对送料仓15进行补料，若塑化结束，可通过控制系统打开塑化机筒开关阀13，将塑化好物料储存在储料仓20，当注射装置24发出供料需求时，打开储料仓开关阀22，熔融物料进入注射装置24，注射装置24在电机10的推动下注入合模装置21，成型制品。
为实现上述技术方案的另一种实施案例为，本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机亦可做如图3所示改造，其主要由送料仓15、抽真空装置、料筒2、真空锻压装置19、加热装置4、注射装置24、合模装置等组成。其中注射装置24由加热装置4、喷嘴9、注射机筒10和螺杆27组成。合模装置由模架7和模具8组成。送料仓15通过螺栓6安装在注射机筒10上，真空锻压装19置通过螺栓6安装在注射机筒10上，并沿周向和轴向排布，加热装置4通过螺栓6安装在注射机筒10上。
本发明通过控制系统使得特种高分子材料在从送料仓15进入注射机筒时，通过真空锻压装置19锻压物料、并使用超声波进行辅助加热，熔融物料在注射装置24的推动下注入模具，成型制品。
为实现上述技术方案的另一种实施案例为，本发明特种高分子材料真空锻压模塑成型机亦可作如图4所示改造，其主要由料筒2、抽真空装置、塑化仓18、真空锻压装置19、加热装置4、储料仓20、计量装置和合模装置组成。其中计量装置主要由熔体齿轮泵25、联轴器26和电机12组成。熔体齿轮泵25通过螺栓6与储料仓20连接，喷嘴9通过螺栓6与熔体齿轮泵25连接，熔体齿轮泵25通过联轴器26与电机12连接。
本发明通过控制系统控制料筒开关阀1，实现塑化仓中时刻有物料在塑化，同时通过控制系统控制塑化仓开关阀23，保证储料仓20时刻有塑化好的物料，通过控制储料仓开关阀22为熔体齿轮泵提供物料。物料经熔体齿轮泵25和喷嘴进入合模装置，从而形成制品。熔体齿轮泵25对物料进行精确计量。
以上所述为本发明的具体设备及工艺情况，配合各图予以说明。但是本发明并不局限于以上所述的具体设备及工艺过程，任何基于上述所说的对于相关设备修改或替换，任何基于上述所说的对于相关工艺的局部调整，只要在本发明的精神领域范围内，均属于本发明。
Claims (2)
1.特种高分子材料真空锻压模塑成型机，其特征在于：由加料装置、塑化装置、真空锻压装置、加热装置、注射装置和合模装置组成，其加料装置包括料筒开关阀和料筒；塑化装置包括塑化机筒开关阀和塑化机筒；真空锻压装置包括液压缸和活塞杆；注射装置包括喷嘴、注射机筒、柱塞和电机；合模装置包括模架和模具；其中料筒通过螺栓垂直安装在塑化机筒上，真空锻压装置通过螺栓固定在塑化机筒表面，加热装置通过螺栓安装在塑化机筒表面，塑化机筒通过螺栓垂直安装在注射机筒上，喷嘴通过螺栓安装在注射机筒前端，柱塞安装在注射机筒内；加热装置均匀分布在塑化机筒周围，加热装置为超声波加热、电磁感应加热或电加热器；在塑化装置和注射装置之间通过螺栓连接储料仓，其中抽真空装置对送料仓和塑化仓进行抽真空处理；熔体齿轮泵通过螺栓与储料仓连接，喷嘴通过螺栓与熔体齿轮泵连接，熔体齿轮泵通过联轴器与电机连接；通过控制系统控制塑化装置开关阀，保证储料仓时刻有塑化好的物料，通过控制储料仓开关阀为熔体齿轮泵提供物料；物料经熔体齿轮泵和喷嘴进入合模装置，从而形成制品。
2.根据权利要求1所述的特种高分子材料真空锻压模塑成型机，其特征在于：真空锻压装置均匀分布在塑化机筒周围，数目至少为4个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910019983.6A CN109624237B (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 特种高分子材料真空锻压模塑成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910019983.6A CN109624237B (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 特种高分子材料真空锻压模塑成型机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109624237A CN109624237A (zh) | 2019-04-16 |
| CN109624237B true CN109624237B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=66061613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910019983.6A Active CN109624237B (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 特种高分子材料真空锻压模塑成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109624237B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1377373A (fr) * | 1963-08-23 | 1964-11-06 | Borg Warner | Procédés et dispositifs de moulage par injection |
| EP0531966A2 (de) * | 1991-09-10 | 1993-03-17 | Hoechst Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Plastifizieren von mit Langfasern verstärktem thermoplastischem Kunststoffgranulat |
| US5223281A (en) * | 1990-10-31 | 1993-06-29 | Karl Hehl | Mold carrier in an injection molding machine |
| JPH10286849A (ja) * | 1997-04-17 | 1998-10-27 | Meiki Co Ltd | 予備可塑化式射出装置 |
| CN102126262A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-07-20 | 华南理工大学 | 塑料和植物纤维复合材料的叶片式加工设备及加工方法 |
| CN103182775A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-07-03 | 华南理工大学 | 一种双螺杆体积置换拉伸形变塑化加工方法及设备 |
| CN104191573A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 华南理工大学 | 一种聚合物超声塑化微注射装置与方法 |
| CN209633691U (zh) * | 2019-01-09 | 2019-11-15 | 泰瑞机器股份有限公司 | 特种高分子材料真空锻压模塑成型机 |
-
2019
- 2019-01-09 CN CN201910019983.6A patent/CN109624237B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1377373A (fr) * | 1963-08-23 | 1964-11-06 | Borg Warner | Procédés et dispositifs de moulage par injection |
| US5223281A (en) * | 1990-10-31 | 1993-06-29 | Karl Hehl | Mold carrier in an injection molding machine |
| EP0531966A2 (de) * | 1991-09-10 | 1993-03-17 | Hoechst Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Plastifizieren von mit Langfasern verstärktem thermoplastischem Kunststoffgranulat |
| JPH10286849A (ja) * | 1997-04-17 | 1998-10-27 | Meiki Co Ltd | 予備可塑化式射出装置 |
| CN102126262A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-07-20 | 华南理工大学 | 塑料和植物纤维复合材料的叶片式加工设备及加工方法 |
| CN103182775A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-07-03 | 华南理工大学 | 一种双螺杆体积置换拉伸形变塑化加工方法及设备 |
| CN104191573A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 华南理工大学 | 一种聚合物超声塑化微注射装置与方法 |
| CN209633691U (zh) * | 2019-01-09 | 2019-11-15 | 泰瑞机器股份有限公司 | 特种高分子材料真空锻压模塑成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109624237A (zh) | 2019-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4734243A (en) | Injection molding machine and method | |
| US10315347B2 (en) | Injection molding apparatus with spherical rotor | |
| CN102189650A (zh) | 锥形螺杆注射机 | |
| CN104999644A (zh) | 超高分子量聚乙烯纯料管材生产工艺及其铸造机 | |
| CN209633691U (zh) | 特种高分子材料真空锻压模塑成型机 | |
| CN210126262U (zh) | 一种可快速成型的注射成型模具 | |
| KR20180011708A (ko) | 회전 속도가 상이한 더블 압출기형 사출기 | |
| CN109624237B (zh) | 特种高分子材料真空锻压模塑成型机 | |
| CN206703406U (zh) | 一种节能型塑料瓶坯注射成型装置 | |
| CN207915896U (zh) | 一种成型效果好的注塑设备 | |
| CN204431617U (zh) | 连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置 | |
| CN209903777U (zh) | 一种注塑机专用上料设备 | |
| KR102005001B1 (ko) | 사출기 | |
| CN101830028B (zh) | 一种以石料为主的复合材料的注射成型方法及注射成型设备 | |
| CN211334284U (zh) | 一种强韧型抗刮擦pmma/abs箱体材料的注塑装置 | |
| CN204278424U (zh) | 一种预塑化式注塑装置 | |
| CN204869541U (zh) | 一种智能全自动注塑机 | |
| CN205705148U (zh) | 螺盘与柱塞组合式注射成型装置 | |
| CN104494074A (zh) | 一种预塑化式注塑装置 | |
| CN201544425U (zh) | 复合式挤注装置 | |
| CN218256685U (zh) | 一种立式压力挤出机 | |
| CN101716817B (zh) | 复合式挤注装置 | |
| CN201471670U (zh) | 一种橡胶注塑成型机 | |
| CN219748974U (zh) | 一种长纤维增强热塑性材料混合联动推动设备 | |
| CN204622510U (zh) | 一种注塑机自动注射装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |