CN200963871Y - 多功能自动液压免烧砖成型机 - Google Patents

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Abstract

一种多功能自动液压免烧砖成型机，包括有加料装置、送料装置、成型装置及出砖装置，其特征是该加料装置的上料漏斗一侧装设有控制进料的进料液压缸，进料液压缸以一活动支臂连接控制料门开、闭的料门齿轮，送料装置的机架上设有推拉加料箱的液压缸，成型装置包括有上模及下模腔，上模的上模架上装有上振动器和上液压缸，下模腔的下端装有下振动台及下液压缸，该些液压缸装配有可编程逻辑控制器，加料箱上设分料电机及分料梳齿；该成型机由计算机自动控制机械、液压缸电机联动，生产效率高，由于采用分步振动和液压缸加压，制品抗压强度大，密实度高，抗冻、抗渗性能好，故障率低，维修保养方便，适用范围广，而具实用性。

Description

多功能自动液压免烧砖成型机
技术领域
本实用新型涉及一种免烧砖成型机，特别涉及一种结构简单，操作方便快捷的多功能自动液压免烧砖成型机。
背景技术
免烧砖大多以砂石为主要原料，加入水泥、石灰等结合剂，经搅拌、加压、成型制成砖块，由于材料来源丰富，制作工艺简单，在建筑行业得到广泛应用，目前，免烧砖的制作通常是采用曲柄连杆或液压缸一次加压成型；其产品生产效率较低，密实度差，抗冻、抗渗、隔音、隔热及保湿性能差，缺少自控功能。
有鉴于此，为了克服上述缺点，本创作人根据自己的实际经验及技术理念，经研究、开发，而终有本实用新型产生。
实用新型内容
本实用新型是要提供一种多功能自动液压免烧砖成型机，以解决使其产品质量高、稳定性好、操作方便快捷及具多功能自动化的技术问题。
解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：
一种多功能自动液压免烧砖成型机，包括有加料装置、送料装置、成型装置及出砖装置，其特征是：该加料装置的上料漏斗一侧装设有控制进料的进料液压缸，进料液压缸以一活动支臂连接控制料门开、闭的料门齿轮，送料装置的机架上设有推拉加料箱的液压缸，成型装置包括有上模及下模腔，上模的上模架上装设有上振动器和上液压缸，下模腔的下端装设有下振动台及下液压缸；
该些液压缸装配有可编程逻辑控制器；
该加料箱上设有分料电机，加料箱内设有由分料电机驱动的分料梳齿。
本实用新型采用机、电、液一体化结合技术，使砖机运转重复循环过程一致，产品成品率高，稳定性好；再有液压系统采用独立集成式液压站，避开主机振动及粉尘等对液压系统的影响，保证了液压系统的可靠性；又由于采用PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)智能控制，配备制品工艺参数输入、存储触摸屏、理想及柔性的人机对话界面、先进的安全逻辑动作互锁控制及故障诊断系统，提高了生产效率，且降低了故障发生率，维修保养方便；更由于采用先进的分步振动成型技术，加料箱的梳齿功能，使该机具有因地制宜利用多种废灰、渣，合理降低水泥用量，生产出抗压强度大、密实度高、抗冻、抗渗性能好的高质量承重及非承重多型砌块制品；从而解决了使其产品质量高、稳定性好、操作方便快捷及具多功能自动化的技术问题。
本实用新型结构简单，其优点如下：
1、本实用新型由计算机自动控制机械、液压缸电机联动，成型周期达12秒/模，提高了生产效率。
2、本实用新型由于采用分步振动和液压缸加压，成型制品抗压强度大，密实度高，抗冻、抗渗性能好，具有优良的隔音、隔热及保湿性能。
3、本实用新型采用安全逻辑动作自锁控制，故障发生率低，其设置的故障诊断系统，使维修及保养更方便。
4、本实用新型的普适性强，可快速更换模具，生产标准空心砖、标砖、多孔异型砖、路面砖、路缘石、植草砖及护坡砖等多种混凝制品，适用范围广，而具实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的结构示意图，该多功能自动液压免烧砖成型机100，包括有加料装置10、送料装置20、成型装置30及出砖装置40，其中，该加料装置10的上料漏斗13一侧装设有控制进料的进料液压缸11，进料液压缸11以一活动支臂12连接控制料门15开、闭的料门齿轮14，送料装置20的机架21上设有推拉加料箱16的液压缸22，成型装置30包括有主机架39上的上模33及下模腔31，上模33的上模架36上装设有上振动器35和上液压缸34，下模架37上的下模腔31的下端装设有下振动台38及下液压缸32；
该些液压缸11、21、32、34装配有可编程逻辑控制器(图中未示出)。
该加料箱16上设有分料电机17，加料箱16内设有由分料电机17驱动的分料梳齿18；
该送料装置20上设有加栈板装置22，其内放置有栈板23。
该成型机采用四液压缸11、21、32、34驱动，及PLC(可编程逻辑控制器)智能控制，先进的安全逻辑动作互锁控制，并带有故障诊断系统，存储触摸屏备有制品工艺参数。工步顺序：当模具处于待状时，启动液压缸21推动加料箱16进入下模腔31上方，并联动栈板23至下模腔31下方(振动台38上方)；此时下液压缸32启动下拉下模腔31压住栈板23至下振动台36，联动液压缸11的活动支臂12开启上料漏斗13的料门15原料进入加料箱16，加料箱16的分料电机17启动，梳散原料至下振动台36工作，预密实进入下模腔31，上液压缸34启动下压上模33进入下模腔31，此时上振动器35、下振动台38同时振动，在上液压缸34压力和振动力作用下至成型工位，下液压缸32启动上抬下模腔31，顺利脱模，联动活动支臂12关闭料门15，出砖装置40启动将已成型砖送出，依此工步顺序循环自动生产。
综上所述，本实用新型提升了使用功效，具有实用性，符合实用新型专利各要件，故依法提出实用新型专利申请。

Claims (2)

1、一种多功能自动液压免烧砖成型机，包括有加料装置、送料装置、成型装置及出砖装置，其特征是：该加料装置的上料漏斗一侧装设有控制进料的进料液压缸，进料液压缸以一活动支臂连接控制料门开、闭的料门齿轮，送料装置的机架上设有推拉加料箱的液压缸，成型装置包括有上模及下模腔，上模的上模架上装设有上振动器和上液压缸，下模腔的下端装设有下振动台及下液压缸；
该些液压缸装配有可编程逻辑控制器。
2、根据权利要求1所述的多功能自动液压免烧砖成型机，其特征是：该加料箱上设置有分料电机，加料箱内设置有由分料电机驱动的分料梳齿。
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