CN214447163U - 一种减震型建筑施工挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座和顶板以及混料箱，所述混料箱顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有混料杆，所述混料杆的外表面固定连接有混料环，所述底座内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧和减震橡胶块，所述减震橡胶块和弹簧的另一端固定连接有活动板。本实用新型通过电机、转动轴、混料杆、混料环、底板、支撑腿、减震橡胶块、弹簧和减震胶垫的作用，解决了现有的建筑施工挤压成型装置不具备原料搅拌的能力，导致原料混合不充分，降低了成型件的质量，且缓冲减震的效果不理想，影响装置使用寿命的问题。

Description

一种减震型建筑施工挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种减震型建筑施工挤压成型装置。

背景技术

挤压成型装置是一种在建筑施工过程中通过强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法进行生产的装置，挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的建筑施工挤压成型装置不具备原料搅拌的能力，导致原料混合不充分，降低了成型件的质量，且缓冲减震的效果不理想，影响装置的使用寿命，为此，我们提出一种减震型建筑施工挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震型建筑施工挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座和顶板以及混料箱，所述混料箱顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有混料杆，所述混料杆的外表面固定连接有混料环，所述底座内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧和减震橡胶块，所述减震橡胶块和弹簧的另一端固定连接有活动板，所述活动板底部的左右两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板的底部通过聚氨酯胶粘接有减震胶垫。

优选的，所述底座顶部的右端固定连接有模具，所述底座顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述顶板顶部的左端固定连接有混料箱，所述混料箱顶部的左端开设有进料口。

优选的，所述混料箱的底部连通有导料管，所述导料管上端的内表面活动连接有电磁阀。

优选的，所述顶板顶部的右端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸出端固定连接有挤压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外置控制器打开电机带动转动轴转动，转动轴转动的过程中带动了混料杆和混料环转动，从而能够对进料口进入的物料进行充分的混合，接着，通过外置控制器打开电磁阀，使混料箱内充分混合后的物料经导料管进入模具内，模具内的物料注入完成后，通过外置控制器关闭电磁阀，并同时控制液压缸带动挤压板伸出，完成挤压，从而保障了挤压成型件的质量，在本装置工作产生震动时，通过底板和支撑腿带动了活动板运动，从而打破了减震橡胶块和弹簧的平衡，实现了有效的缓冲减震能力，且在减震胶垫的配合下，使得本装置达到了减震效果好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的建筑施工挤压成型装置不具备原料搅拌的能力，导致原料混合不充分，降低了成型件的质量，且缓冲减震的效果不理想，影响装置使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型底座剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、底板；4、减震胶垫；5、导料管；6、电磁阀；7、混料箱；8、进料口；9、电机；10、液压缸；11、挤压板；12、顶板；13、立板；14、模具；15、混料杆；16、混料环；17、转动轴；18、减震橡胶块；19、弹簧；20、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底座1、支撑腿2、底板3、减震胶垫4、导料管5、电磁阀6、混料箱7、进料口8、电机9、液压缸10、挤压板11、顶板12、立板13、模具14、混料杆15、混料环16、转动轴17、减震橡胶块18、弹簧19和活动板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座1和顶板12以及混料箱7，底座1顶部的右端固定连接有模具14，底座1顶部的左右两端均固定连接有立板13，立板13的顶部固定连接有顶板12，顶板12顶部的左端固定连接有混料箱7，混料箱7顶部的左端开设有进料口8，混料箱7顶部的中端固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有转动轴17，转动轴17的外表面固定连接有混料杆15，混料杆15的外表面固定连接有混料环16，混料箱7的底部连通有导料管5，导料管5上端的内表面活动连接有电磁阀6，顶板12顶部的右端固定安装有液压缸10，液压缸10的伸出端固定连接有挤压板11，通过外置控制器打开电机9带动转动轴17转动，转动轴17转动的过程中带动了混料杆15和混料环16转动，从而能够对进料口8进入的物料进行充分的混合，接着，通过外置控制器打开电磁阀6，使混料箱7内充分混合后的物料经导料管5进入模具14内，模具14内的物料注入完成后，通过外置控制器关闭电磁阀6，并同时控制液压缸10带动挤压板11伸出，完成挤压，从而保障了挤压成型件的质量，底座1内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧19和减震橡胶块18，减震橡胶块18和弹簧19的另一端固定连接有活动板20，活动板20底部的左右两端均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有底板3，底板3的底部通过聚氨酯胶粘接有减震胶垫4，在本装置工作产生震动时，通过底板3和支撑腿2带动了活动板20运动，从而打破了减震橡胶块18和弹簧19的平衡，实现了有效的缓冲减震能力，且在减震胶垫4的配合下，使得本装置达到了减震效果好的目的（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

使用时，通过外置控制器打开电机9带动转动轴17转动，转动轴17转动的过程中带动了混料杆15和混料环16转动，从而能够对进料口8进入的物料进行充分的混合，接着，通过外置控制器打开电磁阀6，使混料箱7内充分混合后的物料经导料管5进入模具14内，模具14内的物料注入完成后，通过外置控制器关闭电磁阀6，并同时控制液压缸10带动挤压板11伸出，完成挤压，从而保障了挤压成型件的质量，在本装置工作产生震动时，通过底板3和支撑腿2带动了活动板20运动，从而打破了减震橡胶块18和弹簧19的平衡，实现了有效的缓冲减震能力，且在减震胶垫4的配合下，使得本装置达到了减震效果好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的建筑施工挤压成型装置不具备原料搅拌的能力，导致原料混合不充分，降低了成型件的质量，且缓冲减震的效果不理想，影响装置使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座（1）和顶板（12）以及混料箱（7），其特征在于：所述混料箱（7）顶部的中端固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转动轴（17），所述转动轴（17）的外表面固定连接有混料杆（15），所述混料杆（15）的外表面固定连接有混料环（16），所述底座（1）内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧（19）和减震橡胶块（18），所述减震橡胶块（18）和弹簧（19）的另一端固定连接有活动板（20），所述活动板（20）底部的左右两端均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定连接有底板（3），所述底板（3）的底部通过聚氨酯胶粘接有减震胶垫（4）。

2.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的右端固定连接有模具（14），所述底座（1）顶部的左右两端均固定连接有立板（13），所述立板（13）的顶部固定连接有顶板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述顶板（12）顶部的左端固定连接有混料箱（7），所述混料箱（7）顶部的左端开设有进料口（8）。

4.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述混料箱（7）的底部连通有导料管（5），所述导料管（5）上端的内表面活动连接有电磁阀（6）。

5.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述顶板（12）顶部的右端固定安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的伸出端固定连接有挤压板（11）。

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