CN115891014B - 一种智能人造石制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能人造石制造装置，包括壳体以及用于放置到模具内的压板，所述压板上固定安装有振动电机，还包括液压缸，所述液压缸固定安装于壳体顶部，所述液压缸的驱动杆与所述压板之间设置有用于将所述液压缸的动力传递到所述压板上的间歇式传动机构，在所述间歇式传动机构的传动间歇时所述振动电机进行振动作业。在液压缸输出端的驱动杆与压板之间增设有间歇式传动机构，在压板需要驱动杆提供下压动力时，间歇式传动机构可以正常将驱动杆的动力提供给压板，在压板下压至预设位置时，驱动杆向上收缩一小段距离，且压板不会随之上升，使得间歇式传动机构与压板分离，可以避免压板振动时带动驱动杆同步振动，从而可以防止液压缸损坏。

Description

一种智能人造石制造装置

技术领域

本发明涉及人造石生产领域，具体涉及一种智能人造石制造装置。

背景技术

人造石包括树脂型人造石材、复合型人造石材、水泥型人造石材以及烧结型人造石材等种类，其中，树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。使用不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好等优点，树脂型人造石材成型方法有振动成型、压缩成型和挤压成型。

如申请号为CN201910083212.3，公开日为2019年05月07日，名称为《一种人造石材的制备工艺》的发明专利申请，其包括以下制备步骤：

S1，配料：按照上述重量份进行配料；

S2，混料：把树脂和色浆混在专用的搅拌桶内进行1-3分钟的搅拌，同时准备纹路的料，将称好的氢氧化铝粉、石英砂倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂、偶联剂，进行搅拌均匀，再把纹路的色浆倒进自动搅拌机一同搅拌，搅拌4-6分钟，然后将得到的物料一分为二，一份为板材物料，一份为纹路物料，且板材物料与纹路物料的重量为3：0.5-1.5；

S3，布料：在准备好的平板模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，模板四边内侧还要放上4条硅胶条，硅胶条的高度要比模具板高出5MM，然后在模具上面，再放下镂空的纹路模具；首先将调配好的板材底料人工平均分布至模具中，使其平整，平整之后，再把纹路的模具拿出来，然后人工把调配好的纹路物料，手工填入纹路的模具拿出后留下的空隙处，把所有纹路的空隙填满，最后进行二次铺平，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一张丝网；

S4，真空高频振动压板：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行110-130s抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间为20-30s；然后再进行振动加压，振动加压时间为180-220s，两次的振动频率为32-80Hz，抽真空时控制气压在-0.10-0.08MPa下；

......

S9，包装：对成品人造石材包装入库。

现有技术的不足之处在于，在进行振动加压时，液压缸输出端的驱动杆与压板一般采用直连或者通过弹簧连接，但是树脂型人造石材生产过程中需要在压板上安装振动电机来加快人造石材成型，这就使得振动电机带动压板振动的同时会使得液压缸输出端的驱动杆与压板同步振动，显然的，驱动杆在施压时振动会使得液压缸的使用寿命大大减少。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能人造石制造装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能人造石制造装置，包括壳体以及用于放置到模具内的压板，所述压板上固定安装有振动电机，还包括液压缸，所述液压缸固定安装于壳体顶部，所述液压缸的驱动杆与所述压板之间设置有用于将所述液压缸的动力传递到所述压板上的间歇式传动机构，在所述间歇式传动机构的传动间歇时所述振动电机进行振动作业。

上述的智能人造石制造装置，所述压板上固接有升降架，所述壳体内侧壁开设有第一滑槽，所述升降架与所述第一滑槽滑动连接。

上述的智能人造石制造装置，所述间歇式传动机构包括传动板，所述传动板固接于所述驱动杆底端，且位于所述压板上方，所述升降架上固接有搭接板，所述传动板上固接有传动块，所述搭接板位于所述传动块运动行程上。

上述的智能人造石制造装置，所述间歇式传动机构还包括止回组件，所述止回组件包括齿板以及单向阻挡块，所述升降架与所述单向阻挡块之间设置有第一弹簧，所述单向阻挡块与所述齿板卡接。

上述的智能人造石制造装置，所述传动板上固接有第一抵接部，所述单向阻挡块上设置有第二抵接部，所述第二抵接部位于所述第一抵接部的运动行程上。

上述的智能人造石制造装置，所述振动电机包括双轴电机主体，所述双轴电机主体固接于所述压板上，所述双轴电机主体输出端固接有偏心块。

上述的智能人造石制造装置，所述偏心块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有偏心滑块，且所述偏心滑块与所述第二滑槽之间设置有第二弹簧。

上述的智能人造石制造装置，所述壳体上铰接有密封门，且所述密封门上设置有观察窗。

上述的智能人造石制造装置，还包括真空机，所述壳体上固接有真空管，所述真空机与所述真空管连接。

上述的智能人造石制造装置，所述壳体上安装有控制器，所述控制器与所述液压缸以及振动电机电连接，且所述控制器用于控制所述液压缸以及振动电机的工作状态。

在上述技术方案中，本发明提供的一种智能人造石制造装置，在液压缸输出端的驱动杆与压板之间增设有间歇式传动机构，在压板需要驱动杆提供下压动力时，间歇式传动机构可以正常将驱动杆的动力提供给压板，在压板下压至预设位置时，驱动杆向上收缩一小段距离，且压板不会随之上升，使得间歇式传动机构与压板分离，可以避免压板振动时带动驱动杆同步振动，从而可以防止液压缸损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的侧视结构示意图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图4为图1中A处局部结构放大图；

图5为图3中B处局部结构放大图；

图6为图3中C处局部结构放大图。

附图标记说明：

1、壳体；2、模具；3、压板；4、人造石原料；5、振动电机；5.1、双轴电机主体；5.2、偏心块；5.2.1、第二滑槽；5.2.2、偏心滑块；5.2.3、第二弹簧；6、液压缸；6.1、驱动杆；7、间歇式传动机构；8、升降架；9、第一滑槽；10、传动板；11、搭接板；12、传动块；13、止回组件；14、齿板；14.1、齿牙；15、单向阻挡块；15.1、第一卡接部；15.2、第二抵接部；15.3、连接部；16、第一弹簧；17、第一抵接部；18、受力板；19、密封门；20、观察窗；21、真空管；22、限位筒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-6，本发明实施例提供一种智能人造石制造装置，包括壳体1以及用于放置到模具2内的压板3，所述压板3上固定安装有振动电机5，还包括液压缸6，所述液压缸6固定安装于壳体1顶部，所述液压缸6的驱动杆6.1与所述压板3之间设置有用于将所述液压缸6的动力传递到所述压板3上的间歇式传动机构7，在所述间歇式传动机构7的传动间歇时所述振动电机5进行振动作业。

具体的，壳体1为内部中空的长方体，液压缸6应不少于一个，且优选两个，并对称设置于壳体1顶部，驱动杆6.1贯穿壳体1顶部延伸到壳体1内，且与壳体1顶部动密封连接，压板3为长方体板状结构，人造石原料4添加至模具2内，驱动杆6.1底端与压板3上表面固接，通过液压缸6控制驱动杆6.1伸缩，从而可以调整压板3的垂直高度，当压板3与人造石原料4接触后持续施压，且在施压的同时开启压板3上方的振动电机5，从而可使得人造石原料4快速振动成型，此为现有技术，不赘述，本发明的创新点之一在于，在驱动杆6.1底端与压板3之间增设有间歇式传动机构7，间歇式传动机构7的作用在于，当液压缸6需要控制压板3下压模具2中的人造石原料4时，间歇式传动机构7可以正常将驱动杆6.1的动力提供给压板3，使得压板3可以提供人造石原料4成型所需的动力，在压板3下压至预设位置时，驱动杆6.1向上收缩一小段距离，此时压板3被固定在预设位置，从而使得间歇式传动机构7与压板3分离，可以避免压板3振动时带动驱动杆6.1同步振动，从而减少压板3对驱动杆6.1以及液压缸6带来的负面影响。

进一步的，所述压板3上固接有升降架8，所述壳体1内侧壁开设有第一滑槽9，所述升降架8与所述第一滑槽9滑动连接，具体的，升降架8有两个，且对称固接于压板3顶部两侧，升降架8横截面近似倒“L”状，倒“L”长边的底端固接于压板3上表面，短边的端部与第一滑槽9内部滑动连接，使得压板3在升降架8的作用下可以沿着壳体1内壁稳定升降。

优选的，所述间歇式传动机构7包括传动板10，所述传动板10固接于所述驱动杆6.1底端，且位于所述压板3上方，所述升降架8上固接有搭接板11，所述传动板10上固接有传动块12，所述搭接板11位于所述传动块12的竖直往复运动行程上。

所述间歇式传动机构7还包括止回组件13，所述止回组件13包括齿板14以及单向阻挡块15，所述升降架8与所述单向阻挡块15之间设置有第一弹簧16，所述单向阻挡块15与所述齿板14卡接。所述传动板10上设置有第一抵接部17，所述单向阻挡块15上设置有第二抵接部15.2，所述第二抵接部15.2位于所述第一抵接部17的运动行程上。

具体的，传动板10为长方体板状结构，其两侧各固接有一个传动块12，且两个传动块12关于驱动杆6.1中心轴线对称设置，且与驱动杆6.1之间设置有一定间隙，搭接板11固接于升降架8长边上，且横向设置于传动块12上方，齿板14的齿牙14.1横截面呈直角三角形状，单向阻挡块15包括第一卡接部15.1、第二抵接部15.2以及连接部15.3，第一卡接部15.1的横截面呈直三角形状，第一弹簧16的一端与连接部15.3固接，另一端与升降架8固接，第二抵接部15.2设置于连接部15.3下方，第一抵接部17设置于传动板10上方，且第一抵接部17以及第二抵接部15.2均设置有楔形面，如此设置的作用在于，初始状态下，压板3位于模具2上方，传动板10位于压板3上方且两者之间具有间隙，升降架8的部分通过单向阻挡块15搭接承载在传动板10上，具体的，在重力作用下，第二抵接部15.2贴合于第一抵接部17朝向驱动杆6.1的一侧，由于第一抵接部17对第二抵接部15.2的限位，使得此时第一卡接部15.1与齿板14分离，且第一弹簧16处于拉伸状态，在压板3需要压制人造石原料4时包括五个行程，其中，第一行程，搭接板11在自身重力、压板3重力以及升降架8重力等作用下搭接于传动块12顶端，且传动板10与压板3之间具有避让空间，由于传动板10以及传动块12会在驱动杆6.1的作用下稳定下降，因此压板3等部件沿着第一滑槽9随着传动块12的下降而下降，第二行程，当压板3下降至人造石原料4表面时，在人造石原料4的支撑作用下，压板3几乎不会继续下移，而由于传动板10与压板3之间具有间隙，此时液压缸6控制驱动杆6.1继续伸长，因此，传动板10会在避让空间内继续下移，此时传动块12也会与搭接板11分离，在第一抵接部17与第二抵接部15.2会出现分离，因此第一抵接部17对第二抵接部15.2的限制作用消失，此时，单向阻挡块15会在第一弹簧16的作用下沿着升降架8朝着齿板14的方向水平滑动，从而使得第一卡接部15.1与齿板14上的齿牙14.1卡接(卡接时，齿牙14.1的底部的直角面与第一卡接部15.1的直角面卡接，使得第一卡接部15.1无法上移，从而可以防止升降架8与压板3上移)，当传动板10下表面与压板3上表面抵接，此时液压缸6继续提供给压板3所需的压力，期间，压板3在挤压作用下仍会下移一段距离，在压板3下移的过程中会带动第一卡接部15.1同步下移，在第一卡接部15.1下移的过程中，第一卡接部15.1的斜面与齿牙14.1的斜面接触并挤压，使得单向阻挡块15反向移动，然后挤压完毕后，在第一弹簧16的作用下自动复位，从而可以保证升降架8可以正常下降，从而可以继续提供给压板3向下的压力，从而可以使得人造石原料4在压板3的压力作用下成型，第三行程，在压板3下降至最底端时，液压缸6驱动传动板10上升一段距离，该距离使得传动板10与压板3分离而不会使得第一抵接部17驱动第二抵接部15.2(与此同时开启振动电机5，在振动电机5的作用下可以使得人造石原料4快速成型，且在振动电机5工作时，不会带动传动板10振动)，而压板3在自身重力以及第一卡接部15.1的限制作用下无法上移，从而将压板3暂时固定在此高度，第四行程，在人造石板材成型完毕后，液压缸6控制驱动杆6.1收缩，从而带动传动板10以及第一抵接部17上移，在第一抵接部17上移的过程中，其楔形面会与第二抵接部15.2的楔形面接触并挤压，使得单向阻挡块15朝着远离齿板14的方向水平移动，从而带动第一卡接部15.1远离齿板14，从而解除第一卡接部15.1与齿牙14.1的限制作用，第五行程，在第一抵接部17与第二抵接部15.2接触之后，继续控制驱动杆6.1收缩，从而带动传动板10以及传动块12上移，在传动块12顶部与搭接板11下表面抵接时，传动块12的上移会带动搭接板11上移，从而可以带动压板3上移，如此，完成了一个整的工作过程，回复到了初始状态。

优选的，所述振动电机5包括双轴电机主体5.1，所述双轴电机主体5.1固接于所述压板3上，所述双轴电机主体5.1输出端固接有偏心块5.2，如此设置的作用在于，双轴电机主体5.1带动其两端的偏心块5.2转动，利用偏心块5.2高速旋转时产生的离心力，从而得到振动电机5的激振力，使得压板3可以振动。

进一步的，所述偏心块5.2上开设有第二滑槽5.2.1，所述第二滑槽5.2.1内滑动连接有偏心滑块5.2.2，且所述偏心滑块5.2.2与所述第二滑槽5.2.1之间设置有第二弹簧5.2.3，具体的，偏心滑块5.2.2远离偏心块5.2一端的质量大于另一端的质量，第二滑槽5.2.1的大小与偏心滑块5.2.2的大小相适配，第二弹簧5.2.3一端固接于第二滑槽5.2.1内顶壁上，另一端固接于偏心滑块5.2.2上，如此设置的作用在于，正常振动状态下，偏心滑块5.2.2位于第二滑槽5.2.1内，当振动电机5需要加快振动频率时，也即双轴电机主体5.1需要加速旋转，当偏心滑块5.2.2受到的离心力大于第二弹簧5.2.3的弹力时，偏心滑块5.2.2会从第二滑槽5.2.1中伸出，此时偏心滑块5.2.2的转动半径变大，根据离心力计算公式(离心力＝质量*速度的平方/转动半径)可以得到，此时偏心滑块5.2.2受到的离心力变大，从而可以增加振动电机5的幅度，因此在偏心滑块5.2.2的作用下，使得振动电机5增加振动频率的同时可以增加其振动幅度，从而可以加快人造石材料的成型，在振动结束或者偏心滑块5.2.2的离心力小于第二弹簧5.2.3的拉力时，偏心滑块5.2.2在第二弹簧5.2.3拉力的作用下可以自动复位。

进一步的，所述压板3顶部固接有受力板18，具体的，受力板18为硬质方板，且位于所述偏心块5.2下方，如此设置的作用在于，双轴电机主体5.1转速持续加快时，偏心滑块5.2.2受到的离心力就越大，也即偏心滑块5.2.2沿着第二滑槽5.2.1滑动的距离也就越大，当偏心滑块5.2.2滑动的距离足够大时，偏心滑块5.2.2就会撞击到受力板18表面，此时偏心滑块5.2.2会提供受力板18以及压板3一个向下作用力，此时受力板18也会提供偏心滑块5.2.2一个向上的反作用力，从而对压板3提供一个额外的撞击和振动下压效果，提供撞击和振动的复合式效果，结合者人造石原料4在振动作用下密度逐渐增大以及人造石原料4内部的气泡被抽走，使得人造石原料4的体积变小，因此压板3会继续下移(且在止回组件13的作用下无法上移)，从而实现对人造石原料4边振动边下压的效果。

优选的实施例中，压板3上设置有一个环形的限位筒22，双轴电机主体5.1的底座内套于该限位筒22中，此时双轴电机主体5.1搭接于压板3上，也即底座能够在限位筒22中往复上下移动。如此设置的作用在于，现有技术中，双轴电机主体5.1都是固接在压板3上的，此时其振动会带动压板3微幅的上下颤动，在本实施例中，若固接向上颤动会极大的磨损第一卡接部15.1与齿牙14.1，如此活动设置使得双轴电机主体5.1向上时能够独自向上，减少对压板3的影响，同时在向上过程中恰恰对应的就是偏心滑块5.2.2向下的形成，仍旧可以使得偏心滑块5.2.2去撞击压板3，向上的动能仍旧产生向下的撞击振动力。

优选的，所述壳体1上铰接有密封门19，且所述密封门19上设置有观察窗20，具体的，密封门19与壳体1连接处设置有密封胶条(图中未示出)，观察窗20采用透明玻璃制成，如此设置的作用在于，密封门19用于方便人造石的上下料，且通过观察窗20可以实时观测模具2内人造石原料4的成型进度。

优选的，还包括真空机(图中未示出)，所述壳体1上固接有真空管21，所述真空机与所述真空管21连接，具体的，真空管21不少于一个，且优选四个，分别位于壳体1顶部的四个角附近，真空机与真空管21连通，可以抽取壳体1内的空气，使得壳体1内部呈负压状态，因此可以去除人造石成型过程中产生的气泡。

优选的，所述壳体1上安装有控制器(图中未示出)，所述控制器与所述液压缸6以及振动电机5电连接，且所述控制器用于控制所述液压缸6以及振动电机5的工作状态，具体的，控制器上设置有显示屏，用于显示气缸的压力参数以及振动参数，并设置有按钮，用于实时调节设备。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种智能人造石制造装置，包括壳体以及用于放置到模具内的压板，所述压板上固定安装有振动电机，其特征在于，还包括液压缸，所述液压缸固定安装于壳体顶部，所述液压缸的驱动杆与所述压板之间设置有用于将所述液压缸的动力传递到所述压板上的间歇式传动机构，在所述间歇式传动机构的传动间歇时所述振动电机进行振动作业；

所述压板上固接有升降架，所述壳体内侧壁开设有第一滑槽，所述升降架与所述第一滑槽滑动连接；

所述间歇式传动机构包括传动板，所述传动板固接于所述驱动杆底端，且位于所述压板上方，所述升降架上固接有搭接板，所述传动板上固接有传动块，所述搭接板位于所述传动块运动行程上；

所述间歇式传动机构还包括止回组件，所述止回组件包括齿板以及单向阻挡块，所述升降架与所述单向阻挡块之间设置有第一弹簧，所述单向阻挡块与所述齿板卡接；

齿板的齿牙横截面呈直角三角形状，单向阻挡块包括第一卡接部、第二抵接部以及连接部，第一卡接部的横截面呈直三角形状，第二抵接部设置于连接部下方，第一抵接部设置于传动板上方，且第一抵接部以及第二抵接部均设置有楔形面；

所述传动板上固接有第一抵接部，所述单向阻挡块上设置有第二抵接部，所述第二抵接部位于所述第一抵接部的运动行程上。

2.根据权利要求1所述的一种智能人造石制造装置，其特征在于，所述振动电机包括双轴电机主体，所述双轴电机主体固接于所述压板上，所述双轴电机主体输出端固接有偏心块。

3.根据权利要求2所述的一种智能人造石制造装置，其特征在于，所述偏心块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有偏心滑块，且所述偏心滑块与所述第二滑槽之间设置有第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种智能人造石制造装置，其特征在于，所述壳体上铰接有密封门，且所述密封门上设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种智能人造石制造装置，其特征在于，还包括真空机，所述壳体上固接有真空管，所述真空机与所述真空管连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能人造石制造装置，其特征在于，所述壳体上安装有控制器，所述控制器与所述液压缸以及振动电机电连接，且所述控制器用于控制所述液压缸以及振动电机的工作状态。