EP1422050A2 - Presseneinrichtung zum Herstellen masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material - Google Patents

Presseneinrichtung zum Herstellen masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material Download PDF

Info

Publication number
EP1422050A2
EP1422050A2 EP03026748A EP03026748A EP1422050A2 EP 1422050 A2 EP1422050 A2 EP 1422050A2 EP 03026748 A EP03026748 A EP 03026748A EP 03026748 A EP03026748 A EP 03026748A EP 1422050 A2 EP1422050 A2 EP 1422050A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
stamp
press
stamp carrier
height adjustment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03026748A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1422050A3 (de
EP1422050B1 (de
Inventor
Michael Thomas Silbermann
Johann Meyer
Walter Rau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DORST Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
DORST Technologies GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DORST Technologies GmbH and Co KG filed Critical DORST Technologies GmbH and Co KG
Publication of EP1422050A2 publication Critical patent/EP1422050A2/de
Publication of EP1422050A3 publication Critical patent/EP1422050A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1422050B1 publication Critical patent/EP1422050B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/058—Undercut

Definitions

  • the invention relates to a press device central punch support for pressing more dimensionally Compacts of a substantially powdery material with the generic features of claim 1.
  • Such presses are generally used for pressing powder or granules made of iron, plastic, hard metal, basic ceramic components or the like to form compacts, e.g. B. gears or molded parts. Due to the high specific pressures of 30 - 100 kN / cm 2 and more, very high stability of the press device is required.
  • a modular press is known from DE 31 42 126 C2 from the actual press to apply the Main pressing force and a press device, which can be inserted into the actual press as an adapter can.
  • the press device that can be used consists of a Tool rack that has an upper and a lower Connection device between the two press bears Press is coupled.
  • adapter-like press device from a framework from pull rods used to guide a variety of plates, Stamp carriers and a die plate between the also arranged or stored on the framework Connection facilities exist.
  • a base plate in which hydraulic devices for relative movement of individuals trained as stamp carriers Panels are arranged with a bearing approach in the actual press stored.
  • the other plates are movable in the framework relative to this base plate stored.
  • the die holding plate is over the framework with the lower connecting device of the adapter rigid connected and opposite the upper connecting device of the Adapters slidably arranged in the framework.
  • the single ones Stamp carriers are hydraulic compared to the base plate movable so that it is between a filling position in which the Die opening of the die holder plate can be filled with powder and a final press position, in which the powder with the help is pressed from press dies to a compact, are movable.
  • the stamps for pressing the powder sit on the respective stamp carriers. Are in the press end position the individual stamp carriers are supported on fixed stops.
  • Both the piston / cylinder devices for hydraulic Driving the individual stamp carriers as well Fixed stops are from the respective central openings of the individual stamp carrier spaced in the edge area of the Stamp carrier arranged.
  • the central openings formed in the individual stamp carriers such that each the stamp on one of the die holding plate sit on the distant stamp carrier by the openings of the closer to the die holding plate located stamp plates can be passed.
  • On one in the Press is firmly supported base plate of the tool frame a movably supported framework made of tie rods provided which the lower clutch plate with a Rigidly connect the die holding plate.
  • stamp carrier movable into the filling and pressing positions.
  • the stamp carrier for improvement the leadership is suggested to use the stamp carrier as pots form, which on cylindrical surfaces relative to Base plate are guided. Also lie with this arrangement the stamp carrier in the final press position on fixed stops on.
  • Presses for producing dimensionally stable are generally known Press body also from DE 42 27 640 A1.
  • the object of the invention is to provide a press Manufacture dimensionally stable compacts from essentially to improve powdery material such that a Framework with the various components for installation in one Press for various requirements easily can be assembled and also with a view to the Support devices for the stamp carrier an improved Arrangement is provided.
  • a press device for is advantageous Manufacture dimensionally stable compacts from essentially powdery or granular material, in particular made of iron, plastic, hard metal or ceramic components, with a framework over a lower one Connection device with a lower press frame part a press is connectable like an adapter, one Matrix holding plate, which is arranged in the framework, one Base body, which is arranged in the framework, the Die holding plate and the base body relative to each other are slidably disposed in the framework, one Large number of stamp carriers, at least some of which on Framework relative to the die holding plate and relative to the Base body in the direction of a running in the pressing direction central axis is slidably mounted between them, and support devices which the stamp carrier in Support the press end position relative to the base body if the Support devices between the body and the Stamp carriers are arranged such that at least one of the supports by another of the Support devices supported against the base body is.
  • the support such an arrangement in the framework, which in a Press is clamped and a die holding plate and one Base body which is displaceable relative to each other enables a stable and modular structure.
  • a press device is advantageous in which at least one of the supports around the central axis is arranged and a free space around the axis Performing stamp carriers and stamps leaves which the basic body or below the respectively assigned Support devices arranged support devices assigned. At least part of the support devices is therefore expedient about the central axis, which extends through the press device in the pressing direction, arranged and has a free space for stamp carriers and Stamp on which are arranged below Support devices are assigned.
  • Such a structure allows an arrangement for the central support of the Stamp carrier seated stamp in the press end position almost in line of force. This applies to each of the central axis nearby stamp, stamp carrier and support devices and also for the outside arranged stamp, stamp carrier and Support devices. With the whole arrangement it follows thus level support from the base plate, being placed on a first support device Stamp carrier and stamps thereon from it be worn and the first support also carries another support.
  • a press device is advantageous in which at least stamp carrier placed on one of the support devices and stamps thereon from this support device be worn and the support also a carries further support, being on the further Support device arranged a stamp carrier and stamp and are supported, the support device being the further Support device in press end position approximately in Force line supported centrally.
  • Stamp carrier and stamps advantageously in similar arrangement arranged one above the other Support devices with stamp carriers and stamps arranged.
  • the stamp carrier and stamp sit appropriately on an inside support surface on the assigned Support device while another support device on the outside support surface of the support device can be placed.
  • the line of force thereby leads both of stamps over the stamp carrier more or less straight into the associated support device.
  • the line of force leads when placed one above the other Support devices further in a below Support device and thus continues straight in the direction the pressing force, so that shear forces and the like are avoided can be.
  • At least part of the Support devices on a support device element which from the side of the support device in the direction protrudes toward the central axis from the support device or protrudes and carries an assigned stamp carrier.
  • the line of force is moved from the stamp to the Stamp carrier, which sits on the support element, from the straight line of force in the pressing direction through the Support device in the direction of the interior central axis shifted.
  • this shift is so low that it is almost straight Force line in press end position can still be accepted can.
  • stamp carriers are advantageously or at least one of these with a stamp carrier height adjustment device on the support device height-adjustable put on or fastened.
  • the The height is adjusted in the direction of the central axis relative to the support device which this Supports the stamp carrier.
  • a particularly simple one Stamp carrier height adjustment device has an im Essentially cylindrical structure.
  • a relative to supporting support device stationary Support device adjustment element and a relative to Stamp carrier are fixed lower stamp carrier element advantageously one inside the other, the mutually facing walls have threads, which interlock.
  • the relative height adjustment of Screwing the stamp carrier and support device is sufficient of the prop adjuster relative to that Stamp carrier element around the central axis.
  • the support device can advantageously, in particular in connection with the stamp carrier height adjustment device be dimensioned so that dimensioned as a fixed stop for the press end position and are trained.
  • the support device advantageously has a support device element, in particular the support device element projecting or projecting away from the central axis as a stop element with corresponding dimensions, in order to form a counter-stop in the filling or demolding position for a height-limiting stop element of a stamp carrier of a lower-arranged support device.
  • the support device element thus assumes various functions as a fixed stop, as a support element for the stamp carrier above the support device and at the same time as a counterstop for the height-limiting stop element of a stamp carrier arranged at a lower level.
  • a press device is advantageous for this, in which at least one of the support devices, in particular with a protruding support device element, is dimensioned and designed as a stop element and, in the filling or demolding position, forms a counter-stop for a height-limiting stop element of a stamp carrier of the base body or a lower-arranged support device.
  • a height-limiting stop element is expediently arranged on the stamp carrier in a height-adjustable manner in the direction of the central axis relative to the stamp carrier, so that simple adaptations to changed amounts of powder and the like are possible.
  • a cylindrical structure around the central axis is also suitable for the height limiting stop element, the height limiting stop element having an inner cylinder circumference with an internal thread, which engages in a corresponding external thread on the outer circumference of the associated stamp carrier.
  • a height adjustment is made possible by simply screwing the stamp carrier and the height limiting stop element arranged around it in relation to the stamp carrier in the same direction as the height limiting stop element.
  • a height adjustment drive for the stamp carrier is advantageously moved in the same direction as the stamp carrier when adjusting relative to the support device when the lifting heights are required accordingly.
  • a hand crank or a motor is used to operate the height adjustment drive.
  • the height adjustment of the height adjustment drive together with the height adjustment of the stamp carrier or of the height limiting stop element is carried out by appropriate choice of pitch and, if necessary, reversed slope gradients of different gear elements in such a way that the height adjusting drive is raised to the same extent as the stamp carrier or the height limiting stop element.
  • a press device is advantageous in which the height adjustment drive drives a first threaded element, in particular a threaded spindle, which moves the height adjustment drive relative to the support device or relative to the stamp carrier, and has a toothed wheel fastened to the threaded element and rotating along the longitudinal axis of the threaded element, the toothed wheel or one or more Intermediate toothed gear rotates in a toothing on the outer circumference of the stamp carrier height adjustment device or on the outer circumference of the height limiting stop element.
  • a first threaded element in particular a threaded spindle, which moves the height adjustment drive relative to the support device or relative to the stamp carrier, and has a toothed wheel fastened to the threaded element and rotating along the longitudinal axis of the threaded element, the toothed wheel or one or more Intermediate toothed gear rotates in a toothing on the outer circumference of the stamp carrier height adjustment device or on the outer circumference of the height limiting stop element.
  • the height adjustment drive with different Threaded elements and intermeshing gears building is particularly advantageous if that Height limit stop element or the stamp carrier height adjustment device on its outer circumference Have teeth in which a rotating toothed wheel of the height adjustment drive engages.
  • a press device in which the Height adjustment drive via at least one threaded hole and / or mounting hole without thread in it modular is designed to be used in one another
  • an actual position sensor to determine one relative actual position between at least one of the Support devices and one supported by it Stamp carrier and the base body allows a special simple modular structure.
  • An actual position sensor can at simple embodiments are used to create a Operational engineer to warn in case of malposition.
  • the use of such a Actual position sensor but also a controlled control to Movements of different stamp carriers relative to each other and / or relative to the base body as needed for one Adjust target curve.
  • one Transfer of the basic principle to presses with hydraulic Regulation of the pressing process is feasible.
  • a clamping device in particular Clamping plate are provided, which between a upper support device and the die holding plate is arranged.
  • the tensioning device is used for tensioning the supporting devices that support each other against the body.
  • a press device in which at least one of the support devices one Support device support section for supporting a higher support device or one placed in between Support device intermediate piece, wherein the Support surface of the support support section arranged lower than a stamp support surface is.
  • a press device in which two partially interlocking one above the other Support devices are arranged one inside the other in such a way that a gap between the laterally adjacent surfaces is formed over the residual powder down and to the side is dissipated at the same time.
  • This is particularly advantageous Dimension the side walls of the Support devices such that between other Support wall devices, stamp carriers or Stamp a gap that remains for removal excess powder can be used.
  • the gap is advantageously formed with suitable dimensions a powder cone so that later falling powder obliquely is discharged laterally downwards.
  • the individual stamp carriers are also facing Synchronization rods have a modular structure.
  • a press device with at least one is advantageous Sync bar to synchronize one rectified and equidistant movement of a upper press block element opposite at least one of the Stamp carrier, the synchronization rod through Synchronization bar through openings in modular built-up stamp carrier plates, which laterally from the protrude above the stamp carriers, passes, and a synchro rod stop member has to the synchronization rod a selected stamp carrier plate in the area around the Sync bar grommet around support.
  • Synchronizing bars are used to move one upper press block with the movement of one or more Stamp carrier to synchronize to the powder contact top plate with the one filled in the die opening Powder the powder chamber formed synchronously with the powder lower what is commonly referred to as powder transportation becomes.
  • the Stamp carriers or in laterally from the stamp carriers protruding stamp carrier plates synchronization rod through openings trained so one of that upper press block lowering synchronization rod in principle from above through all stamp carrier plates can be passed through.
  • the synchronization bars are equipped with a synchronizing rod stop element provided which has a larger circumference than that corresponding synchronization rod through openings underneath.
  • Such is advantageously Flange or synchro rod stop element shoe-like, so it's the Sync bar on the surface around the Sync bar grommet one supports selected stamp carrier plate around and thereby synchronized.
  • stamp carriers are usually by means of piston / cylinder arrangements relative to the body in filling and Press positions movable.
  • a press device for pressing dimensionally stable compacts made of powdery or granular material, in particular from iron powder, ceramic powder or the like, from a variety of assemblies.
  • a lower press block which by a base plate 0, Stamp carrier 1, 2, 3 and 4, a die holding plate 5 and a lower connector 71 is formed, and an upper press block 6, one above the other in one Framework composed of tie rods 70, 73 and the like are.
  • the upper press block 6 can preferably Have comparable assemblies arranged in mirror image like the lower press block.
  • the upper press block 6 can e.g. through an upper connecting device, an upper one Base plate and stamp carrier are formed.
  • the base plate 0 can more generally as a base body be designated and serves to include among other things Hydraulic piston-cylinder assemblies 72 that serve the Stamp carrier 1 - 4 arranged above relative to the Base plate 0 to be adjusted.
  • the stamp carriers 1 - 4 exist essentially of two components, one each actual stamp carrier 1 - 4 and one on the side of this protruding stamp carrier plate 1a - 4a.
  • the Stamp carrier plates have tie rod through openings 70c, through which the tie rods 70 are passed, so that the individual stamp carrier plates 1a - 4a together with the stamp carriers 1 - 4 in the pressing direction along the Drawbars 70 can be moved.
  • stamp carrier plates 1a - 4a piston rod through openings 72b for the passage of the cylinder-piston rods 72a on which of the hydraulic piston / cylinder assemblies 72 from the base plate 0 through the cylinder-piston rod through openings 72b to the Stamp carrier plate 2a, 3a, 4a are brought out, which with Relative to the corresponding cylinder-piston arrangement to be adjusted to the base plate 0.
  • the corresponding piston carrier plate 2a, 4a are the cylinder-piston rods 72a fastened or supported in this way created that the corresponding stamp carrier plate 2a, 4a with the help of the assigned cylinder-piston rod 72a can be lifted up.
  • a particularly modular system with a multitude identically constructed stamp carrier plates 2a, 3a, 4a enable, in each of which cylinder piston rod bushings 72b uniform, for any Arrangement of the stamp carrier plates 2a - 4a within the Adapters are provided, one embodiment preferred, at the on the cylinder-piston rod 72a A cylinder-piston rod stop 72c is arranged on the upper side is whose lateral circumference is larger than the diameter of the Cylinder-piston rod through opening 72b is such that he the assigned stamp carrier plate 4a in the area around the associated cylinder-piston rod through opening 72b attached around from below.
  • the stamp carrier plates have central openings 1e, 2e Pass through the centrally arranged about the axis 74 Assemblies, in particular stamps, stamp carriers and Support devices.
  • the lower connecting device 71 has one Coupling device for coupling to a lower one Press bears on a hydraulic press or the like.
  • the upper press block 6 has a corresponding upper one Connection device with a coupling device for Connect to an upper press bear.
  • the lower connection device 71 After installing the press device or adapter 7 in a press is the lower connection device 71 with the lower press bears coupled to the press. About the Drawbars 70, preferably four through four Lead corner areas of the lower connecting device 71 is above the lower connecting device 71 Base plate 0 arranged.
  • An alternative is of course possible also the use of more or less, e.g. only one or two tie rods.
  • the base plate has 0 a rectangular outer circumference, with the four tie rods 70 through corresponding openings in their corner areas to lead.
  • the base plate 0 has one on two sides Storage approach 51 with which the base plate 0 after Installation of the adapter 7 with the main press cylinder of the press is connected so that the base plate 0 using the Master cylinder in the pressing direction along the central Press axis 74 pressed upwards or lowered downwards can be.
  • the base plate 0 fixed is clamped in the press frame and the Connection device 71 with the master press cylinder is coupled.
  • the base plate 0 serves as a support device for the individual stamp carrier 1 - 4 in the press end position, d. H. if the individual stamp carriers with the help of Relative movement of the base plate 0 and the die plate 5 be pressed against each other until they stop. Between individual stamp carriers 1 - 4 and the base plate 0 for this purpose support devices 12-14 are arranged. The lowest of the supports 12 serves as Support device for the second stamp carrier 2, the support device 13 arranged above is used for support of the third stamp carrier 3 and the one shown above Support device 14 serves to support the fourth Stamp holder 4.
  • the support devices shown consist of two opposite side support elements 12a, 13a, 14a, which are part-cylindrical around the central Press axis 74 are arranged around.
  • the lateral support elements 12a, 13a, 14a each have at least one contact surface 12b, 13b, 14b on which the stamp carriers 2, 3 and 4 are supported are. Also, are on this or another Support surface 12c above arranged support devices 13 supported.
  • the bearing surface 12b is for the Stamp carrier 2 facing the central press axis 74 and the bearing surface 12c for one arranged above Support device 13 facing away from the central press axis 74 arranged.
  • the bearing surfaces 12b, 13b, 14b for the stamp carriers 2, 3 or 4 are essentially ring-shaped and connect arranged opposite each other lateral support elements 12a, 13a and 14a of the Support devices 2, 3 and 4.
  • each other standing side support elements 12a, 13a, 14a is dimensioned in such a way that it is central Center pin as well as the stamp carriers 1 - 3 from support devices 0, 1, 2, 3 arranged below Die 5 can be carried out.
  • the lowest support device 12 of this type is a central one Passage opening for passing the center pin 75 and of the first stamp carrier 1.
  • the second support device 13 has a wider one central opening for the passage of the Center pin 75, the first stamp carrier 1 and the second Stamp carrier 2, the second stamp carrier 2 as also the second support device 13 both on the lower one Support device 12 are supported.
  • the one on the second Support device 13 supported third side Support device 14 has an even wider one central opening for the passage of the Center pin 75, the first stamp carrier 1, the second Stamp carrier 2 and the third stamp carrier 3.
  • a clamping plate 8 is above this arranged.
  • the clamping plate 8 is by means of clamping plate support elements 81 from the uppermost support device 14 spaced from this on the support surface 14c.
  • the clamping plate 8 is by means of a tie rod connection can be clamped against the base plate 0.
  • a tie rod tension from a Tension screw 82, which in a tension screw receiving bore 82c is screwed into the base plate 0 and upwards through clamping screw feed-through openings 82b in the lateral support elements 12a, 13a, 14a Support devices 12, 13, 14 is guided.
  • the tensioning screw 82 To tense up leads the tensioning screw 82 into a tie rod tensioning element 83, which with its lower frontal circumference on the Contact surface 14c of the upper support device 14 as Clamping abutment for clamping the support devices 12, 13, 14 rests against the base plate 0.
  • the tension screw 82 leads into a central threaded hole on the front of the Tie rod tensioning element 83, so that through a Rotation of the tie rod tensioning element 83 on the Contact surface 14c of the upper support device 14 lying Front side of the support devices arranged one above the other 12, 13, 14 braced against the base plate 0.
  • the clamping plate 8 has the tie rod clamping element 83 in the a threaded hole for receiving a Screw 84 on, the shaft by a corresponding Bore in the clamping plate 8 is passed.
  • the clamping plate 8 also has a central one Feed-through opening 86, which is opposite the central Feed-through opening through the uppermost support device 14 is larger to the center pin 75 and the Stamp holders 1, 2 and 3 also the one on the top one Support device 14 supported stamp carrier 4 in To pass in the direction of the die 5. For this passed elements is also a Leadership function provided.
  • the lateral support elements 12a, 13a, 14a of the support devices 12, 13, 14 are designed to be lower on the side facing away from the central press axis 74 than on the side facing the central press axis 74.
  • the respective support surface 12b, 13b, 14b for the stamp carriers 2, 3 and 4 is at a higher level than the corresponding support surface 12c, 13c, 14c for the support devices 3, 4 or tie rod clamping elements 83 and clamping plate Support elements 81.
  • intermediate support pieces 12d and 13d are inserted between the support surface 12c, 13c and the underside of the corresponding lateral support element 13a, 14a.
  • the height of the support devices 3, 4 and thus also their contact surface 13b, 14b for the stamp carrier 3, 4 can be varied in a simple manner by a variation of such support device intermediate pieces 12d, 13d or designs without such support device intermediate pieces , As can be seen in particular from the sectional view from FIG. 2, the width of the lateral support elements 12a, 13a, 14a tapers from level to level upwards in order to enable a correspondingly larger central through opening for the stamp carriers.
  • FIG. 4 As shown in FIG. 4 with an enlarged detail of FIG. 3 can be seen, is between the outer peripheral walls by stepping towards the central axis 74 towering wall sections 13e and the adjacent Supporting device intermediate piece 13d a gap 13f leave.
  • This gap 13f serves to remove powder 85, which as excess or misdirected powder 85 next to the stamp carrier 3 on the support surface 13b for this stamp carrier 3 falls down.
  • Such powder 85 can especially in the case of adjustment movements in the gap 13f occur and becomes after formation of a cone 85a automatically discharged laterally from the bottom of the gap 13f, see above that this misdirected powder 85 from the tower-like Structure is led away at least to base plate 0, which causes wear or even jamming during operation be reduced.
  • the bearing surfaces 12b, 13b, 14b for the stamp carriers 2, 3 and 4 formed such that these in the direction of the central axis 74 in the Protrude through, which through the below of the support surfaces 12b, 13b, 14b formed in this way located inner peripheral wall of the support devices 12, 13, 14 is left.
  • the size of the feedthrough will be thus through the protruding sections 12g, 13g, 14g certainly.
  • Below these protruding sections 12g, 13g, 14g is between a stamp carrier passed through 1, 2 or 3 and the inside wall of the stamp support device 12, 13, 14 a free space to lead a height limiting stop element 1b, 2b or 3b leave.
  • the bottom of the serves in the room protruding section 12g, 13g, 14g with its underside as a support stopper.
  • the Support device stop element 12g, 13g, 14g is used thus with its underside as a counterstop for the Top of the height limit stop element 1b, 2b or 3b of the stamp carrier 1, 2 or 3, which is to the central axis 74 towards the support device stop element in the feed-through opening is directly adjacent.
  • the height limit stop elements 1b, 2b, 3b are advantageously cylindrical and with an internal thread formed, the internal thread in a corresponding External thread on the outer circumference of the stamp carrier 1, 2 or 3 intervenes. This allows the height of the height limit stop elements 1b, 2b, 3b on the outer circumference of the Stamp holder 1, 2 or 3 by simply screwing them together can be varied against each other around the central axis 74.
  • the support device stop elements advantageously serve 12g, 13g, 14g at the same time with their top as a support surface 12b, 13b and 14b for the above arranged and supported stamp carriers 2, 3 and 4.
  • the support devices 12, 13, 14 thereby serve at the same time as fixed stops for the attached stamp carrier 2, 3 or 4 in the press end position.
  • Around the fixed stop height to vary is in the transition area between the Support surface 12b, 13b, 14b for the stamp carriers 2, 3 and 4 respectively and the stamp carriers 2, 3 and 4 a fixed stop setting device arranged.
  • Such Height adjustment device can in a known manner, for example as taken from DE 40 00 423 C2 known, from stacked ring elements with an inclined plane facing each other.
  • stamp carrier height adjustment device 2c which from a cylindrical element 2c with an internal thread is built up, which in a corresponding external thread engages the outside surface of the stamp carrier 2.
  • stamp carrier height adjustment device 2c which from a cylindrical element 2c with an internal thread is built up, which in a corresponding external thread engages the outside surface of the stamp carrier 2.
  • the height limit stop elements 1b, 2b, 3b serve Height adjustment drives 90 or 91. In principle, can this height adjustment drives 90, 91 in a known per se Way.
  • a Height adjustment drive 91 is preferred, which in FIG. 5 is shown.
  • the slope conditions and Slope directions of the individual involved Threading devices must be coordinated so that the Height adjustment drive 91 preferably to the same extent as the height limit stop element 1b relative to that Stamp carrier 1 is moved up or down.
  • the height adjustment drive 91 shown points to Actuation of a hand crank 92, but alternatively also a motor drive can be used. Together with the hand crank 92, a shaft 93 is rotated, which into a worm housing 93a leads. In the screw housing 93a, the Rotational movement of the shaft 93 into a rotational movement a threaded spindle 94 implemented from below in the worm housing 93a protrudes.
  • the threaded spindle 94 leads downwards through the stamp carrier plate 1a of the Stamp carrier 1 and has in its lower outer circumference External thread, which is in an internal thread Threaded spindle receiving bore 94a in the stamp carrier plate 1a intervenes.
  • the threaded spindle has underneath the worm housing 93a 94 a toothed wheel 95, which together with the Threaded spindle 94 rotates about its axis of rotation.
  • the toothed wheel 95 engages teeth with its teeth, which on the outer circumference of the height limiting stop element 1b are formed.
  • the threaded spindle 94 and the threaded spindle receiving bore 94a along with the movement of the Height limit stop element 1b up or down also the entire height adjustment drive 91 upwards or moved down.
  • the toothed wheel 95 thus always remains in the Engagement with the circumferential teeth of the height limiting stop element 1b, so that the latter as a component can be formed with a relatively low height.
  • Threaded spindle mounting holes 94b with sufficient play intended.
  • Such threaded spindle receiving holes 94b can also improve the management of the Serve height adjustment device.
  • the shaft 93 can tilt through a guide device 93b lead which one up and / or down has outstanding element, which on a External wall of adjacent components, e.g. B. the base plate 0, sliding and thus leading.
  • the stamp carrier 1 preferably made up of several individual elements attached to the Stamp carrier plate 1a are arranged.
  • an upper one Stamp carrier section 1g which is the actual function takes over as a stamp carrier.
  • the fixed stop setting device for height adjustment of the fixed stop.
  • This preferably consists of a lower one Stamp carrier section 1d, which with the upper Stamp carrier section 1g by means of, for example, a Screw 1f, which through a corresponding hole in the Passes stamp carrier plate 1a, is screwed.
  • the upper stamp carrier section 1g has an outer peripheral thread on, which with the height limiting stop element 1b in Intervention stands.
  • the lower stamp carrier section 1d has also an external thread, which with the Fixed stop adjuster 1c is engaged, so that by mutual rotation of the latter Components 1d, 1c a height adjustment of the stamp carrier 1 and the stamp carrier plate 1a opposite the base plate 0 or at higher levels compared to the support devices 12, 13, 14 is made possible.
  • the support devices 12 described, 13, 14 with a to the central axis 74 in the Passage slightly protruding Support element 12g, 13g, 14g is advantageously a double function as a stop element allows.
  • the upper contact surface 12c serves 13c, 14c of the support element 12g, 13g, 14g as Fixed stop for the stamp carrier 2, 3 supported on it or 4.
  • the lower side of the Supporting device elements 12g, 13g, 14g as a counter-stop for the upper edge of the corresponding height limit stop elements 1b, 2b and 3b on the outer circumference from below the support device 12, 13, 14 supported stamp carriers 1, 2 or 3. This enables a space-saving and at the same time modular arrangement with high stability Press movements and in the press end position.
  • the modular Arrangement of the individual elements also with a view Synchronization arrangement for the phase of Powder transport can be equipped.
  • powder is transported filling the die opening 5a in the die with powder and lowering the upper punch from the upper one Press block 6 up to a powder contact Powder chamber lowered synchronously, with the or the upper stamps in sync with one or more stamps of the lower press block can be lowered.
  • synchronization rods 55 which are received in the upper press block 6, downwards through synchronizing bar feed-through openings 56 in the die plate 5 and the stamp carrier plates 2a, 3a, 4a through to a stamp carrier plate 4a, which is synchronous to be moved with the movement of the upper press block.
  • the synchronization rod through openings 56 trained.
  • the synchronization rod can also have a flange 57 get put on or put on a shoe 57 whose outer circumference is larger than the diameter of the Sync rod through hole 56 is such that the synchronization rod with the flange or shoe 57 against the top of the selected stamp carrier plate 4a suppressed.
  • the use of even more or less Synchronization rods as is the case for the tie rods 70 and the like applies.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge aus im Wesentlichen pulverförmigem oder granulatförmigem Material mit einem Rahmenwerk (70, 73), welches über eine untere Verbindungseinrichtung (71) mit einem unteren Pressengestellteil einer Presse adapterartig verbindbar ist, einer Matrizenhalteplatte (5), die im Rahmenwerk (70, 73) angeordnet ist, einem Grundkörper (0), der in dem Rahmenwerk (70, 73) angeordnet ist, wobei die Matrizenhalteplatte (5) und der Grundkörper (0) relativ zueinander verschiebbar in dem Rahmenwerk (70) angeordnet sind, einer Vielzahl von Stempelträgern (75, 1, 2, 3, 4), von denen zumindest ein Teil am Rahmenwerk (70) relativ zur Matrizenhalteplatte (5) und relativ zum Grundkörper (0) in Pressrichtung verschiebbar zwischen diesen gelagert ist, und Abstützeinrichtungen (12, 13, 14), welche die Stempelträger (2 - 4) in Pressendstellung relativ zum Grundkörper (0) abstützen. Um einen modularen Aufbau und eine verbesserte Abstützung zu ermöglichen, wird vorgeschlagen die Abstützeinrichtungen (12, 14) zwischen dem Grundkörper (0) und den Stempelträgern (2, 3 bzw.4) derart anzuordnen, dass zumindest eine der Abstützeinrichtungen (13, 14) durch eine andere der Abstützeinrichtungen (12 bzw. 13) gegenüber dem Grundkörper (0) abgestützt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presseneinrichtung mit zentraler Stempelabstützung zum Pressen maßhaltiger Presslinge aus einem im Wesentlichen pulverförmigen Material mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Patentanspruches 1.
Derartige Pressen dienen allgemein zum Pressen von Pulver oder Granulat aus Eisen, Kunststoff, Hartmetall, keramischen Grundbestandteilen oder dergleichen zu Presslingen, z. B. Zahnrädern oder Formteilen. Durch die hohen spezifischen Pressdrücke von teils 30 - 100 kN/cm2 und mehr ist eine sehr hohe Stabilität der Presseneinrichtung erforderlich.
Aus der DE 31 42 126 C2 ist eine modulare Presse bekannt, die aus der eigentlichen Presse zum Aufbringen der Hauptpresskraft und einer Presseneinrichtung besteht, die adapterartig in die eigentliche Presse eingesetzt werden kann. Die einsetzbare Presseneinrichtung besteht aus einem Werkzeuggestell, das über eine obere und eine untere Verbindungseinrichtung zwischen den beiden Pressenbären der Presse eingekoppelt wird. Im Wesentlichen besteht die adapterartige Presseneinrichtung dabei aus einem Rahmenwerk aus Zugstangen, die zum Führen einer Vielzahl von Platten, Stempelträgern und einer Matrizenplatte zwischen den ebenfalls auf dem Rahmenwerk angeordneten bzw. gelagerten Verbindungseinrichtungen bestehen. Bei dieser Anordnung ist eine Grundplatte, in der hydraulische Einrichtungen zum relativen Bewegen einzelner als Stempelträger ausgebildeter Platten angeordnet sind, mit einem Lagerungsansatz in der eigentlichen Presse gelagert. Die weiteren Platten sind gegenüber dieser Grundplatte im Rahmenwerk beweglich gelagert. Die Matrizenhalteplatte ist über das Rahmenwerk mit der unteren Verbindungseinrichtung des Adapters starr verbunden und gegenüber der oberen Verbindungseinrichtung des Adapters verschiebbar im Rahmenwerk angeordnet. Die einzelnen Stempelträger sind gegenüber der Grundplatte hydraulisch bewegbar, so dass sie zwischen einer Füllstellung, in der die Matrizenöffnung der Matrizenhalteplatte mit Pulver befüllbar ist, und einer Pressendstellung, in der das Pulver mit Hilfe von Pressenstempeln zu einem Pressling verpresst wird, bewegbar sind. Die Stempel zum Pressen des Pulvers sitzen auf den jeweiligen Stempelträgern. In der Pressendstellung sind die einzelnen Stempelträger auf Festanschlägen abgestützt. Sowohl die Kolben-/Zylindereinrichtungen zum hydraulischen Antreiben der einzelnen Stempelträger als auch die Festanschläge sind von den jeweiligen zentralen Öffnungen der einzelnen Stempelträger beabstandet im Randbereich der Stempelträger angeordnet. Dabei sind die zentralen Öffnungen in den einzelnen Stempelträgern derart ausgebildet, dass jeweils die Stempel, die auf einem von der Matrizenhalteplatte weiter entfernten Stempelträger aufsitzen, durch die Öffnungen der näher an der Matrizenhalteplatte befindlichen Stempelplatten hindurchgeführt werden können.
Zur Verbesserung der Führung der Stempelträger ist aus der DE 40 00 423 C2 eine Presse zur Herstellung maßhaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material bekannt, die einen oberen und unteren Pressenbären und ein in die Presse adaptermäßig eingesetztes Werkzeuggestell aufweist, das über eine untere Kupplungsplatte am Unterbären und über ein oberes Anschlussstück am Oberbären anschließbar ist. An einer in der Presse fest abgestützten Grundplatte des Werkzeuggestells ist ein verschieblich gelagertes Rahmenwerk aus Zugstangen vorgesehen, welche die untere Kupplungsplatte mit einer Matrizenhalteplatte starr verbinden. Weiterhin sind von der Grundplatte aus durch Kolben-/Zylinder-Antriebe Stempelträger in die Füll- und Pressstellungen bewegbar. Zur Verbesserung der Führung wird vorgeschlagen, die Stempelträger als Töpfe auszubilden, welche an zylindrischen Flächen relativ zur Grundplatte geführt werden. Auch bei dieser Anordnung liegen die Stempelträger in der Pressendstellung auf Festanschlägen auf.
Beide Anordnungen machen eine sorgfältige Justierung der einzelnen Stempelträger relativ zueinander und relativ zu dem Rahmenwerk erforderlich, um ein Verkanten oder ein ungleichmäßiges Pressen zu vermeiden. Ein besonderes Problem dabei ist die Lage der Festanschläge, die insbesondere für den von der Grundplatte aus dritten Stempelträger weit von der zentralen Öffnung entfernt unterhalb von dessen Außenrand angreifen. In der Pressendstellung hat dies zur Folge, dass die entsprechenden Stempelträger außenseitig auf einem Festanschlag abgestützt sind, während auf die innenseitig, der Durchgangsöffnung benachbart abgestützten Stempel eine gegengerichtete Presskraft wirkt . Dies führt zu einer Durchbiegung des Stempelträgers, die mit einer in der Praxis Vielzahl von Einzelversuchen zum Einstellen der Presskräfte auszugleichen ist. Bei hohen Presszyklen muss zudem regelmäßig eine Nachjustierung erfolgen, um z.B. Einflüsse der schwankenden Pulverqualitäten auszugleichen.
In der nicht-vorveröffentlichten DE 101 35 523 ist eine Presseneinrichtung beschrieben, bei welcher Abstützeinrichtungen zum Abstützen von Stempelträgern zwischen einem Grundkörper und den zugeordneten Stempelträgern derart angeordnet sind, dass auf den Stempelträgern sitzende Stempel in Pressendstellung über die Abstützeinrichtungen in Kraftlinie zentral abgestützt sind.
Allgemein bekannt sind Pressen zur Herstellung maßhaltiger Presskörper auch aus DE 42 27 640 A1.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Presse zum Herstellen maßhaltiger Presslinge aus im Wesentlichen pulverförmigem Material derart zu verbessern, dass ein Rahmenwerk mit den diversen Bauelementen zum Einbau in einer Presse für verschiedenartigste Anforderungen leicht zusammenbaubar ist und zudem mit Blick auf die Abstützeinrichtungen für die Stempelträger eine verbesserte Anordnung bereitgestellt wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhaft ist entsprechend eine Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge aus im Wesentlichen pulverförmigem oder granulatförmigem Material, insbesondere aus Eisen, Kunststoff, Hartmetall- oder Keramikbestandteilen, mit einem Rahmenwerk welches über eine untere Verbindungseinrichtung mit einem unteren Pressengestellteil einer Presse adapterartig verbindbar ist, einer Matrizenhalteplatte, die im Rahmenwerk angeordnet ist, einem Grundkörper, der in dem Rahmenwerk angeordnet ist, wobei die Matrizenhalteplatte und der Grundkörper relativ zueinander verschiebbar in dem Rahmenwerk angeordnet sind, einer Vielzahl von Stempelträgern von denen zumindest ein Teil am Rahmenwerk relativ zur Matrizenhalteplatte und relativ zum Grundkörper in Richtung einer in Pressrichtung verlaufenden zentralen Achse verschiebbar zwischen diesen gelagert ist, und Abstützeinrichtungen, welche die Stempelträger in Pressendstellung relativ zum Grundkörper abstützen, wenn die Abstützeinrichtungen zwischen dem Grundkörper und den Stempelträgern derart angeordnet sind, dass zumindest eine der Abstützeinrichtungen durch eine andere der Abstützeinrichtungen gegenüber dem Grundkörper abgestützt ist.
Abstützeinrichtungen zwischen dem Grundkörper und den Stempelträgern derart anzuordnen, dass zumindest eine der Abstützeinrichtungen durch eine andere der Abstützeinrichtungen abgestützt wird, verbessert eine adaptorartige Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge aus im Wesentlichen pulverförmigem oder granulatförmigem Material, insbesondere Eisenpulver oder Keramikpulver, in vorteilhafter Art und Weise. Die Abstützung einer solchen Anordnung in dem Rahmenwerk, welches in eine Presse eingespannt ist und eine Matrizenhalteplatte und einen Grundkörper aufnimmt, welche relativ zueinander verschiebbar sind, ermöglicht einen stabilen und modularen Aufbau. Dabei sind den Abstützeinrichtungen entsprechende Stempelträger zugeordnet, von denen zumindest ein Teil im Rahmenwerk relativ zur Matrizenhalteplatte und relativ zum Grundkörper verschiebbar zwischen diesen gelagert ist, wobei die Abstützeinrichtungen die Stempelträger in Pressendstellung relativ zum Grundkörper abstützen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.
Vorteilhaft ist eine Presseneinrichtung, bei der zumindest eine der Abstützeinrichtungen um die zentrale Achse herum angeordnet ist und um die Achse herum einen Freiraum zum Durchführen von Stempelträgern und Stempeln belässt, welche dem Grundkörper bzw. unterhalb der jeweils zugeordneten Abstützeinrichtungen angeordneten Abstützeinrichtungen zugeordnet sind. Zumindest ein Teil der Abstützeinrichtungen ist daher zweckmäßigerweise um die zentrale Achse, welche sich in Pressrichtung durch die Presseneinrichtung erstreckt, angeordnet und weist einen Freiraum für Stempelträger und Stempel auf, welche unterhalb angeordneten Abstützeinrichtungen zugeordnet sind. Ein solcher Aufbau ermöglicht eine Anordnung zur zentralen Abstützung der auf Stempelträgern sitzenden Stempel in Pressendstellung annähernd in Kraftlinie. Dies gilt für die jeweils der zentralen Achse nahe gelegenen Pressstempel, Stempelträger und Abstützeinrichtungen und außerdem auch für die nach außen hin angeordneten Stempel, Stempelträger und Abstützeinrichtungen. Bei der gesamten Anordnung ergibt sich somit eine ebenenweise Abstützung von der Grundplatte aus, wobei auf einer ersten Abstützeinrichtung aufgesetzte Stempelträger und darauf befindliche Stempel von dieser getragen werden und die erste Abstützeinrichtung außerdem eine weitere Abstützeinrichtung trägt.
Vorteilhaft ist eine Presseneinrichtung, bei der zumindest auf einer der Abstützeinrichtungen aufgesetzte Stempelträger und darauf befindliche Stempel von dieser Abstützeinrichtung getragen werden und die Abstützeinrichtung außerdem eine weitere Abstützeinrichtung trägt, wobei auf der weiteren Abstützeinrichtung ein Stempelträger und Stempel angeordnet und abgestützt sind, wobei die Abstützeinrichtung die weitere Abstützeinrichtung in Pressendstellung annähernd in Kraftlinie zentral abstützt.
Auf der weiteren Abstützeinrichtung sind neben einem Stempelträger und Stempeln vorteilhafterweise in ähnlich übereinander angeordneter Anordnung weitere Abstützeinrichtungen mit Stempelträgern und Stempeln angeordnet.
Dabei sitzen die Stempelträger und Stempel zweckmäßigerweise auf einer innenseitigen Abstützfläche auf der zugeordneten Abstützeinrichtung, während eine weitere Abstützeinrichtung auf der außenseitigen Abstützfläche der Abstützeinrichtung platziert werden kann. Die Kraftlinie führt dadurch sowohl von Stempeln über die Stempelträger mehr oder weniger geradlinig in die zugeordnete Abstützeinrichtung hinein. Außerdem führt die Kraftlinie bei übereinander gesetzten Abstützeinrichtungen weiter in eine unterhalb gelegene Abstützeinrichtung und somit weiterhin geradlinig in Richtung der Presskraft, so dass Scherkräfte und dergleichen vermieden werden können.
Durch einen modularen Aufbau sind insbesondere Zwischenebenen oder obere Ebenen weglassbar. Einfache Maßänderungen der einzelnen Bauelemente ermöglichen eine einfache Anpassung der gesamten Presseneinrichtung an jeweils zu fertigende Presslinge. Auch Pulverzusammensetzungen und dergleichen können berücksichtigt werden. Beispielsweise sind Füllhöhenänderungen durch Auswahl der geeignet dimensionierten Bauelemente aufgrund der Modularität berücksichtigbar.
Vorteilhafterweise weist zumindest ein Teil der Abstützeinrichtungen ein Abstützeinrichtungselement auf, welches von der Seite der Abstützeinrichtung her in Richtung zu der zentralen Achse hin von der Abstützeinrichtung absteht bzw. wegragt und einen zugeordneten Stempelträger trägt. In der Pressendstellung wird die Kraftlinie vom Stempel über den Stempelträger, der auf dem Abstützeinrichtungselement sitzt, zwar aus der geraden Kraftlinie in Pressrichtung durch die Abstützeinrichtung hindurch in Richtung des Innenraums zur zentralen Achse hin verlagert. Diese Verlagerung ist jedoch derart gering ausführbar, dass eine annähernd geradlinige Kraftlinie in Pressendstellung trotzdem angenommen werden kann.
Vorteilhafterweise sind die Stempelträger oder zumindest einer von diesen mit einer Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung auf der Abstützeinrichtung höhenverstellbar aufgesetzt oder befestigt. Die Höhenverstellung erfolgt in Richtung der zentralen Achse relativ zu der Abstützeinrichtung, welche diesen Stempelträger abstützt. Zum Antreiben dient z.B. eine Handkurbel oder ein Motor. Eine besonders einfach aufgebaute Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung weist einen im Wesentlichen zylindrischen Aufbau auf. Ein relativ zur abstützenden Abstützeinrichtung ortsfestes Abstützungseinrichtungs-Einstellelement und ein relativ zum Stempelträger ortsfestes unteres Stempelträgerelement liegen vorteilhafterweise zylinderförmig ineinander, wobei die einander zugewandten Wandungen Gewinde aufweisen, welche ineinander eingreifen. Zur relativen Höhenverstellung von Stempelträger und Abstützeinrichtung reicht ein Verschrauben des Abstützeinrichtungs-Einstellelements relativ zu dem Stempelträgerelement um die zentrale Achse herum aus.
Vorteilhafterweise kann die Abstützeinrichtung, insbesondere in Verbindung mit der Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung so dimensioniert werden, dass diese als Festanschlag für die Pressendstellung dimensioniert und ausgebildet sind.
Die Abstützeinrichtung weist vorteilhafterweise ein Abstützeinrichtungselement, insbesondere das zur zentralen Achse hin abstehende bzw. wegragende Abstützungseinrichtungselement als Anschlagselement mit entsprechender Dimensionierung auf, um in Füll- oder Entformungsstellung einen Gegenanschlag für ein Höhenbegrenzungs-Anschlagselement eines Stempelträgers einer tiefer angeordneten Abstützeinrichtung auszubilden. In idealer Ausführungsform übernimmt das Abstützungseinrichtungselement somit verschiedene Funktionen als Festanschlag, als Trägerelement für den Stempelträger oberhalb der Abstützeinrichtung und zugleich als Gegenanschlag für das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement eines tieferliegend angeordneten Stempelträgers. Vorteilhaft dafür ist eine Presseneinrichtung, bei der zumindest eine der Abstützeinrichtungen, insbesondere mit einem abstehenden Abstützeinrichtungselement, als Anschlagselement dimensioniert und ausgebildet ist und in Füll- oder Entformungsstellung einen Gegenanschlag für ein Höhenbegrenzungs-Anschlagselement eines Stempelträgers des Grundkörpers bzw. einer tiefer angeordneten Abstützeinrichtung ausbildet.
Ein solches Höhenbegrenzungs-Anschlagselement ist am Stempelträger zweckmäßigerweise in Richtung der zentralen Achse relativ zu dem Stempelträger höhenverstellbar angeordnet, so dass einfache Anpassungen an veränderte Pulvermengen und dergleichen möglich sind. Auch für das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement bietet sich in besonders vorteilhafter Ausführungsform ein zylindrischer Aufbau um die zentrale Achse herum an, wobei das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement einen innenseitigen Zylinderumfang mit einem Innengewinde aufweist, welches in ein entsprechendes Außengewinde am Außenumfang des zugeordneten Stempelträgers eingreift. Eine Höhenverstellung wird dadurch durch ein einfaches Verschrauben des Stempelträgers und des darum angeordneten Höhenbegrenzungs-Anschlagselements relativ zum Stempelträger in gleicher Richtung wie das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement ermöglicht. Entsprechend wird ein Höhenverstellungsantrieb für den Stempelträger bei entsprechend erforderlichen Hubhöhen vorteilhafterweise beim Verstellen relativ zur Abstützeinrichtung in gleicher Richtung wie der Stempelträger bewegt. Zum Betätigen des Höhenverstellungsantriebs dient z.B. eine Handkurbel oder ein Motor. Das Höhenverstellen des Höhenverstellungsantriebs zusammen mit der Höhenverstellung des Stempelträgers bzw, des Höhenbegrenzungs-Anschlagselements erfolgt dabei durch entsprechende Steigungswahl und ggfs. umgekehrte Steigungsverläufe verschiedener Getriebeelemente derart, dass der Höhenverstellungsantrieb in gleichem Maße angehoben wird wie der Stempelträger bzw. das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement.
Vorteilhaft ist eine Presseneinrichtüng, bei der
der Höhenverstellungsantrieb ein erstes Gewindeelement, insbesondere eine Gewindespindel, antreibt, welches den Höhenverstellungsantrieb relativ zur Abstützeinrichtung bzw. relativ zum Stempelträger bewegt, und ein am Gewindeelement befestigtes und sich um die Längsachse des Gewindeelements mitrotierendes verzahntes Rad aufweist, wobei das verzahnte Rad oder eines oder mehrere zwischengeschaltete verzahnte Getriebe in eine Zahnung am Außenumfang des Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung bzw. am Außenumfang des Höhenbegrenzungs-Anschlagselements mitdrehend eingreift.
Den Höhenverstellungsantrieb mit verschiedenen Gewindeelementen und ineinander eingreifenden Zahnrädern aufzubauen, ist besonders dann vorteilhaft, wenn das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement bzw. die Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung an ihrem Außenumfang eine Zahnung aufweisen, in welche ein rotierendes verzahntes Rad des Höhenverstellungsantriebs eingreift. In Pressendstellung, aber auch Füll- oder Entformungsstellungen findet dadurch eine Kraftentkopplung zwischen den in Kraftlinie eingespannten Elementen, insbesondere der Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung aber auch des Höhenbegrenzungs-Anschlagselements, statt, da die ineinander eingreifenden Zähne in Presskraftrichtung keinerlei Kraftkopplung aufweisen.
Vorteilhaft ist eine Presseneinrichtung, bei der der Höhenverstellungsantrieb über zumindest eine Gewindebohrung und/oder Aufnahmebohrung ohne Gewinde darin modular ineinander einsetzbar ausgebildet ist.Um den Höhenverstellungsantrieb modular aufbauen zu können, werden in den entsprechenden Stempelträgern oder seitlich davon wegragenden Stempelträgerplatten entsprechende Aufnahmevorrichtungen, insbesondere Gewindebohrungen und dergleichen, ausgebildet. Gewindebohrungen dienen dabei insbesondere zum Einsetzen eines Gewindeschafts, welcher mit der Höhenverstellbewegung zusammen gedreht wird und die einzelnen Elemente des Höhenverstellungsantriebs bei einer Drehung anhebt bzw. absenkt.
Die Montage eines Istpositionssensors zum Bestimmen einer relativen Istposition zwischen zumindest einer der Abstützeinrichtungen und einem davon abgestützten Stempelträger und dem Grundkörper ermöglicht einen besonders einfachen modularen Aufbau. Ein Istpositionssensor kann bei einfachen Ausführungsformen verwendet werden, um einen Betriebsingenieur im Falle von Fehlstellungen zu warnen. Insbesondere ermöglicht der Einsatz eines solchen Istpositionssensors aber auch eine geregelte Steuerung, um Bewegungen verschiedener Stempelträger relativ zueinander und/oder relativ zum Grundkörper nach Bedarf an eine Sollkurve anzupassen. Dabei ist insbesondere auch eine hydraulische Ansteuerung anstelle der Verstellung von modular weglassbaren Höhenverstellungsantrieben möglich. Auch eine Übertragung des Grundprinzips auf Pressen mit hydraulischer Regelung des Pressablaufs ist durchführbar.
Vorteilhafterweise kann eine Spanneinrichtung, insbesondere Spannplatte bereitgestellt werden, welche zwischen einer oberen Abstützeinrichtung und der Matrizenhalteplatte angeordnet wird. Die Spanneinrichtung dient zum Verspannen der sich untereinander abstützenden Abstützeinrichtungen gegen den Grundkörper.
Vorteilhaft ist auch eine Presseneinrichtung, bei der zumindest eine der Abstützeinrichtungen einen Abstützungseinrichtungs-Auflageabschnitt zum Abstützen einer höheren Abstützeinrichtung oder eines dazwischen gesetzten Abstützungseinrichtungs-Zwischenstücks aufweist, wobei die Auflage-Oberfläche des Abstützeinrichtungs-Auflageabschnitts tiefer als eine Stempelträger-Auflage-Oberfläche angeordnet ist.
Vorteilhaft ist eine Presseneinrichtung, bei der zwei teilweise ineinander eingreifend übereinander angeordnete Abstützeinrichtungen derart ineinander angeordnet sind, dass zwischen den seitlich benachbarten Oberflächen ein Spalt ausgebildet ist, über den Restpulver nach unten und seitlich zugleich abgeführt wird. Besonders vorteilhaft ist das Dimensionieren der seitlichen Wandungen der Abstützeinrichtungen derart, dass zwischen weiteren Abstützungswandungseinrichtungen, Stempelträgern oder Stempeln ein Spalt verbleibt, welcher zur Abführung überschüssigen Pulvers verwendet werden kann. In dem Spalt bildet sich vorteilhafterweise bei geeigneter Dimensionierung ein Pulverkegel, so dass später nachfallendes Pulver schräg seitlich nach unten hin abgeführt wird.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform werden die einzelnen Stempelträger auch mit Blick auf Synchronisierungsstangen modular aufgebaut.
Vorteilhaft ist eine Presseneinrichtung mit zumindest einer Synchronisierungsstange zum Synchronisieren einer gleichgerichteten und gleichbeabstandeten Bewegung eines oberen Pressenblockelements gegenüber zumindest einem der Stempelträger, wobei die Synchronisierungsstange durch Synchronisierungsstangen-Durchführungsöffnungen in modular aufgebauten Stempelträgerplatten, die seitlich aus den dazu oberhalb angeordneten Stempelträgern herausragen, hindurchführt, und ein Synchronisierungsstangen-Anschlagselement aufweist, um die Synchronisierungsstange an einer ausgewählten Stempelträgerplatte im Bereich um die Synchronisierungsstangen-Durchführungsöffnung herum abzustützen.
Synchronisierungsstangen dienen dazu, eine Bewegung eines oberen Pressenblocks mit der Bewegung eines oder mehrerer Stempelträger zu synchronisieren, um bei Pulverkontakt der oberen Platte mit dem in die Matrizenöffnung eingefüllten Pulver die gebildete Pulverkammer mit dem Pulver synchron abzusenken, was allgemein auch als Pulvertransport bezeichnet wird. Mit Blick auf einen modularen Aufbau werden in den Stempelträgern bzw. in seitlich aus den Stempelträgern herausragenden Stempelträgerplatten Synchronisationsstangen-Durchführungsöffnungen ausgebildet, so dass eine von dem oberen Pressenblock herunterführende Synchronisierungsstange prinzipiell von oben her durch alle Stempelträgerplatten hindurchgeführt werden kann. Die Synchronisierungsstangen werden mit einem Synchronisierungsstangen-Anschlagselement versehen, welches einen größeren Umfang aufweist, als die entsprechenden Synchronisierungsstangen-Durchgangsöffnungen darunter. Vorteilhafterweise wird ein solches Synchronisierungsstangen-Anschlagselement flanschartig oder schuhartig ausgebildet, so dass es die Synchronisierungsstange auf der Oberfläche um die Synchronisierungsstangen-Durchführungsöffnung einer ausgewählten Stempelträgerplatte herum abstützt und dadurch synchronisiert.
Vorteilhafterweise ist zumindest ein Teil der Abstützeinrichtungen, Abstützungseinrichtungs-Zwischenstücke, Stempelträger, Stempelträgerplatten, Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtungen und/oder Höhenbegrenzungs-Anschlagselemente modular zusammensetzbar ausgebildet. Die Stempelträger sind üblicherweise mittels Kolben-/Zylinder-Anordnungen relativ zum Grundkörper in Füll- und Pressstellungen bewegbar.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material in seitlicher perspektivischer Ansicht;
Fig. 2
eine Schnittdarstellung von zentralen Bauelementen dieser Presseneinrichtung aus seitlicher Richtung;
Fig. 3
eine zentrale Anordnung aus einem Grundkörper mit ebenenweise aufeinander aufgesetzten Abstützeinrichtungen und einer Spanneinrichtung zum Verspannen dieser Anordnung;
Fig. 4
eine Ausschnittsdarstellung dazu; und
Fig. 5
eine Teilschnittansicht durch eine Höhenverstellungseinrichtung mit einem Handkurbel-Höhenverstellungsantrieb für einen
Höhenbegrenzungsanschlag am Stempelträger.
Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, besteht eine Presseneinrichtung zum Pressen maßhaltiger Presslinge aus pulverförmigem oder granulatförmigem Material, insbesondere aus Eisenpulver, Keramikpulver oder dergleichen, aus einer Vielzahl von Baugruppen. Dies sind im Wesentlichen ein unterer Pressenblock, der durch eine Grundplatte 0, Stempelträger 1, 2, 3 und 4, eine Matrizenhalteplatte 5 und eine untere Verbindungseinrichtung 71 ausgebildet wird, und ein oberer Pressenblock 6, die übereinander in einem Rahmenwerk aus Zugstangen 70, 73 und dergleichen angeordnet sind. Dabei kann der obere Pressenblock 6 vorzugsweise spiegelbildlich angeordnet vergleichbare Baugruppen aufweisen wie der untere Pressenblock. Der obere Pressenblock 6 kann z.B. durch eine obere Verbindungseinrichtung, eine obere Grundplatte und Stempelträger ausgebildet werden.
Die Grundplatte 0 kann allgemeiner auch als Grundkörper bezeichnet werden und dient zur Aufnahme von unter anderem Hydraulikkolben-Zylinderanordnungen 72, die dazu dienen, die oberhalb angeordneten Stempelträger 1 - 4 relativ zu der Grundplatte 0 zu verstellen. Die Stempelträger 1 - 4 bestehen im Wesentlichen aus zwei Bauelementen, jeweils einem eigentlichen Stempelträger 1 - 4 und einer seitlich von diesem abstehenden Stempelträgerplatte 1a - 4a. Die Stempelträgerplatten weisen Zugstangen-Durchgangsöffnungen 70c auf, durch welche die Zugstangen 70 hindurchgeführt sind, so dass die einzelnen Stempelträgerplatten 1a - 4a zusammen mit den Stempelträgern 1 - 4 in Pressrichtung längs der Zugstangen 70 verschoben werden können. Außerdem weisen die Stempelträgerplatten 1a - 4a Kolbenstangen-Durchgangsöffnungen 72b zum Durchführen der Zylinder-Kolben-Stangen 72a auf, welche von den Hydraulikkolben-/Zylinder-Anordnungen 72 aus der Grundplatte 0 durch die Zylinder-Kolben-Stangen-Durchführungsöffnungen 72b bis zu der Stempelträgerplatte 2a, 3a, 4a hingeführt werden, welche mit Hilfe der entsprechenden Zylinder-Kolben-Anordnung relativ zur Grundplatte 0 verstellt werden soll. An der entsprechenden Stempelträgerplatte 2a, 4a sind die Zylinder-Kolben-Stangen 72a derart befestigt oder unterstützend angelegt, dass die entsprechende Stempelträgerplatte 2a, 4a mit Hilfe der zugeordneten Zylinder-Kolben-Stange 72a nach oben angehoben werden kann.
Um ein besonders modulares System mit einer Vielzahl identisch aufgebauter Stempelträgerplatten 2a, 3a, 4a zu ermöglichen, in welchen jeweils Zylinderkolbenstangen-Durchführungsöffnungen 72b einheitlich, für eine beliebige Anordnung der Stempelträgerplatten 2a - 4a innerhalb des Adapters vorgesehen sind, wird eine Ausführungsform bevorzugt, bei der an der Zylinder-Kolben-Stange 72a oberseitig ein Zylinder-Kolben-Stangenanschlag 72c angeordnet ist, dessen seitlicher Umfang größer als der Durchmesser der Zylinder-Kolben-Stangen-Durchführungsöffnung 72b ist, so dass er die zugeordnete Stempelträgerplatte 4a im Bereich um die zugeordnete Zylinder-Kolben-Stangen-Durchführungsöffnung 72b herum von unten her befestigt. In üblicher Art und Weise weisen die Stempelträgerplatten zentrale Öffnungen 1e, 2e zum Hindurchführen der zentral um die Achse 74 angeordneten Baugruppen auf, insbesondere Stempel, Stempelträger und Abstützeinrichtungen.
Die untere Verbindungseinrichtung 71 weist eine Kopplungseinrichtung zum Ankoppeln an einen unteren Pressenbären einer hydraulischen Presse oder dergleichen auf. Der obere Pressenblock 6 weist eine entsprechende obere Verbindungseinrichtung mit einer Kopplungseinrichtung zum Ankoppeln an einen oberen Pressenbären auf. In vorteilhafter Weise wird durch eine solche Anordnung mit den Verbindungseinrichtungen 71 ein Adapter 7 ausgebildet, der als Werkzeugträger außerhalb einer Presse für entsprechende Zwecke vorbereitet und eingerichtet werden kann, bevor er mit wenigen Arbeitsschritten in eine Presse eingesetzt wird. Dies bedingt entsprechend kurze Stillstandzeiten für die eigentliche Presse.
Zur Verbindung des unteren Pressenblocks und des oberen Pressenblocks 6 sind Führungsstangen 73 dargestellt, die in Verlängerung der Zugstangen 70 des Rahmenwerkes angeordnet sind. Das Rahmenwerk hält somit die gesamten einzelnen Komponenten des Adapters 7 zusammen. Dabei sind Führungsstangen 73 zwischen den beiden Pressenblöcken nicht zwingend erforderlich.
Nach dem Einbau der Presseneinrichtung bzw. des Adapters 7 in eine Presse ist die untere Verbindungseinrichtung 71 mit dem unteren Pressenbären der Presse gekoppelt. Über die Zugstangen 70, von denen vorzugsweise vier durch die vier Eckbereiche der unteren Verbindungseinrichtung 71 führen, ist oberhalb der unteren Verbindungseinrichtung 71 die Grundplatte 0 angeordnet. Möglich ist natürlich alternativ auch der Einsatz von mehr oder weniger, also z.B. nur einer oder zwei Zugstangen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Grundplatte 0 einen rechteckigen Außenumfang auf, wobei die vier Zugstangen 70 durch entsprechende Öffnungen in deren Eckbereichen führen. Die Grundplatte 0 weist an zwei Seiten jeweils einen Lagerungsansatz 51 auf, mit dem die Grundplatte 0 nach dem Einbau des Adapters 7 mit dem Hauptpresszylinder der Presse so verbunden wird, dass die Grundplatte 0 mit Hilfe des Hauptpresszylinders in Pressrichtung längs der zentralen Pressenachse 74 nach oben gepresst bzw. nach unten abgesenkt werden kann. Natürlich sind auch alternative Ausführungsformen möglich, bei denen die Grundplatte 0 fest im Pressengestell eingespannt wird und die Verbindungseinrichtung 71 mit dem Hauptpresszylinder gekoppelt ist.
Die Grundplatte 0 dient als Abstützeinrichtung für die einzelnen Stempelträger 1 - 4 in der Pressendstellung, d. h. wenn die einzelnen Stempelträger mit Hilfe der Relativbewegung der Grundplatte 0 und der Matrizenplatte 5 aufeinander zu bis zum Anschlag gepresst werden. Zwischen den einzelnen Stempelträgern 1 - 4 und der Grundplatte 0 sind dazu Abstützungseinrichtungen 12 - 14 angeordnet. Die unterste der Abstützeinrichtungen 12 dient als Abstützeinrichtung für den zweiten Stempelträger 2, die darüber angeordnete Abstützeinrichtung 13 dient zum Abstützen des dritten Stempelträgers 3 und die darüber dargestellte Abstützeinrichtung 14 dient zum Abstützen des vierten Stempelträgers 4.
Die dargestellten Abstützeinrichtungen bestehen aus zwei gegenüberliegend angeordneten seitlichen Stützelementen 12a, 13a, 14a, welche teil-zylinderförmig um die zentrale Pressenachse 74 herum angeordnet sind. Im oberen Abschnittsbereich weisen die seitlichen Stützelemente 12a, 13a, 14a jeweils zumindest eine Auflagefläche 12b, 13b, 14b auf, auf welchen die Stempelträger 2, 3 bzw. 4 abgestützt sind. Außerdem sind auf dieser oder einer weiteren Auflagefläche 12c oberhalb angeordnete Abstützeinrichtungen 13 abgestützt. Dabei ist die Auflagefläche 12b für den Stempelträger 2 der zentralen Pressenachse 74 zugewandt und die Auflagefläche 12c für eine oberhalb angeordnete Abstützeinrichtung 13 der zentralen Pressenachse 74 abgewandt angeordnet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Auflageflächen 12b, 13b, 14b für die Stempelträger 2, 3 bzw. 4 im wesentlichen ringförmig ausgebildet und verbinden die jeweils einander gegenüber stehend angeordneten seitlichen Stützelemente 12a, 13a bzw. 14a der Abstützeinrichtungen 2, 3 bzw. 4.
Der freie Innenraum zwischen den jeweils einander gegenüber stehend angeordneten seitlichen Stützelementen 12a, 13a, 14a ist derart dimensioniert, dass durch diesen ein zentraler Mittenstift sowie jeweils die Stempelträger 1 - 3 von unterhalb angeordneten Abstützeinrichtungen 0, 1, 2, 3 zur Matrize 5 hin durchgeführt werden können. So weist die unterste derartige Abstützeinrichtung 12 eine zentrale Durchtrittsöffnung zum Hindurchführen des Mittenstifts 75 und des ersten Stempelträgers 1 auf. Die darüber angeordnete zweite Abstützeinrichtung 13 weist eine demgegenüber breitere zentrale Durchführungsöffnung zum Hindurchführen des Mittenstifts 75, des ersten Stempelträgers 1 und des zweiten Stempelträgers 2 auf, wobei der zweite Stempelträger 2 wie auch die zweite Abstützeinrichtung 13 beide auf der unteren Abstützeinrichtung 12 abgestützt sind. Die auf der zweiten Abstützeinrichtung 13 oberseitig abgestützte dritte Abstützeinrichtung 14 weist eine noch weiter verbreiterte zentrale Durchführungsöffnung zum Hindurchführen des Mittenstifts 75, des ersten Stempelträgers 1, des zweiten Stempelträgers 2 und des dritten Stempelträgers 3 auf.
Um die einzelnen Abstützeinrichtungen 12 - 14 übereinander insbesondere bei den Verstellbewegungen beim Pressvorgang stabil anzuordnen, ist eine Spannplatte 8 oberhalb von diesen angeordnet. Die Spannplatte 8 ist mit Hilfe von Spannplatten-Auflageelementen 81 von der obersten Abstützeinrichtung 14 beabstandet zu dieser auf der Auflagefläche 14c angeordnet. Die Spannplatte 8 ist mit Hilfe einer Zugankerverbindung gegen die Grundplatte 0 verspannbar. Bei der dargestellten Ausführungsform besteht eine Zugankerverspannung aus einer Spannschraube 82, welche in einer Spannschrauben-Aufnahmebohrung 82c in der Grundplatte 0 verschraubt ist und nach oben hin durch Spannschrauben-Durchführungsöffnungen 82b in den seitlichen Stützelementen 12a, 13a, 14a der Abstützeinrichtungen 12, 13, 14 geführt ist. Zum Verspannen führt die Spannschraube 82 in ein Zuganker-Spannelement 83, welches mit seinem unteren stirnseitigen Umfang auf der Auflagefläche 14c der oberen Abstützeinrichtung 14 als Spannwiderlager zum Verspannen der Abstützeinrichtungen 12, 13, 14 gegen die Grundplatte 0 aufliegt. Die Spannschraube 82 führt in eine zentrale stirnseitige Gewindebohrung des Zuganker-Spannelements 83 hinein, so dass durch eine Verdrehung des Zuganker-Spannelements 83 dessen auf der Auflagefläche 14c der oberen Abstützeinrichtung 14 liegende Stirnseite die übereinander angeordneten Abstützeinrichtungen 12, 13, 14 gegen die Grundplatte 0 verspannt. Zur Befestigung der Spannplatte 8 weist das Zuganker-Spannelement 83 in der oberen Stirnseite eine Gewindebohrung zur Aufnahme einer Schraube 84 auf, deren Schaft durch eine entsprechende Bohrung in der Spannplatte 8 hindurchgeführt ist.
Auch die Spannplatte 8 weist eine zentrale Durchführungsöffnung 86 auf, welche gegenüber der zentralen Durchführungsöffnung durch die oberste Abstützeinrichtung 14 größer ausgebildet ist, um neben dem Mittenstift 75 und den Stempelträgern 1, 2 und 3 auch den auf der obersten Abstützeinrichtung 14 abgestützten Stempelträger 4 in Richtung der Matrize 5 hindurchzuführen. Für diese hindurchgeführten Elemente wird so außerdem eine Führungsfunktion bereitgestellt.
Die Verspannung der in einzelnen Ebenen übereinander angeordneten Abstützeinrichtungen 12, 13 und 14 gegen die Grundplatte 0 spannt somit einen zentralen Turm vor, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Der derart vorgespannte Turm bietet durch die kompakte Verspannung bei den Pressvorgängen eine stabile Führungsfunktion für die einzelnen Stempelträger und darauf angeordneten Stempel. Außerdem wird durch die Ausbildung der Spannplatte 8 mit einem derart großen Durchmesser ermöglicht, dass die Zugstangen 70 für das Pressgestell zwischen Matrizenhalteplatte 5 und Verbindungseinrichtung 71 durch Zugstangen-Durchführungsöffnungen 70a hindurchgeführt werden. Dies ist im Vergleich zu herkömmlichen Anordnungen vorteilhaft, da die Zugstangen 70 auf der Abstandsstrecke zwischen der Matrizenhalteplatte 5 und der Verbindungseinrichtung 71 durch entsprechend eng anliegende Zugstangen-Durchführungsöffnungen 70a eine stabile Zwischenführung erhalten.
Wie dies insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind die seitlichen Stützelemente 12a, 13a, 14a der Abstützeinrichtungen 12, 13, 14 auf der von der zentralen Pressenachse 74 abgewandten Seite niedriger ausgebildet als auf der zur zentralen Pressenachse 74 hin zugewandten Seite.
Dadurch befindet sich die jeweilige Auflagefläche 12b, 13b, 14b für die Stempelträger 2, 3 bzw. 4 auf einem höheren Niveau als die entsprechende Auflagefläche 12c, 13c, 14c für die oberhalb angeordneten Abstützeinrichtungen 3, 4 bzw. Zuganker-Spannelemente 83 und Spannplatten-Auflageelemente 81. Bei der dargestellten Ausführungsform sind zwischen der Auflagefläche 12c, 13c und der Unterseite des entsprechenden seitlichen Stützelements 13a, 14a Abstützeinrichtungs-Zwischenstücke 12d bzw. 13d eingesetzt. Durch eine Variation verschieden hoher derartiger Abstützeinrichtungs-Zwischenstücke 12d, 13d oder Ausführungen ohne solche Abstützungseinrichtungs-Zwischenstücke kann die Höhe der oberhalb angeordneten Abstützeinrichtungen 3, 4 und somit auch deren Auflagefläche 13b, 14b für die Stempelträger 3, 4 auf einfache Art und Weise variiert werden. Wie dies insbesondere der Schnittdarstellung aus Fig. 2 entnehmbar ist, verjüngt sich die Breite der seitlichen Stützelemente 12a, 13a, 14a von Ebene zu Ebene nach oben hin, um eine entsprechend größere zentrale Durchführungsöffnung für die Stempelträger zu ermöglichen.
Wie dies aus Fig. 4 mit einer Ausschnittsvergrößerung zu Fig. 3 ersichtlich ist, wird zwischen den Außenumfangswandungen der durch die Abstufung zur zentralen Achse 74 hin hochragenden Wandungsabschnitte 13e und dem benachbarten Abstützungseinrichtungs-Zwischenstück 13d ein Spalt 13f belassen. Dieser Spalt 13f dient zur Abführung von Pulver 85, welches als überschüssiges oder fehlgeleitetes Pulver 85 neben dem Stempelträger 3 auf der Auflagefläche 13b für diesen Stempelträger 3 herunter fällt. Derartiges Pulver 85 kann insbesondere bei Verstellbewegungen in den Spalt 13f eintreten und wird nach Ausbildung eines Schüttkegels 85a automatisch seitlich unten aus dem Spalt 13f abgeführt, so dass dieses fehlgeleitete Pulver 85 von dem turmartigen Aufbau bis mindestens zur Grundplatte 0 hin weggeführt wird, wodurch Verschleiß oder sogar Verklemmungen beim Betrieb reduziert werden.
Wie dies insbesondere aus der Schnittdarstellung in Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Auflageflächen 12b, 13b, 14b für die Stempelträger 2, 3 bzw. 4 derart ausgebildet, dass diese in Richtung zur zentralen Achse 74 hin in den Durchführungsraum hineinragen, welcher durch die unterhalb der derart ausgebildeten Auflageflächen 12b, 13b, 14b befindlichen Innenumfangswandung der Abstützeinrichtungen 12, 13, 14 belassen wird. Die Größe der Durchführungsöffnung wird somit durch die hineinragenden Abschnitte 12g, 13g, 14g bestimmt. Unterhalb dieser hineinragenden Abschnitte 12g, 13g, 14g wird zwischen einem hindurchgeführten Stempelträger 1, 2 bzw. 3 und der innenseitigen Wandung der Stempelträger-Abstützeinrichtung 12, 13, 14 ein freier Raum zum Führen eines Höhenbegrenzungs-Anschlagselements 1b, 2b bzw. 3b belassen. Zugleich dient die Unterseite des in den Raum hineinragenden Abschnitts 12g, 13g, 14g mit seiner Unterseite als ein Abstützeinrichtungs-Anschlagselement. Das Abstützungseinrichtungs-Anschlagselement 12g, 13g, 14g dient somit mit seiner Unterseite als Gegenanschlag für die Oberseite des Höhenbegrenzungs-Anschlagselements 1b, 2b bzw. 3b des Stempelträgers 1, 2 bzw. 3, der zur zentralen Achse 74 hin in der Durchführungsöffnung zum Abstützeinrichtungs-Anschlagselement hin direkt benachbart ist.
Die Höhenbegrenzungs-Anschlagselemente 1b, 2b, 3b sind vorteilhafterweise zylindrisch und mit einem Innengewinde ausgebildet, wobei das Innengewinde in ein entsprechendes Außengewinde am Außenumfang der Stempelträger 1, 2 bzw. 3 eingreift. Dadurch kann die Höhe der Höhenbegrenzungs-Anschlagselemente 1b, 2b, 3b an dem Außenumfang der Stempelträger 1, 2 bzw. 3 durch einfaches Verschrauben dieser gegeneinander um die zentrale Achse 74 herum variiert werden.
Vorteilhafterweise dienen die Abstützeinrichtungs-Anschlagselemente 12g, 13g, 14g zugleich mit ihrer Oberseite als Auflagefläche 12b, 13b bzw. 14b für die oberhalb angeordneten und abgestützten Stempelträger 2, 3 bzw. 4. Dadurch dienen die Abstützungseinrichtungen 12, 13, 14 zugleich als Festanschläge für die aufgesetzten Stempelträger 2, 3 bzw. 4 in der Pressendstellung. Um die Festanschlagshöhe zu variieren, ist in dem Übergangsbereich zwischen der Auflagefläche 12b, 13b, 14b für die Stempelträger 2, 3 bzw. 4 und den Stempelträgern 2, 3 bzw. 4 eine Festanschlags-Einstelleinrichtung angeordnet. Eine solche Höhenverstelleinrichtung kann in bekannter Art und Weise, beispielsweise wie aus der DE 40 00 423 C2 für sich genommen bekannt, aus übereinander angeordneten Ringelementen mit einer einander zugewandten schiefen Ebene ausgebildet werden.
Bevorzugt wird jedoch eine Festanschlags-Einstelleinrichtung bzw. Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung 2c, welche aus einem zylindrischen Element 2c mit einem Innengewinde aufgebaut ist, welches in ein entsprechendes Außengewinde an der außenseitigen Oberfläche des Stempelträgers 2 eingreift. Dies stellt eine Anordnung bereit, die ein relativ zur abstützenden Abstützeinrichtung 12 ortsfestes Abstützeinrichtungs-Einstellelement 2c und ein relativ zum Stempelträger 2 ortsfestes Stempelträgerelement 2d aufweist, welche insbesondere zylinderförmig ineinander liegen und ineinander eingreifende Gewinde aufweisen. Durch ein Verdrehen der Festanschlags-Einstelleinrichtung 2c und des Stempelträgers 2 zueinander um die zentrale Pressenachse 74 herum wird automatisch die Festanschlagshöhe verstellt.
Zur Betätigung der Festanschlags-Einstelleinrichtung 2c und der Höhenbegrenzungs-Verstellung, d. h. der Höhenbegrenzungs-Anschlagselemente 1b, 2b, 3b, dienen Höhenverstellungsantriebe 90 bzw. 91. Prinzipiell können diese Höhenverstellungsantriebe 90, 91 in für sich bekannter Art und Weise aufgebaut sein.
Während zur Höhenverstellung des Festanschlags für die Stempelträger 1 - 4 üblicherweise nur eine kurze Hubstrecke zur Justierung erforderlich ist, ist es für das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement 1b zweckmäßig, dies über eine größere Höhenstrecke des zugeordneten Stempelträgers 1 hinweg verstellen zu können. Um dies zu ermöglichen, wird ein Höhenverstellungsantrieb 91 bevorzugt, der in Fig. 5 abgebildet ist. Dabei sollten die Steigungsverhältnisse und Steigungsrichtungen der einzelnen beteiligten Gewindeeinrichtungen derart abgestimmt sein, dass der Höhenverstellungsantrieb 91 vorzugsweise in gleichem Maß wie das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement 1b relativ zu dem Stempelträger 1 nach oben bzw. unten verfahren wird.
Der dargestellte Höhenverstellungsantrieb 91 weist zur Betätigung eine Handkurbel 92 auf, wobei alternativ aber auch ein Motorantrieb einsetzbar ist. Zusammen mit der Handkurbel 92 wird eine Welle 93 gedreht, welche in ein Schneckengehäuse 93a führt. In dem Schneckengehäuse 93a wird die Rotationsbewegung der Welle 93 in eine Rotationsbewegung einer Gewindespindel 94 umgesetzt, welche von unten her in das Schneckengehäuse 93a hineinragt. Die Gewindespindel 94 führt nach unten hin durch die Stempelträgerplatte 1a des Stempelträgers 1 und weist in ihrem unteren Außenumfang ein Außengewinde auf, welches in ein Innengewinde einer Gewindespindel-Aufnahmebohrung 94a in der Stempelträgerplatte 1a eingreift. Durch die Drehung der Handkurbel 92 und der Welle 93 wird somit die Gewindespindel 94 in eine Drehung versetzt, welche ein Herausdrehen bzw. Hereindrehen der Gewindespindel aus der Gewindespindel-Aufnahmebohrung 94a nach oben hinaus oder nach unten hinein bewirkt. Dadurch bewegen sich auch die Handkurbel 92, die Welle 93 und das Schneckengehäuse 93a nach oben bzw. nach unten.
Unterhalb des Schneckengehäuses 93a weist die Gewindespindel 94 ein verzahntes Rad 95 auf, welches sich zusammen mit der Gewindespindel 94 um deren Rotationsachse dreht. Das verzahnte Rad 95 greift mit seinen Zähnen in Zähne ein, welche am Außenumfang des Höhenbegrenzungs-Anschlagselements 1b ausgebildet sind. Durch die Rotation der Gewindespindel 94 und des damit verbundenen verzahnten Rades 95 wird somit das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement 1b in eine Rotation um die zentrale Achse 74 herum versetzt. Durch den Eingriff des innenseitigen Gewindes des Höhenbegrenzungs-Anschlagselements 1b in das Außengewinde am Außenumfang des Stempelträgers 1 wird das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement 1b durch die Rotation um den Stempelträger 1 nach oben bzw, nach unten bewegt. Durch die Abstimmung der ineinander eingreifenden Gewinde zwischen einerseits dem Höhenbegrenzungs-Anschlagselements 1b und dem Stempelträger 1 sowie andererseits der Gewindespindel 94 und der Gewindespindel-Aufnahmebohrung 94a wird zusammen mit der Bewegung des Höhenbegrenzungs-Anschlagselementes 1b nach oben oder unten auch der gesamte Höhenverstellungsantrieb 91 nach oben bzw. unten bewegt. Das verzahnte Rad 95 bleibt somit stets im Eingriff mit den Umfangszähnen des Höhenbegrenzungs-Anschlagselements 1b, so dass auch letzteres als Bauelement mit relativ geringer Höhe ausgebildet werden kann.
Um in der Pressendstellung eine Kollision von beispielsweise der Gewindespindel 94 mit unterhalb angeordneten Elementen, in der Darstellung der Grundplatte 0 zu verhindern, werden in möglicherweise kollidierenden Bauelementen entsprechende Gewindespindel-Aufnahmebohrungen 94b mit ausreichendem Spiel vorgesehen. Derartige Gewindespindel-Aufnahmebohrungen 94b können zugleich zur verbesserten Führung der Höhenverstellungs-Einrichtung dienen. Ebenfalls zu Zwecken einer verbesserten Führung und des Vermeidens eines Verkippens kann die Welle 93 durch eine Führungseinrichtung 93b führen, welche ein nach oben und/oder unten herausragendes Element aufweist, welches an einer Außenwandung benachbarter Bauelemente, z. B. der Grundplatte 0, gleitend und somit führend anliegt.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, besteht der Stempelträger 1 vorzugsweise aus mehreren Einzelelementen, die an der Stempelträgerplatte 1a angeordnet sind. Oberhalb der Stempelträgerplatte 1a sitzt ein oberer Stempelträgeräbschnitt 1g, welcher die eigentliche Funktion als Stempelträger übernimmt. Unterhalb der Stempelträgerplatte 1a befindet sich die Festanschlags-Einstelleinrichtung zur Höhenjustierung des Festanschlags. Diese besteht vorzugsweise aus einem unteren Stempelträgerabschnitt 1d, welcher mit dem oberen Stempelträgerabschnitt 1g mittels beispielsweise einer Schraube 1f, welche durch eine entsprechende Bohrung in der Stempelträgerplatte 1a hindurchführt, verschraubt wird. Der obere Stempelträgerabschnitt 1g weist ein Außenumfangsgewinde auf, welches mit dem Höhenbegrenzungs-Anschlagselement 1b in Eingriff steht. Der untere Stempelträgerabschnitt 1d weist ebenfalls ein Außengewinde auf, welches mit der Festanschlags-Einstelleinrichtung 1c in Eingriff steht, so dass durch eine gegenseitige Rotation der letztgenannten Bauelemente 1d, 1c eine Höhenjustierung des Stempelträgers 1 und der Stempelträgerplatte 1a gegenüber der Grundplatte 0 bzw. in höheren Ebenen gegenüber den Abstützeinrichtungen 12, 13, 14 ermöglicht wird.
Bei der beschriebenen Anordnung der Abstützeinrichtungen 12, 13, 14 mit einem zur zentralen Achse 74 hin in die Durchtrittsöffnung etwas hineinragenden Abstützeinrichtungselement 12g, 13g, 14g wird vorteilhafterweise eine Doppelfunktion als Anschlagselement ermöglicht. Einerseits dient die obere Auflagefläche 12c, 13c, 14c der Abstützeinrichtungselemente 12g, 13g, 14g als Festanschlag für die darauf abgestützten Stempelträger 2, 3 bzw. 4. Andererseits dient die untere Seite der Abstützeinrichtungselemente 12g, 13g, 14g als Gegenanschlag für die Oberkante der entsprechenden Höhenbegrenzungs-Anschlagselemente 1b, 2b bzw. 3b am Außenumfang von unterhalb der Abstützeinrichtung 12, 13, 14 abgestützten Stempelträgern 1, 2 bzw. 3. Dies ermöglicht eine raumsparende und zugleich modulare Anordnung bei trotzdem hoher Stabilität bei Pressbewegungen und in der Pressendstellung.
Wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die modulare Anordnung der einzelnen Elemente auch mit Blick auf eine Synchronisierungsanordnung für die Phase des Pulvertransportes ausstattbar. Beim Pulvertransport wird nach dem Befüllen der Matrizenöffnung 5a in der Matrize mit Pulver und dem Herabfahren des Oberstempels aus dem oberen Pressenblock 6 bis zu einem Pulverkontakt die gebildete Pulverkammer synchron nach unten abgesenkt, wobei der oder die oberen Stempel synchron zu einem oder mehreren Stempeln des unteren Pressenblocks abgesenkt werden. Zur Ermöglichung der Synchronität führen Synchronisierungsstangen 55, welche im oberen Pressenblock 6 aufgenommen sind, nach unten hin durch Synchronisierungsstangen-Durchführungsöffnungen 56 in der Matrizenplatte 5 und den Stempelträgerplatten 2a, 3a, 4a hindurch bis zu einer Stempelträgerplatte 4a, welche synchron mit der Bewegung des oberen Pressenblocks bewegt werden soll. Um einen modularen Aufbau zu ermöglichen, werden in allen Stempelträgerplatten 2a, 3a, 4a die Synchronisierungsstangen-Durchführungsöffnungen 56 ausgebildet. Zur Befestigung der Synchronisierungsstange 55 an der ausgewählten Stempelträgerplatte 4a kann beispielsweise eine Verschraubung vorgenommen werden. In besonders einfacher Ausführungsform kann die Synchronisierungsstange auch einen Flansch 57 aufgesetzt bekommen oder auf einen Schuh 57 aufgesteckt werden, dessen Außenumfang größer als der Durchmesser der Synchronisierungsstangen-Durchführungsöffnung 56 ist, so dass die Synchronisierungsstange mit dem Flansch bzw. Schuh 57 gegen die Oberseite der ausgewählten Stempelträgerplatte 4a drückt. Zweckmäßigerweise werden zur Vermeidung von Verkippungsbewegungen je zwei Synchronisierungsstangen 55 diagonal gegenüberliegend zu einer ausgewählten Stempelträgerplatte 4a geführt. Prinzipiell möglich ist aber auch der Einsatz noch weiterer oder weniger Synchronisierungsstangen, wie dies auch für die Zugstangen 70 und dergleichen gilt.
Zweckmäßig ist gemäß einer weiteren Ausführungsform mit eigenständiger erfinderischer Bedeutung auch das Anordnen von Dehnungs- bzw. Stauchungsmesseinrichtungen 80 an den Festanschlägen und/oder den Stempelträgern. Mit solchen Messeinrichtungen können die tatsächlichen Stauchungen beim Pressen festgestellt werden, womit eine Korrektur der Presskraft und/oder der Justierung von Höhenverstelleinrichtungen der einzelnen Stempelträger gesteuert oder geregelt werden kann. Möglich ist damit auch eine Überprüfung der konstanten Pulverqualität hinsichtlich z.B. Änderungen der verwendeten Pulvercharge. Gerade durch eine Abstützung der Stempel in Kraftlinie wird ein derartiges Messverfahren im Vergleich zu früheren Anordnungen sinnvoll, da bisherige die Messungen verfälschende Biegungseffekte der Stempelträger bei dem vorstehenden Konzept vernachlässigbar sind.

Claims (20)

  1. Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge aus im Wesentlichen pulverförmigem oder granulatförmigem Material, insbesondere aus Eisen, Kunststoff, Hartmetalloder Keramikbestandteilen, mit
    einem Rahmenwerk (70, 73), welches über eine untere Verbindungseinrichtung (71) mit einem unteren Pressengestellteil einer Presse adapterartig verbindbar ist,
    einer Matrizenhalteplatte (5), die im Rahmenwerk (70, 73) angeordnet ist,
    einem Grundkörper (0), der in dem Rahmenwerk (70, 73) angeordnet ist, wobei die Matrizenhalteplatte (5) und der Grundkörper (0) relativ zueinander verschiebbar in dem Rahmenwerk (70) angeordnet sind,
    einer Vielzahl von Stempelträgern (75, 1, 2, 3, 4), von denen zumindest ein Teil am Rahmenwerk (70) relativ zur Matrizenhalteplatte (5) und relativ zum Grundkörper (0) in Richtung einer in Pressrichtung verlaufenden zentralen Achse (74) verschiebbar zwischen diesen gelagert ist, und
    Abstützeinrichtungen (12, 13, 14), welche die Stempelträger (2 - 4) in Pressendstellung relativ zum Grundkörper (0) abstützen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abstützeinrichtungen (12, 13, 14) zwischen dem Grundkörper (0) und den Stempelträgern (2, 3 bzw. 4) derart angeordnet sind, dass zumindest eine der Abstützeinrichtungen (13, 14) durch eine andere der Abstützeinrichtungen (12 bzw. 13) gegenüber dem Grundkörper (0) abgestützt ist.
  2. Presseneinrichtung nach Anspruch 1, bei der
    zumindest eine der Abstützeinrichtungen (12, 13, 14) um die zentrale Achse (74) herum angeordnet ist und um die Achse (74) herum einen Freiraum zum Durchführen von Stempelträgern (1, 2 bzw. 3) und Stempeln belässt, welche dem Grundkörper (0) bzw. unterhalb der jeweils zugeordneten Abstützeinrichtungen (13; 14) angeordneten Abstützeinrichtungen (12 bzw. 13) zugeordnet sind.
  3. Presseneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der zumindest auf einer der Abstützeinrichtungen (12) aufgesetzte Stempelträger (2) und darauf befindliche Stempel von dieser Abstützeinrichtung (12) getragen werden und die Abstützeinrichtung (12) außerdem eine weitere Abstützeinrichtung (13) trägt, wobei auf der weiteren Abstützeinrichtung (13) ein Stempelträger (3) und Stempel angeordnet und abgestützt sind, wobei die Abstützeinrichtung (12) die weitere Abstützeinrichtung in Pressendstellung annähernd in Kraftlinie zentral abstützt.
  4. Presseneinrichtung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der zumindest eine der Abstützeinrichtungen (12, 13, 14) ein Abstützeinrichtungselement (12g, 13g bzw. 14g) aufweist, welches von der Seite her in Richtung zu der zentralen Achse (74) hin von der Abstützeinrichtung (12, 13, 14) absteht oder wegragt und einen zugeordneten Stempelträger (2, 3 bzw. 4) trägt.
  5. Presseneinrichtung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der zumindest einer der Stempelträger (2) mittels einer Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung (2c) in Richtung der zentralen Achse (74) relativ zu der diesen Stempelträger (2) abstützenden Abstützeinrichtung (12) verstellbar ist.
  6. Presseneinrichtung nach Anspruch 5, bei der
    die Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung (2c) ein relativ zur abstützenden Abstützeinrichtung (12) ortsfestes Abstützeinrichtungs-Einstellelement (2c) und ein relativ zum Stempelträger (2) ortsfestes Stempelträgerelement (2d) aufweist, welche insbesondere zylinderförmig ineinander liegen und ineinander eingreifende Gewinde aufweisen, wobei die zueinander relative Höhenverstellung durch gegeneinander Verschrauben des Stempelträgerelements (2d) und des Abstützeinrichtungs-Einstellelements (2c) um die zentrale Achse (74) herum erfolgt.
  7. Presseneinrichtung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der die Abstützeinrichtung (12, 13, 14), insbesondere in Verbindung mit der Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung (2c, 2d), als Festanschlag für die Pressendstellung dimensioniert und ausgebildet ist.
  8. Presseneinrichtung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der zumindest eine der Abstützeinrichtungen (12, 13, 14), insbesondere mit einem abstehenden Abstützeinrichtungselement (12g, 13g bzw. 14g), als Anschlagselement dimensioniert und ausgebildet ist und in Füll- oder Entformungsstellung einen Gegenanschlag für ein Höhenbegrenzungs-Anschlagselement (1b, 2b bzw. 3b) eines Stempelträgers (1, 2, 3) des Grundkörpers (0) bzw. einer tiefer angeordneten Abstützeinrichtung (12, 13) ausbildet.
  9. Presseneinrichtung nach Anspruch 8, bei der
    das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement (1b, 2b, 3b) am Stempelträger (1, 2 bzw. 3) in Richtung der zentralen Achse 74 relativ zum Stempelträger (1, 2 bzw. 3) höhenverstellbar angeordnet ist.
  10. Presseneinrichtung nach Anspruch 9, bei der der Stempelträger (1, 2, 3) einen zumindest teilweise zylindrischen Außenumfang mit Außengewinde und das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement (1b, 2b bzw. 3b) einen innenseitig zumindest teilweise zylindrischen Innenumfang mit Innengewinde aufweist, wobei das Außengewinde und das Innengewinde zum Bewirken der zueinander relativen Höhenverstellung durch gegeneinander Verschrauben des Stempelträgers und des Höhenbegrenzungs-Anschlagselement um die zentrale Achse (74) herum ineinander eingreifend angeordnet sind.
  11. Presseneinrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 7 vorstehenden Anspruch mit zumindest einem Höhenverstellungsantrieb, insbesondere einem Handkurbelmechanismus (90, 91) oder einem Motor, zum Verstellen der Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung, wobei der Höhenverstellungsantrieb beim Verstellen relativ in gleicher Richtung wie der Stempelträger (2, 3 bzw. 4) bewegt wird.
  12. Presseneinrichtung nach einem der Ansprüche 8 -10 vorstehenden Anspruch mit zumindest einem Höhenverstellungsantrieb, insbesondere einem Handkurbelmechanismus (90, 91) oder einem Motor, zum Verstellen der Höhe des Höhenbegrenzungs-Anschlagselements, wobei der Höhenverstellungsantrieb beim Verstellen relativ in gleicher Richtung wie das Höhenbegrenzungs-Anschlagselement bewegt wird.
  13. Presseneinrichtung nach Anspruch 11 oder 12, bei der der Höhenverstellungsantrieb (91) ein erstes Gewindeelement (94), insbesondere eine Gewindespindel, antreibt, welches den Höhenverstellungsantrieb (91) relativ zur Abstützeinrichtung bzw. relativ zum Stempelträger (1) bewegt, und
    - ein am Gewindeelement (94) befestigtes und sich um die Längsachse des Gewindeelements (94) mitrotierendes verzahntes Rad (95) aufweist, wobei das verzahnte Rad (95) oder eines oder mehrere zwischengeschaltete verzahnte Getriebe in eine Zahnung am Außenumfang des Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtung bzw. am Außenumfang des Höhenbegrenzungs-Anschlagselements (1b) mitdrehend eingreift.
  14. Presseneinrichtung nach einem der Ansprüche 11 - 13, bei der der Höhenverstellungsantrieb (91) über zumindest eine Gewindebohrung (94a) und/oder Aufnahmebohrung (94b) ohne Gewinde darin modular ineinander einsetzbar ausgebildet ist.
  15. Presseneinrichtung nach einem vorstehenden Anspruch mit zumindest einem insbesondere modularen Istpositionssensor zum Bestimmen einer relativen Istposition zwischen zumindest einem der Stempelträger (1 - 4) und dem Grundkörper (0).
  16. Presseneinrichtung nach einem vorstehenden Anspruch mit einer Spanneinrichtung (82, 83) zum Verspannen der sich untereinander abstützenden Abstützeinrichtungen (12 - 14) gegen den Grundkörper (0).
  17. Presseneinrichtung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der zumindest eine der Abstützeinrichtungen (12, 13, 14) einen Abstützungseinrichtungs-Auflageabschnitt (12c, 13c bzw. 14c) zum Abstützen einer höheren Abstützeinrichtung (13 bzw. 14) oder eines dazwischen gesetzten Abstützungseinrichtungs-Zwischenstücks (12d, 13d) aufweist, wobei die Auflage-Oberfläche des Abstützeinrichtungs-Auflageabschnitts (12c, 13c, 14c) tiefer als eine Stempelträger-Auflage-Oberfläche (12b, 13b, 14b) angeordnet ist.
  18. Presseneinrichtung nach Anspruch 17, bei der zwei teilweise ineinander eingreifend übereinander angeordnete Abstützeinrichtungen (12, 13; 13, 14) derart ineinander angeordnet sind, dass zwischen den seitlich benachbarten Oberflächen ein Spalt (13f) ausgebildet ist, über den Restpulver (85) nach unten und seitlich zugleich abgeführt wird.
  19. Presseneinrichtung nach einem vorstehenden Anspruch mit
    zumindest einer Synchronisierungsstange (55) zum Synchronisieren einer gleichgerichteten und gleichbeabstandeten Bewegung eines oberen Pressenblockelements gegenüber zumindest einem der Stempelträger (1, 4), wobei die Synchronisierungsstange (55)
    durch Synchronisierungsstangen-Durchführungsöffnungen (56) in modular aufgebauten Stempelträgerplatten (2a, 3a, 4a), die seitlich aus den dazu oberhalb angeordneten Stempelträgern (2, 3, 4) herausragen, hindurchführt, und
    ein Synchronisierungsstangen-Anschlagselement (57) aufweist, um die Synchronisierungsstange (55) an einer ausgewählten Stempelträgerplatte (4a) im Bereich um die Synchronisierungsstangen-Durchführungsöffnung (56) herum abzustützen.
  20. Presseneinrichtung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der zumindest ein Teil der Abstützeinrichtungen (12, 13, 14), Abstützungseinrichtungs-Zwischenstücke (12d, 13d), Stempelträger (2, 3, 4), Stempelträgerplatten (1a, 2a, 3a, 4a), Stempelträger-Höhenverstellungseinrichtungen (90) und/oder Höhenbegrenzungs-Anschlagselemente (1b, 2b, 3b) modular zusammensetzbar ausgebildet sind.
EP03026748.8A 2002-11-22 2003-11-21 Presseneinrichtung zum Herstellen masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material Expired - Lifetime EP1422050B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10254656A DE10254656B4 (de) 2002-11-22 2002-11-22 Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge mit zentraler Stempelabstützung
DE10254656 2002-11-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1422050A2 true EP1422050A2 (de) 2004-05-26
EP1422050A3 EP1422050A3 (de) 2006-01-04
EP1422050B1 EP1422050B1 (de) 2014-11-05

Family

ID=32185914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03026748.8A Expired - Lifetime EP1422050B1 (de) 2002-11-22 2003-11-21 Presseneinrichtung zum Herstellen masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7229263B2 (de)
EP (1) EP1422050B1 (de)
DE (1) DE10254656B4 (de)
ES (1) ES2528654T3 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1849591A1 (de) * 2006-04-29 2007-10-31 Fette GmbH Presse
EP2060346A2 (de) * 2007-11-14 2009-05-20 Miba Sinter Austria GmbH Verdichtungswerkzeug, sowie eine Pressvorrichtung dieses Werkzeug enthaltend und Verfahren zum Verdichten eines Sinterbauteils oder eines Pulvers
WO2013067995A1 (de) * 2011-11-09 2013-05-16 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren und presse zum pressen eines presskörpers aus zumindest zwei verschiedenen metallischen und/oder keramischen pulver- und/oder granulatförmigen materialien
EP3530446A1 (de) 2018-02-26 2019-08-28 Osterwalder AG Pulverpresse mit kniehebelantrieb und elektrischem antrieb
CN113042619A (zh) * 2019-12-26 2021-06-29 广东利元亨智能装备股份有限公司 一种防卡死的电池封装设备的冲坑结构及方法
CN115891014A (zh) * 2022-12-20 2023-04-04 广东利多邦卫浴有限公司 一种智能人造石制造装置

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT502360B1 (de) * 2004-11-17 2007-05-15 Mpt Metal Press Tec Gmbh Presse zum herstellen eines gestuften formkörpers aus pulver
EP1849590B1 (de) 2006-04-29 2013-05-15 Fette GmbH Presse
WO2010080064A1 (en) * 2009-01-12 2010-07-15 Metec Powder Metal Ab Multilevel parts from agglomerated spherical metal powder
DE102010051513A1 (de) 2010-11-16 2012-05-16 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Keramikpulver- und/oder Metallpulver-Pressenwerkzeug, Keramikpulver- und/oder Metallpulver-Presse, modulares System mit einem solchen Pressenwerkzeug, Verfahren zum Zusammensetzen eines solchen Pressenwerkzeugs
DE102011050971B4 (de) * 2011-06-09 2014-04-03 Rekers Verwaltungs-GmbH & Co. KG Steinformmaschine mit lineargeführtem Tragelement
DE102014003726A1 (de) * 2014-03-18 2015-09-24 Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh Presse zum Herstellen maßhaltiger Grünlinge und Verfahren zum Herstellen
CN105398077A (zh) * 2015-12-15 2016-03-16 常州市科诺电子设备有限公司 用于压机的框架主板
DE102016120195A1 (de) 2016-10-24 2018-04-26 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Presseneinrichtung
DE102017114456B4 (de) * 2017-06-29 2019-08-08 Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh Ebenenplatte eines Pressenwerkzeugs
DE102017114457B4 (de) * 2017-06-29 2019-08-08 Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh Ebenenplatte eines Pressenwerkzeugs
US11724300B2 (en) 2021-02-19 2023-08-15 Wilson Tool International Inc. Die shoe assemblies configured for shimless adjustment

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3142126A1 (de) * 1981-10-23 1983-05-11 Dorst-Keramikmaschinen-Bau Otto Dorst U. Dipl.-Ing. Walter Schlegel, 8113 Kochel "presse zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material"
DE4000423A1 (de) * 1990-01-09 1991-07-11 Dorst Masch & Anlagen Presse zur herstellung masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material
DE4227640A1 (de) * 1992-08-18 1994-02-24 Mannesmann Ag Presse zur Herstellung maßhaltiger Preßkörper
US5498147A (en) * 1990-08-10 1996-03-12 Yoshizuka Seiki Co., Ltd. Powder molding press
US5551856A (en) * 1992-11-05 1996-09-03 Yoshizuka Seiki Co., Ltd. Apparatus for connecting punches in powder molding press machine
DE20117609U1 (de) * 2001-10-27 2002-01-17 Wilhelm Fette Gmbh, 21493 Schwarzenbek Anordnung einer Matrizenplatte einer hydraulischen Presse
DE10135523A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Dorst Masch & Anlagen Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge aus pulverförmigen Metall

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1107475B (it) 1978-07-24 1985-11-25 Merisinter Spa Complesso di pressa e porta-stampo per la compattazione nella metallurgia delle polveri
DE2951716A1 (de) 1979-12-19 1981-07-02 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum pressen von formkoerpern
JPS599280B2 (ja) * 1980-09-09 1984-03-01 玉川機械株式会社 粉末成形プレスにおける浮動パンチ停止解放装置
DE3715077A1 (de) 1987-05-06 1988-12-01 Netzsch Maschinenfabrik Verfahren zum steuern einer presse
DE3919821C2 (de) 1989-06-15 1994-04-07 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßhaltigen Preßlingen
DE4039788A1 (de) 1990-12-13 1992-06-17 Lindemann Maschfab Gmbh Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer brikettierpresse
JPH07112638B2 (ja) 1991-05-02 1995-12-06 株式会社ヨシツカ精機 粉末成形プレスの加圧制御方法
DE4209767C1 (de) 1992-03-23 1993-05-06 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5476631A (en) 1992-06-09 1995-12-19 Cincinnati Incorporated Method and apparatus for adaptive powder fill adjustment on powder metal compacting presses
JPH07290294A (ja) 1994-04-26 1995-11-07 Aida Eng Ltd プレス機械の動作データ作成方法
DE19717217C2 (de) 1997-04-24 1999-12-02 Fette Wilhelm Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßlingen aus Hartmetall, Keramik, Sintermetall oder dergleichen
JP2975346B1 (ja) 1998-07-29 1999-11-10 株式会社菊水製作所 粉末圧縮成形機
DE10051236A1 (de) 2000-10-16 2002-04-25 Dorst Masch & Anlagen Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen von Pressparametern zum Pressen komplex aufgebauter Presslinge

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3142126A1 (de) * 1981-10-23 1983-05-11 Dorst-Keramikmaschinen-Bau Otto Dorst U. Dipl.-Ing. Walter Schlegel, 8113 Kochel "presse zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material"
DE4000423A1 (de) * 1990-01-09 1991-07-11 Dorst Masch & Anlagen Presse zur herstellung masshaltiger presslinge aus pulverfoermigem material
US5498147A (en) * 1990-08-10 1996-03-12 Yoshizuka Seiki Co., Ltd. Powder molding press
DE4227640A1 (de) * 1992-08-18 1994-02-24 Mannesmann Ag Presse zur Herstellung maßhaltiger Preßkörper
US5551856A (en) * 1992-11-05 1996-09-03 Yoshizuka Seiki Co., Ltd. Apparatus for connecting punches in powder molding press machine
DE10135523A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Dorst Masch & Anlagen Presseneinrichtung zum Herstellen maßhaltiger Presslinge aus pulverförmigen Metall
DE20117609U1 (de) * 2001-10-27 2002-01-17 Wilhelm Fette Gmbh, 21493 Schwarzenbek Anordnung einer Matrizenplatte einer hydraulischen Presse

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7559755B2 (en) 2006-04-29 2009-07-14 Fette Gmbh Press
EP1849591A1 (de) * 2006-04-29 2007-10-31 Fette GmbH Presse
EP2060346A3 (de) * 2007-11-14 2017-05-17 Miba Sinter Austria GmbH Verdichtungswerkzeug, sowie eine Pressvorrichtung dieses Werkzeug enthaltend und Verfahren zum Verdichten eines Sinterbauteils oder eines Pulvers
US8167602B2 (en) 2007-11-14 2012-05-01 Miba Sinter Austria Gmbh Compacting tool
AT505947B1 (de) * 2007-11-14 2016-04-15 Miba Sinter Austria Gmbh Verdichtungswerkzeug
EP2060346A2 (de) * 2007-11-14 2009-05-20 Miba Sinter Austria GmbH Verdichtungswerkzeug, sowie eine Pressvorrichtung dieses Werkzeug enthaltend und Verfahren zum Verdichten eines Sinterbauteils oder eines Pulvers
WO2013067995A1 (de) * 2011-11-09 2013-05-16 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren und presse zum pressen eines presskörpers aus zumindest zwei verschiedenen metallischen und/oder keramischen pulver- und/oder granulatförmigen materialien
EP3530446A1 (de) 2018-02-26 2019-08-28 Osterwalder AG Pulverpresse mit kniehebelantrieb und elektrischem antrieb
JP2021514848A (ja) * 2018-02-26 2021-06-17 オスターヴァルダー アーゲーＯｓｔｅｒｗａｌｄｅｒ Ａｇ トグルレバー駆動部と電気駆動部を備えた粉末プレス機
EP3530446B1 (de) * 2018-02-26 2024-05-01 Osterwalder AG Pulverpresse mit kniehebelantrieb und elektrischem antrieb
CN113042619A (zh) * 2019-12-26 2021-06-29 广东利元亨智能装备股份有限公司 一种防卡死的电池封装设备的冲坑结构及方法
CN115891014A (zh) * 2022-12-20 2023-04-04 广东利多邦卫浴有限公司 一种智能人造石制造装置
CN115891014B (zh) * 2022-12-20 2023-09-15 佛山市缇诺卫浴有限公司 一种智能人造石制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE10254656A1 (de) 2004-06-09
US7229263B2 (en) 2007-06-12
EP1422050A3 (de) 2006-01-04
EP1422050B1 (de) 2014-11-05
ES2528654T3 (es) 2015-02-11
US20040137100A1 (en) 2004-07-15
DE10254656B4 (de) 2005-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1422050B1 (de) Presseneinrichtung zum Herstellen masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material
EP2103423B1 (de) Pulverpresse zur Herstellung eines Presslings aus Metallpulver
DE102011116552B4 (de) Presse
DE4203401A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern einer pulverformpresse
EP2768662B1 (de) Presse
EP4076881A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen
EP1764173B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils
EP2855137A1 (de) Presse
DE102007012375B4 (de) Gleitstück-Verriegelungsvorrichtung und mit dieser ausgerüstete Pressenmaschine
DE69312523T2 (de) Universalwalzgerüst
EP1075943B1 (de) Druckwerk
DE2131482A1 (de) Vorrichtung zur Verdichtung von Presslingen
EP0535476A2 (de) Vorrichtung an einer Presse zum Verstellen der Hübe eines Arbeitsstössels und einer Gegenschwingmasse
EP1277565A2 (de) Presseneinrichtung zum Herstellen masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material
WO2019162510A1 (de) Presseneinrichtung für eine pulverpresse und ein werkzeugwechselsystem
DE7807497U1 (de) Justier- und ueberlastungsschutz-vorrichtung fuer eine presse
DE4209385C2 (de) Preßmaschine für elektronische Komponenten des Chip-Types
EP3024646B1 (de) Kraftmodul und modulares pressensystem
WO2005021253A2 (de) Hydraulische presse und tiefzieh-presse
EP1008772A1 (de) Schmiedemaschine
DD268195A1 (de) Presse
AT502360B1 (de) Presse zum herstellen eines gestuften formkörpers aus pulver
DE2452984C3 (de) Formmaschine zum gleichzeitigen Freifall-Rütteln und Pressen von Gießereiformen
DE19711759C2 (de) Preßvorrichtung für die plastische Verformung von Materialien, insbesondere thermoplastisch verformbare Kunststoffstreifen
DE3915309A1 (de) Verfahren und geraet zum auswechseln von formstempeln bei formteilpressen zum ausformen von glaserzeugnissen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DORST TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20060627

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CH DE ES IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080502

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140730

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 694369

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50315151

Country of ref document: DE

Effective date: 20141211

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2528654

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20150211

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20141119

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141125

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALT DIPL.-ING. (UNI.) WOLFGANG HEISEL, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50315151

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150806

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50315151

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 694369

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160601

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151122