EP4076881A1 - Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen

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Publication number
EP4076881A1
EP4076881A1 EP20833762.6A EP20833762A EP4076881A1 EP 4076881 A1 EP4076881 A1 EP 4076881A1 EP 20833762 A EP20833762 A EP 20833762A EP 4076881 A1 EP4076881 A1 EP 4076881A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
mold part
lower mold
mold
loading device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20833762.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Stichel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobra Formen GmbH
Original Assignee
Kobra Formen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobra Formen GmbH filed Critical Kobra Formen GmbH
Publication of EP4076881A1 publication Critical patent/EP4076881A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/028—Centering the press head, e.g. using guiding pins or chamfered mould edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • B28B3/083—The juxtaposed rams working in the same direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/041—Guides

Definitions

  • the invention relates to a device for producing concrete blocks. From the general prior art it is known to use devices for the manufacture of concrete blocks, in which by means of a so-called block paver, a concrete mixture within a block form is correspondingly sealed ver to create a concrete block.
  • such devices contain a stamp unit with pressure plates which can engage in one or more mold cavities of a lower part of the mold. The lower part of the mold is open upwards and downwards, with the underside being closed by a horizontal support. Through the upper openings of the mold cavity, a filling wagon is used to fill a quantity of concrete, which is then pressed over the pressure plates by lowering them into the mold cavity through the upper openings by means of a loading unit.
  • the concrete mass solidifies to form stable concrete molded parts.
  • the molded concrete parts are removed from the mold through the lower openings in the mold cavities.
  • the stamp unit is typically operated hydraulically and can be moved vertically within the molding machine by means of the loading unit.
  • the Auflastein unit usually forms with the punch unit an upper mold part as a unitary assembly which is arranged above the lower mold part and can be connected to a hydraulic press from the opposite side. A uniform stone height can also be achieved with different compaction of the amount of concrete, typically stops are provided on the punch unit.
  • the connection between the upper part of the mold and the lower part of the mold is of particular importance.
  • a block mold for the production of concrete blocks which comprises an upper mold part with at least one punch with a pressure piece and a lower mold part with at least one mold cavity for use in a block molding machine, the lower mold part up and down in a block molding machine is movable.
  • the lower part of the mold can be placed on a base of the block molding machine and the upper part of the mold is Can be coupled with an upward and downward movable machine holder of the Steinformma machine.
  • a filling box of the block machine can be moved over the Formun lower part and the upper part of the mold and / or the lower part has a machine frame of the block machine game.
  • a centering device is provided for aligning the lower part of the mold and the upper part of the mold in an xy plane. An exact centering of the two molded parts to one another is effected, with a conical section on the centering device slowly releasing the centering of the molded parts after the pressure piece has dipped into the mold cavity.
  • a device for setting concrete moldings in a molding machine which comprises an upper mold part with at least one plunger for transmitting a force to at least one pressure plate, the pressure plate in the vertical direction into an opening of a mold cavity can be introduced into a lower mold part, the lower mold part being surrounded by a frame which has a guide means connected to the upper mold part, which guide means is designed so that the lower mold part against the upper mold part from the vertical direction during the engaging of the pressure plates in the Openings of the mold cavity is tiltable.
  • a device for the production of concrete blocks is created in which a lower mold part is inserted into a frame, which is fastened via retaining struts to receptacles of a plurality of guide columns which are oriented along an insertion direction and have a loading device movable along the guide columns above the lower mold part , which has an upper mold part on its side facing the lower mold part, in which one or more pressure plates can be introduced or introduced into one or more recesses in the lower mold part, the loading device being connected to the pressure plates via pressure stamps, with an upper one between the loading device and the pressure stamps Guide element is arranged, the mencooperates with a arranged on the retaining strut lower guide element so that during the production of concrete blocks the Auflasteinrich
  • an upper guide element is arranged on the loading device and a lower guide element is arranged on the receptacle, which guide the upper part of the mold with the plungers and the lower part of the mold with the recesses and which, in addition to the existing guide on the guide columns ensure constant guidance of the plunger relative to the lower part of the mold.
  • He follows a guide of the Auflastein issued relative to the lower mold part in a plane perpendicular to the direction of insertion constantly during the production of concrete blocks.
  • the upper and lower guide elements can be pushed so far apart in the axial direction relative to one another that they are no longer in engagement, so that, for example, they are no longer guided to one another during a renovation or maintenance, during the manufacture of concrete blocks, i.e. also during filling with a filling carriage, compression or demolding, there is a guide between the load device is held relative to the lower part of the mold in the plane perpendicular to the insertion direction. It has been observed that the guidance via the guide columns is often inadequate, so that the pressure plates occasionally strike laterally in the recesses or sit on them, which results in increased wear.
  • the solution according to the invention now creates a kind of self-guided device in a block-making machine, in which, in particular, a guide over the upper guide element and the lower guide element, for example during filling with a filling car, can be guaranteed.
  • the pressure plates and the recesses in the lower part of the mold now only have a shaping property for the desired stone product, so that they no longer have to be provided with any additional guiding function.
  • the loading device is connected to the guide columns via a bear plate, the pressure stamps being connected via a stamp plate which is connected to the loading device via an intermediate plate, the intermediate plate having laterally protruding sections on which the upper guide device is angeord net is.
  • the loading device In addition to the weight of the loading device, it is connected via a bear plate, for example to a hydraulic press, whereby the combination of load device and bear plate is connected to the guide pillars in the usual way.
  • the pressure stamps are not connected directly to the loading device on their side facing away from the recesses, but are typically screwed to an intermediate plate which has laterally protruding sections so that a connection option for the upper guide device is created outside the stone field.
  • the device according to the invention allows wear parts such as the pressure plates or the upper guide device to be easily exchanged when worn, while the pressure stamp or the basic load can be reused as reusable parts in the area of the upper part of the mold even when changed or worn.
  • the upper and the lower guide device have a plurality of guide positions in the area of the frame and to the side of the loading device.
  • guidance between the lower part of the mold and the upper part of the mold is achieved at several guide positions, so that more precise guidance or centering of the two components with respect to one another can be ensured. It is particularly provided to provide two on opposite sides of the For muntteils or the Auflastein observed with corresponding guide positions, which are advantageously arranged diagonally opposite in order to further improve the leadership between the upper mold part and the lower mold part. Alternatively or additionally, four guide positions can also be provided, which are advantageously arranged in the area of the corner of the frame or the loading device. A double or quadruple execution of the guide positions allows a precise guide function by means of the upper and lower guide elements. According to a further embodiment of the invention, the upper guide element and the lower guide element have a plurality of centering pins engaging in centering bushes.
  • the leadership between the upper mold part and the lower mold part is achieved by means of centering bolts and centering bushes, which, for. B. with a round cross cut can be chosen to create a constant concentric guidance of the upper mold part relative to the lower mold part. In other embodiments, however, it is also conceivable to use other cross-sections or to work with different diameters along the guide pin.
  • the guide bushings and / or the guide pins are exchangeable, since they are subject to wear as moving parts and may have to be changed once or several times as long as the device according to the invention is in use.
  • the lower mold part is arranged over a production board on a vibrating table, the frame of the lower mold part defining the height of the mold.
  • the lower mold part can have an exchangeable insert, which can also be changed as a wear part during operation of the device according to the invention or is adapted to a different stone shape if the device is to be converted for a different stone shape.
  • the use of the lower mold part is provided in the form of a wear part, while the frame of the lower mold part is a reusable component of the device. The frame can therefore be reused if the stone layer changes but the shape height is the same.
  • the device is designed in such a way that its components can be changed in such a way that simple adaptation is possible in the event of wear or a change in the shape of the stone.
  • Figure 1 a device according to the invention in a perspective Be tenansicht
  • FIG. 2 shows the device from FIG. 1 in a first side view
  • FIG. 3 shows the device from FIG. 1 in a second side view
  • FIG. 4 shows a detail of the device from FIG. 1 in a perspective side view
  • FIG. 5A shows a further side view of the device according to the invention during operation
  • FIG. 5B shows a further side view of the device according to the invention during operation
  • FIG. 6A shows a further side view of the device according to the invention
  • FIG. 6B shows a sectional view of the device according to the invention in a side view
  • FIG. 7 shows a detail of the device according to the invention in a perspective side view.
  • the same or functionally equivalent components are provided with the same reference symbols.
  • a first exemplary embodiment of a device 2 is explained in detail below.
  • the device 2 is shown in a perspective side view and has specialized che way a vibrating table 4, on the top of which is a manufacturing board 6 is.
  • a lower mold part 8 is arranged on the production board 6, which has an exchangeable insert 10 with recesses 12 which are surrounded by a frame 14, the insert 10 in the frame 14 being exchangeable.
  • On two opposite sides of the frame 14 retaining struts 16 which create a connection between the frame 14 and each egg ner receptacle 18.
  • the folding struts 16 can also be part of the recording 18 men.
  • the two receptacles 18 are arranged on four guide columns 20, which are arranged in a conventional manner in the area of the corners of the lower mold part 8 and surround the area outside of the vibrating table 4.
  • the upper mold part 22 is arranged, which has a plurality of pressure plates 24 which correspond approximately to the recesses 12 in terms of their dimensions.
  • the pressure plates 24 are connected via pressure rams 26 to a loading device 28, which in turn is connected to a bearing plate 30 on the side facing away from the upper part of the mold, which is guided on the guide columns 20 and can be actuated via a stamp 32 with a hydraulic press .
  • a holding plate 34 is attached, which has sections 36 protruding laterally beyond the loading device 28, each of which has a guide pin 38 on its underside facing the lower mold part 8, which is inserted into a corresponding guide bushing 40 on the Folding struts 16 can intervene, the device 2 according to FIG. 1 having corresponding guide bolts 38 at each corner of the upper mold part 22 and corresponding guide bushings 40 at each corner of the lower mold part 8, so that the upper mold part 22 with respect to the lower mold part 8 via the combination of guide bolts 38 and guide bushing 40 is guided.
  • the device 2 thus creates a combination of mold upper part 22 and mold lower part 8, in which a guide takes place not only via the guide columns 20 but also via the guide pins 38 and guide bushings 40 formed guide devices.
  • the pressure plates 24 together with the insert 10 no longer take on any guiding function, since they are only required to compress the concrete mixture located in the recesses 12 and when the upper mold part 22 moves in the direction of the lower mold part 8, there is no longer a stop between the two moving parts can
  • the device 2 from FIG. 1 is shown again in a first side view. It can be seen that the guide pins 38 forming the upper guide device are arranged outside the area of the stone field on the laterally protruding sections 36 so that they can engage past the production board 6 and the vibrating table 4 into the corresponding socket on the folding strut 16 without restricting the movement of the upper mold part 22 relative to the lower mold part 8 except for the Füh tion in a plane perpendicular to the direction of insertion 42.
  • the device from FIG. 1 is shown again in a second side view from the narrower side of the upper mold part 22.
  • the guide pins 38 are arranged in the area of the corners of the upper mold part 22, so that a total of four guide pins 38 can be pulled in as a guide. These are advantageously arranged in the area of the corners of the upper mold part 22, but an embodiment with only one guide pin 38 on a short side of the upper mold part 22 would also be possible.
  • FIG. 4 the position of the guide bushes 40 in the retaining strut 16 is shown again in greater detail. You can see that the guide bushes 40 are mechanically stable in connection with the frame 14 via the retaining struts 16 and the receptacles 18, so that the guide pins 38 can immerse accordingly.
  • the receptacles 18 are in turn firmly connected to the guide columns 20.
  • the combination of guide pin 38 and guide bushing 40 is shown in FIG. 4 with round cross-sections, which represent the preferred embodiments. In other embodiments, however, it may also be conceivable to use a shape of the cross-sectional area that deviates therefrom, so that, for example, elliptical, hexagonal or square bolts or sockets can also be used.
  • the guide bolt 38 is shown in FIG. 4 in the form of a cylinder. This can also have a slightly conical shape with respect to its outer surfaces.
  • FIGS. 5A and 5B the function of the guide devices by means of the guide pin 38 and the guide bush 40 during the operation of the device 2 is explained in more detail below. It can be seen in Figure 5A that when the lower mold part 8 is released, the guide pin 38 engages the guide bush 40 so that the lower mold part 8 can be filled with an amount of concrete, which is typically done by means of a filling carriage The upper mold part 22 is already guided with the lower mold part 8 over the guide elements.
  • FIG. 6A the view from FIG. 5A is shown again, an auxiliary line being drawn in here, which illustrates the sectional plane A-A 'shown in FIG. 6B.
  • the device 2 is modular, so that quickly wearing parts such. B. the guide pins 38, the guide Rung bushings 40, the pressure plates 24, or the inserts 10 can be changed quickly, so that a quick exchange is possible both when adapting the device 2 to changed stone shapes and when individual components of the device 2 are worn.

Abstract

Es wird Vorrichtung (2) zur Herstellung von Betonsteinen beschrieben, bei der ein Formunterteil (8) in einen Rahmen (14) eingefügt ist, der über Halte-streben (16) an Aufnahmen (18) mehrerer Führngssäulen (20) befestigt ist, die entlang einer Einschubrichtung (42) orientiert sind und über dem Formunterteil (8) eine entlang der Führungssäulen (20) bewegliche Auflasteinrichtung (28) aufweisen, die auf ihrer dem Formunterteil (8) zugewandten Seite ein Formoberteil (22) aufweist, bei dem ein oder mehrere Druckplatten (24) in eine oder mehrere Aussparungen (12) des Formunterteils (8) einführbar oder eingeführt sind, wobei die Auflasteinrichtung (28) über Druckstempel (26) mit den Druckplatten (24) verbunden sind, wobei zwischen der Auflasteinrichtung (28) und den Druckstempeln (26) ein oberes Führungselement (38) angeordnet ist, das mit einem an der Haltestrebe (16) angeordneten unteren Führungselement (40) so zusammenwirkt, dass während der Herstellung von Betonsteinen die Auflasteinrichtung (28) relativ zum Formunterteil (8) in einer Ebene senkrecht zur Einschubrichtung (42) ständig geführt ist.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen. Aus dem allgemeinen Stand der Technik ist es bekannt, Vorrichtungen zur Her stellung von Betonsteinen zu nutzen, bei denen mittels eines sogenannten Steinfertigers ein Betongemisch innerhalb einer Steinform entsprechend ver dichtet wird, um einen Betonstein zu schaffen. Typischerweise enthalten derar tige Vorrichtungen eine Stempeleinheit mit Druckplatten, die in ein oder mehre- re Formnester eines Formunterteils eingreifen können. Das Formunterteil ist nach oben und unten geöffnet, wobei die Unterseite durch eine horizontale Un terlage verschlossen wird. Durch die oberen Öffnungen des Formnests wird mittels eines Füllwagens Betongemenge eingefüllt, das anschließend über die Druckplatten verpresst wird, indem diese durch die oberen Öffnungen mittels einer Auflasteinheit in die Formnester eingesenkt werden. Anschließend erfolgt durch Rütteln der Unterlage eine Verfestigung des Betongemenges zu form stabilen Betonformteilen. In einem letzten Schritt werden die Betonformteile durch die unteren Öffnungen der Formnester entformt. Die Stempeleinheit wird typischerweise hydraulisch betätigt und ist innerhalb der Formmaschine mittels der Auflasteinheit vertikal verfahrbar. Die Auflastein heit bildet dabei gewöhnlich mit der Stempeleinheit ein Formoberteil als einheit liche Baugruppe, welches über dem Formunterteil angeordnet ist und von der gegenüberliegenden Seite mit einer hydraulischen Presse verbunden sein kann. Eine gleichmäßige Steinhöhe kann auch bei unterschiedlicher Verdich tung des Betongemenges erreicht werden, wobei typischerweise Anschläge an der Stempeleinheit vorgesehen sind. Bei bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Betonsteinen kommt der Ver bindung zwischen dem Formoberteil und dem Formunterteil eine besondere Bedeutung zu. So ist beispielsweise aus der DE 3638207 A1 bekannt, dass bei derartigen Formen bei einer unzureichenden Ausrichtung des Formoberteils auf das Formunterteil die Gefahr einer Kollision des Druckstempels mit einer Oberseite des Formunterteils besteht. Dies tritt insbesondere dann auf, wenn das Form oberteil in die Formmaschine in das Formunterteil geführt wird, um das herzu- stellende Betonformteil zu formen und zu verdichten. Gemäß aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen wurde dies versucht dadurch zu umgehen, dass das Formoberteil gegen das Formunterteil exakt ausgerichtet wird und entsprechende Einlaufschrägen an den Formnestern vorgesehen werden, die das Einführen der Druckplatten erleichtern.
Die Verbindung zwischen Formoberteil und Formunterteil wurde jedoch auch in einem anderen Zusammenhang bereits im Stand der Technik näher untersucht. So ist aus der DE 19924926 A1 eine Steinformmaschine bekannt, an deren Führungssäulen eine Steinform angeordnet ist. Die Steinform besteht aus ei- nem Formunterteil und einem Formoberteil, die nach Arbeitstrakt entweder fest miteinander verbindbar oder gegeneinander verschiebbar angeordnet sind.
Dies ermöglicht das einfache Weiterverarbeiten, insbesondere durch einen Ab ziehmechanismus, der Formunterteil und Formoberteil voneinander trennt. Aus der DE 102005048930 A1 ist eine Steinform zur Herstellung von Beton steinen bekannt, die ein Formoberteil mit wenigstens einem Stempel mit einem Druckstück und ein Formunterteil mit wenigstens einem Formnest zur Verwen dung in einer Steinformmaschine umfasst, wobei das Formunterteil in einer Steinformmaschine auf- und abwärts bewegbar ist. Das Formunterteil ist auf eine Formunterlage der Steinformmaschine ablegbar und das Formoberteil ist mit einer auf- und abwärts bewegbaren Maschinenaufnahme der Steinformma schine kuppelbar. Ein Füllkasten der Steinformmaschine ist über das Formun terteil verfahrbar und das Formoberteil und/oder das Formunterteil weist zu ei nem Maschinenrahmen der Steinformmaschine Spiel auf. Hierbei ist zum Aus- richten des Formunterteils und des Formoberteils in einer xy-Ebene eine Zent riereinrichtung vorgesehen. Dabei wird eine exakte Zentrierung der beiden Formteile zueinander bewirkt, wobei ein konischer Abschnitt an der Zentrierein richtung nach dem Eintauchen des Druckstücks in das Formnest die Zentrie rung der Formteile langsam wieder frei gibt.
In der DE 102015 103829 A1 wird eine Vorrichtung zur Fierstellung von Beton formteilen in einer Formmaschine beschrieben, die ein Formoberteil mit wenigs tens einem Druckstempel zur Übertragung einer Kraft auf wenigstens eine Druckplatte umfasst, wobei die Druckplatte in vertikaler Richtung in eine Öff- nung eines Formnestes in einem Formunterteil einführbar ist, wobei das Form unterteil von einem Rahmen umgeben ist, der ein mit dem Formoberteil ver bundenes Führungsmittel aufweist, das so ausgebildet ist, dass das Formunter teil gegen das Formoberteil aus der vertikalen Richtung während des Eingrei fens der Druckplatten in die Öffnungen des Formnests kippbar ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Fierstellung von Betonform teilen zu schaffen, bei der die Zentrierung zwischen Formoberteil und Formun terteil weiter verbessert wird, wobei insbesondere alle Phasen des Produktions ablaufs berücksichtigt werden sollen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unter ansprüche. Diese können in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombi niert werden. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit der Zeichnung, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich. Gemäß der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen geschaffen, bei der ein Formunterteil in einen Rahmen eingefügt ist, , der über Haltestreben an Aufnahmen mehrerer Führungssäulen befestigt ist, die entlang einer Einschubrichtung orientiert sind und über dem Formunterteil eine entlang der Führungssäulen bewegliche Auflasteinrichtung aufweisen, die auf ihrer dem Formunterteil zugewandten Seite ein Formoberteil aufweist, bei dem ein oder mehrere Druckplatten in eine oder mehrere Aussparungen des Formunterteils einführbar oder eingeführt sind, wobei die Auflasteinrichtung über Druckstempel mit den Druckplatten verbunden sind, wobei zwischen der Auflasteinrichtung und den Druckstempeln ein oberes Führungselement angeordnet ist, das mit einem an der Haltestrebe angeordneten unteren Führungselement so zusam menwirkt, dass während der Herstellung von Betonsteinen die Auflasteinrich tung relativ zum Formunterteil in einer Ebene senkrecht zur Einschubrichtung ständig geführt ist.
Demnach werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung an der Auflastein richtung ein oberes Führungselement und an der Aufnahme ein unteres Füh rungselement angeordnet, die die Führung von Formoberteil mit den Druck- stempeln und Formunterteil mit den Aussparungen übernehmen und die zusätz lich zur bereits vorhandenen Führung an den Führungssäulen eine ständige Führung der Druckstempel relativ zum Formunterteil gewährleisten. Dabei er folgt eine Führung der Auflasteinrichtung relativ zum Formunterteil in einer Ebene senkrecht zur Einschubrichtung ständig während der Herstellung von Betonsteinen. Zwar lassen sich das obere und das untere Führungselement relativ zueinander so weit in axialer Richtung auseinanderschieben, dass diese nicht mehr in Eingriff stehen, so dass beispielsweise während eines Umbaues oder einer Wartung nicht mehr zueinander geführt sind, während der Herstel lung von Betonsteinen, also auch während des Befüllens mit einem Füllwagen, dem Komprimieren oder dem Entformen findet eine Führung zwischen der Auf- lasteinrichtung relativ zum Formunterteil in der Ebene senkrecht zur Einschub richtung statt. Es wurde beobachtet, dass die Führung über die Führungssäulen oftmals unzureichend ist, so dass die Druckplatten in den Aussparungen gele gentlich seitlich anschlagen oder auf diese aufsetzen, was erhöhten Verschleiß zur Folge hat. Die erfindungsgemäße Lösung schafft nun eine Art selbstgeführ te Vorrichtung in einer Steinfertigungsmaschine, bei der insbesondere auch ei ne Führung über das obere Führungselement und das untere Führungsele ment, beispielsweise während des Füllens mit einem Füllwagen, gewährleistet werden kann. Die Druckplatten und die Aussparungen im Formunterteil weisen nun lediglich eine formgebende Eigenschaft für das gewünschte Steinprodukt auf, so dass diese mit keinerlei zusätzlicher Führungsfunktion mehr versehen werden müssen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Auflasteinrichtung über eine Bärplatte mit den Führungssäulen verbunden, wobei die Druckstempel über eine Stempelplatte verbunden sind, die über eine Zwischenplatte mit der Auflasteinrichtung verbunden ist, wobei die Zwischenplatte seitlich hinausra gende Abschnitte aufweist, an denen die obere Führungseinrichtung angeord net ist.
Zusätzlich zum Gewicht der Auflasteinrichtung wird diese über eine Bärplatte, beispielsweise mit einer hydraulischen Presse verbunden, wobei die Kombina tion aus Auflasteinrichtung und Bärplatte auf fachübliche Weise mit den Füh rungssäulen verbunden ist. Die Druckstempel werden auf ihrer den Aussparun- gen abgewandten Seite nicht direkt mit der Auflasteinrichtung verbunden, son dern an eine Zwischenplatte typischerweise angeschraubt, die seitlich hinaus ragende Abschnitte aufweist, so dass außerhalb des Steinfelds eine An schlussmöglichkeit für die obere Führungseinrichtung geschaffen wird. Dem nach entsteht ein kompakter Aufbau, bei dem die Führung über die obere Füh- rungseinrichtung an der Auflasteinrichtung erreicht wird, ohne die Konstruktion einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kompliziert werden zu lassen. Insbeson dere erlaubt die erfindungsgemäße Vorrichtung Verschleißteile wie die Druck platten oder auch die obere Führungseinrichtung bei Verschleiß auf einfache Weise austauschen zu können, während die Druckstempel oder die Grundauf- last auch bei Wechsel oder Verschleiß als wiederverwendbare Teile im Bereich des Formoberteils weiterverwendet werden können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die obere und die untere Führungseinrichtung mehrere Führungspositionen im Bereich des Rahmens und seitlich zur Auflasteinrichtung auf.
Demnach wird eine Führung zwischen Formunterteil und Formoberteil an meh reren Führungspositionen erreicht, so dass eine genauere Führung bzw. Zent rierung der beiden Bestandteile zueinander gewährleistet werden kann. Dabei ist es insbesondere vorgesehen, zwei an gegenüber liegenden Seiten des For munterteils bzw. der Auflasteinrichtung mit entsprechenden Führungspositionen zu versehen, die vorteilhafterweise diagonal gegenüberliegend angeordnet sind, um die Führung zwischen Formoberteil und Formunterteil weiter zu ver bessern. Alternativ oder zusätzlich können auch vier Führungspositionen vor- gesehen sein, die vorteilhafterweise im Bereich der Ecke des Rahmens bzw. der Auflasteinrichtung angeordnet sind. Eine zweifache oder vierfache Ausfüh rung der Führungspositionen erlaubt eine präzise Führungsfunktion mittels des oberen und des unteren Führungselements. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen das obere Füh rungselement und das untere Führungselement mehrere in Zentrierbuchsen eingreifende Zentrierbolzen auf.
Demnach wird die Führung zwischen Formoberteil und Formunterteil mittels Zentrierbolzen und Zentrierbuchsen erreicht, die z. B. mit einem runden Quer- schnitt gewählt sein können, um eine ständige konzentrische Führung des Formoberteils relativ zum Formunterteil zu schaffen. Es ist in anderen Ausfüh rungen aber auch denkbar, andere Querschnitte zu verwenden bzw. entlang des Führungsbolzens mit unterschiedlichen Durchmessern zu arbeiten.
Dabei ist es insbesondere vorgesehen, dass die Führungsbuchsen und/oder die Führungsbolzen wechselbar sind, da diese als bewegliche Teile Verschleiß un terliegen und gegebenenfalls ein oder mehrmals gewechselt werden müssen, solange die erfindungsgemäße Vorrichtung im Einsatz ist.
Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Formunterteil über ein Fertigungsbrett auf einem Rütteltisch angeordnet, wobei der Rahmen des Formunterteils die Formhöhe vorgibt. Dabei kann das Formunterteil einen wechselbaren Einsatz aufweisen, der ebenfalls als Verschleißteil während des Betriebs der erfindungsgemäßen Vorrichtung gewechselt werden kann oder aber an eine andere Steinform angepasst wird, sofern die Vorrichtung für eine andere Steinform umgebaut werden soll. Ebenso wie die Druckplatten und die Zentrierbolzen bzw. Zentrierbuchsen ist der Einsatz des Formunterteils in Form eines Verschleißteils vorgesehen, während der Rahmen des Formunterteils ein wiederverwendbarer Bestandteil der Vorrichtung ist. Bei wechselnder Steinlage aber gleicher Formhöhe kann der Rahmen daher wiederverwendet werden.
Die Vorrichtung wird dabei so ausgeführt, dass ihre Bestandteile so wechselbar sind, dass bei Verschleiß oder Wechsel der Steinform eine einfache Anpassung möglich ist.
Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer perspektivischen Sei tenansicht,
Figur 2 die Vorrichtung aus Figur 1 in einer ersten Seitenansicht,
Figur 3 die Vorrichtung aus Figur 1 in einer zweiten Seitenansicht,
Figur 4 ein Detail der Vorrichtung aus Figur 1 in einer perspektivischen Seitenansicht,
Figur 5A eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Betriebs,
Figur 5B eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Betriebs,
Figur 6A eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 6B eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht, und
Figur 7 ein Detail der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer perspekti vischen Seitenansicht. In den Figuren sind gleiche oder funktional gleichwirkende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Unter Bezugnahme auf Figur 1 wird nachfolgend ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 detailliert erläutert. Die Vorrichtung 2 ist dabei in einer perspektivischen Seitenansicht dargestellt und weist auf fachübli- che Weise einen Rütteltisch 4 auf, auf dessen Oberseite sich ein Fertigungs brett 6 befindet. Auf dem Fertigungsbrett 6 wird ein Formunterteil 8 angeordnet, das einen wechselbaren Einsatz 10 mit Aussparungen 12 aufweist, die von ei nem Rahmen 14 umgeben sind, wobei der Einsatz 10 im Rahmen 14 aus- tauschbar ist. An zwei gegenüberliegenden Seiten weist der Rahmen 14 Halte streben 16 auf, die eine Verbindung zwischen dem Rahmen 14 und jeweils ei ner Aufnahme 18 schaffen. Die Flaltestreben 16 können auch Teil der Aufnah men 18 sein. Die beiden Aufnahmen 18 sind an vier Führungssäulen 20 ange ordnet, die auf fachübliche Weise im Bereich der Ecken des Formunterteils 8 angeordnet sind und den Bereich außerhalb des Rütteltischs 4 umgeben. Ge genüberliegend zu den Aussparungen 12 ist das Formoberteil 22 angeordnet, das mehrere Druckplatten 24 aufweist, die in ihren Abmessungen in etwa den Aussparungen 12 entsprechen. Die Druckplatten 24 werden über Druckstempel 26 mit einer Auflasteinrichtung 28 verbunden, die wiederum auf der dem Form- Oberteil abgewandten Seite mit einer Bärplatte 30 in Verbindung steht, welche an den Führungssäulen 20 geführt ist und über einen Stempel 32 mit einer hyd raulischen Presse betätigbar ist.
Zwischen den Druckstempeln 26 und der Auflasteinrichtung 28 ist eine Halte- platte 34 angebracht, die seitlich über die Auflasteinrichtung 28 hinaus ragende Abschnitte 36 aufweist, die an ihrer Unterseite dem Formunterteil 8 zugewandt jeweils einen Führungsbolzen 38 aufweisen, der in eine korrespondierende Führungsbuchse 40 an der Flaltestreben 16 eingreifen kann, wobei die Vorrich tung 2 gemäß Figur 1 an jeder Ecke des Formoberteils 22 entsprechende Füh- rungsbolzen 38 sowie an jeder Ecke des Formunterteils 8 korrespondierende Führungsbuchsen 40 aufweist, so dass das Formoberteil 22 bezüglich des Formunterteils 8 über die Kombination aus Führungsbolzen 38 und Führungs buchse 40 geführt ist. io
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 2 schafft somit eine Kombination aus Form oberteil 22 und Formunterteil 8, bei denen eine Führung nicht nur über die Füh rungssäulen 20 sondern über die Führungsbolzen 38 und Führungsbuchsen 40 gebildeten Führungseinrichtungen erfolgt. Somit übernehmen die Druckplatten 24 zusammen mit dem Einsatz 10 keinerlei Führungsfunktion mehr, da diese lediglich zur Komprimierung des in den Aussparungen 12 befindlichen Beton gemisches benötigt werden und bei einer Bewegung des Formoberteils 22 in Richtung des Formunterteils 8 kein Anschlag zwischen den beiden beweglichen Teilen mehr erfolgen kann
Unter Bezugnahme auf Figur 2 wird die Vorrichtung 2 aus Figur 1 nochmals in einer ersten Seitenansicht gezeigt. Man erkennt, dass die die obere Führungs einrichtung bildenden Führungsbolzen 38 außerhalb des Bereichs des Stein felds an den seitlich hinausragenden Abschnitten 36 angeordnet sind, so dass diese an dem Fertigungsbrett 6 und dem Rütteltisch 4 vorbei in die entspre chende Buchse an der Flaltestrebe 16 eingreifen können, ohne dabei die Be wegung des Formoberteils 22 gegenüber dem Formunterteil 8 bis auf die Füh rung in einer Ebene senkrecht zur Einschubrichtung 42 zu beschränken. In Figur 3 ist die Vorrichtung aus Figur 1 nochmals in einer zweiten Seitenan sicht von der schmäleren Seite des Formoberteils 22 gezeigt. Man erkennt, dass die Führungsbolzen 38 im Bereich der Ecken des Formoberteils 22 ange ordnet sind, so dass insgesamt vier Führungsbolzen 38 als Führungshilfe her angezogen werden können. Diese werden vorteilhafterweise im Bereich der Ecken des Formoberteils 22 angeordnet, wobei aber auch eine Ausführung mit jeweils nur einem Führungsbolzen 38 an einer kurzen Seite des Formoberteils 22 möglich wäre.
Unter Bezugnahme auf Figur 4 ist die Lage der Führungsbuchsen 40 in der Hal- testrebe 16 nochmals näher gezeigt. Man erkennt, dass die Führungsbuchsen 40 mit dem Rahmen 14 über die Haltestreben 16 und die Aufnahmen 18 me chanisch stabil in Verbindung stehen, so dass die Führungsbolzen 38 entspre chend eintauchen können. Die Aufnahmen 18 wiederum sind fest mit den Füh rungssäulen 20 verbunden. Die Kombination aus Führungsbolzen 38 und Füh- rungsbuchse 40 ist in Figur 4 mit runden Querschnitten eingezeichnet, welches die bevorzugten Ausführungsformen darstellen. In anderen Ausführungen mag es aber auch denkbar sein, eine davon abweichende Form der Querschnittsflä chen einzusetzen, so dass beispielsweise auch elliptische, sechseckige oder viereckige Bolzen bzw. Buchsen zum Einsatz kommen können. Der Führungs- bolzen 38 ist in Figur 4 in Form eines Zylinders gezeigt. Dieser kann bezüglich seiner Außenflächen auch einen leicht konischen Verlauf aufweisen.
In den Figuren 5A und 5B wird nachfolgend die Funktion der Führungseinrich tungen mittels des Führungsbolzens 38 und der Führungsbuchse 40 beim Be- trieb der Vorrichtung 2 näher erläutert. Man erkennt in Figur 5A, dass bei frei gegebenem Formunterteil 8 der Führungsbolzen 38 mit der Führungsbuchse 40 in Eingriff steht, so dass ein Befüllen des Formunterteils 8 mit einem Betonge menge, was typischerweise mittels eines Füllwagens geschieht, vorgenommen werden kann, wobei beim Befüllen das Formoberteil 22 bereits mit dem Form- unterteil 8 über die Führungselemente geführt wird. Bei vollständigem Zusam menpressen mittels der Bärplatte 30, was in Figur 5B dargestellt ist, wird der maximale Eingriff der Führungselemente erreicht, so dass im Betrieb der Vor richtung 2 das Formoberteil 22 bezüglich des Formunterteils 8 ständig geführt bleibt, so dass auf die üblicherweise als nicht ausreichend erachtete Führung über die Führungssäulen 20 verzichtet werden kann.
In Figur 6A ist nochmals die Ansicht aus Figur 5A dargestellt, wobei hier eine Hilfslinie eingezeichnet ist, die die in Figur 6B dargestellte Schnittebene A - A‘ verdeutlicht. Man erkennt, dass die Vorrichtung 2 modular aufgebaut ist, so dass schnell verschleißende Teile, wie z. B. die Führungsbolzen 38, die Füh- rungsbuchsen 40, die Druckplatten 24, oder auch die Einsätze 10 schnell ge wechselt werden können, so dass sowohl beim Anpassen der Vorrichtung 2 an geänderte Steinformen als auch bei Verschleiß einzelner Komponenten der Vorrichtung 2 ein rascher Austausch möglich ist.
In Figur 7 ist Formoberteil 22 und Formunterteil 8 nochmals separat dargestellt. Man erkennt, dass der mit den wechselbaren Einsätzen 10 versehene Rahmen 14 des Formunterteils 8 die seitliche Flaltestrebe 16 aufweist, die mit den Füh rungsbuchsen 40 versehen ist. Die Flöhe 44 des Rahmens 14 gibt dabei die Flöhe des in den Aussparungen 12 gebildeten Steins vor. Folglich kann der Rahmen 14 bei gleicher Steinhöhe auch für unterschiedliche Steingrößen ver wendet werden, indem der Einsatz 10 durch einen anderen Einsatz ersetzt wird, so dass sich bezüglich der Abmessungen geänderte Aussparungen 12 ergeben würden. Ebenso ist zu erkennen, dass mehrere Druckstempel 26 und Druck- platten 24 mittels einer Stempelplatte 46 zu einer Einheit zusammengefasst sind.
Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbil dungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebe nen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.
Liste der Bezugszeichen:
2 Vorrichtung
4 Rütteltisch 6 Fertigungsbrett
8 Formunterteil
10 Einsatz
12 Aussparungen
14 Rahmen 16 Haltestrebe
18 Aufnahme
20 Führungssäulen 22 Formoberteil
24 Druckplatten 26 Druckstempel
28 Auflasteinrichtung 30 Bärplatte
32 Stempel
34 Halteplatte 36 Abschnitte
38 oberes Führungselement, Führungsbolzen
40 unteres Führungselement, Führungsbuchse 42 Einschubrichtung
44 Höhe
46 Stempelplatte

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen, bei der ein Formunterteil (8) in einen Rahmen (14) eingefügt ist, der über Haltestreben (16) an Aufnahmen (18) mehrerer Führungssäulen (20) befestigt ist, die entlang einer Einschubrichtung (42) orientiert sind und über dem Formunterteil (8) eine entlang der Führungssäulen (20) bewegliche Auflasteinrichtung (28) aufweisen, die auf ihrer dem Formunterteil (8) zugewandten Seite ein Formoberteil (22) aufweist, bei dem ein oder mehrere Druckplatten (24) in eine oder mehrere Aussparungen (12) des Formunterteils (8) ein führbar oder eingeführt sind, wobei die Auflasteinrichtung (28) über Druckstempel (26) mit den Druckplatten (24) verbunden sind, wobei zwi schen der Auflasteinrichtung (28) und den Druckstempeln (26) ein obe res Führungselement (38) angeordnet ist, das mit einem an der Halte strebe (16) angeordneten unteren Führungselement (40) so zusammen wirkt, dass während der Herstellung von Betonsteinen die Auflasteinrich tung (28) relativ zum Formunterteil (8) in einer Ebene senkrecht zur Ein schubrichtung (42) ständig geführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , bei der die Auflasteinrichtung (28) über ei ne Bärplatte (30) mit den Führungssäulen (20) verbunden ist, wobei zwi schen Druckstempel (26) und der Auflasteinrichtung (28) eine Halteplatte (34) angeordnet ist, die seitlich aus dem Steinfeld hinausragende Ab schnitte (36) aufweist, an denen die obere Führungseinrichtung (38) be- festigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die obere Führungseinrich tung (38) und die untere Führungseinrichtung (40) mehrere Führungspo sitionen im Bereich des Rahmens (14) und seitlich zur Auflasteinrichtung (28) aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der zwei an gegenüberliegenden Sei ten des Formunterteils (8) bzw. der Auflasteinrichtung (28) angeordnete Führungspositionen vorgesehen sind, wobei die zwei Führungspositio- nen vorteilhafterweise diagonal gegenüberliegend angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der vier Führungspositionen vorgese hen sind, die vorteilhafterweise im Bereich der Ecken des Rahmens (14) bzw. der Auflasteinrichtung (28) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das obere Füh rungselement (38) und das untere Führungselement (40) mehrere in Zentrierbuchsen eingreifende Zentrierbolzen aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der die Führungsbuchsen (40) und/oder die Führungsbolzen (38) wechselbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das Formunterteil (8) über ein Fertigungsbrett (6) auf einem Rütteltisch (4) angeordnet ist, wobei der Rahmen (14) des Formunterteils (8) die Formhöhe vorgibt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der das Formunterteil (8) einen wech selbaren Einsatz (10) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, deren Bestandteile so wechselbar sind, dass bei Verschleiß oder Wechsel der Steinform eine Anpassung möglich ist.
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