KR20100067337A

KR20100067337A - 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치

Info

Publication number: KR20100067337A
Application number: KR1020080125858A
Authority: KR
Inventors: 오기만; 류재송
Original assignee: 오기만; 류재송
Priority date: 2008-12-11
Filing date: 2008-12-11
Publication date: 2010-06-21
Also published as: KR101077773B1

Abstract

본 발명은 단일층 타일 슬라브 또는 슬라브 형태로 가공된 시멘트 제품를 제조함에 있어 몰드속에 충진된 모르터를 가압하면서 동시에 진동시켜 유동성을 지닌 모르터를 다지고 평탄화함으로써 모르터내에 존재하는 공극이나 기포 및 물 등을 제거하기 위한 테리조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치에 관한 것이다.

본 발명은 유동성을 지닌 모르터를 가압하여 모르터의 두께가 평탄하게 성형하고, 모르터내의 공극이나 기포을 동시에 제거하는 테리조 성형용 모르터 다짐장치와, 모르터를 직접 가압하고 진동시키면서 몰드를 진공시켜 모르터에 남아 있는 미세 기포나 공극 등을 강제 탈기시키는 모르터 다짐 및 탈기장치에 특징이 있다.

본 발명에 의하면, 모르터를 직접 가압하고 진동시킴으로써 입자가 큰 과립은 몰드의 가장자리쪽으로 모이고, 입자가 작은 요소들은 몰드의 중앙쪽으로 모이는 것을 방지하면서 모르터를 다지고 탈기시킬 수 있어, 과립석재의 분포가 균질한 테라조 성형제품을 제조할 수 있고, 또한 균일한 물리적 성질을 갖는 테라조를 제조할 수 있다.

테라조, 시멘트 블록, 슬라브제품, 인조타일, 과립석재, 인조 대리석, 탈기, 기공

Description

테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치{mortar forming system by means of the contemporaneous action of compression, vibrations and vacuum}

본 발명은 단일층 타일 슬라브 또는 슬라브 형태로 가공된 시멘트 제품(이하, 테라조(terrazzo)"라 함) 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 테라조에 분포되는 과립석재를 균일하게 이루어지도록 모르터를 가압하여 확산시킬 수 있고, 테라조의 표면에 나타나는 기공이나 기포를 획기적으로 낮출 수 있으며, 테라조의 물리적 성질이 크게 향상시킬 수 있는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치에 관한 것이다.

시멘트의 인조 대리석 또는 화강암의 개발 이전까지는 천연석재의 원석을 일정두께 및 크기로 절단하여 석판을 만들고, 상기 석판의 표면을 폴리싱(polishing)한 뒤 건물의 외벽 포장재나 벽 혹은 바닥 덮개용 건축자재로 주로 이용되는데, 재질에 따라 대표적으로 대리석 석판, 화강암 석판 등이 있다.

전술한 바와 같은 용도로 사용되는 각종 석판은 천연 자원의 고갈, 채석에 따른 환경의 파괴와 오염, 고가의 제조비용 등의 이유로 최근에는 인조 대리석 또는 인조 화강암 자재를 이용한 테라조 성형제품이 널리 보급되고 있다.

테라조라 함은 천연 대리석 또는 화강암의 판재 또는 관련 제품 성형 가공시 발생하는 석재 부스러기를 직경 0.1∼8mm까지 넓은 범위의 형태로 가공한 과립재(果粒材) 돌조각을 포틀랜도 시멘트에 물과 혼합한 모르터를 몰드(Mold)에 충진하여 성형 제작한 슬라브 혹은 블럭(Block) 혹은 위와 같은 방법에 의해 제조된 기타 성형제품을 의미한다.

테라조 제법은 주로 습식 모르터(습식물타르) 방법에 의해 제조되는데, 습식 모르터 제조방법은 대리석 및 화강암의 제조 및 성형 과정에서 발생하는 혼합 과립재와 과립재간의 공극(Void)의 기포, 모르터의 충전 과정에서 생성되는 물과 혼합 원료간의 기포(氣泡)등의 배기는 테라조 완제품의 품질에 매우 지대한 영향을 미치는 요소이다.

특히, 데라조를 제조하기 위해 목적성분들로 배합된 혼합물(이하 "모르터"라 함)를 몰드에 충진한 뒤, 모르터의 두께가 균일해지도록 다지고, 모르터에 존재하는 고형 입자들간의 공극을 최소화하기 위한 기술로는 국내 특허공고번호 제93-009330호(우선권 주장 일본국 소화59-31805[1984.2.22]) "고강도 시멘트 제품의 제조방법"이 있다.

상기한 종래의 특허공고번호 제93-009330호에서 제안한 고강도 시멘트 제품의 제조방법의 특징은 테라조 품질을 높이기 위하여 모르터에 존재하는 공기나 거품의 잉여수를 추출해 내어 모르터의 밀도를 가급적으로 치밀하게 충전하는 것에 대해 소개하고 있으나 상기한 기술에 의해 제조되는 테라조 제품은 어느 정도의 기공이 존재하므로 강도가 불충분하며, 구부림 강도는 시멘트의 이론강도(구부림 강 도 470kgf/㎠)보다도 상당히 낮은 60∼100kgf/㎠ 정도 밖에 제조할 수 없는 단점이 있다.

또한 국내 특허번호 제10-0624698호(2006. 9. 8)에서는 테라조 제조 방식을 습식모르터 제조방법을 제안하고 있는데, 상기 습식 모르터 방법에서는 테라조의 일정한 강도와 성형도를 높이기 위해 가해지는 높은 압력 및 형틀의 진동과, 수분을 제거하기 위해 가해지는 높은 공기압에 의해 바닥에 깔린 타일에 균열이 생기고 파손되며, 시멘트 찌꺼기가 타일 표면에 묻어 외관상 미려한 양질의 제품을 생산하기 어려운 문제점이 있다.

또한 다양한 입자크기의 천연 석재 과립 및 결합재를 포함하는 시멘트 성형제품 및 제조와 관련된 기술로는 미합중국 특허 제4,698,010호가 개시되어 있다.

미합중국 특허는,

분말이나 과립형태의 석재와 결합재가 포함된 모르터를 진공하에서 혼합되는 초기 혼합단계와;

혼합된 모르터를 형틀(이하, 몰드"라 함)에 옮겨서 진동운동시켜 진공하에 있는 형틀 내에 모르터를 균일하게 분배하는 단계와;

역시 진공하에 있는 챔버내로 몰드를 옮겨 예정된 진동수의 진동운동으로 모르터를 다지는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.

이외에도 국내에서 보편적으로 실시하고 있는 테라조 성형제품 제조방법으로는 국내 특허번호 제10-0472780호 "시멘트 슬라브 제품의 제조방법 및 장치와 제조된 제품"이 매우 유용하다. 국내 특허번호 제10-0472780호의 기술적 특징은,

(a) 불활성 과립 천연 석재의 입자들을 출발물질로서 제공하는 단계;

(b) 출발물질의 공극비율을 계산하고, 계산된 공극 비율로부터 불활성 과립 천연 석재의 공극 및 틈을 채우기에 충분한 이론적인 시멘트 매트릭스 바인더의 부피를 계산하는 단계;

(c) 시멘트 중량에 대해서 0.25 내지 0.36 중량부의 물 함량을 가지는 물과 시멘트를 포함하는 시멘트 매트릭스 바인더를 제조하는 단계, 여기서 시멘트 매트 릭스 바인더는 미니 슬럼프 테스트를 받을 때 2Ocm 직경의 둥근 형상을 가진 매우 얇은 층으로 배열되게 하는 유동성을 가지도록 모르터에 공지의 시멘트 모르터용 가소화 첨가제가 보충되는 단계;

(d) 불활성 과립 천연 석재와 미리 계산된 불활성 과립 천연 석재의 공극 비율에 대하여 10%의 과량의 부피의 시멘트 매트릭스 바인더 용량을 철저히 혼합하여 혼합물을 얻는 단계;

(e) 성형장치에 상기 결과물인 혼합물을 확산시켜서 필요한 두께 층을 형성하는 단계;

(f) 실질적으로 완전히 틈을 탈기시키며 남아있는 모든 공기를 제거하기 위해 성형 장치를 잔압(residual pressure) 4OmmHg 이상의 진공 하의 조건에 도입하여 혼합물의 탈기층을 얻는 단계;

(g) 10초 내지 3분 동안 분당 2000 내지 4800 사이클의 진동수로 성형장치내의 혼합물의 탈기된 층에 진동 운동을 적용하고, 성형장치는 70 내지 80mmHg 범위의 진공 하에서 유지하여, 탈기된 층의 불활성 과립 천연 석재 입자가 다져지고 탈 기된 층의 표면이 끓지 않게 하는 단계;

(h) 성형 장치를 혼합물의 응고 및 초기 경화 지대로 운반하는 단계; 및

(i) 성형 장치로부터 시멘트 제품을 분리하고 완전히 경화될 때까지 선반 상에 동일 제품을 유지시키는 단계로 제조되는 것에 특징이다.

전술한 바와 같이 다양하게 연구되고 개발된 종래의 테라조 제조방법에서 확인되는 특징중에 하나는 진공하에서 모르터 혼합물질들을 배합하고, 진공하에서 모르터내에 존재하는 공극이나 기포 및 수분을 제거하는 방식과 대기중에서 모르터가 충진된 몰드를 교대운동에 의해 모르터 다짐작용과 모르터 확산작용을 구현하는 방법이다.

그러나, 전술한 바와 같은 몰드에 충진된 모르터 다짐방법의 문제는 몰드의 교대운동(진동작용)에 따라 유동성을 지닌 모르터가 평탄하게 확산되는 과정에 입자가 상대적으로 큰 과립 석재는 몰드의 가장자리쪽으로 모이고, 입자가 상대적으로 작은 모르터 혼합성분은 몰드의 중앙으로 모이는 현상이다.

이와 같은 현상에 의해 파생되는 문제점들은 테라조에 매우 많은 문제점을 야기한다.

가장 대표적인 문제는 모르터에 포함된 과립 석재의 분포가 몰드의 가장자리부분에만 집중되므로 과립 석재들간에 점착강도의 저하는 물론 표면강도나 충격강도, 구브림 강도 및 파단강도와 같은 테리조가 갖추어야 할 물리적 조건에 미달하는 불량 테라조가 발생되는 것이고, 또한 모르터의 구성물질로 선택된 과립석재에서 기대하는 석재 질감을 얻을 수 없으며, 완성된 테라조의 포장, 운반 혹은 시공 시 테라조의 모서리나 변의 이가 떨어지는 변 혹은 모서리 귀떨어짐이 발생되는 문제가 있다.

따라서, 테라조 성형품을 제조에 따른 모르터 배합기술 뿐만 아니라 모르터에 존재하는 입자간의 공극이나 수분 혹은 기포는 테라조의 품질에 악영향을 주는 요인들이지만 이를 개선하기 위한 관련기술은 괄목하지 못하다.

이와 같은 이유의 주된 원인은 모르터에 포함되는 물 혹은 액상의 결합제 혼합비율과 시멘트 바인더의 화학적 반응, 모르터의 점성, 경화속도 및 양생과정에 발생되는 수분의 증발 및 모르터에 첨가된 액상제의 끓음 현상 등 모르터 내부에서 발생되는 거품이나 기포를 완전히 배제(排除)하는 것은 근본적으로 불가능하기 때문이다.

또한, 특별한 물리적 특성 즉, 표면강도, 충격강도 혹은 구부림 강도가 더 강조되는 특수 테라조를 제조하는 경우 모르터속에 망사형 와이어를 삽입하여 목표하는 물리적 성질을 지니는 소량의 테라조는 가능하나 전술한 바와 같은 종래의 몰드 진동방식에 의한 특수 목적으로 사용되는 테라조의 제조는 사실상 어렵다.

그와 같은 이유는 모르터 다짐작업시 몰드에 가해지는 교대운동에 의해 모르터속으로 삽입된 강선이나 그물형 와이어가 모르터 표면 위로 부상하거나 그물형 와이어를 모르터내의 적절한 위치에 안치시키기 어렵기 때문이다.

전술한 바와 같이 현재 통용되고 있는 테라조 제조기법에서 나타나는 제반 문제들은 테라조 완성단계에서 대부분 발견되므로 완성단계까지 진행된 테라조 제조공정에 소요된 비용이나 시간적 낭비는 매우 클 수 밖에 없어 보다 효과적인 해 결방안의 개발이 요구된다.

본 발명은 전술한 바와 같이 테라조 제조에 따른 제반 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명의 제1목적은 특히 테라조 성형용 모르터에 존재하는 고형 입자들간의 공극이나 기포를 형성하는 요소들을 효과적으로 탈기시키기 위하여 모르터를 가압하면서 진동시키는 테라조 성형용 모르터 다짐장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제2목적은 테라조 성형용 모르터에 존재하는 고형 입자들간의 공극이나 기공을 형성하는 요소들을 효과적으로 탈기시키기 위한 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제1목적에 따른 모르터 다짐장치(100)의 해결과제는,

고정판(10)을 일정높이에 위치되도록 지지하는 복수개의 지지대(2)와;

상기 고정판(10)에 부착되어 원격제어되는 제1작동기(20)와;

상기 제1작동기(20)에 결합되어 상기 제1작동기(20)의 동작에 따라 몰드(1)내에 충진된 모르터(3)를 가압하는 판상형 누름판(30)과;

상기 누름판(30)에 결합되어 누름판(30)를 진동시키는 진동기(40); 및

상기 제1작동기와 진동기(40)를 회로적으로 제어하는 컨트롤러(50)에 의해 구현할 수 있다.

본 발명의 제2목적에 따른 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치(200)의 해결과제는,

상기 고정판(10a)에 부착되어 원격제어되는 제2작동기(20a)와, 상기 제2작동기(20a)에 결합되어 제2작동기(20a)에 의해 승하강되는 가동판(25)과;

상기 가동판(25)에 고정된 제1작동기(20)와, 상기 제1작동기(20)의 동작에 따라 몰드(1)내에 충진된 모르터(3)를 가압하는 누름판(30) 및 상기 누름판(30)에 결합되어 누름판(30)의 가압동작시 진동파를 발생시켜 상기 누름판(30)을 진동시키는 진동기(40)를 구비하고 상기 가동판(25)에 고정된 몰드 뚜껑(70)과;

상기 몰드 뚜껑(70)이 상기 몰드(1)에 중첩되었을 때, 상기 물드 뚜껑(70)내의 진공여부를 제어하기 위한 솔레노이드 밸브(61)를 갖춘 진공펌프(62); 및

상기 제1 및 제2 작동기(20)(20a) 및 진동기(40), 솔레노이드밸브, 진공펌프(62)를 원격지에서 제어하는 컨트롤러(50)에 의해 구현할 수 있다.

본 발명의 제1목적에 따른 테라조 성형용 모르터 다짐장치에 의하면, 목표하는 크기를 지니는 불활성 과립 석재와, 시멘트 매트릭스 바인더를 혼합한 모르터에 직접 압력을 가하면서 진동시킴으로써 모르터내에 존재하는 입자간의 공극이나 기포 등은 외부로 효과적으로 방출시킬 수 있고, 또한 과립석재의 분균일한 분포를 방지할 수 있으며, 모르터의 평탄화를 물리적으로 수행하므로 몰드의 각 모서리에 서 발생되는 제반문제를 해결할 수 있으며, 양생된 성형품의 두께가 고르고, 조직의 밀도가 치밀할 뿐만 아니라 테라조의 물리적 성질을 크게 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제2목적에 따른 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치에 의하면, 모르터의 가압진동이 유지된 상태에서 몰드를 진공시킴으로써 모르터속에 남아 있는 미세 기공이나 에어를 강제로 탈기시킬 수 있고 탈기작용이 더욱 더 향상될 수 있다. 물론 제1목적에 따른 효과도 함께 지닌다.

따라서, 본 발명의 제1 및 제2 목적에 따른 해결방법에 의해 과립 석재의 균질한 분포와, 모르터 다짐 및 확산작용시 누름판의 물리적인 가압과 진동파에 의해 물을 포함하여 모르터에 첨가된 액상의 기타 첨가물의 표면장력이 와해되어 모르터의 표면이 전체적인 고르게 다져지고 펼쳐져 모르터의 두께가 일정하므로 양생된 성형품의 표면 연마시 작업부하를 낮출 수 있고, 모르터 다짐과 확산작용에 의해 모르터내에 존재하는 공극이나 기포, 거품 등을 효과적으로 밖으로 방출시킬 수 있을 뿐만 아니라 경화된 모르터의 조직은 전체적으로 균일한 밀도를 지니고, 또한 목표하는 물리적 특성을 지닌 고강도 테라조를 대량 제조할 수 있다.

따라서, 불량 테라조의 발생비율을 혁신적으로 낮출 수 있어 제조원가를 크게 낮출 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 설명함에 있어 선행적으로 수행하는 테라조 성형용 모르터 배합기 술 및 배합장치와 자동화설비 예를 들어 모르터의 구성물질들을 교반하고 분배하는 스프레더 장치나 물드에 모르터를 충진하고 분주된 몰드를 순차적으로 이송시키기 위한 장치 및 모르터를 경화시키고, 양생된 성형품을 광택을 내는 장치들에 대해서는 본 명세서에서 인용한 공지문언을 참조해 볼 것을 권유한다.

본 발명은 모르터가 충진된 몰드를 본 발명의 테라조용 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치로 이송시켜 배치된 것을 가정하고, 본 발명에 따른 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치에 관하여 상세히 다루게 될 것이다.

[모르터 다짐장치에 대한 바람직한 실시예]

도 1을 참조하면, 도 1는 본 발명에 따른 테라조용 성형용 모르터 다짐장치를 예시한 종단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 테라조용 성형용 모르터 다짐장치를 발췌하여 도시한 요부단면도가 예시되어 있다.

도면에서 참조번호 1은 모르터가 투입된 몰드로서, 컨베이어 벨트나 유압실린더와 연동하는 푸셔에 의해 모르터 다짐장치의 하측에 몰드가 배치되어 작업 준비상태를 도시한 것이다.

본 발명의 의한 테라조 성형용 모르터 다짐장치의 바람직한 실시예는,

모르터 다짐장치(100)는,

상기 고정판(10)에 부착되어 원격제어되는 제1작동기(20)와;

상기 제1작동기(20)에 결합되어 상기 제1작동기(20)의 동작에 따라 몰드(1)내에 충진된 모르터(3)를 가압하는 판형 누름판(30)과;

상기 누름판(30)에 결합되어 누름판(30)의 가압동작시 진동파를 발생시켜 상기 누름판(30)을 진동시키는 진동기(40) 및;

상기 제1작동기와 진동기(40)를 회로적으로 제어하는 컨트롤러(50)로 구성되어 있다.

상기한 제1작동기(20)와 컨트롤러(50)는 작업 특성에 맞게 프로그램적으로 짜여진 제어로직에 의해 제어된다.

상기한 제어로직에서 고려할 제어특성은 누름판(30)을 가동시키는 제1작동기(20)과 진동기(40)의 작동 유지시간이다.

컨트롤러(50)의 제어로직은 자동화된 테라조 제조장치의 전체적인 제어로직에 추가시키거나 제1작동기(20)의 제어로직을 컨트롤러(마이콤 혹은 반도체 소자)로 구현할 수도 있다.

도 2에는 2개의 몰드에 대응하여 2개의 모르터 다짐장치(100)가 설치된 것으로 예시되어 있으나, 상기한 모르터 다짐장치(100)는 몰드(1)의 수에 대응하는 갯수로 누름판(30)에 가감하여 설치할 수 있다.

상기한 제1작동기(20)의 동작에 따라 상하로 이동하는 누름판(30)은 압력조정수단(60)을 더 포함할 수 있다.

압력조정수단(60)은 제1작동기(20)와 연동하는 누름판(30)이 모르터(3) 표면을 가압할 때, 모르터의 량이 많아 두께가 과도하게 두껍거나, 모르터량이 적어 두께가 얇은 경우, 누름판(30)의 모르터(3)를 무리하게 가압하거나 모르터(3)에 누름판(30)이 도달하지 못하는 문제에 대응하기 위함이다.

본 발명에서 압력조정수단(60)의 바람직한 실시예로서는, 도 3을 참조하면, 도 3은 도 2에 도시된 A부분을 확대하여 도시한 확대단면도로서, 누름판(30)에 소정의 길이를 지니는 샤프트(31)를 부착하고, 제1작동기(20)의 단부에는 상기 샤프트(31)가 슬라이드 가능하게 조립되고 분리되지 않도록 조립되는 연결부재(21)와, 상기 누름판(30)과 연결부재사이에 연결된 샤프트(31)에 결합된 압축스프링(S1)으로 구현할 수 있다. 도면에서 미설명 부호 22는 샤프트(31)가 슬라이드가능하게 수용하고 마찰완화부재이다.

압력조정수단(60)의 작용예로서는 컨트롤러(50)에 의해 제1작동기(20)의 작동이 개시되면 그와 함께 연동하는 누름판(30)이 모르터(3) 표면을 진동과 가압이 동시에 이루어지지만, 만일 모르터(3)의 두께가 비정상적으로 두꺼운 경우 누름판(30)은 정지된 상태에서 누름판(30)에 작용하는 제1작동기(20)의 작동 스트로크에 따른 작동부하는 지속될 수 있다.

제1작동기(20)의 작동부하는 정지된 누름판(30)에 계속 작용하는 경우, 연결부재(21)는 압축스프링(S1)의 탄성력을 극복하면서 하강되어 작동부하를 흡수한다.

반대로, 모르터(3)의 두께가 얇은 경우에 대비하여 제1작동기(20)의 최대 작동거리와 압축스프링(S1)의 탄성력에 의해 최대로 연장된 샤프트(31)의 길이에 의해 누름판(30)이 모르터의 표면을 가압할 수 있도록 길이를 지니는 샤프트(31)를 채용하면 모르터(3)를 가압할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 모르터 다짐장치(100)는 컨트롤러(50)에 의해 제1작동기(20)가 작동하는 순간 진동기(40)가 동시에 작동되어 누름판(30)이 모르터(3) 를 가압하는 동안 진동파가 모르터 표면으로 전달되면서 제1작동기(20)의 연장길이와 압축스프링(S1)의 탄성력에 의해 누름판(30)은 적절한 압력으로 유동성을 지닌 모르터(3)를 다지고 확산시킬 수 있다.

본 발명의 제1목적에 따른 실시예는 종래의 몰드(1)를 진동시키는 방식과는 달리 모르터 표면층이 압축되어 과립 입자들이 모르터(3)의 가장자리쪽으로 모이는 문제가 근본적으로 발생되지 않을 뿐만 아니라 압축력에 의해 모르터(3)의 내부에 존재하는 입자간 공극이나 기포는 모르터(3)밖으로 방출시킬 수 있으며, 또한 판상형 누름판의 물리적 압력과 진동기(40)의 진동작용에 의해 모르터(3)는 몰드(1)의 각 모서리부분에도 고르게 확산되어 두께가 고른 모르터를 성형할 수 있다.

[테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치에 따른 실시예]

본 발명의 모르터 다짐 및 탈기장치는 모르터 다지기와 평탄화 후 모르터내에 남아있는 잉여 입자간 공극이나 미세 기포를 더욱 더 탈기시키기 위한 것으로서, 모르터 탈기장치(200)는 전술한 모르터 다짐장치(100)를 포함하여 구성되는데 전술한 다짐장치(100)와 동일한 구성에 대해서는 동일 참조번호로 표기한다.

모르터 다짐 및 탈기장치(200)의 바람직한 채용예는

상기 몰드 뚜껑(70)이 상기 몰드(1)에 중첩되었을 때, 상기 물드 뚜껑(70)내의 진공여부를 제어하기 위한 솔레노이드 밸브(61)를 구비한 진공펌프(62) 및;

상기 제1 및 제2 작동기(20)(20a) 및 진동기(40), 솔레노이드밸브, 진공펌프(62)를 원격지에서 제어하는 컨트롤러(50)로 구성되어 있다.

본 발명의 제2목적에 따른 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치(200)에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 4와 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 도 4에는 본 발명에 따른 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치의 요부를 예시한 요부 종단면도가 도시되어 있고, 도 5a와 도 5b에는 본 발명에 따른 모르터 탈기장치(200)의 작동전/후를 예시한 종단면도가 예시되어 있다.

상기 가동판(25)에는 적어도 하나 이상의 몰드 뚜껑(70)이 부착되며, 만일 몰드(1)의 갯수가 복수인 경우 몰드 뚜껑(70)은 몰드의 수에 대응하는 갯수로 구성한다.

상기 몰드 뚜껑(70)은 몰드(1)의 내부를 기밀시켜 진공조건을 조성하기 위한 것으로, 제2작동기(20a)의 동작에 따라 몰드(1)의 기밀여부가 제어된다.

상기한 몰드 뚜껑(70)이 몰드(1)의 개방면에 포개졌을 때 몰드(1)의 내부가 기밀상태로 유지되고, 기밀된 몰드(1)는 진공압력을 제공하기 위한 진공펌프(62)가 연결되어 있다.

상기한 진공펌프(62)는 전원에 의해 작동하고, 상기 진공펌프(62)와 상기 몰드 뚜껑(70)사이에는 전자식 솔레노이드 밸브(63)를 갖춘 공압호스(64)가 연결되어 있다.

상기 몰드 뚜껑(70)은 상기한 몰드(1)의 상부로 후술하는 승하강되는 가동판(25)에 의해 하강하여 몰드(1)의 내부를 기밀시키는 구성으로서, 몰드(1)와 몰드 뚜껑(70)이 접하는 면에는 실링(sealing)부재(71)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 실링부재(71)는 몰드(1)의 내부를 기밀상태로 유지함은 물론 몰드(1)속으로 외기가 유입되는 것을 방지함으로써 모르터의 탈기성능을 향상시키는데 유익하다.

상기한 모르터 다짐과 확산장치(100)의 작동개시시간과 가압시간 및 진동시간 및 진동펄스(puls)에 대해서는 목적물에 따라 달라질 수 있으므로 본 발명에서는 상세히 다루지 않는다. 다만, 제2작동기(20a)의 작동 개시 및 종료시간은 마이콤이나 반도체 소자에 프로그램밍된 설정 시간동안 작동 및 정지하도록 구현할 수 있고 전기 스위칭 장치에 의해 제어할 수도 있다.

만일 제2작동기(20a)의 동작이 설정된 시간이 경과하면, 콘트롤러(50)에 의해 제2작동기(20a)를 작동시켜 몰드 뚜껑(70)이 부착된 가동판(25)이 하강하면서 몰드 뚜껑(70)의 하단부가 몰드(1)의 개방면위에 결합된다.

몰드 뚜껑(70)의 개방부 둘레에는 몰드(1) 개방면에 중첩되었을 때 두 요소간에 올바른 정합을 위한 정렬핀(73)을 더 설치하는 것이 바람직하다.

몰드 뚜껑(70)의 개방부 둘레에는 상기한 몰드(1)의 테두리에 몰드 뚜껑(70) 이 중첩되었을 때, 상기 몰드(1)의 내부가 기밀되도록 고무 혹은 실리콘재질로 제조된 실링부재(71)가 부착되는 것이 바람직하다.

상기한 몰드 뚜껑(70)은 몰드의 테두리에 중첩될 때 가동판(25)이 몰드(1)의 수직방향으로 이동되도록 가이드하기 위한 가이드 수단(80)과, 가동판(25)의 수평 언밸런스에 대응하기 위한 완충수단(90)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

가이드 수단(80)은 도 5a, 도 5b 및 도 7에 도시된 바와 같이 지지대(2)에 의해 고정된 고정판(10a)상하로 슬라이드되도록 샤프트(29)가 부착된 가동판(25)과 상기 샤프트(29)에 결합된 압축스프링(S3)의해 구현될 수 있다. 상기 샤프트(29)는 필요시 복수개로 설치될 수 있다.

상기한 가이드 수단은 몰드(1)와 몰드 뚜껑(70)의 정합에 유익하고, 몰드(1)내의 기밀상태를 강화시킬 수 있는 잇점이 있다.

상기한 완충수단(80)은, 가동판(25)에는 소정의 길이를 지니는 가이드 봉(26)을 부착하고, 제2작동기(20a)에는 상기 가이드 봉(26)이 분리되지 않고 슬라이드가능하도록 조립된 연결부재(27)와, 상기 가동판(25)과 상기 연결부재(27)간에 배치된 가이드 봉(26)에 결합된 압축스프링(S2)으로 구현할 수 있다.

상기한 완충수단(80)에 의해 제2작동기(20a)의 작동시 몰드 뚜껑(70)과 몰드(1)가 접하는 부위에 틈새가 발생되지 않도록 압축스프링(S2)의 탄성력에 의해 가동판(25)를 몰드(1)쪽으로 가압하므로 가동판(25)에 고정된 가이드 봉(26)이 고정판(10a)위로 이동하면서 제2작동기(20a)의 과도한 압력을 흡수할 수 있다.

제2작동기(20a)의 작동시간과 종료시간은 제2작동기(20a)의 제어를 위한 프 로그램된 설정된 제어로직에 따라 컨트롤러(50)에 의해 제어된다.

전술한 바와 같이 몰드(1)가 몰드 뚜껑(70)에 의해 기밀상태가 유지되면, 콘트롤부는 솔레노이드 밸브(63)를 개방하도록 제어하면 진공펌프(62)에 의해 몰드(1)의 내부는 진공상태로 조성된다.

몰드(1)내부에 진공압이 가해지면, 모르터(3)는 누름판(30)의 압축작용과 실내의 진공작용에 의해 모르터(3)에 남아있는 미세 기포나 에어가 강제 탈기된다.

컨트롤러(50)에 의해 진공펌프(62)가 정지되면, 그와 함께 솔레노이드 밸브(63)도 관로를 폐쇄시킨 뒤 제2작동기(20a)는 원위치로 복귀된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 몰드 뚜껑(70)은 몰드(1)가 고정판에 배열된 몰드 갯수의 전체 면적과 몰드에 충진된 모르터의 과립석재간의 공극에 의한 공기 또는 물과 혼합한 시멘트와 골재간의 기포와 관련한 기포의 배기는 몰드 크기와 배열수, 배열간격에 따라 배기 공간의 크기가 달라지며, 배기시간 또한 달라진다.

도 1은 본 발명에 따른 테라조용 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치 중 다짐장치를 예시한 종단면도,

도 2는 본 발명에 따른 테라조용 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치 중 다짐장치의 요부를 발췌하여 도시한 요부 확대단면도,

도 3은 도 2에 도시된 원내를 확대하여 도시한 확대단면도,

도 4는 본 발명에 따른 테라조 성형용 모르터에 잔류하는 기공이나 기포 등을 더욱 더 탈기시키기 위한 탈기장치를 예시한 요부 종단면도,

도 5a와 도 5b는 본 발명의 제2 목적에 따른 모르터 다짐 및 탈기장치의 작동전/후를 예시한 요부 종단면도,

도 6은 본 발명에 따른 모르터 다짐 및 탈기장치에 채용된 완충장치를 도시한 요부 단면도,

도 7은 본 발명에 따른 모르터 다짐 및 탈기장치에 채용된 가이드장치를 예시한 요부단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 몰드 2 : 지지대

3 : 모르터 10, 10a: 고정판

20, 20a : 제1 및 제2작동기 21 : 연결부재

22 : 마찰완화부재 25 : 가동판

25 : 가동판 26 : 가이드 봉

27 : 연결부재 29 : 샤프트

30 : 누름판 31 : 샤프트

40 : 진동기 50 : 컨트롤러

60 : 압력조정수단 61 ; 솔레노이드 밸브

62 : 진공펌프 70 : 몰드 뚜껑

80 : 완충수단 90 : 가이드 수단

100 : 모르터 다짐장치 200 : 모르터 다짐 및 탈기장치

S1∼S3 : 압축스프링

Claims

고정판(10)을 일정높이에 위치되도록 지지하는 지지대(2)와;

상기 고정판(10)에 부착되어 원격제어되는 제1작동기(20)와;

상기 제1작동기(20)에 결합되어 상기 제1작동기(20)의 동작에 따라 몰드(1)내에 충진된 모르터(3)를 가압하는 누름판(30)과;

상기 누름판(30)에 결합되어 누름판(30)의 가압동작시 진동파를 발생시켜 상기 누름판(30)을 진동시키는 진동기(40) 및;

상기 제1작동기와 진동기(40)를 회로적으로 제어하는 컨트롤러(50)로 구성되어 것을 특징으로 하는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치.
제1항에 있어서,

상기 제1작동기(20)의 작동부하가 상기 누름판(30)에 가해지는 경우 상기 작동부하를 흡수할 수 있는 압력조정수단(60)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치.
제2항에 있어서,

상기 압력조정수단은, 누름판(30)에 소정의 길이를 지니는 샤프트(31)를 부착하고, 제1작동기(20)의 단부에는 상기 샤프트(31)가 슬라이드 가능하게 조립되고 분리되지 않도록 조립되는 연결부재(21)와, 상기 누름판(30)과 상기 연결부재(21) 사이에 연결된 샤프트(31)에 결합된 압축스프링(S1)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치.
고정판(10)을 일정높이로 지지하는 지지대(2)와;

상기 고정판(10a)에 부착되어 원격제어되는 제2작동기(20a)와, 상기 제2작동기(20a)에 결합되어 제2작동기(20a)에 의해 승하강되는 가동판(25)과;

상기 가동판(25)에 고정된 제1작동기(20)와, 상기 제1작동기(20)의 동작에 따라 몰드(1)내에 충진된 모르터(3)를 가압하는 누름판(30)과 상기 누름판(30)에 결합되어 누름판(30)의 가압동작시 진동파를 발생시켜 상기 누름판(30)을 진동시키는 진동기(40)를 구비하고 상기 가동판(25)에 고정된 몰드 뚜껑(70)과;

상기 몰드 뚜껑(70)이 상기 몰드(1)에 중첩되었을 때, 상기 물드 뚜껑(70)내의 진공여부를 제어하기 위한 솔레노이드 밸브(61)를 구비한 진공펌프(62) 및;

상기 제1 및 제2작동기(20)(20a), 진동기(40), 솔레노이드밸브(61) 및 진공펌프(62)를 원격지에서 제어하는 컨트롤러(50)로 구성된 것을 특징으로 하는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치.
제4항에 있어서,

상기 가동판(25)는 상기 몰드(1)의 수직방향으로 승하강되도록 가이드하기 위한 가이드 수단(80)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치.
제4항에 있어서,

가이드 수단(80)은 지지대(2)에 의해 고정된 고정판(10a)에 슬라이드되도록 부착된 샤프트(29)를 구비하는 가동판(25)과, 상기 고정판과 가동판사이의 상기 샤프트(29)에 결합된 압축스프링(S3)으로 구성된 것을 특징으로 하는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치.
제4항에 있어서,

상기 몰드 뚜껑(70)와 상기 몰드(1)가 접하는 면에 실링부재(71)가 더 부착된 것을 특징으로 하는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치.
제4항에 있어서,

상기 몰드 뚜껑(70)에는 뚜껑(70)이 몰드(1)의 개방면에 중첩되었을 때, 몰드 뚜껑(70)이 몰드(1)의 개방면에 정합되도록 하기 위한 정렬핀(73)이 더 마련된 것을 특징으로 하는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치.
제4항에 있어서,

상기 제2작동기(20a)의 작동부하가 상기 누름판(30)에 과도하게 가해지는 경우 상기 작동부하를 흡수할 수 있는 완충수단(80)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치.
제4항에 있어서,

상기 완충수단은, 가동판(25)에는 소정의 길이를 지니는 가이드 봉(26)을 부착하고, 제2작동기(20a)에는 상기 가이드 봉(26)이 분리되지 않고 슬라이드가능하도록 조립된 연결부재(27)와, 상기 가동판(25)과 상기 연결부재(27)간에 배치된 가이드 봉(26)에 결합된 압축스프링(S3)으로 구성된 것을 특징으로 하는 테라조 성형용 모르터 다짐 및 탈기장치.