CN104118031A - 一种混凝土建筑支撑构件的压制模具及工艺 - Google Patents

Abstract

一种混凝土建筑支撑构件的压制模具及工艺，属于建筑用支撑件技术领域。其特征在于，包括下模具（2）和带动下模具（2）振动的振动台（1），下模具（2）与振动台（1）上表面平齐，所述的下模具（2）上同距离纵横排列有多个上下通透的模具槽（6），下模具（2）底面上设有可移动的转移托盘（5）；模具槽（6）的至少一个侧面上纵向设有工作面成型部（7），上模具（4）的下压面与模具槽（6）开口形状相适应。工艺采用侧面成型钢筋槽。并在压制1s~5s后立即脱模养护。本发明建筑支撑构件的钢筋槽侧面成型、钢筋槽到底面距离的关键高度控制精确，产品间差异小，工艺过程方便快捷、工期短。

Description

一种混凝土建筑支撑构件的压制模具及工艺

技术领域

一种混凝土建筑支撑构件的压制模具及工艺，属于建筑用钢筋框架支撑结构技术领域。

背景技术

钢筋混凝土建筑结构建设过程中，浇筑混凝土前需要先扎结钢筋框架。无论是水平面钢筋框架还是纵向的墙面钢筋框架的扎结过程中，都需要在模板与钢筋间加垫建筑支撑构件来确定混凝土构件保护层厚度并保证钢筋框架底面在同一高度。由于混凝土建筑支撑构件用于钢筋铺设，而且体积较小，所以对建筑支撑构件的规整程度要求较高，相互之间的长、宽、高等要素间差距要求严格。这就不同于传统混凝土砖的要求，传统的混凝土砖虽然也能够在短时间内充模、脱模，但是因为砖块在使用过程中有灰浆层的调整且本身体积较大，对混凝土砖规格差距要求不严格，砖块相互之间的规格差距较大。但建筑支撑构件规格不统一会导致露筋。

混凝土建筑支撑构件的工作面上设置有用于防止钢筋发生位移的钢筋槽，目前混凝土建筑支撑构件的压制工艺均采用正面压制，即从存在钢筋槽的一面下压，在底面或顶面上压制成型钢筋槽；这种压制形式只能在相对的两个工作面上设钢筋槽，而无法制备对多个面均有钢筋槽使用要求的支撑构件。又因为不同批次间配制的混凝土不免存在或大或小的流动性差异，又或因为不同批次间压制工具的压力不同或下压工具不同位置施加压力不同，都会使的混凝土建筑支撑构件的钢筋槽底部与其相对面的高度不统一。这一关键距离不能完全统一在垫设钢筋时，个别较高的混凝土建筑支撑构件会因为在此受力集中而崩坏，导致钢筋面不平整，进而导致混凝土构件保护层厚度不一致，使建筑出现安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成型速度快、高度控制精确的的混凝土建筑支撑构件的压制模具及工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该混凝土建筑支撑构件的压制模具，包括通过上模固定台固定在压砖机上的上模具和与上模具对应的下模具组件，其特征在于：所述的下模具组件包括下模具和带动下模具振动的振动台，下模具与振动台上表面平齐，所述的下模具上纵横排列有多个上下通透的模具槽，下模具底面上设有可移动的转移托盘；模具槽的至少一个侧面上纵向设有工作面成型部，上模具的下压面与模具槽开口形状相适应。

所述模具槽等间距排布，模具槽在同一下模具上的排布个数为20~350个。多个模具槽等间隔距离排列，根据单个模具槽的大小做出相应的调整，模具槽越小，排布个数越多。

优选的，所述模具槽的一个侧面上纵向开设有至少一个工作面成型部。

优选的，所述模具槽的一个侧面上对称开设有两个工作面成型部。此种形式可压制长条形的支撑件用于保障纵向墙面的混凝土构件保护层厚度，支撑件本体为类长方体，支撑件本体顶面上开设有钢筋槽。

优选的，所述模具槽每个侧面上均纵向设有工作面成型部。每条工作面成型部的高度相同或不同。此种形式可压制在各侧面均架设钢筋的垫块，垫块本体四个侧面上开设有一道钢筋槽。可以多种姿态摆放，若工作面成型部的高度均相同，则垫块在各个侧面任意摆放，无需有意调整，垫块摆放工作更加轻松；若工作面成型部的高度均不相同，则垫块在各个侧面实现多种高度的调整，实现一物多用。这种复杂形势的垫块可以一次成型得益于本发明模具的工作面成型部位于侧面。

优选的，所述模具槽相对两侧面上分别开设有一个工作面成型部。此种形式可压制上下面均可设置钢筋的马蹬状垫块，马蹬本体顶面和底面上分别同向开设有一道钢筋槽。

一种利用上述的压制模具压制混凝土建筑支撑构件的工艺，其特征在于，压制工艺步骤为：

1）混料：将混凝土干料与水混合后连续搅拌获得半湿料；所述半湿料的室温坍落度为0.1~1mm，泌水率为0~0.04%，其配比中水泥与水的质量比为1.43~2.38：1；

2）布料：将半湿料过量注入下模具的各模具槽内，下模具在振动台作用下振动0.3s~2s使半湿料填实模具槽；

3）压实：上模具下压的同时下模具在振动台作用下振动使半湿料压实，下压强度为5 MPa ~10MPa，压实时间为1s ~5s； 

4）脱模成型：上模具压实半湿料后静止，下模具上移，利用上模具将压实半湿料从模具槽下开口直接推出，推出的压实半湿料落在转移托盘上，完成脱模成型得到成型建筑支撑构件，支撑构件的钢筋槽由模具侧面纵向的工作面成型部侧压成型； 

5）养护：由转移托盘转运成型建筑支撑构件至养护地，在转移托盘上自然条件下养护20h~22h即得。

步骤2）中所得半湿料的室温坍落度为0.1~0.55mm，泌水率为0.01%~0.02%。原料搅拌混合后得到的混凝土半湿料具有合适的塌落度，能够在振动条件下在体积较小的下模具时同样快速填实。混凝土半湿料具有合适的泌水率，保证在振动填实后，建筑支撑构件上下骨料分布均匀，能达到适当含水率并具有所需的初期强度。优选的，步骤1）中所述半湿料的室温坍落度为0.1~0.55mm，泌水率为0.01%~0.02%。

优选的，步骤2）和步骤3）中所述振动台上下振动，振动频率为50~90次/秒。此振动频率契合半湿料的室温坍落度和泌水率达到的流动装状态，能够使半湿料在更短的时间内填实模具槽。并且加快水分泌出，使脱模后水分在混凝土表面相对较多，使支撑构件表面的水泥充分水化，增强支撑构件的强度。解决半湿料水分不足，水泥水化不足，强度偏低的问题。

优选的，步骤3）中上模具下压强度为7~9 MPa，压实时间为1.5~3.5s。

本发明涉及的是一种建筑专用支撑构件的压制模具及工艺，由于支撑构件体积远远小于砖块。其对应模具的体积也较小，所形成的填充的相对比表面积大，相对填充摩擦力大。相对更不容易填实模具。同时为了使本发明的半湿料在模具中压制后能够立即进行脱模，形成足够强度而不散落。本发明利用布料和压实两部整栋配合，在最少的振动时间内，使半湿料在模具槽内填实。并5MPa ~10MPa的压力实现在短短 1s~5s压实时间下达到足够的强度，得以立即脱模。立即脱模，建筑支撑构件的加工速率大大加快。

在脱模成型的过程中本发明采用下模具上移、上模具保持原位的形式将压实半湿料从模具槽下开口直接推出，由于上模具、转移托盘和间保持相对静止，能够最大限度的保护建筑支撑构件的完整性。脱模后利用转移托盘将成型建筑支撑构件运至养护地，转运过程中不会对建筑支撑构件造成磕碰，养护过程中建筑支撑构件自然以无钢筋槽的面支撑，钢筋槽在养护不足的未定型状态不会遭受破坏。

本发明建筑支撑构件的压制模具及工艺主要有两方面特点：一是采用的模具和压制方式为纵向压制，模具将决定建筑支撑构件关键高度的工作面成型部设置在侧面上，压制过程中无需考虑分次压制时不同的压强造成建筑支撑构件关键高度不统一。钢筋槽纵向压制所施加的压强只要保证将混凝土半湿料压实即能轻松保证该高度的统一。钢筋槽纵向压制在成型建筑支撑构件后脱模时方便，不会产生阻碍，可利用上磨具随即将其顶出而不会遭到破坏。二是建筑支撑构件在短短1~5s的压实后立即脱模成型，养护时间也只有20h~22h。整体制备过程工期短、速率高，这主要得益于本发明的布料和压实步骤搭配，能够在最快的时间内将模具槽填实并达到足够的初期强度。成型后建筑支撑构件强度高、耗水量小，在自然条件下养护20~22h即可作为成品，具有足够强度。

与现有技术相比，本发明的混凝土建筑支撑构件及其压制模具及工艺所具有的有益效果是：本发明的压制模具及工艺过程方便快捷，所得混凝土建筑支撑构件内实，牢固不易松散，制备工期短、使用便捷。降低了生产成本和工人的劳动强度，提高了生产效率。本发明采用模具和压制方式为纵向压制，将决定建筑支撑构件关键高度的工作面成型部设置在侧面上，压制只要保证将混凝土半湿料压实即能轻松保证关键高度的绝对统一。本发明利用纵向的工作面成型部压制钢筋槽，纵向压制便于压制，同时在成型建筑支撑构件脱模时方便，施工工序简单，制备质量稳定。

附图说明

图1为本发明混凝土建筑支撑构件的压制模具的结够示意图。

图2为图1中下模具的左上角部分结构示意图。

其中，1、振动台  2、下模具  3、上模固定台  4、上模具  5、转移托盘  6、模具槽  7、工作面成型部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。其中实施例1为最佳实施例。

实施例1 

制备模具：参照附图1、2，制作底面的长80mm、宽40mm，顶面的长50mm、宽25mm，高度为250mm的混凝土建筑支撑构件所用模具。下模具2上开设等腰梯形上下通透的开口为模具槽6，等腰梯形模具槽6的底面和顶面按支撑构件设计相应成型侧面，两侧面间相距250mm，为建筑支撑构件的高度。顶面成型侧面的中部开设向模具内凸出10mm的一条纵向的工作面成型部7，底面成型侧面的中部开设向模具内凸出60mm的一条纵向的工作面成型部7；将50个模具槽6同距离纵横排列在下模具2上，下模具2的四周固定振动台1带动下模具2振动，下模具2与振动台1上表面平齐，下模具2正上方设与各模具槽6开口形状相适应的上模具4，上模具4通过上模固定台3固定在压砖机上；下模具2底面上设有可移动的转移托盘5。

支撑构件压制：

1）按重量份42.5普通硅酸盐水泥100份、石屑480份，水53份配料，将物料混合搅拌得到混凝土半湿料，半湿料的室温坍落度为0.6mm，泌水率为0.03%，其配比中水泥与水的质量比为1.89:1。

2）将混凝土半湿料注入下模具2的各模具槽6内，在振动台1以90次/s的频率振动0.3s，使混凝土半湿料填实各模具槽6；上模具4下压，单个上模具下压头的下压压强为8MPa，压实时间为2s，上模具4下压的同时下模具2在振动台1作用下以90次/s的频率振动使半湿料压实。

3）上模具4压实半湿料后静止，下模具2上移，利用上模具4将压实半湿料从模具槽6下开口直接推出，推出的压实半湿料落在转移托盘5上，完成脱模成型得到成型建筑支撑构件，支撑构件的钢筋槽由模具侧面纵向的两条工作面成型部7侧压成型。

4）由转移托盘5转运成型建筑支撑构件至养护地，在自然条件下养护20h即得。

同批制备200块测试建筑支撑构件，卡齿测量所的支撑构件两相对钢筋槽底部间的平均距离为180.04mm，200块测试建筑支撑构件间该距离的方差为0.13；建筑支撑构件形状统一。建筑支撑构件轴心抗压强度达到24N/mm2，混凝土强度等级达到C30级。

实施例2

制备模具：制作长45mm、宽40mm，高度为30mm的混凝土建筑支撑构件所用模具。下模具2上开设矩形上下通透的开口为模具槽6，模具槽6的长、宽、高对应支撑构件的长、宽、高，模具槽6四个侧面的中部均开设向模具内凸出10mm的一条纵向的工作面成型部7；将250个模具槽6同距离纵横排列在下模具2上，下模具2的四周固定振动台1带动下模具2振动，下模具2与振动台1上表面平齐，下模具2正上方设与各模具槽6开口形状相适应的上模具4，上模具4通过上模固定台3固定在压砖机上；下模具2底面上设有可移动的转移托盘5。

支撑构件压制：

1）按重量份42.5普通硅酸盐100份、河沙460份，水42份配料，将物料混合搅拌得到混凝土半湿料，半湿料的室温坍落度为1mm，泌水率为0.04%，其配比中水泥与水的质量比为2.38：1。

2）将混凝土半湿料注入下模具2的各模具槽6内，在振动台1以50次/s的频率振动1s，使混凝土半湿料填实各模具槽6；上模具4下压，单个上模具下压头的下压压强为5MPa，压实时间为4s，上模具4下压的同时下模具2在振动台1作用下以50次/s的频率振动使半湿料压实。

3）上模具4压实半湿料后静止，下模具2上移，利用上模具4将压实半湿料从模具槽6下开口直接推出，推出的压实半湿料落在转移托盘5上，完成脱模成型得到成型建筑支撑构件，支撑构件的钢筋槽由模具侧面纵向的两条工作面成型部7侧压成型。

4）由转移托盘5转运成型建筑支撑构件至养护地，在自然条件下养护22h即得。

同批制备500块测试建筑支撑构件，卡齿测量所的支撑构件两相对钢筋槽底部间的平均距离分别为20.01mm、25.03 mm，500块测试建筑支撑构件间该距离的方差分别为0.13、0.09；建筑支撑构件形状统一。建筑支撑构件轴心抗压强度达到27N/mm2，混凝土强度等级达到C30级。

实施例3 

制备模具：制作长300mm、宽30mm、高30mm的混凝土建筑支撑构件所用模具。下模具2上开设长方形上下通透的开口为模具槽6，模具槽6的长对应建筑墙体的厚度。顶面成型侧面的两端30mm处各开设向模具内凸出10mm的一条纵向的工作面成型部7；将30个模具槽6同距离纵横排列在下模具2上，下模具2的四周固定振动台1带动下模具2振动，下模具2与振动台1上表面平齐，下模具2正上方设与各模具槽6开口形状相适应的上模具4，上模具4通过上模固定台3固定在压砖机上；下模具2底面上设有可移动的转移托盘5。

支撑构件压制：

1）按重量份42.5普通硅酸盐水泥100份、石屑600份，水60份配料，将物料混合搅拌得到混凝土半湿料，坍落度为0.2mm，泌水率为0.01%，其配比中水泥与水的质量比为1.67:1。

2）将混凝土半湿料注入下模具2的各模具槽6内，在振动台1以70次/s的频率振动2s，使混凝土半湿料填实各模具槽6；上模具4下压，单个上模具下压头的下压压强为10MPa，压实时间为1s，上模具4下压的同时下模具2在振动台1作用下以70次/s的频率振动使半湿料压实。

3）上模具4压实半湿料后静止，下模具2上移，利用上模具4将压实半湿料从模具槽6下开口直接推出，推出的压实半湿料落在转移托盘5上，完成脱模成型得到成型建筑支撑构件，支撑构件的钢筋槽由模具侧面纵向的两条工作面成型部7侧压成型。

4）由转移托盘5转运成型建筑支撑构件至养护地，在自然条件下养护20h即得。

同批制备180块测试建筑支撑构件，卡齿测量所的支撑构件钢筋槽底部到相对底面间的平均距离为20.01mm，180块测试建筑支撑构件间该距离的方差为0.06；建筑支撑构件形状统一。建筑支撑构件轴心抗压强度达到26N/mm2，混凝土强度等级达到C30级。

实施例4

制备模具：参照附图1、2，制作长25mm、宽15mm、高20mm的混凝土建筑支撑构件所用模具。下模具2上开设矩形上下通透的开口为模具槽6，等腰梯形模具槽6的一个宽和高组成的侧面中部开设向模具内凸出10mm的一条纵向的工作面成型部7，将350个模具槽6同距离纵横排列在下模具2上，下模具2的四周固定振动台1带动下模具2振动，下模具2与振动台1上表面平齐，下模具2正上方设与各模具槽6开口形状相适应的上模具4，上模具4通过上模固定台3固定在压砖机上；下模具2底面上设有可移动的转移托盘5。

支撑构件压制：

1）按重量份42.5普通硅酸盐水泥100份、石屑份80，河沙400份、水53份配料，将物料混合搅拌得到混凝土半湿料，坍落度为0.5mm，泌水率为0.02%，其配比中水泥与水的质量比为1.89:1。

2）将混凝土半湿料注入下模具2的各模具槽6内，在振动台1以50次/s的频率振动2s，使混凝土半湿料填实各模具槽6；上模具4下压，单个上模具下压头的下压压强为5MPa，压实时间为5s，上模具4下压的同时下模具2在振动台1作用下以50次/s的频率振动使半湿料压实。

3）上模具4压实半湿料后静止，下模具2上移，利用上模具4将压实半湿料从模具槽6下开口直接推出，推出的压实半湿料落在转移托盘5上，完成脱模成型得到成型建筑支撑构件，支撑构件的钢筋槽由模具侧面纵向的两条工作面成型部7侧压成型。

4）由转移托盘5转运成型建筑支撑构件至养护地，在自然条件下养护20h即得。

同批制备700块测试建筑支撑构件，卡齿测量所的支撑构件两相对钢筋槽底部间的平均距离为15.00mm，700块测试建筑支撑构件间该距离的方差为0.03；建筑支撑构件形状统一。建筑支撑构件轴心抗压强度达到22N/mm2，混凝土强度等级达到C30级。

实施例5 

制备模具：参照附图1、2，制作底面的长150mm、宽50mm，顶面的长100mm、宽50mm，高度为400mm的混凝土建筑支撑构件所用模具。下模具2上开设等腰梯形上下通透的开口为模具槽6，等腰梯形模具槽6的底面和顶面按支撑构件设计相应成型侧面，两侧面间相距400mm，为建筑支撑构件的高度。顶面成型侧面的中部开设向模具内凸出20mm的一条纵向的工作面成型部7，底面成型侧面的中部开设向模具内凸出100mm的一条纵向的工作面成型部7；将20个模具槽6同距离纵横排列在下模具2上，下模具2的四周固定振动台1带动下模具2振动，下模具2与振动台1上表面平齐，下模具2正上方设与各模具槽6开口形状相适应的上模具4，上模具4通过上模固定台3固定在压砖机上；下模具2底面上设有可移动的转移托盘5。

支撑构件压制：

1）按重量份42.5普通硅酸盐水泥100份、石屑450份，粉煤灰30份、水70份、减水剂0.2份配料，将物料混合搅拌得到混凝土半湿料，坍落度为0.1mm，泌水率为0，其配比中水泥与水的质量比为1.43:1。

2）将混凝土半湿料注入下模具2的各模具槽6内，在振动台1以90次/s的频率振动0.8s，使混凝土半湿料填实各模具槽6；上模具4下压，单个上模具下压头的下压压强为10MPa，压实时间为4s，上模具4下压的同时下模具2在振动台1作用下以90次/s的频率振动使半湿料压实。

3）上模具4压实半湿料后静止，下模具2上移，利用上模具4将压实半湿料从模具槽6下开口直接推出，推出的压实半湿料落在转移托盘5上，完成脱模成型得到成型建筑支撑构件，支撑构件的钢筋槽由模具侧面纵向的两条工作面成型部7侧压成型。

4）由转移托盘5转运成型建筑支撑构件至养护地，在自然条件下养护20h即得。

同批制备100块测试建筑支撑构件，卡齿测量所的支撑构件两相对钢筋槽底部间的平均距离为280.04mm，100块测试建筑支撑构件间该距离的方差为0.26；建筑支撑构件形状统一。建筑支撑构件轴心抗压强度达到24N/mm2，混凝土强度等级达到C30级。

对比例1

模具设计、原料配比和压制方式同实施例1。不同的是上模具4下压，单个上模具下压头的下压压强为8MPa，压实时间为0.5s。

同批制备200块测试建筑支撑构件，脱模养护后在转移托盘5上共收集到198.3g散落料。各支撑构件均出现不同程度散落。卡齿测量所的支撑构件两相对钢筋槽底部间的平均距离为180.81mm，200块测试建筑支撑构件间该距离的方差为3.03；建筑支撑构件轴心抗压强度达到12N/mm2。压实时间不足，所得建筑支撑构件在脱模时出现散落，建筑支撑构件规格被破坏。同时压实过程中水分向表面溢出不足，建筑支撑构件表面水泥水化不足，强度过低。

对比例2

模具设计、原料配比和压制方式同实施例1。不同的是模具槽6为上开口的槽，下开口封死。在正常压制后脱模时将下模具取出倒扣，并振动脱模。

同批制备200块测试建筑支撑构件，脱模养护后在转移托盘5上共收集到368.9g散落料。各支撑构件均出现炎严重散落，建筑支撑构件无法正常。建筑支撑构件轴心抗压强度达到10N/mm2。在成型建筑支撑构件在脱模时被振动破坏。

对比例3

1）支撑构件的形状、尺寸、原料配比组成及压制过程同实施例1。所不同的是模具槽各侧面平整，上模具下压面中部上凸形成一条横向的工作面成型部.

同批制备200块测试建筑支撑构件，脱模后在转移托盘5上收集散料总质量为2g，说明脱模过程基本无散落。卡齿测量所的支撑构件两相对钢筋槽底部间的平均距离为180.61mm，200块测试建筑支撑构件间该距离的方差为3.83；上模具的下压压强在不同批次、模具不同位置的压强无法避免的出现差异，导致建筑支撑构件形状不统一。采用传统的模具底面形成钢筋槽的形式，在快速压制时无法保证钢筋槽底部与支撑构件本体底面间的距离这一关键值的规格统一。

对比例4

1）支撑构件的形状、尺寸及压制过程同实施例1。所不同的是混凝土的配料为按重量份42.5普通硅酸盐水泥100份、河沙480份，水85份，混凝土的室温坍落度为82mm，泌水率为3.6%。其配比中水泥与水的质量比为0.67:1。

同批制备200块测试建筑支撑构件，脱模后收集散料总质量为2g，说明脱模过程基本无散落。卡齿测量所的支撑构件两相对钢筋槽底部间的平均距离为183.21mm，200块测试建筑支撑构件间该距离的方差为1.83；坍落度和泌水率过大时，支撑构件在养护过程中出现一定程度的下榻变形，产片尺寸无法精准控制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土建筑支撑构件的压制模具，包括通过上模固定台（3）固定在压砖机上的上模具（4）和与上模具（4）对应的下模具组件，其特征在于：所述的下模具组件包括下模具（2）和带动下模具（2）振动的振动台（1），下模具（2）与振动台（1）上表面平齐，所述的下模具（2）上纵横排列有多个上下通透的模具槽（6），下模具（2）底面上设有可移动的转移托盘（5）；模具槽（6）的至少一个侧面上纵向设有工作面成型部（7），上模具（4）的下压面与模具槽（6）开口形状相适应。

2.根据权利要求1所述混凝土建筑支撑构件的压制模具，其特征在于：所述模具槽（6）等间距排布，模具槽（6）在同一下模具（2）上的排布个数为20~350个。

3.根据权利要求1所述混凝土建筑支撑构件的压制模具，其特征在于：所述模具槽（6）的一个侧面上纵向开设有至少一个工作面成型部（7）。

4.根据权利要求1所述混凝土建筑支撑构件的压制模具，其特征在于：所述模具槽（6）的一个侧面上对称开设有两个工作面成型部（7）。

5.根据权利要求1所述混凝土建筑支撑构件的压制模具，其特征在于：所述模具槽（6）每个侧面上均纵向设有工作面成型部（7）。

6.根据权利要求1所述混凝土建筑支撑构件的压制模具，其特征在于：所述模具槽（6）相对两侧面上分别开设有一个工作面成型部（7）。

7.一种利用权利要求1~6任一项所述的压制模具压制混凝土建筑支撑构件的工艺，其特征在于，压制工艺步骤为：

1）混料：将混凝土干料与水混合后连续搅拌获得半湿料；所述半湿料的室温坍落度为0.1~1mm，泌水率为0~0.04%，其配比中水泥与水的质量比为1.43~2.38：1；

2）布料：将半湿料过量注入下模具（2）的各模具槽（6）内，下模具（2）在振动台（1）作用下振动0.3s~2s使半湿料填实模具槽（6）；

3）压实：上模具（4）下压的同时下模具（2）在振动台（1）作用下振动使半湿料压实，下压强度为5 MPa ~10MPa，压实时间为1s ~5s； 

4）脱模成型：上模具（4）压实半湿料后静止，下模具（2）上移，利用上模具（4）将压实半湿料从模具槽（6）下开口直接推出，推出的压实半湿料落在转移托盘（5）上，完成脱模成型得到成型建筑支撑构件，支撑构件的钢筋槽由模具侧面纵向的工作面成型部（7）侧压成型； 

5）养护：由转移托盘（5）转运成型建筑支撑构件至养护地，在转移托盘（5）上自然条件下养护20h~22h即得。

8.根据权利要求7所述混凝土建筑支撑构件的压制工艺，其特征在于：步骤1）中所述半湿料的室温坍落度为0.1~0.55mm，泌水率为0.01%~0.02%。

9.根据权利要求7所述混凝土建筑支撑构件的压制工艺，其特征在于：步骤2）和步骤3）中所述振动台上下振动，振动频率为50~90次/秒。

10.根据权利要求7所述混凝土建筑支撑构件的压制工艺，其特征在于：步骤3）中上模具（4）下压强度为7~9 MPa，压实时间为1.5~3.5s。