CN105693162A - 半干性砼及用于预制按长截取空心楼板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半干性砼，所用原料按以下重量比（kg/m3）计量并拌和：淡水140～150、水泥410～440、砂850～920、粗碎石730～800、细碎石180～210、早强剂0.2～0.3、减水剂0.25～0.3。本发明还包括应用半干性砼预制按长截取空心楼板的方法，该方法按以下步骤进行：a、在台床上平面涂脱模剂；b、锚紧预应力钢筋；c、在台床上安置滑模；d、砼通过注入口注入到模腔中，坯件裸露在台床上；e、保温养护坯件；f、养护到期即放张预应力钢筋；g、切割分段；h、将截取的空心楼板吊起移至另处存放、备用。本发明含水率低，压实时不跑浆，坯件塌落度为零、强度提升快，而且便于切割分段。

Description

半干性砼及用于预制按长截取空心楼板的方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的组分，具体地讲，本发明涉及一种砼的组分，特别是一种半干性砼的组分。本发明还涉及到半干性砼用于预制按长截取空心楼板的方法。
背景技术
砼是建筑施工必备的基础材料之一，建筑工程施工现场几乎无处不应用砼及砼制品。用砼制成的不同建筑构件因所处位置不同，其承载的载荷差别很大，所以工程设计除对砼制品截面及配置的钢筋直径、数量、位置作合理安排外，也可能对砼的组分做适当调整。工程中不管怎么调整砼组分的配比，其拌合用水量都高达180kg/m3左右。此种高含水量的砼呈胶状，自然流淌性好，不管在什么场合下使用都具有易拌和、振捣方便、成形质量好等优点。但是，含水量高的砼在未固化前塌落度大，浇筑后需留模3～7天，待固化成形后方可脱模。由此可知，含水量高的砼预制建筑构件占用模具时间长、工效慢、制作成本大，它仅适合用于浇筑位置相对固定的梁、柱，不适合在工地现场用于集中批量预制空心楼板，更不适合用于预制按长截取的空心楼板。
发明内容
本发明主要针对按传统配比预制的砼含水量高，不适合用于批量预制按长截取空心楼板的问题，提出一种含水量少、压实后在无模状态下塌落度为零、强度提升快的半干性砼，以及应用该组分配制的砼预制按长截取空心楼板的方法。本发明实际施工易拌和、振捣方便、不跑浆、成形饱满。压实的坯件脱模后无自然塌落，确保坯件在保养期内保持形状完整，最重要的是含水量少，强度提升快。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
半干性砼，其改进之处在于原料按以下重量计量并拌和均匀：
清洁淡水140～150kg/m3
水泥410～440kg/m3
砂850～920kg/m3
粗碎石730～800kg/m3
细碎石180～210kg/m3
早强剂0.2～0.3kg/m3
减水剂0.25～0.35kg/m3。
作为进一步改进方案，所述水泥牌号为P·0-42.5～P·0-52.5。
作为进一步改进方案，所述砂含泥量小于2.0%，粒径为3.0～4.75mm。
作为进一步改进方案，所述粗碎石粒径为17～19mm。
作为进一步改进方案，所述细碎石粒径为11.5～13.2mm。
本发明还包括应用半干性砼预制按长截取空心楼板的方法，具体按以下步骤进行：
a、在台床上平面涂刷一层脱模剂；
b、在台床上平面顺长度方向锚紧配置的预应力钢筋；
c、在台床起始端安置制作空心楼板的滑模，滑模沿台床两则向后退行；
d、拌和均匀的砼通过注入口持续注入到滑模与台床之间的模腔内，滑模持续向后移动，被压实的长条状坯件直接裸露在台床上；
e、用保湿材料覆盖坯件作保湿养护；
f、养护到期即放张预应力钢筋；
g、顺坯件长度方向按所需长度切割空心楼板；
h、将截取的空心楼板吊起移至另处存放、备用。
作为进一步改进方案，拌成的砼必须在10～20分钟内完成浇筑。
作为进一步改进方案，所述养护用保湿材料为塑料薄膜。
作为进一步改进方案，所述养护在常温条件下进行，气温低于5℃用蒸汽增温至10～15℃，养护期为15～16小时。
作为进一步改进方案，所述养护砼强度达到70%～78%，即可进行放张。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、砼含水量少，压制成型的空心楼板坯件塌落度为零，故坯件形状保持完整；
2、因砼含水率低，压制成型的空心楼板坯件在保湿条件下强度提升快，切割后即可吊离台床备用，所以坯件占模时间短、模具周转率高；
3、压制成型的空心楼板裸露在台床上，连续成型的坯件可按工程所需长度分段切割，这种段取方式生产的空心楼板效率高、质量稳定，生产成本低。
附图说明
图1是滑模与台床配合浇筑空心楼板的示意图。
图2是压实成型的空心楼板坯件裸露在台床上待保养的示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
半干性砼，由以下按重量计量的原料并拌和均匀：
清洁淡水140～150kg/m3
水泥410～440kg/m3
砂850～920kg/m3
粗碎石730～800kg/m3
细碎石180～210kg/m3
早强剂0.2～0.3kg/m3
减水剂0.25～0.35kg/m3。
本发明半干性砼的组分特征是含水量比传统砼的份额少，含水量少带来的好处是砼压实成型好，脱模后坯件塌落度为零，并且强度提升快，此种组分的半干性砼特别适合批量浇筑空心楼板。下面在本发明半干性砼组分范围内，分成8组不同配比的实施例，分别浇筑宽1247mm、厚250mm和长12000mm的空心楼板，以此来进一步验证本发明。该规格的空心楼板设计强度为C50MPa，施工现场气温15～18℃，所用淡水是城市供水管网输出的自来水。粗碎石和细碎石用淡水洗净，早强剂和减水剂一并掺入到量取的淡水中并混合均匀，待其它量取的各组分投入到搅拌机中一并加入，按常规工艺要求搅拌均匀。实施例具体操作步骤如下：
a、在台床2上平面涂刷一层脱模剂，本实施例配置的台床2长120m；
b、在台床2上平面顺长度方向锚紧配置的预应力钢筋1；
c、在台床2起始端安装制作本实施例空心楼板的滑模3，滑模3沿台床2两侧向后退行；
d、实施例用8组不同配比的半干性砼分别浇筑空心楼板，每项实施例的配比见下表1，拌和均匀的砼在10～20分钟内通过注入口3.1持续注入到滑模3与台床2之间的模腔内，滑模3持续向后移动，被压实的长条状坯件直接裸露在台床2上；
表1：半干性砼实施例配比表
e、用塑料薄膜覆盖坯件作保湿养护，本实施例所用塑料薄膜厚0.2mm；
f、养护16小时即放张预应力钢筋1；
g、放张预应力钢筋1后，顺坯件长度方向按工程安装位置实际尺寸切割，本实施例截取的空心楼板长12000mm；
h、将已截取的空心楼板吊起移至另外存放、备用，另外保留所有实施例试样，待试样固化统一作质量检测，实施例强度指标检测汇总表见表2：
表2：实施例强度指标检测汇总表
通过以上实施例验证，数据说明了应用半干性砼预制按长截取空心楼板的方法可行，取得的主要强度指标比现有技术标准值均有不同程度的提高。但是，这些进步并不是本发明唯一价值的体现，最重要的价值体现在本发明半干性砼组分合理，可在持续移动滑模3条件下应用半干性砼预制空心楼板。由于半干性砼含水率低，压实过程中没有跑浆现象，做到各部组分保持均匀，再加上压实即脱模的坯件塌落度为零，促成坯件保持形状完好，固化时间短，强度提升快。另外，本发明采用持续移动滑模3的施工方法浇筑，生产的空心楼板坯件长度仅受所设台床2长度限制，形似带状的坯件便于按需切割分段，每段可按工程施工位置实际长度尺寸精确切割，此种生产方法的好处主要有易实现批量生产、浇筑时占模时间短、生产效率高。而且在生产现场浇筑成型，大大减少运输成本。

Claims (10)

1.一种半干性砼，其特征在于原料按以下重量计量并拌和均匀：
清洁淡水140～150kg/m3
水泥410～440kg/m3
砂850～920kg/m3
粗碎石730～800kg/m3
细碎石180～210kg/m3
早强剂0.2～0.3kg/m3
减水剂0.25～0.35kg/m3。
2.根据权利要求1所述的半干性砼，其特征在于：所述水泥为P·0-42.5～P·0-52.5。
3.根据权利要求1所述的半干性砼，其特征在于：所述砂含泥量小于2%，粒径为3.0～4.75mm。
4.根据权利要求1所述的半干性砼，其特征在于：所述粗碎石粒径为17～19mm。
5.根据权利要求1所述的半干性砼，其特征在于：所述细碎石粒径为11.5～13.2mm。
6.一种应用权利要求1所述的半干性砼预制按长截取空心楼板的方法，其特征在于按以下步骤进行：
a、在台床（2）上平面涂刷一层脱模剂；
b、在台床（2）上平面顺长度方向锚紧配置的预应力钢筋（1）；
c、在台床（2）起始端安置制作空心楼板的滑模（3），滑模（3）沿台床（2）两则向后退行；
d、拌和均匀的砼通过注入口（3.1）持续注入到滑模（3）与台床（2）之间的模腔内，滑模（3）持续向后移动，被压实的长条状坯件直接裸露在台床（2）上；
e、用保湿材料覆盖坯件作保湿养护；
f、养护到期即放张预应力钢筋（1）；
g、顺坯件长度方向按所需长度切割空心楼板；
h、将截取的空心楼板吊起移至另处存放、备用。
7.根据权利要求6所述的半干性砼预制按长截取空心楼板的方法，其特征在于：拌成的砼必须在10～20分钟内完成浇筑。
8.根据权利要求6所述的半干性砼预制按长截取空心楼板的方法，其特征在于：所述养护用保湿材料为塑料薄膜。
9.根据权利要求6所述的半干性砼预制按长截取空心楼板的方法，其特征在于：砼强度达到设计强度的70%～78%，即可进行放张。
10.根据权利要求6所述的半干性砼预制按长截取空心楼板的方法，其特征在于：所述养护在常温条件下进行，气温低于5℃用蒸汽增温至10～15℃，养护期为15～16小时。
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