RU2739389C1 - Способ производства строительных элементов из полистиролбетона - Google Patents
Способ производства строительных элементов из полистиролбетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739389C1 RU2739389C1 RU2019136778A RU2019136778A RU2739389C1 RU 2739389 C1 RU2739389 C1 RU 2739389C1 RU 2019136778 A RU2019136778 A RU 2019136778A RU 2019136778 A RU2019136778 A RU 2019136778A RU 2739389 C1 RU2739389 C1 RU 2739389C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- fastening
- polystyrene
- polystyrene concrete
- groove
- Prior art date
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical class O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- -1 salts organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
- E04C2/22—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных конструкций, в частности полистиролбетонных изделий, обладающих теплоизоляционной и конструктивной надежностью. Способ включает залив в форму полистиролбетонной смеси с армирующими элементами. Предварительно в форму для изготовления элемента на заданной высоте помещают по меньшей мере в один или несколько рядов армирующие элементы в виде стального прутка диаметром от 4 мм до 25 мм или полимерного стержня диаметром от 4 до 25 мм, образующие сетку, или тригон, или ферму. Форму заполняют полистиролбетоном плотностью от 100 до 1000 кг/м3. При этом по меньшей мере на двух противоположных торцевых поверхностях элемента выполняют элементы крепления строительных элементов между собой. Причем в качестве элемента крепления элементов используют крепление паз-гребень, г-образное крепление, т - образное крепление, соединением под углом от 30 до 330 градусов, а при использовании крепления типа паз-гребень используют зазор между элементами крепления паз-гребень до 20 мм. Техническим результатом является повышение механической прочности при расширении области применения строительных элементов из полистиролбетона и упрощение технологии. 6 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству строительных конструкций, в частности полистиролбетонных изделий, обладающих теплоизоляционной и конструктивной надежностью.
Известен (RU, патент2150446, опубл. 01.12.1998) способ изготовления полистиролбетонных изделий из состава, содержащего портландцемент, гранулированный вспененный полистирол, армирующий материал (целлюлоза и вермикулит), воздухововлекающую добавку-смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку и воду, включающий подачу в бетоносмеситель расчетного количества гранулированного вспененного полистирола, смачивание его частью воды затворения при перемешивании, введении цемента, оставшейся части воды затворения, воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, перемешивании смеси, формование изделий и их термообработку.
Недостатком способа следует признать использование волокнистых материалов, ухудшающих санитарные условия производства, так как волокна повышают запыленность воздуха рабочей зоны, неравномерность распределения компонентов смеси между собой вследствие одновременного их перемешивания в бетоносмесителе, использование в технологии токсичных формальдегидов и фенолов, необходимость применения тепловой энергии для тепловой обработки формованных изделий, применение в качестве армирующего материала следующих компонентов целлюлозы, набухающей в воде, вермикулита, а также минеральных и стеклянных волокон, имеющих диаметр от 1 до 12 мкм, длину 2-50 мм, которые, во-первых, практически невозможно равномерно распределить в смеси и, во-вторых, в процессе перемешивания волокна разрушаются (укорачиваются, расщепляются), что в совокупности приводит к снижению прочности готовых изделий.
Известен также (RU, патент 2223931, опубл. 20.04.2002) способ изготовления полистиролбетонных изделий из состава, содержащего портландцемент, гранулированный вспененный полистирол, армирующий материал, воздухововлекающую добавку - смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку и воду, включающий подачу в бетоносмеситель расчетного количества гранулированного вспененного полистирола, смачивание его частью воды затворения при перемешивании, введение цемента, оставшейся части воды затворения, воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, перемешивание смеси, формование изделий и их термообработку, причем воздухововлекающую добавку - смолу древесную омыленную предварительно разводят водой в соотношении (1:5)-(1:10) до 8-12%-ной концентрации по сухому веществу и выдерживают до 48 ч при температуре 15-35°С, для смачивания гранулированного вспененного полистирола, имеющего насыпную плотность 25-30 кГ/м3, фракций диаметром 3-5 мм, используют 1/3 часть воды затворения и перемешивают в течение 0,5-1,5 мин, после введения в смеситель портландцемента марки 400-500 смесь перемешивают 30-60 с, затем в смеситель подают оставшиеся 2/3 части воды затворения, предварительно разведенную смолу древесную омыленную и пластифицирующую добавку - лигносульфонат или суперпластификатор С3 смесь перемешивают не менее 2 мин и прогревают за счет теплоты гидратации цемента до температуры 35-75°С и получения слитной поризованной однородной структуры, при формовании приготовленную полистиролбетонную смесь подают с помощью шнекового насоса в опалубку с установленным в ней ячеистым каркасом из армирующего материала - нитей или прутков диаметром (0,5-3)d, с ячейкой (50-100)×(50-100)d в 2-4 слоя и связующими поперечными прутками диаметром (l,0-4)d с шагом (100-200)×(100-200)d, где d - средний диаметр гранул полистирола, причем защитный слой между арматурой и наружной поверхностью составляет не менее 25 мм, уложенную смесь разравнивают и выдерживают при температуре 15-35°С не менее 12 ч, на полученное полистиролбетонное изделие, после его распалубки, распыляют воду 1 раз в три дня в течение 30 дней, начиная с 8 дня после укладки смеси в опалубке, при этом используют состав, включающий, мас. %:
Недостатком известного способа можно признать сложность технологии, а также низкую механическую прочность получаемых строительных элементов
Известен (RU, патент 2082695, опубл.) способ изготовления экологически чистых легких полистиролбетонных изделий, заключающийся в том, что сначала изготавливают пенополистирольный заполнитель - проводят термостатированную обработку гранул пенополистирола, а затем обрабатывают их комплексной химической добавкой, состоящей из смеси дикарбоновых кислот, смеси солей органических кислот и смолы древесной омыленной при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент 67-75; гранулированный термостатированный пенополистирол 4,75-5,55; комплексная химическая добавка 0,25-0,45 и вода - остальное. Приготавливают смесь из указанного заполнителя, минерального вяжущего, комплексной добавки и воды, распределяют и уплотняют ее в формах, осуществляют твердение и распалубку.
Недостатком известного способа изготовления полистиролбетонных изделий являются низкая производительность и высокая трудоемкость изготовления полистиролбетонных изделий, а также малая механическая прочность.
Известен (RU, патент 2230717, опубл.) способ изготовление изделий из полистиролбетона. Известный способ включает изготовление заполнителя - полистирола вспененного гранулированного (ПВГ), приготовление полистиролбетонной смеси (ПСБ) из указанного заполнителя, минерального вяжущего, комплексной добавки и воды, ее распределение и уплотнение в формах, твердение и распалубку. При этом изготовление ПВГ осуществляют вспениванием гранул полистирола по одно- или многостадийной технологии при температуре 60-105°С, а приготовление смеси производят в следующем порядке: в бетоносмеситель подают расчетное количество указанного ПВГ, смачивают его 1/3-1/4 частями воды затворения, перемешивают в течение 5-20 с, затем одновременно подают: минеральное вяжущее, комплексную 3-х компонентную (воздухововлекающую, пластифицирующую и ускоряющую твердение) добавку, остальную воду, перемешивают не менее 2,0 мин до получения однородной смеси заданной плотности, полученную свежеприготовленную смесь распределяют в формах, подвергают уплотнению путем вибрации в течение 15-60 с, твердение ПСБ осуществляют в пакетируемых термоформах под пригрузом, обеспечивающим давление не менее 0,03 МПа, при естественных условиях или тепловой обработке острым паром, или электропрогреве по режиму: предварительная выдержка в течение 0,5-1 ч, подъем температуры до 50-60°С не менее 1 ч, термосное выдерживание не менее 3 ч при температуре 60-85°С, распалубку производят при достижении ПСБ распалубочной прочности не менее 0,2 МПа. Особенностью этого способа также является использование в качестве минерального вяжущего портландцемента или шлакопортландцемента с минерально-полимерной добавкой и тонкомолотым шлаком. Кроме того, для ускорения твердения ПСБ предусматривается возможность использования воды с температурой не более 70°С (наряду с электропрогревом или пропариванием изделий).
Недостатком известного способа следует признать сложность технологии и невысокую механическую прочность получающихся строительных элементов.
Данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога разработанного устройства.
Техническая проблема, решаемая с использованием разработанного устройства, состоит в расширении ассортимента строительных конструкций.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в повышении механической прочности при расширении области применения строительных элементов из полистиролбетона и упрощении технологии.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ производства строительного элемента из полистиролбетона. Согласно разработанному способу в форму для изготовления элемента на заданной высоте помещают, по меньшей мере, в один ряд армирующие элементы в виде стального прутка диаметром от 4 мм до 25 мм или полимерного стержня диаметром от 4 до 25 мм, причем элементы арматуры расположены в виде сетки с проемами в виде геометрических фигур, в виде перемычек, тригонов или ферм (аналог конструкции мостовых ферм) в один или несколько рядов, элементы арматуры помещены в полистиролбетон плотностью от 100 до 1000, причем полистиролбетон выполнен с использованием (полистирольного вспенивающего бисера в виде гранул сферической формы, имеющими средний размер (диаметр) в пределах 0,2-2 мм, портландцементов или шлакопортландцементов, воды пластифицирующих и регулирующих твердение химических добавок в соответствии с ГОСТ 24211, фибры, причем в некоторых случаях в качестве заполнителя используют порошкообразные добавки) при этом, по меньшей мере, на двух противоположных торцевых поверхностях элемента выполняют элементы крепления строительных элементов между собой.
В качестве элемент крепления элементов используют крепление типа паз-гребень, г - образное крепление, т - образное крепление, соединением под углом от 30 до 330 градусов.
При использовании крепления типа паз-гребень используют зазор между элементами крепления паз-гребень до 20 мм.
В одном из вариантов реализации способа изготавливают стеновую панель размером шириной от 100 до 800 мм, длина от 100 до 6000 мм, высота от 100 до 6000 мм с расположением арматуры, по меньшей мере, в один или несколько слоев.
Еще в одном варианте реализации способа изготавливают потолочную панель либо плиту перекрытия толщиной толщина от 150 до 600 мм, длина от 300 до 9000 мм, ширина от 100 до 2500 мм. с армированием сеткой, с образованием проемов в форме тригонометрических фигур, применением армированных ферм, причем сетка расположена в один или несколько рядов, по меньшей мере, в один слой и выполнена с применением полимерной или стальной арматуры.
Еще в одном варианте реализации способа изготавливают фундаментный блок с размерами ширина от 200 до 600 мм, длина от 300 до 3000 мм, высота от 300 до 3000 мм.
Еще в одном варианте реализации способа изготавливают кровельную плиту с размерами: толщина от 150 до 600 мм, длина от 300 до 9000 мм, ширина от 100 до 2500 мм.
Еще в одном варианте реализации способа изготавливают элемент фронтона, выполненный в виде прямоугольного, равностороннего или равнобедренного треугольника с основанием 300 до 6000 мм и высотой от 300 до 7000 мм.
Разработанный способ реализуют следующим образом.
В форму (металлическую деревянную или пластмассовую) для изготовления элемента на заданной высоте помещают, по меньшей мере, в один или несколько рядов армирующие элементы в виде стального прутка диаметром или полимерного стержня диаметром от 4 мм 25 мм, причем элементы арматуры располагают в виде сетки с проемами в виде геометрических фигур или в виде перемычек между противоположными сторонами формы, или в виде тригонов, или ферм типа мостовых. Форму заполняют полистиролбетоном, изготовленным с использованием полистирольного вспенивающегося бисера с гранулами сферической формы, имеющими средний размер (диаметр) в пределах 0,2-2 мм, портландцемента или шлакопортландцемента, воды, пластифицирующих и регулирующих твердение химических добавок в соответствии с ГОСТ 24211, и, в некоторых случаях, фибры, в некоторых случаях в качестве заполнителя используются порошкообразные добавки) плотностью от 100 до 1000 кг/м3, при этом, по меньшей мере, на двух противоположных торцевых поверхностях элемента отформовывают элементы крепления строительных элементов между собой. В качестве элемента крепления элементов используют крепление типа паз-гребень, г - образное крепление, т - образное крепление, соединением под углом от 30 до 330 градусов. При использовании крепления типа паз-гребень используют зазор между элементами крепления паз-гребень до 20 мм. При этом можно изготовить стеновую панель размером по толщине от 150 мм до 800 мм, высотой от 300 мм до 3000 мм при ширине 300 мм до 3000 мм с расположением арматуры, по меньшей мере, в один слой, или потолочную панель либо плиту перекрытия толщиной от 150 мм до 400 мм, шириной от 300 мм до 2000 мм, длиной от 300 мм до 9000 мм с армированием сеткой, с образованием проемов в форме тригонометрических фигур, причем сетка расположена, по меньшей мере, в один слой и выполнена с применением полимерной или стальной арматуры, или фундаментный блок с размерами: ширина от 200 до 600 мм, длина от 300 до 3000 мм, высота от 300 до 3000 мм, или кровельную плиту с размерами: толщина от 150 до 600 мм, длина от 300 до 9000 мм, ширина от 100 до 2500 мм, или элемент фронтона, выполненный в виде прямоугольного, равностороннего или равнобедренного треугольника с основанием 300 до 6000 мм и высотой от 300 до 7000 мм, где армирующие элементы устанавливают в виде фермы.
В дальнейшем разработанный способ будет проиллюстрирован примером реализации.
С силоса посредством шнека подают цемент в бункер, по транспортерной ленте подают полистирол в некоторых случаях порошкообразные добавки, затем автоматически дозированно подают содержимое бункера в смесительную установку, в установку добавляют воду, пластификаторы и смешивают. Затем посредством насоса по шлангу подают готовую смесь в установленную вертикально или горизонтально опалубку, в которой закреплены армирующие элементы в один или несколько рядов. Смесь в опалубку заливают выше на 2-3 см от требуемого размера, в опалубке выполнены проемы так же элементы для обеспечения залития пазов, не допускается виброобработка смеси. Затем происходит сушка в залитой опалубке в естественной среде при температуре не ниже 7 градусов Цельсия. После двух суток разбирают опалубку, срезают лишние залитые 2-3 см, после чего элементы досыхают еще в течение 2-3 дня до достижения твердого состояния бетона.
Экспериментально установлено, что механическая прочность разработанной конструкции, измеренная по ГОСТ Р 57335-2016, относительно технического решения, использованного в качестве ближайшего аналога, повышается в среднем, в зависимости от варианта выполнения элемента, в 2,2 раза
Claims (7)
1. Способ производства строительного элемента из полистиролбетона, включающий залив в форму полистиролбетонной смеси с армирующими элементами, при этом, по меньшей мере, на двух противоположный торцевых поверхностях строительного элемента выполняют элементы крепления строительных элементов между собой, отличающийся тем, что предварительно в форму для изготовления элемента на заданной высоте помещают, по меньшей мере, в один или несколько рядов армирующие элементы в виде стального прутка диаметром от 4 мм до 25 мм или полимерного стержня диаметром от 4 до 25 мм, образующие сетку, или тригон, или ферму, форму заполняют полистиролбетоном плотностью от 100 до 1000 кг/м3, при этом, по меньшей мере, на двух противоположных торцевых поверхностях элемента выполняют элементы крепления строительных элементов между собой, причем в качестве элемента крепления элементов используют крепление типа паз-гребень, г-образное крепление, т - образное крепление, соединением под углом от 30 до 330 градусов, а при использовании крепления типа паз-гребень используют зазор между элементами крепления паз-гребень до 20 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготавливают стеновую панель размером по толщине от 150 мм до 800 мм, высотой от 300 мм до 3000 мм при ширине 300 мм до 3000 мм с расположением арматуры, по меньшей мере, в один слой.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготавливают потолочную панель либо плиту перекрытия толщиной от 150 мм до 400 мм, шириной от 300 мм до 2000 мм, длиной от 300 мм до 9000 мм с армированием сеткой, с образованием проемов в форме тригонометрических фигур, причем сетка расположена, по меньшей мере, в один слой и выполнена с применением полимерной или стальной арматуры.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготавливают фундаментный блок с размерами: ширина от 200 до 600 мм, длина от 300 до 3000 мм, высота от 300 до 3000 мм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготавливают кровельную плиту с размерами: толщина от 150 до 600 мм, длина от 300 до 9000 мм, ширина от 100 до 2500 мм
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготавливают элемент фронтона, выполненный в виде прямоугольного, равностороннего или равнобедренного треугольника с основанием 300 до 6000 мм и высотой от 300 до 7000 мм, армирующие элементы устанавливают в виде фермы
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в составе полистиролбетона используют фибру.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019136778A RU2739389C1 (ru) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | Способ производства строительных элементов из полистиролбетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019136778A RU2739389C1 (ru) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | Способ производства строительных элементов из полистиролбетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2739389C1 true RU2739389C1 (ru) | 2020-12-23 |
Family
ID=74062977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019136778A RU2739389C1 (ru) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | Способ производства строительных элементов из полистиролбетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2739389C1 (ru) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1352429A (en) * | 1970-08-25 | 1974-05-08 | Plasteel Ind Inc | Method of manufacturing a reinforced thermoplastic panel |
US3879908A (en) * | 1971-11-29 | 1975-04-29 | Victor P Weismann | Modular building panel |
SU935580A1 (ru) * | 1980-08-01 | 1982-06-15 | Общестроительный Трест "Мособлсельстрой" N24 При Мосгорисполкоме | Фронтон здани |
RU2107789C1 (ru) * | 1992-04-30 | 1998-03-27 | Раутаруукки Ой | Опалубка для стен |
RU27126U1 (ru) * | 2002-08-07 | 2003-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона" | Строительная многопустотная панель перекрытия |
RU2307030C2 (ru) * | 2004-07-30 | 2007-09-27 | ООО "Полар Инвест" | Лицевой стеновой камень (варианты) |
RU2309134C1 (ru) * | 2006-11-28 | 2007-10-27 | Борис Алексеевич Пузанов | Армированная полистиролбетонная смесь, способ приготовления смеси, способ изготовления теплоизоляционных изделий, панель и блок (варианты) |
RU89138U1 (ru) * | 2008-08-01 | 2009-11-27 | Виктор Семенович Кемов | Деревянный брус стены здания (варианты) с универсальным углом сруба |
RU2416514C1 (ru) * | 2010-03-10 | 2011-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый центр "Мальцовский" | Способ углового соединения панелей |
-
2019
- 2019-11-15 RU RU2019136778A patent/RU2739389C1/ru active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1352429A (en) * | 1970-08-25 | 1974-05-08 | Plasteel Ind Inc | Method of manufacturing a reinforced thermoplastic panel |
US3879908A (en) * | 1971-11-29 | 1975-04-29 | Victor P Weismann | Modular building panel |
SU935580A1 (ru) * | 1980-08-01 | 1982-06-15 | Общестроительный Трест "Мособлсельстрой" N24 При Мосгорисполкоме | Фронтон здани |
RU2107789C1 (ru) * | 1992-04-30 | 1998-03-27 | Раутаруукки Ой | Опалубка для стен |
RU27126U1 (ru) * | 2002-08-07 | 2003-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона" | Строительная многопустотная панель перекрытия |
RU2307030C2 (ru) * | 2004-07-30 | 2007-09-27 | ООО "Полар Инвест" | Лицевой стеновой камень (варианты) |
RU2309134C1 (ru) * | 2006-11-28 | 2007-10-27 | Борис Алексеевич Пузанов | Армированная полистиролбетонная смесь, способ приготовления смеси, способ изготовления теплоизоляционных изделий, панель и блок (варианты) |
RU89138U1 (ru) * | 2008-08-01 | 2009-11-27 | Виктор Семенович Кемов | Деревянный брус стены здания (варианты) с универсальным углом сруба |
RU2416514C1 (ru) * | 2010-03-10 | 2011-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый центр "Мальцовский" | Способ углового соединения панелей |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сайт компании ИЗОТЕХ http://www.izoteh-spb.ru/services/monolit/1, статья Полистеролбетон. Подтверждено в вебархиве https://web.archive.org/web/20140627071427/http://www.izoteh-spb.ru/services/monolit/1 от 27 июня 2014 г. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11718560B2 (en) | Composite structural material and aggregate therefor | |
CN101172881A (zh) | 一种泡沫混凝土及其制备方法 | |
US20240076240A1 (en) | Insulating cement containing wall composition, insulating cement, and related atricles produced therefrom | |
EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
CN109503080A (zh) | 一种泡沫纤维混凝土 | |
RU2230717C1 (ru) | Конструкционно-теплоизоляционный экологически чистый полистиролбетон, способ изготовления из него изделий и способ возведения из них теплоэффективных ограждающих конструкций зданий по системе "юникон" | |
RU2739389C1 (ru) | Способ производства строительных элементов из полистиролбетона | |
RU2301207C1 (ru) | Стеклофибробетон (варианты) | |
RU2002129773A (ru) | Конструкционно-теплоизоляционный экологически чистый полистиролбетон, способ изготовления из него изделий и способ возведения из них теплоэффективных ограждающих конструкций зданий по системе "юникон" | |
CN106830786A (zh) | 一种环保节能型发泡混凝土 | |
CN111377682A (zh) | 一种抗裂混凝土及其制备方法和一种抗裂型装配式预制构件叠合楼板及其制备方法 | |
BG65746B1 (bg) | Метод за производство на блокове за зидария и облицовка | |
CN101538167A (zh) | 多孔混凝土拌合物及其制品的制备方法 | |
RU2597592C1 (ru) | Стеновая панель, сырьевая смесь для изготовления её несущего слоя и способ её изготовления | |
RU2406711C1 (ru) | Способ получения армированной ячеистобетонной смеси | |
RU2223931C1 (ru) | Способ изготовления полистиролбетонных изделий | |
CN109667380B (zh) | 一种用于建筑填充墙的预制泡沫混凝土复合墙板 | |
RU2577348C1 (ru) | Армированная гипсополистиролбетонная смесь | |
AU2014101579A4 (en) | Lightweight Building Member | |
JPS61295267A (ja) | 物体、とくに建築物の構成要素の製造法 | |
RU2278094C1 (ru) | Способ изготовления пенополистиролбетонных теплоизоляционных изделий | |
UA77760U (ru) | Процесс изготовления экологически чистого, гранулированного, армированного полистиролбетона | |
RU2792294C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий с использованием одноразовых пластиковых форм | |
KR100315661B1 (ko) | 단열경량건축재의 제조방법 및 그 제조장치 | |
CN109678444B (zh) | 一种脱硫石膏外墙自保温砌块的制备方法 |