RU2309134C1 - Армированная полистиролбетонная смесь, способ приготовления смеси, способ изготовления теплоизоляционных изделий, панель и блок (варианты) - Google Patents
Армированная полистиролбетонная смесь, способ приготовления смеси, способ изготовления теплоизоляционных изделий, панель и блок (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309134C1 RU2309134C1 RU2006141900A RU2006141900A RU2309134C1 RU 2309134 C1 RU2309134 C1 RU 2309134C1 RU 2006141900 A RU2006141900 A RU 2006141900A RU 2006141900 A RU2006141900 A RU 2006141900A RU 2309134 C1 RU2309134 C1 RU 2309134C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- mix
- water
- mixture
- composition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к производству строительных материалов и изделий. В состав для получения армированной полистиролбетонной смеси входит, кГ/м3: портландцемент - 160-170, вспененный гранулированный полистирол - 15-17, базальтовое волокно - 0,50-0,70, смола древесная омыленная - 0,35-0,50, пластифицирующая добавка - С-3 - 1,50-2,50, гидрофобизирующая добавка - 0,4-0,5, полиакриламид - 0,40-0,60, лигнопан Б-2 - 0,35-0,50, вода - 50-55. Способ приготовления армированной полистиролбетонной смеси включает смешивание компонентов состава для ее получения. При этом предварительно перемешивают пенополистирол, базальтовое волокно и добавки, введенные совместно с частью воды затворения. Затем при перемешивании вводят портландцемент, продолжают перемешивать в течение 5-15 сек, после чего добавляют воду и перемешивают 25-40 сек. Изготовление изделий из полистиролбетонной смеси осуществляют объемным вибропрессованием при величине уплотнения 8-15 кГ/см2. Технический результат заключается в упрощении способа приготовления смеси, высокой прочности изделий, улучшении теплоизоляционных свойств, высокой морозостойкости низкой паропроницаемости и низком водопоглощении. 6 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретения относятся к производству строительных материалов и изделий, в частности, к теплоизоляционно-конструкционным материалам и изделиям на основе цементного вяжущего, вспененного полистрольного заполнителя и минеральных волокон.
Известны состав сырьевой смеси, способ ее приготовления и способ изготовления армированных полистиролбетонных изделий (патент РФ 2223931, кл. С04В 38/08, 20.02.2004 /1/). Известный состав включает, мас.%: портландцемент 68-70, вспененный полистирол 3-6, воздухововлекающую добавку - смолу древесную омыленную (СДО) (на сухое вещество) 0,1-0,2, воду остальное; армирующий материал в виде нитей или прутков (сверх 100%) 5-12. При приготовлении сырьевой смеси гранулированный вспененный полистирол с фракциями диаметром 3-5 мм смачивают частью воды затворения при перемешивании, вводят цемент, оставшуюся воду затворения, воздухововлекаюшую и пластифицирующую добавки. При формовании изделий полученную смесь подают с помощью насоса в опалубку с установленным в ней каркасом из армирующего материала - нитей или прутков, уложенную смесь отверждают, распалубливают и выдерживают до набора прочности. Плотность получаемых изделий 500-800 кГ/м3, прочность при сжатии 17,5-32,5 кГ/см2, коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/м·°С.
Армирующий материал в известном способе /1/ не перемешивают с другими компонентами сырьевой смеси. Равномерность его распределения в получаемом изделии, а следовательно, и физико-механические и эксплуатационные характеристики определяются равномерностью распределения нитей или прутков в опалубке-форме и прочностью сцепления полистиролбетонной смеси с этими армирующими элементами. Целесообразно отметить многооперационность приготовления сырьевой смеси и сложность в обеспечении равномерного распределения армирующего материала.
Известна панель из полистиролбетона, выполненная в виде прямоугольной монолитной плиты с пазами и гребнями - выступами по торцам (свидетельство на полезную модель РФ 17329, кл. Е04С 2/00, 27.03.2001 /2/).
Известен строительный блок, выполненный из полистиролбетона в виде замкнутой оболочки с продольными и поперечными перемычками, которые образуют сквозные каналы; по крайней мере, на одной боковой стороне блока расположены дистанцирующие выступы, а на верхних гранях перемычек выполнен продольный паз (свидетельство на полезную модель РФ 22490, кл. Е04С 1/00, 10.04.2002 /3/).
Физико-механические свойства известных изделий определяются, наряду с другими характеристиками, свойствами полистиролбетонной смеси. Такие характеристики, как, например, прочность при сжатии и изгибе для таких изделий ниже, чем могут быть обеспечены при наличии армирующих элементов.
Наиболее близким аналогом является состав армированной полистиролбетонной смеси, способ ее приготовления и способ изготовления изделий, описанные в патенте РФ 2150446, кл. С04В 38/08, 10.06.2000 /4/.
Известный состав для приготовления сырьевой смеси включает, мас.%: минеральное вяжущее (цемент) 68-90, полистирольный заполнитель (смесь частиц из вспененных полистирольных гранул фракции 0,04-1,25 мм и частицы рваного пенополистирола) 0,7-2,3, щелочестойкое минеральное волокно (стекловолокно или минеральная вата) 1,4-5,2, воздухововлекающая добавка - (СДО) или смола нейтрализованная воздухововлекающая 0,3-0,7, пластифицирующая добавка С-3 0,25-0,55, вода остальное. При приготовлении смеси полистирольный заполнитель смачивают в смесителе частью воды затворения, затем подают цемент, волокнистый материал, оставшуюся часть воды затворения, пластифицирующую и воздухововлекающую добавки и перемешивают до получения однородной смеси. При изготовлении изделий полученную смесь подают в форму, формуют изделия и термообрабатывают при температуре 70°С.
Получаемые изделия характеризуются плотностью 850-1120 кГ/м3, прочностью при сжатии 19,5-27,2 МПа, прочностью при изгибе 6,4-9,3 МПа, коэффициентом теплопроводности 0,226-0,273 Вт/м·К, водопоглощением 7,7-10,2 мас.%.
Задачей данного изобретения является создание состава для получения армированной полистиролбетонной смеси достаточно простым методом ее приготовления, а также способа изготовления изделий из этой смеси, характеризующихся при низкой плотности достаточно высокой прочностью при сжатии и изгибе, хорошими теплоизоляционными свойствами, высокой морозостойкостью, паро проницаемостью и низким водопоглощением.
Сформулированная задача решается за счет того, что состав для получения армированной полистиролбетонной смеси, включающий портландцемент, полистирольный заполнитель, щелочестойкое минеральное волокно, воздухововолекающую добавку - смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку - С-3 и воду, дополнительно содержит гидрофобизирующую добавку - ГКЖ-94, структурообразующую добавку - полиакриламид, и регулятор твердения - Лигнопан Б-2, а в качестве полистирольного заполнителя - предварительно вспененный гранулированный полистирол с размером гранул 2,8-3,0 мм и в качестве щелочестойкого минерального волокна - базальтовое волокно с длиной волокон 15-20 мм и диаметром 12-15 мкм, при следующем соотношении компонентов, кг/м3:
| портландцемент | 160-170 |
| указанный полистирол | 15-17 |
| указанное базальтовое волокно | 0,50-0,70 |
| смола древесная смыленная (50%-ный раствор) | 0,35-0,50 |
| С-3 (на сухое) | 1,50-2,50 |
| ГКЖ-94 (50%-ной концентрации) | 0,40-0,50 |
| полиакриламид (10%-ный раствор) | 0,40-0,60 |
| Лигнопан Б-2 | 0,35-0,50 |
| Вода | 50-55 |
Сформулированная задача решается также за счет того, что в способе приготовления армированной полистролбетонной смеси, включающем смешивание компонентов состава для ее получения, при смешивании компонентов вышеприведенного состава предварительно перемешивают пенополистирол, базальтовое волокно и добавки, введенные совместно с частью воды затворения, затем при перемешивании вводят портландцемент, продолжают перемешивать в течение 5-15 сек, после чего добавляют воду и перемешивают 25-40 сек.
Сформулированная задача решается также за счет того, что в способе изготовления изделий из полистиролбетонной смеси, включающем приготовление смеси путем смешивания компонентов состава для ее получения, формование и отверждение, формование приготовленной вышеприведенным способом армированной полистролбетонной смеси из компонентов указанного ранее состава осуществляют объемным вибропрессованием при величине уплотнения 8-15 кг/см2.
Формование может быть осуществлено с использованием пустотообразователей.
Панель армированную полистролбетонную изготавливают указанным ранее способом в виде прямоугольной монолитной плиты с гребнем или выступом, по крайней мере, на одном торце и с, по крайней мере, одним пазом - на другом.
Блок армированный полистиролбетонный изготавливают указанным ранее способом монолитным с, по крайней мере, одним пазом на одной его боковой стороне и с, по крайней мере, одним выступом - на другой.
Блок армированный полистиролбетонный изготавливают указанным ранее способом в виде замкнутой оболочки, содержащей продольные и/или поперечные перемычки, которые образуют полости или сквозные каналы. Такой блок может быть выполнен с пазом или пазами, по крайней мере, на одной его боковой стороне, и с соответствующим выступом или выступами - на другой. На верхних гранях перемычек и боковых сторон может быть выполнен продольный паз.
Именно указанный качественный и количественный состав обеспечивает получение достаточно простым способом армированной полистиролбетонной смеси, характеризующейся равномерным распределением по объему гранул вспененного полистирола и базальтовых волокон, не расслаивающейся в течение времени (не менее часа), достаточного для ее транспортировки на производственной территории или для доставки на стройплощадки.
При содержании компонентов в составе выше или ниже указанных в формуле значений изменяются нежелательным образом такие характеристики смеси, как устойчивость к расслаиванию, однородность смеси, формуемость, а также характеристики изготавливаемых изделий: плотность, прочность, теплопроводность, морозостойкость, водопоглощение.
Именно указанные в формуле сочетания размеров гранул пенополистирола (2,8-3,0 мм) и базальтовых волокон (длина 15-20 мм и диаметр 12-15 мкм) необходимы для равномерного их распределения в смеси и повышения устойчивости смеси к расслаиванию. При длине волокон свыше 20 мм и их диаметре меньше 12 мкм отмечено скручивание волокон или их измельчение, что приводит к ухудшению перемешиваемости смеси, неравномерному распределению волокон, ухудшению физико-механических характеристик получаемых из такой смеси изделий. При увеличении размера гранул пенополистирола повышается склонность смеси к расслаиванию. При уменьшении размеров гранул пенополистирола и длины волокон и увеличении их диаметра увеличивается плотность смеси и плотность формуемых из нее изделий.
В способе приготовления смеси порядок подачи компонентов на смешивание и продолжительность отдельных этапов перемешивания подобраны экспериментально. При больших продолжительностях перемешивания наблюдается скручивание базальтовых волокон, их дробление, а также дробление пенополистирольных гранул. При меньших продолжительностях не достигается равномерного распределения гранул пенополистирола и базальтовых волокон в смеси.
Используемые материалы:
- портландцемент по ГОСТ 10178-85;
- вспененный гранулированный полистирол с размером гранул 2,8-3,0 мм, полученный одно- или многоступенчатым вспениванием суспензионного вспенивающегося полистирола по ОСТ 301-05-202-92Е или марок R, SEPS, ZKF;
- пластификатор С-3 по ТУ 6-36-0204229-625;
- смола древесная омыленная - СДО по ТУ 13-02-81078-02-93;
- ГКЖ-94 - гидрофобизирующая жидкость [-C2H5Si(H)O-]n, где n=9÷14;
- Лигнопан Б-2 - модифицированные электролитами лигносульфонаты с молекулярной массой 10-50;
- Полиакриламид, например, по ТУ 6-02-00209912-41-94 или ТУ 6-10-1049-92.
Реализация заявленных изобретений подтверждается примерами.
На фиг.1 представлено изделие из описанного выше конструкционно-теплоизоляционного материала, выполненное в виде имеющего несколько расположенных рядами пустот блока, используемого, например, для стен.
На фиг.2 представлен блок (узкий) из того же материала, используемый, например, в качестве кладочных изделий для перегородок или в качестве утеплителя при укладке его параллельно несущей или ограждающей конструкции здания или сооружения.
На фиг.3 представлено изделие, выполненное из конструкционно-теплоизоляционного материала, в виде имеющего расположенные рядом пустоты блока, используемого, например, для стен.
Пример 1. В герметичный баросмеситель загружают 16 кг вспененного гранулированного полистирола с размером гранул 2,8-3,0 мм, 0,6 кг базальтового волокна с длиной волокна 18 мм и диаметром 13 мкм, 0,35 кг смолы древесной омыленной, разбавленной частью воды затворения, 2 кг С-3, 0,5 кг полиакриламида, разбавленного частью воды затворения до 10%-ной концентрации, 0,4 кг ГКЖ-94 в виде 50%-ной эмульсии, 0,4 кг Лигнопана Б-2, перемешивают до однородной массы, затем при перемешивании вводят 160 кг портландцемента М-500, продолжают перемешивать в течение 10 сек, после чего добавляют остаток воды затворения (общее ее содержание 55 кг) и перемешивают 30 сек.
Полученную однородную смесь пневмотранспортом подают к дозаторам линии формования для изготовления монолитных блоков с пазом на одной боковой стороне и выступом - на другой. Размещенную в формах смесь подвергают объемному вибропрессованию при наложении колебаний от ИВ-99Е снизу и уплотнении сверху при давлении 10 кг/см2. После формования блоки на поддонах ставят на сушку.
Полученные блоки характеризуются плотностью 220 кг/м3, прочностью при сжатии 0,95 МПа, прочностью при изгибе 0,4 МПа, коэффициентом теплопроводности 0,078 Вт/м·К, водопоглощением при полном погружении 1,4% по объему, паропроницаемостью 0,85 мг/м·ч·Па, морозостойкостью (по ГОСТ 10060.2-95) F70.
Пример 2. В герметичный баросмеситель загружают 15 кг вспененного гранулированного полистирола с размером гранул 2,8-3,0 мм, 0,7 кг базальтового волокна с длиной волокна 18 мм и диаметром 13 мкм, 0,45 кг смолы древесной омыленной, разбавленной частью воды затворения, 2,5 кг С-3, 0,45 кг полиакриламида, разбавленного частью воды затворения до 10%-ной концентрации, 0,4 кг ГКЖ-94 в виде 50%-ной эмульсии, 0,35 кг Лигнопана Б-2, перемешивают до однородной массы, затем при перемешивании вводят 170 кг портландцемента М-500, продолжают перемешивать в течение 15 сек, после чего добавляют остаток воды затворения (общее ее содержание 53 кг) и перемешивают 40 сек.
Полученную однородную смесь пневмотранспортом подают к дозаторам линии формования для изготовления монолитных панелей с пазом на одной боковой стороне и выступом - на другой. Размещенную в формах смесь подвергают объемному вибропрессованию при наложении колебаний от ИВ-99Е снизу и уплотнении сверху при давлении 12 кг/см2. После формования панели на поддонах ставят на сушку.
Формуют прямоугольную монолитную панель с выступом на одном торце и пазом на другом.
Пример 3. В герметичный баросмеситель загружают 17 кг вспененного гранулированного полистирола с размером гранул 2,8-3,0 мм, 0,5 кг базальтового волокна с длиной волокна 18 мм и диаметром 13 мкм, 0,50 кг смолы древесной омыленной, разбавленной частью воды затворения, 2,3 кг С-3, 0,55 кг полиакриламида, разбавленного частью воды затворения до 10%-ной концентрации, 0,45 кг ГКЖ-94 в виде 50%-ной эмульсии, 0,35 кг Лигнопана Б-2, перемешивают до однородной массы, затем при перемешивании вводят 165 кг портландцемента М-500, продолжают перемешивать в течение 12 сек, после чего добавляют остаток воды затворения (общее ее содержание 50 кг) и перемешивают 35 сек.
В формы для получения блоков размещают 4 пустотообразователя, имеющих в горизонтальном сечении форму близкую прямоугольной, подают приготовленную смесь и формуют объемным вибропрессованием при давлении сверху 15 кг/см2 блок в виде замкнутой оболочки 1, содержащей продольную 2 и поперечную 3 перемычки (фиг.1). Пазы 4 на боковых сторонах и перемычке могут быть образованы размещением, после загрузки смеси в форму, соответствующего протяженного формообразующего элемента.
Получаемые по изобретениям изделия характеризуются следующими показателями:
| Плотность, кг/м3 | 175-425 |
| прочность при сжатии, МПа | 0,35-1,8 |
| прочность при изгибе, МПа | 0,15-0,6 |
| коэффициент теплопроводности, Вт/мК | 0,065-0,10 |
| водопоглощение при полном погружении, % по объему | 1-2 |
| морозостойкость | F50-F100 (ГОСТ 10060.2-95) |
| паропроницаемость, мГ/м·ч·Па | 0,85-0,90 |
| потеря прочности при 50-кратном | |
| замерзании до -50°С, % | 1,5-1,8. |
Claims (9)
1. Состав для получения армированной полистиролбетонной смеси, включающий портландцемент, полистирольный заполнитель, щелочестойкое минеральное волокно, воздухововлекающую добавку - смолу древесную омыленную, пластифицирующую добавку - С-3 и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гидрофобизирующую добавку - ГКЖ-94, структурообразующую добавку - полиакриламид и регулятор твердения - Лигнопан Б-2, а в качестве полистирольного заполнителя - предварительно вспененный гранулированный полистирол с размером гранул 2,8-3,0 мм и в качестве щелочестойкого минерального волокна - базальтовое волокно с длиной волокон 15-20 мм и диаметром 12-15 мкм, при следующем соотношении компонентов, кг/м3:
2. Способ приготовления армированной полистиролбетонной смеси, включающий смешивание компонентов состава для ее получения, отличающийся тем, что при смешивании компонентов состава по п.1 предварительно перемешивают пенополистирол, базальтовое волокно и добавки, введенные совместно с частью воды затворения, затем при перемешивании вводят портландцемент, продолжают перемешивать в течение 5-15 с, после чего добавляют воду и перемешивают 25-40 с.
3. Способ изготовления изделий из полистиролбетонной смеси, включающий приготовление смеси путем смешивания компонентов состава для ее получения, формование и отверждение, отличающийся тем, что формование приготовленной способом по п.2 армированной полистиролбетонной смеси из компонентов состава по п.1 осуществляют объемным вибропрессованием при величине уплотнения 8-15 кг/см2.
4. Способ изготовления изделий по п.3, отличающийся тем, что формование осуществляют с использованием пустотообразователей.
5. Панель армированная полистиролбетонная, изготовленная способом по п.3, характеризующаяся тем, что она выполнена в виде прямоугольной монолитной плиты с гребнем или выступом, по крайней мере, на одном торце и с, по крайней мере, одним пазом - на другом.
6. Блок армированный полистиролбетонный, изготовленный способом по п.3, характеризующийся тем, что он выполнен монолитным с, по крайней мере, одним пазом на одной его боковой стороне и с, по крайней мере, одним выступом - на другой.
7. Блок армированный полистиролбетонный, изготовленный способом по п.4, характеризующийся тем, что он выполнен в виде замкнутой оболочки, содержащей продольные и/или поперечные перемычки, которые образуют полости или сквозные каналы.
8. Блок по п.7, отличающийся тем, что, по крайней мере, на одной его боковой стороне выполнен паз и/или пазы, а на другой - соответствующие выступ или выступы.
9. Блок по п.8, отличающийся тем, что на верхних гранях перемычек и боковых сторон выполнен продольный паз.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006141900A RU2309134C1 (ru) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Армированная полистиролбетонная смесь, способ приготовления смеси, способ изготовления теплоизоляционных изделий, панель и блок (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006141900A RU2309134C1 (ru) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Армированная полистиролбетонная смесь, способ приготовления смеси, способ изготовления теплоизоляционных изделий, панель и блок (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2309134C1 true RU2309134C1 (ru) | 2007-10-27 |
Family
ID=38955731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006141900A RU2309134C1 (ru) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Армированная полистиролбетонная смесь, способ приготовления смеси, способ изготовления теплоизоляционных изделий, панель и блок (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309134C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2336438A1 (de) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | BIRCO Baustoffwerk GmbH | Entwässerungselement mit Basaltsteinbewehrung |
| MD297Z (ru) * | 2010-05-03 | 2011-12-31 | Вероника КАЗАК | Строительный блок и способ его изготовления |
| RU2447040C2 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-04-10 | Александр Васильевич Абызов | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения |
| RU2577348C1 (ru) * | 2014-12-04 | 2016-03-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Армированная гипсополистиролбетонная смесь |
| RU2739389C1 (ru) * | 2019-11-15 | 2020-12-23 | Александр Петрович Савело | Способ производства строительных элементов из полистиролбетона |
| RU215896U1 (ru) * | 2022-09-26 | 2023-01-09 | Улугбек Абдупаттахович Авулкасимов | Строительный блок |
-
2006
- 2006-11-28 RU RU2006141900A patent/RU2309134C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2336438A1 (de) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | BIRCO Baustoffwerk GmbH | Entwässerungselement mit Basaltsteinbewehrung |
| MD297Z (ru) * | 2010-05-03 | 2011-12-31 | Вероника КАЗАК | Строительный блок и способ его изготовления |
| RU2447040C2 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-04-10 | Александр Васильевич Абызов | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения |
| RU2577348C1 (ru) * | 2014-12-04 | 2016-03-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Армированная гипсополистиролбетонная смесь |
| RU2739389C1 (ru) * | 2019-11-15 | 2020-12-23 | Александр Петрович Савело | Способ производства строительных элементов из полистиролбетона |
| RU215896U1 (ru) * | 2022-09-26 | 2023-01-09 | Улугбек Абдупаттахович Авулкасимов | Строительный блок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10071503B2 (en) | Concrete runways, roads, highways and slabs on grade and methods of making same | |
| Majumdar et al. | Glass fibre reinforced cement | |
| RU2309134C1 (ru) | Армированная полистиролбетонная смесь, способ приготовления смеси, способ изготовления теплоизоляционных изделий, панель и блок (варианты) | |
| CN108797837A (zh) | 一种聚氨酯复合轻质墙板及其制备方法 | |
| CN105314952A (zh) | 一种钙矾石胶体为模板剂的承重保温混凝土及其制备方法 | |
| CN101294434B (zh) | 复合保温砌块及其生产方法 | |
| CN111844362A (zh) | 一种复合保温墙板及制备方法 | |
| US20070257391A1 (en) | Method for Manufacturing a Light Article of Conglomerate Material and Associated Composite Panel | |
| CN101863652A (zh) | 金属网抗碱玻璃纤维混凝土 | |
| EP2646390B1 (en) | Reinforced wall system and method | |
| CN100365230C (zh) | 一种纤维增强薄板复合多孔轻质隔墙条板 | |
| JP2006257637A (ja) | 建築物構造用の軽量厚物石膏パネル | |
| RU2393085C1 (ru) | Способ приготовления базальтофиброармированных бетонных блоков и конструкций | |
| RU2301207C1 (ru) | Стеклофибробетон (варианты) | |
| CN109572090B (zh) | 一种保温材料及其制备方法 | |
| Ismail et al. | Study of lightweight concrete behaviour | |
| RU61312U1 (ru) | Блок | |
| RU2597592C1 (ru) | Стеновая панель, сырьевая смесь для изготовления её несущего слоя и способ её изготовления | |
| RU2763568C1 (ru) | Состав для изготовления пенополистиролбетона, способ его получения и монолитный блок | |
| KR20070048268A (ko) | 여러 재료로 된 벽돌을 제조하기 위한 조성물의 개선된제조 방법, 그 조성물, 및 그 결과 얻어진 벽돌 | |
| RU2577348C1 (ru) | Армированная гипсополистиролбетонная смесь | |
| US20080113193A1 (en) | Method of Moulding a Part in a Hydraulically-Setting Matrix and Part Thus Produced | |
| Zheng et al. | The flexural strength and frost resistance of air entrained concrete | |
| CN108005299A (zh) | 一种装配式建筑用内墙墙板及其加工方法 | |
| RU2734485C1 (ru) | Сырьевая смесь для легкого фибробетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081129 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110720 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110906 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121129 |