CN111044715B - 一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，包括以下步骤；步骤一，试验准备；步骤二，石膏填充箱制备；步骤三，破坏检测，将强度达到50％以上的混凝土层面成型的空心楼盖进行切割，切出作为试验对象的两块石膏模盒，观察切面并称取石膏模盒的重量；步骤四，对试验现象对比观察并记录；步骤五，试验分析；步骤六，得出试验结论。通过该方法可以很好地控制浇筑混凝土时石膏填充箱产生水平位移及上浮现象，保证各构件截面尺寸及上下板的钢筋保护层厚度符合规范、设计要求和石膏填充箱下部混凝土的密实度，同时便于控制混凝土浇筑振捣过程中，石膏填充箱破损，造成混凝土量增加问题，具有施工工艺简单快捷的优势。

Description

一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法

技术领域

本发明涉及一种建筑试验，具体是一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法。

背景技术

空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖；也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中，其特征在于芯模内填充有轻质材料。

空心楼盖具有诸多优点，节约建筑材料、尤其适用于大跨度、大空间建筑，双向网格现浇肋传力体系，减轻楼盖自重，空间的灵活性及人性化，真正意义上的平板，无须吊顶，建筑节能效果好，施工便捷，管线布设方便等等。

在空心楼盖中往往需要用到石膏填充箱施工，在石膏填充箱施工时需要对其进行破坏性试验，观察施工效果如何，以保证施工质量，但是目前在石膏填充箱的破坏性试验中大多凭借施工经验进行，并不具有系统完整的一套方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，包括以下步骤：

步骤一，试验准备；

步骤二，石膏填充箱制备；具体来说分为以下顺序：

S1，对场地进行平场，铺设C15混凝土垫层保证场地最高地势垫层大于等于100mm；

S2，待垫层凝固成型后，铺设模板，放出肋梁的的定位线；

S3，对板筋和肋梁拉筋进行绑扎，其中，板筋和肋梁拉筋的数量均为8根；

S4，在石膏模盒与底筋之间放置底板钢筋垫块以及石膏模盒垫块保证二者间距大于10mm；

S5，安装石膏模盒，选择一套共两件同批的石膏模盒称重，记录下他们的重量作为试验对象；

S6，绑扎石膏模盒板面的钢筋；

S7，用水充分湿润已经安装好的石膏模盒，并且把作为试验对象两块石膏模盒同样作湿润处理，待石膏模盒的湿润后停止浇水，并且记下最后一次称得的两块试验对象石膏模盒重量；

S8，浇筑混凝土，混凝土采取2次浇筑一次成型，第一次浇筑厚度为振捣后120mm，待下板混凝土浇筑完后初凝前，再按第一遍浇筑的顺序浇筑上板混凝土；

S9，对混凝土面层进行收光、养护；

步骤三，破坏检测，将强度达到50％以上的混凝土层面成型的空心楼盖进行切割，切出作为试验对象的两块石膏模盒，观察切面并称取石膏模盒的重量；

步骤四，对试验现象对比观察并记录；

步骤五，试验分析；

步骤六，得出试验结论。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中试验准备具有以下流程：

S1，场地选择，选择一块长7.38m，宽5.4m空地，对空地进行垫层找平；

S2，设计，按照施工设计图版面一比一配筋，按大样图计算混凝土用量；

S3，材料准备。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3中，材料准备分为以下四部分：

第一部分，模板配置，将废旧平整的模板平铺于垫层上；

第二部分，钢筋配置，配置直径为8mm，间距200mm的板筋和直径为6.5mm，间距250mm的肋梁拉筋；

第三部分，石膏模盒及垫块配置，选取长宽高均为580mm的模盒88套，长宽高均为50mm的垫块；

第四部分，混凝土制备，调制规格为C30型号的细石混凝土10m3、规格为C15型号的混凝土若干。

作为本发明再进一步的方案：所述第二部分中，板筋和肋梁拉筋均为三级钢材质。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中工序S7里，浇水时间保持5—8秒，间隔10分钟再浇一遍。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中工序S8里，在混凝土浇筑的同时用振动棒充分振动，使细石混凝土充分达到填充箱的底部。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，试验现象为以下三部分：

部分一，对比作为试验对象的两块石膏模盒在混凝土浇筑前充分湿润后的重量与填充于强度达到50％以上的混凝土层面成型的空心楼盖中的石膏模盒重量；

部分二，观察经切割后并取出石膏模盒的空心楼盖内部表面光滑度，有无因失水产生离析出现蜂窝麻面的现象；

部分三，观察切割后的空心楼盖截面中，石膏填充箱和混凝土的结合是否紧密，整体受力情况、填充箱有无位移，并对石膏填充箱的上、下板厚度进行测量、钢筋保护层厚度测量、混凝土强度作抽芯试验检测是否达到设计强度。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，试验现象对比作出分析分为以下两部分：

分析一，被充分湿润后的石膏填充箱在混凝土浇筑过程中释放水分养护混凝土；

分析二，混凝土与石膏填充箱接触面出现细小、光滑的细微凹陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该方法可以很好地控制浇筑混凝土时石膏填充箱产生水平位移及上浮现象，保证各构件截面尺寸及上下板的钢筋保护层厚度符合规范、设计要求和石膏填充箱下部混凝土的密实度，同时便于控制混凝土浇筑振捣过程中，石膏填充箱破损，造成混凝土量增加问题，具有施工工艺简单快捷的优势。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，包括以下步骤：

步骤一，试验准备，具有以下流程：

S1，场地选择，选择一块长7.38m，宽5.4m空地，对空地进行垫层找平；

S2，设计，按照施工设计图版面一比一配筋，按大样图计算混凝土用量；

S3，材料准备，材料准备分为以下四部分：

第一部分，模板配置，将废旧平整的模板平铺于垫层上；

第二部分，钢筋配置，配置直径为8mm，间距200mm的板筋和直径为6.5mm，间距250mm的肋梁拉筋，其中，板筋和肋梁拉筋均为三级钢材质；

第三部分，石膏模盒及垫块配置，选取长宽高均为580mm的模盒88套，长宽高均为50mm的垫块352个；

第四部分，混凝土制备，调制规格为C30型号的细石混凝土10m³、规格为C15型号的混凝土若干；

步骤二，石膏填充箱制备；具体来说分为以下顺序：

S1，对场地进行平场，铺设C15混凝土垫层保证场地最高地势垫层大于等于100mm；

S2，待垫层凝固成型后，铺设模板，放出肋梁的的定位线；

S3，对板筋和肋梁拉筋进行绑扎，其中，板筋和肋梁拉筋的数量均为8根；

S4，在石膏模盒与底筋之间放置底板钢筋垫块以及石膏模盒垫块保证二者间距大于10mm；

S5，安装石膏模盒，选择一套共两件同批的石膏模盒称重，记录下他们的重量作为试验对象；

S6，绑扎石膏模盒板面的钢筋；

S7，用水充分湿润已经安装好的石膏模盒，并且把作为试验对象两块石膏模盒同样作湿润处理，其中，浇水时应注意水压适中，每套模盒应上下均匀浇筑，浇水时间保持5—8秒，间隔10分钟再浇一遍，待石膏模盒的湿润后停止浇水，并且记下最后一次称得的两块试验对象石膏模盒重量；

S8，浇筑混凝土，混凝土采取2次浇筑一次成型，第一次浇筑厚度为振捣后120mm，并用振动棒充分振动，使细石混凝土充分达到填充箱的底部，待下板混凝土浇筑完后初凝前，再按第一遍浇筑的顺序浇筑上板混凝土，用振动棒充分振动密实，肋梁部分需插入振捣，但不能扰动下层混凝土；

S9，对混凝土面层进行收光、养护；

步骤三，破坏检测，将强度达到50％以上的混凝土层面成型的空心楼盖进行切割，切出作为试验对象的两块石膏模盒，观察切面并称取石膏模盒的重量；

步骤四，对试验现象对比观察并记录；

步骤五，试验分析，对上述步骤四中的试验现象对比作出分析：

分析一，被充分湿润后的石膏填充箱在混凝土浇筑过程中释放水分养护混凝土，起到了“内置养护”的作用；

分析二，混凝土与石膏填充箱接触面出现细小、光滑的细微凹陷；石膏填充箱和混凝土结合过程中，混凝土凝结发生的化学反应，会失去水分、放热、混凝土中的微小气泡被排出，因与外界空气是隔绝的，气泡一时无法直接排除而产生细微凹陷；石膏填充箱因在浇筑前已吸水饱和，在混凝土凝结过程中会持续放水，为混凝土养护提供天然条件，产生的细微凹陷会光滑；

步骤六，试验结论，在空心楼盖中经充分湿润的石膏填充箱能够起到释放水分，对混凝土起到“内置养护”作用；石膏填充箱施工工艺简单，快捷高效，能够使得肋距均匀规整、模盒四周混凝土密实度好、截面尺寸均满足设计及规范要求；石膏填充箱与混凝土结合良好，辅助荷载功效明显。

实施例2

为了使本申请的技术方案公开更加充分，技术手段描述更加丰富和详实，现在上述实施例1的基础上对部分技术方案作进一步细化限定和补充说明，具体来说，补充说明部分技术特征为，所述步骤四中，试验现象为以下三部分：

部分一，对比作为试验对象的两块石膏模盒在混凝土浇筑前充分湿润后的重量与填充于强度达到50％以上的混凝土层面成型的空心楼盖中的石膏模盒重量；

部分二，观察经切割后并取出石膏模盒的空心楼盖内部表面光滑度，有无因失水产生离析出现蜂窝麻面的现象；

部分三，观察切割后的空心楼盖截面中，石膏填充箱和混凝土的结合是否紧密，整体受力情况、填充箱有无位移，并对石膏填充箱的上、下板厚度进行测量、钢筋保护层厚度测量、混凝土强度作抽芯试验检测是否达到设计强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，试验准备；

步骤二，石膏填充箱制备；具体来说分为以下顺序：

S1，对场地进行平场，铺设C15混凝土垫层保证场地最高地势垫层大于等于100mm；

S2，待垫层凝固成型后，铺设模板，放出肋梁的定位线；

S3，对板筋和肋梁拉筋进行绑扎，其中，板筋和肋梁拉筋的数量均为8根；

S4，在石膏模盒与底筋之间放置底板钢筋垫块以及石膏模盒垫块保证二者间距大于10mm；

S5，安装石膏模盒，选择一套共两件同批的石膏模盒称重，记录下他们的重量作为试验对象；

S6，绑扎石膏模盒板面的钢筋；

S7，用水充分湿润已经安装好的石膏模盒，并且把作为试验对象两块石膏模盒同样作湿润处理，待石膏模盒的湿润后停止浇水，并且记下最后一次称得的两块试验对象石膏模盒重量；

S8，浇筑混凝土，混凝土采取2次浇筑一次成型，第一次浇筑厚度为振捣后120mm，待下板混凝土浇筑完后初凝前，再按第一遍浇筑的顺序浇筑上板混凝土；

S9，对混凝土面层进行收光、养护；

步骤三，破坏检测，将强度达到50％以上的混凝土层面成型的空心楼盖进行切割，切出作为试验对象的两块石膏模盒，观察切面并称取石膏模盒的重量；

步骤四，对试验现象对比观察并记录；

步骤五，试验分析；

步骤六，得出试验结论。

2.根据权利要求1所述的一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，其特征在于，所述步骤一中试验准备具有以下流程：

S1，场地选择，选择一块长7.38m，宽5.4m空地，对空地进行垫层找平；

S2，设计，按照施工设计图版面一比一配筋，按大样图计算混凝土用量；

S3，材料准备。

3.根据权利要求2所述的一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，其特征在于，所述步骤S3中，材料准备分为以下四部分：

第一部分，模板配置，将废旧平整的模板平铺于垫层上；

第二部分，钢筋配置，配置直径为8mm，间距200mm的板筋和直径为6.5mm，间距250mm的肋梁拉筋；

第三部分，石膏模盒及垫块配置，选取长宽高均为580mm的模盒88套，长宽高均为50mm的垫块；

第四部分，混凝土制备，调制规格为C30型号的细石混凝土10m3、规格为C15型号的混凝土若干。

4.根据权利要求3所述的一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，其特征在于，所述第二部分中，板筋和肋梁拉筋均为三级钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，其特征在于，所述步骤二中工序S7里，浇水时间保持5—8秒，间隔10分钟再浇一遍。

6.根据权利要求1所述的一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，其特征在于，所述步骤二中工序S8里，在混凝土浇筑的同时用振动棒充分振动，使细石混凝土充分达到填充箱的底部。

7.根据权利要求1所述的一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，其特征在于，所述步骤四中，试验现象为以下三部分：

部分一，对比作为试验对象的两块石膏模盒在混凝土浇筑前充分湿润后的重量与填充于强度达到50％以上的混凝土层面成型的空心楼盖中的石膏模盒重量；

部分二，观察经切割后并取出石膏模盒的空心楼盖内部表面光滑度，有无因失水产生离析出现蜂窝麻面的现象；

部分三，观察切割后的空心楼盖截面中，石膏填充箱和混凝土的结合是否紧密，整体受力情况、填充箱有无位移，并对石膏填充箱的上、下板厚度进行测量、钢筋保护层厚度测量、混凝土强度作抽芯试验检测是否达到设计强度。

8.根据权利要求1所述的一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法，其特征在于，所述步骤五中，试验现象对比作出分析分为以下两部分：

分析一，被充分湿润后的石膏填充箱在混凝土浇筑过程中释放水分养护混凝土；

分析二，混凝土与石膏填充箱接触面出现细小、光滑的细微凹陷。