RU2678458C1 - Способ изготовления фиброармированных пеноблоков и плит, линия для изготовления фиброармированных пеноблоков и плит - Google Patents
Способ изготовления фиброармированных пеноблоков и плит, линия для изготовления фиброармированных пеноблоков и плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678458C1 RU2678458C1 RU2016148234A RU2016148234A RU2678458C1 RU 2678458 C1 RU2678458 C1 RU 2678458C1 RU 2016148234 A RU2016148234 A RU 2016148234A RU 2016148234 A RU2016148234 A RU 2016148234A RU 2678458 C1 RU2678458 C1 RU 2678458C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- basalt
- cement
- foam blocks
- slabs
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 97
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 206010016629 fibroma Diseases 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0277—Hardening promoted by using additional water, e.g. by spraying water on the green concrete element
- C04B40/0281—Hardening in an atmosphere of increased relative humidity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу изготовления фиброармированных пеноблоков и плит для вентилируемых фасадов различной цветовой гаммы, а также пеноблоков, облицованных с одной или нескольких сторон плитами, используемых при изготовлении сборных и монолитных железобетонных изделий и конструкций, и линии для изготовления указанных пеноблоков и плит. В способе изготовления базальтофиброармированных пеноблоков и плит, включающем приготовление смеси из цемента, кварцевого песка, компонента дисперсного армирования - базальтового волокна и водного раствора пенообразователя в три стадии смешения, цементно-песчаную смесь после второй стадии смешения направляют по двум потокам: для получения пеноблоков в турбулентный смеситель и/или для получения плит в смеситель быстроходного смешения, полученные виды базальтофиброармированных композиций по двум потокам разливают по установочным формам для изготовления блоков или плит, затем термоуплотняют для набора необходимой прочности изделий. Линия для изготовления базальтофиброармированных пеноблоков и плит, используемая для осуществления указанного выше способа, состоит из модуля приема и обработки цементно-песчаной смеси, состоящего из емкости для песка, емкости для цемента, емкости для воды, смесителя кавитационного типа, накопителя цементно-песчаной смеси, героторного насоса; модуля смешения подготовленной цементно-песчаной смеси с пенообразователем и базальтовой волоконной фиброй, состоящего из дозатора смеси, дезинтегратора мокрого помола, турбулентного смесителя, смесителя быстроходного смешения; модуля форморазливки полученных видов базальтофиброармированных композиций, включающего разливочные формы для пеноблоков и плит; модуля термоупрочнения, включающего привод транспортных тележек, блоки термоуплотнения для пеноблоков и плит; центрального пульта управления работой линией. Технический результат – увеличение прочности на сжатие базальтофиброармированных пеноблоков и плит, уменьшение материальных, трудовых и энергетических затрат при производстве готовой продукции. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к фиброармированных пеноблоков и плит для вентилируемых фасадов различной цветовой гаммы, а также пеноблоков, с односторонней поверхностью облицованных плитами, используемых при изготовлении сборных и монолитных железобетонных изделий и конструкций.
Известен способ изготовления стеновых блоков, и линия для изготовления стеновых блоков (1) характеризующийся тем, что устанавливают форму для изготовления блоков на поддон таким образом, чтобы элементы формы для формования гребня и углубления блока были расположены внизу, после этого подают в форму сначала первую смесь для формования лицевого слоя стенового блока, включающую дробленый керамзит с фракциями 1-15 мм, цемент, пластификатор и воду, и осуществляют снизу вибрацию первой смеси в форме в течение 1-5 с, после чего вибрацию первой смеси прекращают и подают в форму вторую смесь для формования промежуточного слоя стенового блока, включающую керамзит с фракциями 5-20 мм, цемент, пластификатор и воду, и осуществляют вибрацию указанных двух смесей в форме в течение 1-5 с снизу, одновременно с вибрацией снизу осуществляют сжатие сверху второй смеси и первой смеси, затем подают в форму на промежуточный слой третью смесь для формования внутреннего слоя блока, содержащую песок, цемент, пластификатор и воду, сжимают в форме все слои блока путем давления сверху вниз на третью смесь и заглаживают третью смесь до состояния формирования поверхности внутреннего слоя блока, после проведенных операций выдерживают слои блока в форме до состояния их соединения между собой и частичного отверждения, после чего извлекают блок из формы. Линия для изготовления стеновых блоков, характеризующаяся тем, что она содержит соединенные между собой пост приема и обработки цемента, пост приема дробленого керамзита, пост приема цельного керамзита, пост приема пластификатора, пост приема песка и пост приема воды для изготовления смесей лицевого, промежуточного и внутреннего слоев стенового блока, при этом посты приема и обработки соединены между собой и с блоком управления постами приема и обработки, который с указанными постами образует узел приема и обработки указанных материалов, узел приема и обработки связан с узлом подачи материалов в смесители, причем узел подачи материалов в смесители содержит средства подачи цемента, дробленого керамзита, цельного керамзита, песка, пластификатора и воды, указанные средства подачи функционально объединены в узел подачи материалов и соединены между собой и с блоком управления работой узла подачи материалов, с узлом подачи материалов соединен узел смесителей, который включает смесители для изготовления смесей лицевого, промежуточного и внутреннего слоев стенового блока, смесители соединены между собой и с блоком управления смесителями, линия также содержит соединенные со смесителями средства подачи в форму смесей для изготовления лицевого, промежуточного и внутреннего слоев стенового блока, причем средства подачи смесей в форму соединены между собой и с блоком управления средствами подачи смесей, а все указанные блоки управления соединены между собой и с центральным пультом управления линией.
Недостатками данного технического решения являются неравномерное распределение дробленого керамзита по массе состава и низкие прочностные характеристики получаемого изделия.
Известно устройство для распределения бетона ко множеству заливочных зон на строительных площадках, туннелях или шахтах (2) содержит единую опорную конструкцию, поддерживающую трубу переменной геометрии, питаемую бетононасосом, оканчивающуюся стыковым элементом, и основную раму, включающую множество патрубков, в котором конец стыкового элемента трубы переменной геометрии выполнен с возможностью соединения с первым концом каждого из патрубков. При этом второй конец выполнен с возможностью соединения через отдельную трубу с одной из указанных заливочных зон.
Недостатком является отсутствие в процессе получения готовых изделий операции термообработки, что снижает качественные показатели этих изделий. Метод включает в себя использование большого количества заливочных форм и как следствие увеличение доли ручного труда.
Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления базальтофиброармированных композиций для дисперсно-армированного пенобетона (прототип) (3) включающий три стадии. Первая - приготовление цементно-песчаной смеси в циклическом смесителе гравитационного типа, вторая - мокрый домол цементно-песчаной смеси в дезинтеграторе, третья - смешение в турбулентном смесителе со скоростью смешения 500-600 об/мин мокрой домолотой цементно-песчаной смеси в течение не более 1,0 минуты с пенообразователем до получения необходимой величины по плотности готовой смеси, и базальтовой волоконной фиброй не более 1,0 минуты.
На основе базальтофиброармированных композиций полученных по технологии прототипа предлагается способ получения базальтофиброармированных пеноблоков и плит на предлагаемой линейке оборудования.
Технический результат предлагаемого решения заключается в уменьшении материальных, трудовых и энергетических затрат при производстве готовой продукции. А также приводит к уменьшению истирания армирующей фибры и равномерному распределению фибры по объему изготавливаемых изделий, что способствует увеличению прочности на сжатие дисперсно-армированного пенобетона и плит, эксплуатационных характеристик изделий, изготовленных из этого материала.
Технический результат достигается тем, что способ включает приготовление смеси из цемента, кварцевого песка, компонента дисперсного армирования - базальтового волокна и водного раствора пенообразователя в три стадии смешения, отличается тем, что после второй стадии цементно-песчаная смесь направляется по двум потокам, для получения пеноблоков в турбулентный смеситель, для получения плиток в смеситель быстроходного смешения, полученные виды базальтофиброармированных композиций по двум потокам разливают по установочным формам для изготовления блоков или плит, затем термоуплотняют для набора необходимой прочности изделий. Режим термоуплотнения для базальтофиброармированных пеноблоков, 2,5 часа выдержка после разлива массы при нормальных условиях твердения массы, 2,5 часа плавный подъем температуры до 50±5°C, 4,5 часа изотермическая выдержка при постоянной температуре 50±5°C, 2,5 часа остывание на воздухе до температуры окружающей среды. Режим термоуплотнения базальтофиброармированных плит, 1 час выдержка после разлива массы при нормальных условиях твердения массы, 3 часа плавный подъем температуры до 50±5°C, 3 часа изотермическая выдержка при постоянной температуре 50±5°C, 1 час остывание на воздухе до температуры окружающей среды. Возможно изготовление базальтофиброармированных пеноблоков облицованных с одной или нескольких сторон базальтофиброармированными плитами, в этом случае на дно, либо на торцевые поверхности разливочных установочных форм для изготовления пеноблоков, укладываются базальтофиброармированные плиты. Линия для изготовления базальтофиброармированных пеноблоков и плит, характеризующаяся тем, что она состоит из базовых модулей, модуля приема и обработки цементно-песчаной смеси, модуля смешения подготовленной цементно-песчаной смеси с пенообразователем и базальтовой волоконной фиброй, модуля форморазливки полученных видов базальтофиброармированных композиций и модуля термоупрочнения, работающих как в комплексе, так и автономно, при чем все указанные управленческие блоки модулей соединены между собой и с центральным пультом управления линией.
Сущность предлагаемого способа приготовления изготовления фиброармированных пеноблоков и плит заключается в следующем.
Прочность базальтофибропенобетона и изделий из него зависит от множества факторов. Прочность готового базальтофибропенобетона, прежде всего, зависит от прочности межпоровых стенок, размеров самих пор и, наконец, характера распределения фибр в массе цементного камня. Таким образом, меры, направленные на повышение активности вяжущих материалов (мокрый домол), применяемых для производства базальтофибропенобетона, положительно сказываются на прочности готового материала и его долговечности. Исходные материалы цемент и песок поступают в модуль приема и обработки цементно-песчаной смеси. Цемент и песок дозируются в заданных количествах, в зависимости от необходимой плотности изделий в сухом виде, непосредственно в бетоносмеситель, работающий на малых оборотах. Далее, подается расчетное количество воды. Включается героторный насос, который подает приготовленную смесь во включенный дезинтегратор, где производится мокрый домол смеси. В результате ударного воздействия при достаточно высокой размольной мощности дезинтегратора происходят изменения гранулометрического состава смешиваемых компонентов обрабатываемого материала. Многокомпонентные продукты, полученные в результате дезинтеграторной обработки, характеризуются узким зерновым составом, что позволяет получать высококачественный наполнитель без использования оборудования для классификации и сепарирования. После этого вторым героторным насосом измельченная цементно-песчаная смесь подается в модуль смешения подготовленной цементно-песчаной смеси с пенообразователем и базальтовой волоконной фиброй. Смесь выгружается в турбулентный смеситель для последующего приготовления базальтофибропенобетонной смеси для базальтофибропеноблоков и/или в смеситель быстроходного смешения для последующего приготовления базальтофибропенобетонной смеси для базальтофиброплит. В остальном технология и состав компонентов для изготовления базальтофибропеноблоков и базальтофиброплитки - одинаковы. Затем подается любой пенообразователь. После этого засыпается базальтовая фибра. Дисперсное армирование пенобетона отрезками базальтового волокна (ровинга) значительно уменьшает или полностью исключает появление и развитие усадочных трещин в процессе изготовления, твердения и последующей его эксплуатации. В отличие от обычного пенобетона, базальтофибропенобетон, как материал ограждающей конструкции, имеет однородную мелкопористую структуру за счет диспергирования состава при его производстве, обладает повышенными физико-механическими характеристиками, морозостойкостью, пониженной водонепроницаемостью до W14. Смесь перемешивается. При этом, за счет непродолжительного перемешивания волокна в смеси составляющих базальтофибропенобетона максимально сохраняется целостность волокна без его перетирания другими частицами смеси и без образования комков, влияющих на прочность материала. Затем полученная базальтофибромасса подается в модуль форморазливки полученных видов базальтофиброармированных композиций, где она разливается по серийно изготовленным разливочным формам по типовым технологиям разлива. Затем разливочные формы попадают в модуль термоупрочнения. С помощью транспортных тележек и толкающих устройств разливочные формы с базальтофиброармированными композициями для базальтофибропеноблоков и базальтофиброплит перемещаются и устанавливаются в блоки термоуплотнения. Блоки термоуплотнения представляют собой серийно выпускаемые зигзагообразные трубчатые обогревательные (водяные) поддоны различных габаритов. Операция термообработки проходит по следующим режимам подобранным экспериментальным путем для необходимого набора прочности готовых изделий:
- режим термообработки плитки - 1 час выдержка после разлива массы при нормальных условиях твердения массы, температуре окружающей среды 20±2°C, относительная влажность воздуха 95±5°C (4); 3 часа плавный подъем температуры до 50±5°C; 3 часа изотермическая выдержка при постоянной температуре 50±5°C; 1 час остывание на воздухе до температуры окружающей среды;
- режим термообработки пеноблоков - 2,5 часа выдержка после разлива массы при нормальных условиях твердения массы, температуре окружающей среды 20±2°C, относительная влажность воздуха 95±5°C (4); 2,5 часа плавный подъем температуры до 50±5°C; 4,5 часа изотермическая выдержка при постоянной температуре 50±5°C; 2,5 часа остывание на воздухе до температуры окружающей среды.
Прочность на сжатие полученных изделий составляет 1,9 Мпа. Для сравнения прочность аналогичных пеноблоков не армированных базальтовой фиброй составляет 0,53 Мпа.
Пример конкретного выполнения.
На экспериментальный участок в модуль приема и обработки цементно-песчаной смеси поступает: цемент М500 в мешках; просеянный песок с модулем крупности (Мк) не более 1,5 в сухих емкостях и приготовленная вода в полимерных канистрах или баках. Цемент и песок дозируются вручную, в заданных количествах, в зависимости от плотности изделий в сухом виде в смеситель кавитационного типа БП-750, работающий на малых оборотах. Далее, вручную подается расчетное количество воды, и двигатель переводится в рабочий режим. При работающем двигателе на малых оборотах открывается донный затвор, и смесь поступает в бак накопитель героторного насоса типа «Сосна-7-500 М». Включается героторный насос, который подает приготовленную смесь во включенный дезинтегратор типа «Горизонт-300МК-ВА». Для изготовления базальтофибропеноблоков подготовленные цементно-песчаные смеси различных рецептур подают в модуль смешения подготовленной цементно-песчаной смеси с пенообразователем и базальтовой волоконной фиброй. Затем цементно-песчаные смеси различных рецептур героторным растворонасосом поочередно подавались в турбулентный смеситель типа «Навигатор» и перемешивались в течение 1 мин. Затем подавался пенообразователь ПБ2000 из расчета 0,8 л на 1 куб.м смеси и в течение 3 мин происходила поризация бетонной смеси. После этого засыпалась базальтовая фибра в заданном количестве с размерами волокна 13 мкм × 6 мм (L) и смесь перемешивалась не более 1 мин. Скорость смешения в турбулентном смесителе составила 500 об/мин. Для изготовления базальтофиброплит подготовленные цементно-песчаные смеси различных рецептур героторным растворонасосом поочередно подавались в смеситель быстроходного смешения типа БП-575 и перемешивались в течение 1 мин. Затем подавался пенообразователь ПБ2000 из расчета 0,8 л на 1 куб.м смеси и в течение 3 мин происходила поризация бетонной смеси. После этого засыпалась базальтовая фибра в заданном количестве с размерами волокна 13 мкм × 6 мм (L) и смесь перемешивалась не более 1 мин. Скорость смешения составила 500 об/мин. Затем базальтофибромасса подается в модуль форморазливки полученных видов базальтофиброармированных композиций, где она разливается по серийно изготовленным разливочным формам для базальтофибропеноблоков - форма на 12 блоков 600×300×200 мм, для базальтофиброплит - форма на 2 плитки 600×400×12 мм по типовым технологиям разлива. Затем разливочные формы попадают в модуль термоупрочнения. С помощью серийных транспортных тележек и толкающих устройств разливочные формы с базальтофиброармированными композициями для базальтофибропеноблоков и базальтофиброплит перемещаются и устанавливаются в блоки термоуплотнения. Блоки термоуплотнения представляют собой серийно выпускаемые зигзагообразные трубчатые обогревательные (водяные) поддоны различных габаритов. Операция термообработки проходит по следующим режимам:
- режим термообработки плитки - 1 час выдержка после разлива массы при нормальных условиях твердения массы, температуре окружающей среды 20±2°C, относительная влажность воздуха 95±5°C (4); 3 часа плавный подъем температуры до 50±5°C; 3 часа изотермическая выдержка при постоянной температуре 50±5°C; 1 час остывание на воздухе до температуры окружающей среды;
- режим термообработки пеноблоков - 2,5 часа выдержка после разлива массы при нормальных условиях твердения массы, температуре окружающей среды 20±2°C, относительная влажность воздуха 95±5°C (4); 2,5 часа плавный подъем температуры до 50±5°C; 4,5 часа изотермическая выдержка при постоянной температуре 50±5°C; 2,5 часа остывание на воздухе до температуры окружающей среды.
Возможно изготовление базальтофиброармированных пеноблоков по предложенной технологии отличающееся тем, что для изготовления базальтофиброармированных пеноблоков облицованных с одной или нескольких сторон базальтофиброармированными плитами, на дно, либо на торцевые поверхности разливочных установочных форм для изготовления пеноблоков, укладываются уже готовые базальтофиброармированные плиты.
На фигуре 1 представлена линия для изготовления базальтофиброармированных пеноблоков и плит. Линия для изготовления базальтофиброармированных пеноблоков и плит, характеризуется тем, что она состоит из базовых модулей, модуля приема и обработки цементно-песчаной смеси, модуля смешения подготовленной цементно-песчаной смеси с пенообразователем и базальтовой волоконной фиброй, модуля форморазливки полученных видов базальтофиброармированных композиций и модуля термоупрочнения, работающих как в комплексе, так и автономно, при чем все указанные управленческие блоки модулей соединены между собой и с центральным пультом управления линией.
Линия для изготовления базальтофиброармированных пеноблоков и плит фиг. 1 имеет в своем составе: А - модуль приема и обработки цементно-песчаной смеси, состоящий из 1 - емкость для песка, 2 - емкость для цемента, 3 - емкость для воды, 4 - смеситель кавитационного типа, 5 - накопитель цементно-песчаной смеси, 6 - героторный насос; Б - модуль смешения подготовленной цементно-песчаной смеси с пенообразователем и базальтовой волоконной фиброй, состоящий из 7 - дозатор смеси, 8 - дезинтегратор мокрого помола, 9 - смеситель турбулентный, 10 - смесителя быстроходного смешения; В - модуль форморазливки полученных видов базальтофиброармированных композиций включающий 11 - стандартные разливочные формы для пеноблоков; 12 - стандартные разливочные формы для плит; Г - модуль термоупрочнения, включающий 13 - привод транспортных тележек, 14 - блоки термоуплотнения для пеноблоков и плит до температуры 50±5°C. Д - центральный пульт управления работой линии (на фиг. 1 не показан)
Линия для изготовления базальтофиброармированных пеноблоков и плит работает следующим образом.
На экспериментальный участок в модуль приема и обработки цементно-песчаной смеси А поступает: просеянный песок в емкость для песка 1, в емкость для цемента 2 цемент М500 и приготовленная вода в емкость для воды 3. Цемент и песок дозируются в смеситель кавитационного типа БП-750 4, работающий на малых оборотах. Далее, вручную подается расчетное количество воды, и двигатель переводится в рабочий режим. При работающем двигателе на малых оборотах открывается донный затвор (на фиг. не показан), и смесь поступает в бак накопитель 5. Для изготовления базальтофибропеноблоков подготовленные цементно-песчаные смеси различных рецептур подают в модуль смешения подготовленной цементно-песчаной смеси с пенообразователем и базальтовой волоконной фиброй Б. Включается героторный насос, типа «Сосна-7-500 М» 6, который подает через дозатор смеси 7 приготовленную смесь во включенный дезинтегратор типа «Горизонт-300МК-ВА» 8. Затем цементно-песчаные смеси различных рецептур героторным растворонасосом поочередно подаются в турбулентный смеситель типа «Навигатор» 9 для изготовления пеноблоков, где они перемешиваются поочередно с пенообразователем и базальтовой фиброй и в смеситель быстроходного смешения типа БП-575 10 для изготовления плит, где они так же перемешиваются поочередно с пенообразователем и базальтовой фиброй. Затем базальтофибромасса подается в модуль форморазливки полученных видов базальтофиброармированных композиций В, где она разливается по серийно изготовленным разливочным формам для базальтофибропеноблоков - формы 11, для базальтофиброплит - формы 12. Затем разливочные формы попадают в модуль термоупрочнения Г. С помощью серийных транспортных тележек 13 и любых толкающих устройств (на фиг. 1 не показано), разливочные формы с базальтофиброармированными композициями для базальтофибропеноблоков и базальтофиброплит перемещаются и устанавливаются в блоки термоуплотнения. Блоки термоуплотнения представляют собой серийно выпускаемые зигзагообразные трубчатые обогревательные (водяные) поддоны различных габаритов 14. При этом все указанные управленческие блоки модулей соединены между собой и с центральным пультом управления линией Д (на фиг. 1 не показан).
Применение разработанной технологии и компоновке оборудования позволило сократить время технологического процесса, энергопотребление. Основным достижением данного способа является уменьшенное воздействие на базальтовую фибру со стороны заполнителя бетона - песка. Следствием этого является сохранность большего числа волокон фибры. Их не перетирают на отдельные куски частицы твердого заполнителя, более крупные, чем диаметр волокон. Все это ведет к повышению прочностных и эксплуатационных свойств получаемого материала. Прочность на сжатие полученных изделий по сравнению с аналогичными, не армированными базальтовой фиброй, увеличивается на 50%.
Источники информации:
1. Патент РФ №2465415 E04C 1/40 от 27.10.2012 года;
2. Патент РФ №2368746 E04G 21/02 от 27.09.2009 года;
3. Патент РФ №2573655 C04B 40/00 от 27.01.2016 года;
4. ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»
Claims (5)
1. Способ изготовления базальтофиброармированных пеноблоков и плит, включающий приготовление смеси из цемента, кварцевого песка, компонента дисперсного армирования - базальтового волокна и водного раствора пенообразователя в три стадии смешения, отличающийся тем, что цементно-песчаную смесь после второй стадии смешения направляют по двум потокам для получения пеноблоков в турбулентный смеситель и/или для получения плит в смеситель быстроходного смешения, полученные виды базальтофиброармированных композиций по двум потокам разливают по установочным формам для изготовления блоков или плит, затем термоуплотняют для набора необходимой прочности изделий.
2. Способ изготовления базальтофиброармированных пеноблоков по п.1, отличающийся тем, что режим термоуплотнения: 2,5 часа выдержка после разлива массы при нормальных условиях твердения массы, 2,5 часа плавный подъем температуры до 50±5°С, 4,5 часа изотермическая выдержка при постоянной температуре 50±5°С, 2,5 часа остывание на воздухе до температуры окружающей среды.
3. Способ изготовления базальтофиброармированных плит по п.1, отличающийся тем, что режим термоуплотнения: 1 час выдержка после разлива массы при нормальных условиях твердения массы, 3 часа плавный подъем температуры до 50±5°С, 3 часа изотермическая выдержка при постоянной температуре 50±5°С, 1 час остывание на воздухе до температуры окружающей среды.
4. Способ изготовления базальтофиброармированных пеноблоков по п.1, отличающийся тем, что для изготовления базальтофиброармированных пеноблоков, облицованных с одной или нескольких сторон базальтофиброармированными плитами, на дно либо на торцевые поверхности установочных форм для изготовления пеноблоков укладываются базальтофиброармированные плиты.
5. Линия для изготовления базальтофиброармированных пеноблоков и плит, используемая для осуществления способа по п. 1, характеризующаяся тем, что она состоит из модуля приема и обработки цементно-песчаной смеси, состоящего из емкости для песка, емкости для цемента, емкости для воды, смесителя кавитационного типа, накопителя цементно-песчаной смеси, героторного насоса; модуля смешения подготовленной цементно-песчаной смеси с пенообразователем и базальтовой волоконной фиброй, состоящего из дозатора смеси, дезинтегратора мокрого помола, турбулентного смесителя, смесителя быстроходного смешения; модуля форморазливки полученных видов базальтофиброармированных композиций, включающего разливочные формы для пеноблоков и плит; модуля термоупрочнения, включающего привод транспортных тележек, блоки термоуплотнения для пеноблоков и плит; центрального пульта управления работой линией.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148234A RU2678458C1 (ru) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | Способ изготовления фиброармированных пеноблоков и плит, линия для изготовления фиброармированных пеноблоков и плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148234A RU2678458C1 (ru) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | Способ изготовления фиброармированных пеноблоков и плит, линия для изготовления фиброармированных пеноблоков и плит |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2678458C1 true RU2678458C1 (ru) | 2019-01-29 |
Family
ID=65273442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016148234A RU2678458C1 (ru) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | Способ изготовления фиброармированных пеноблоков и плит, линия для изготовления фиброармированных пеноблоков и плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2678458C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202106U1 (ru) * | 2020-06-18 | 2021-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХНОСТРОЙ 21» | Строительный элемент |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1534040A1 (ru) * | 1987-07-15 | 1990-01-07 | Днепропетровский инженерно-строительный институт | Способ приготовлени пенобетонной смеси |
| RU11727U1 (ru) * | 1999-06-25 | 1999-11-16 | Общество с ограниченной ответственностью Региональный научно-технический центр "Стройтехнология" | Линия по производству пенобетонных изделий и пеногенератор |
| RU2245866C1 (ru) * | 2003-07-03 | 2005-02-10 | Удачкин Игорь Борисович | Пенобетон |
| RU2393085C1 (ru) * | 2009-01-19 | 2010-06-27 | ООО НПП "Банотех" | Способ приготовления базальтофиброармированных бетонных блоков и конструкций |
| RU2396233C1 (ru) * | 2009-03-16 | 2010-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Композиция для изготовления дисперсно-армированного пенобетона |
| RU2422408C1 (ru) * | 2010-04-30 | 2011-06-27 | Владимир Александрович Перфилов | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления |
| CN102863193A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-09 | 武汉理工大学 | 一种超轻质泡沫混凝土及其制备方法 |
| RU2573655C2 (ru) * | 2014-05-22 | 2016-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МОССПЕЦПРОМПРОЕКТ-М" | Способ приготовления базальтофиброармированных композиций для дисперсноармированного пенобетона |
-
2016
- 2016-12-08 RU RU2016148234A patent/RU2678458C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1534040A1 (ru) * | 1987-07-15 | 1990-01-07 | Днепропетровский инженерно-строительный институт | Способ приготовлени пенобетонной смеси |
| RU11727U1 (ru) * | 1999-06-25 | 1999-11-16 | Общество с ограниченной ответственностью Региональный научно-технический центр "Стройтехнология" | Линия по производству пенобетонных изделий и пеногенератор |
| RU2245866C1 (ru) * | 2003-07-03 | 2005-02-10 | Удачкин Игорь Борисович | Пенобетон |
| RU2393085C1 (ru) * | 2009-01-19 | 2010-06-27 | ООО НПП "Банотех" | Способ приготовления базальтофиброармированных бетонных блоков и конструкций |
| RU2396233C1 (ru) * | 2009-03-16 | 2010-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Композиция для изготовления дисперсно-армированного пенобетона |
| RU2422408C1 (ru) * | 2010-04-30 | 2011-06-27 | Владимир Александрович Перфилов | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления |
| CN102863193A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-09 | 武汉理工大学 | 一种超轻质泡沫混凝土及其制备方法 |
| RU2573655C2 (ru) * | 2014-05-22 | 2016-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МОССПЕЦПРОМПРОЕКТ-М" | Способ приготовления базальтофиброармированных композиций для дисперсноармированного пенобетона |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202106U1 (ru) * | 2020-06-18 | 2021-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХНОСТРОЙ 21» | Строительный элемент |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| KR19980703247A (ko) | 시멘트 슬라브 제품의 제조방법 및 장치와 제조된 제품 | |
| JPH07507583A (ja) | 再生利用繊維補強樹脂含有製品とそのための方法及び装置 | |
| EP0050114A1 (en) | MOLDING OF ARTICLES. | |
| CN101439953A (zh) | 一种具有透水功能的凝石路面砖及其制备方法 | |
| CN104499498B (zh) | 一种大体积混凝土建筑的施工方法 | |
| KR101575889B1 (ko) | 기포 숏크리트를 이용한 연속철근 콘크리트포장 시공방법 | |
| CN101349036A (zh) | 抛填骨料路面混凝土的施工工艺 | |
| RU2678458C1 (ru) | Способ изготовления фиброармированных пеноблоков и плит, линия для изготовления фиброармированных пеноблоков и плит | |
| EP1144180A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of slabs of stone material | |
| CN103896521B (zh) | 一种渠道防渗输水水槽的制备方法 | |
| CN1328204C (zh) | 砼承重保温砖及其制造方法 | |
| CN102898088A (zh) | 隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法 | |
| CN102837364B (zh) | 一种发泡混凝土浆料的群浇注装置及其工作方法 | |
| EP3717436A1 (en) | Composition of cement applicable substantially in the building field and process for manufacturing it | |
| CN117105546B (zh) | 一种富金属水泥添加剂及其用钢筋改良混凝土性能的应用 | |
| CN104120820A (zh) | 自保温复合轻质墙体砌块的生产方法 | |
| WO2007049136A2 (en) | Method of making constructional elements | |
| RU2245784C2 (ru) | Способ изготовления декоративных фасадных изделий из архитектурного бетона и форма для его осуществления | |
| RU2232145C1 (ru) | Цементобетонная смесь, способ её приготовления и способ производства изделий для устроения тротуаров из цементобетонной смеси | |
| RU2573655C2 (ru) | Способ приготовления базальтофиброармированных композиций для дисперсноармированного пенобетона | |
| US20040217505A1 (en) | Apparatus and method for production of synthetic lightweight aggregate. | |
| CN114409337A (zh) | 气凝砂，灌浆制备自保温砌块的方法 | |
| RU2186749C2 (ru) | Способ изготовления пенобетонных изделий | |
| RU2270091C2 (ru) | Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий и технологическая линия для их производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201209 |