JPH07507583A - 再生利用繊維補強樹脂含有製品とそのための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 再生利用繊維補強樹脂含有製品とそのための方法及び装置［技術分野］ 本発明は、再生利用繊維補強樹脂含有製品、特に、かなりの割合の再生利用廃棄 繊維補強樹脂−を含む製品と、その形成方法及び形成用装置に関するものである 。

［従来技術］ ガラス繊維補強樹脂製品は様々な目的で広く使われている。様々な観点から見て 、この合成プラスチック材料の形態は好ましい。それは好ましい複雑な形状に作 ることができる。それは、とても大きい形状に成形することができる。それは固 有の強度と耐久性を持っており、耐候性でもある。このタイプの繊維補強樹脂（ ＦＲＰ）製品の利用法はとても多くて書ききれない。他の多くの製造工程のよう に、それはかなりの量の廃棄物または不合格物品を生み出すことはよく知られて いる。廃棄物はほとんどの場合、成形型の端部の周辺に拡がった材料の端部もし くはフリンジによって生み出され、切り捨てられなければならない。いくつかの 成形品は不完全で、捨てられなければならない。ＦＲＩ’の物質でさえも偶発的 に消耗または廃棄され易い。

これらの全ての問題に加えて、樹脂及びガラス繊維の製造もまた廃棄物を生む。

該樹脂は特定の方式に応じて厳密に配合されなければならない。規格外である樹 脂はいかなる瓜であっても売ることができないとして廃棄されなければならない 。

同じことはガラス繊維にも当てはまる。

ＦＲＰを好ましい材料にするまさにその特質がまた、経済的かっとりわけ生態学 的に満足な方法による処理の観点から見て、それを深刻な問題にしている。該Ｆ ＲＰ材料は高い耐候性を持ち、もしいかなる量でもごみ捨て場に置かれれば、何 年間でもそのまま残り、本当に破壊できない。該ＦＲＰ材料のもう一つの特質は 、破壊及び粉砕に対する抵抗である。その結果として、それらを粉砕し且つ廃棄 物処分産業にとって都合のいい大きさに圧縮することが不可能でないにしても困 難であるという点で、廃棄ＦＲＰ製品の処分は処理問題を生じている。

これらの全ての問題の結果として、廃１ＦＲｒ製品の処分にかかるコストが、基 礎製品の製造昔及び原Ｔ１の製造業者のプラントの全体的な操業コストの中で重 大な項［Ｊとなっていることは稀ではない。

現在、ＦＲＰ廃棄物の市場はない。ある国々で、該廃棄物を、容易に取り扱いそ して捨てることができる粗い粒状物に単に破壊するためのかなりの実験がなされ た。しかし、非常に多（の経費にかかわらず、これらの実験は、かかるＦＲＰ廃 棄物の満足な処理法として成功であることを証明していない。

かかる実験が成功であっても、起り得ることは、ＦＲＰ廃棄物ε現在よりも更に 濃縮された形体で環境に捨てることであろう。知られている限り、この形体に高 度に濃縮したＦ　ＲＰ製品のかなりの量を環境に捨てた場合の長期間の影響につ いてのデータはない。

環境に対する損害はもっと少ないが、単に捨てる観点から、問題になるその他の 生成物がある。そのような生成物には、コンクリート、ガラス、粉砕石、サント プラスチング材、鋳造場スラグ等のような廃棄物がある。

問題に対するもっと魅力のある解決法は明らかに、廃棄ＦＲＰ及びその他の廃棄 品をＩｌｌに環境に捨てるのではなく、有用な材料に再生利用しそして何らかの 方法で多少恒久的ヘースで再使用するように処理することであろう。

ＦＲＰ廃棄物を微粉末に粉砕して従来のシート成形用コンパクンＩ”（ＳＭＣ） にフィラーとして使用する提案がなされた。この微粉末は、次に従来のように新 しい樹脂と混合し、そして新しい補強用布の間に挟んでＳＭＣを作るように意図 された。この材料は、使用するまで半硬化の柔らかい状態であった。使用に際し て、これを成形型に入れて、高熱及び高圧力に付して、薄いシート状粒状物を形 成する。

この提案は、多量の割合の新しいｖＡ脂を必要とする。また、廃棄ＦＲＰ粉末は 触媒を含んでいた。これらの触媒のいくらかは新しい樹脂と反応し、そして゛１ ′−硬化状態て貯蔵している間に、該材料の時機尚早の硬化を引起こし得る。従 って、かかるシート成形用コンパウンドの保存Ｊ？命は不確実で、最終製品に得 られる結果は（ｆｊ頼できなかった。

相対的に多量のＦＲＰおよび相対的に小量の樹脂を用いる再生ＦＲＰ片状物を使 用する新規な製品および製法が、本発明によって提供される。

所定量の粒状骨材と混合された、所定量の不特定（ランダム）の形状および寸法 の再生使用された繊維補強樹脂のドライプレブレンド（乾式予備混合物）を含む 再生繊維補強樹脂含有製品を提供することによって、前記の問題が本発明によっ て解決される。該ＦＲＰ樹脂および該骨材が混合されている該製品は、可塑性状 態でありそして硬い物体に硬化可能である材料から選ばれるバインダー材料と配 合される。該バインダー材料の量は、再使用した繊維補強樹脂および骨材材料の 体積に基づき約２５％未満、そして好ましくは２０％以下である。

更に本発明は下記のような再生繊維補強樹脂を含有する製品を包含する。該再生 繊維補強樹脂材料は、約２〜８インチの長さおよび幅を有しそして該繊１Ｉ１１ 補強樹脂含有製品の厚さとほぼ同様な厚さを有する、より大きな繊維補強樹脂製 品の破砕部品として形成されたフレーク物を含む。

更に本発明は下記のような再生繊維補強樹脂含有製品を包含し、こ＼に該再生繊 維補強樹脂材料は約１／８インチから１７２インチの間の粒径を有する特定量範 囲の繊維補強樹脂の粒状物を含む。

更に本発明は下記のような再生繊維補強樹脂含有製品を包含する。こ＼に該骨材 材料は、約１／′８〜１／２インチの粒径を有する粗い骨材粒子および１７３２ インチ以下の粒径を有する細かい骨材粒子を含む。該骨材は、該繊維補強樹脂の 量の体積よりも多量にて該トライブレンド中に存在する。

更に本発明は下記のような再生繊維補強樹脂含有製品を包含する。こ＼に該骨材 材料は砕石、破砕組積物（ｍａｓｏｎｒｙ）、破砕スラグ、ブラスト材料、破砕 コンクリート、石材および破砕したガラスを包含する廃棄物材料の群から選ばれ る。。

更に本発明は、バインダーと配合してパネル用の圧縮可能な薄い芯層を形成する トライプレブレンド材料を包含する。該プレブレンド材料は、約１／８〜１／２ インチの寸法の粒状物に破砕された繊維補強樹脂のスクラップ材料、約１／８〜 １／２インチの１法の粗骨材材料、および約１／８〜１／２の寸法の細骨材材料 を、体積に基づきＦ記の割合にて含む・−約２０％〜約４０％の繊維補強樹脂の スクラップ材料、−約１０％〜約３０％の粗骨材材料、および−約２０％〜約４ ０％の細骨材材料、 これによってトライブレンドが提供され、詠ブレンド物は次いで約２５％未満９ ０％のトライブレンド材料および約２５％未満そして好ましくは２０％以下のバ インダーの割合にて流動性バインダーと混合される。

更に本発明は再生繊維補強樹脂含有製品の製造法を包含する。本発明の製法は、 約２０〜４０体積％の繊維補強樹脂粒を加える工程、約４０〜７０体積％の骨材 材料を添加する工程、該繊維補強樹脂粒を該骨材材料と乾燥状態にて混合する工 程、約２５体積％未満のそして好ましくは２０％以下の可塑性状態のバインダー を配合する工程、および可塑性状態にある該バインダーを該繊維補強樹脂粒およ び骨材材事１と混合する工程を含む。

更に本発明は再生繊維補強樹脂含有製品の製造法を包含する。本発明の製法は、 再生利用した繊維補強樹脂材料を多数の繊維補強樹脂のフレークに破砕する工程 、粒状の骨材材料を形成する工程、該骨材粒を該繊維補強フレークと乾燥状態に て混合する工程、可塑性状態のバインダー材料を配合する工程、および可塑性状 態にある該バインダー材料を該繊維補強樹脂フレークおよび該骨材粒の乾燥混合 物（トライブレンド）と混合する工程を含む。該バインダー材料の量は、該再生 繊維補強樹脂含有製品の約２５％未満そして好ましくは２０％以下である。

更に本発明は上記のような再生繊維補強樹脂含有製品の製造法を包含する。該製 法は、繊維補強樹脂片の一部分を約１／８〜１／２インヂの平均粒径を有する繊 維補強樹脂粒とする工程、および該樹脂粒を繊維補強樹脂フレークと乾燥状態に て混合する工程を更に含む。

更に本発明は再生繊維補強樹脂含有製品のＦ記のような製造法を包含する。該製 法は、繊維補強樹脂片を長さおよび幅が２〜８インチでありそして該繊維補強樹 脂材料の厚さに関して実質的に同程度以ｆの厚さを有するフレークに破砕する工 程、約１／８〜１７７２インチの粒径の粗い骨材粒および１／３２インチ以下の 粒径の細かい骨材粒を形成する工程、該骨材粒を該繊維補強樹脂片と混合する工 程を含む。こ＼に該骨材材料の該トライブレンド中の体積比は該繊維補強樹脂片 の割合よりも大きい。

更に本発明は再生繊維補強樹脂含有製品を形成する方法を包含する。こ＼に該バ インダーを配合する工程は、第一の可塑性バインダー成分を第二のバインダー成 分と混合する工程を含む。これによって該バインダー材料が化学反応が開始され 、そして該バインダー材料は可塑性状態から固体状態に変化する。

更に本発明は再生繊維補強樹脂含有製品の製造法を包含する。こ＼にバインダー 材料を配合する工程は、乾燥粒状バインダー材料を液体と混合して可塑性状態の バインダー配合物を得る工程を含む。該バインダー配合物は次いで硬い固形物に 硬化される。

更に本発明は再生繊維補強樹脂含有製品の製造装置を包含する。該装置は、繊維 補強樹脂片をランダム寸法の繊維補強樹脂材料のフレークに破砕操作可能な破砕 手段、粒状骨材材料を供給する骨材供給手段、補強樹脂フレークおよび粒状骨材 材料を受け入れそしてこれらを混合する乾式ミキサ一手段、可塑性状態のバイン ダーを供給するバインダー供給手段、該繊維補強樹脂フレークおよび骨材および 可塑性状態のバインダー材料を受け入れそしてこれらを混合操作可能なバインダ ーミキサ一手段、および該材料を可塑状態の間に放出する放出手段を含む。

更に本発明は該再生繊維補強樹脂含有製品の製造装置を包含する。該装置は、該 繊維補強樹脂フレークを受け入れそして約１／８〜１／２インチの平均粒径の繊 維補強樹脂粒に該フレークを細かくする粒状化手段を更に含む。

本発明は下記のような装置を更に包含する。こ＼に該乾式ミキサ一手段は、上流 端部および下流端部を有する乾式ミキサー室、該上流端部にて繊維補強樹脂片を 受け入れる手段、および該骨材供給手段から骨材を受け入れ、そして繊維補強樹 脂片と混合するための乾式ミキサー室中に骨材を順次に計量供給する骨材コンヘ イヤ一手段を含む。

本発明は下記のような装置を更に包含する。こ＼に該バインダー供給手段は、第 一成分の容器手段、第二成分の容器ト段、および該第−および第二の成分を受け 入れて所定の爪にて両者を混合して所定の量比を維持する成分混合手段、および 該二成分をバインダーミキサ一手段へ供給する手段を含む。

本発明は下記のような装置を更に包含する。こ＼に該バインダーミキサ一手段は 、延長されたミキシング室、該室内に回転可能に設置されたオーガ一手段、およ び該オーガ一手段を操作するモータ一手段を含む。これによって該トライブレン ド物および可塑性状態のバインダーは数置を通して順次に付方され、そして同時 にこれらは均質な混合物に混合される。

本発明の特徴とする種々の新規な特質は、本発明の開示の一部分を形成する添付 の請求の範囲に詳しく記述されている。本発明の好ましい態様が図示および記載 されている添イー１図面および記述を参照すると、本発明、操作上の利点および 本発明の実施によって達成される特定の目的が−そう理解される。

図面の簡単な説明 第１図は本発明の種々の工程を示すブロック図である。

第２図は第１図の方法に従って製造された物品の使用態様を示す代表的な製品の 断面図である。

第３図は本発明の第１図に従って製造された複合製品の断面略図である。

第３Ａ図は本発明の例４に従って製造された複合製品の断面略図である。

第４図は本発明の第１図の方法を実施する装置を示す斜視略図である。

第５図は本発明の材料を使用する代表的な製造工程のブロック図である。

本発明を実施する態様 上記のように本発明の方法の主要な特長の一つは、廃棄物もしくは不合格品また は余剰品もしくは廃棄品である廃棄物材料、詳しくはＦＲＰの廃棄物材料を使用 できることである。これら以外の廃棄物材料も下記のように、本発明にて使用で きる。

ＦＲＰ補強用繊維の長さは、最終製品の強度に寄与する要素の一つである。ＦＲ Ｐの製造技術において、ガラス繊維のロービングとして知られている材料からＦ ＲＰが製造されることがある。詠ロービングはガラス繊維の簡単な束であり、通 常は平行軸にそってラミネート状の層に配列される。他のＦＲＰ製品はゆるい布 状に織られたガラス繊維布を使用する。数品は直角方向に延びているかなり長い ガラス繊維を含んでいる。該ガラス繊維マットは、高価でありそして費用が高価 でもよい場合だけに使用される。

ガラス繊維を比較的短い長さにＪｉｌに切断しそして液状樹脂に加えるかまたは 混合して、ＦＲＰ製品はマットとじて製造される。

異なる種類の繊維補強樹脂材料の組合わせが、一つの製品において別の層または ラミネートに使用されることが多い。製品の外面の仕上げをする他種類の合成樹 脂材料であるいわゆる「ゲルコート」の層を適用した金型の表面に、繊維補強樹 脂材ｖ１を適用して製品が通常製造される。製品を硬化させると、型の端部のま わりに製品の余分な縁部が通常生成する。該縁部は仕上げ操作にて削除される。

これらの削除部分は廃棄物となる。古い製品は販売不可能かまたは需要がないこ ともあるので、古い製品は廃棄される。またＦＲＰ製品は使用中に破損すること もある。ＦＲＰの修理は高費用でありそして不満足であり得る。破損ＦＲＰ製品 く の廃棄はかなり多い。自動車および船用のＦＲＰ製品の場合もそうである。

規格外でありそして販売不可能な製品が、基本材料の樹脂および繊維によって形 成されることがある。これらの製品も廃棄物である。

本発明の製品の一般的な工程が、第１図に略図にて図示されている。

第４図において、上記のようなＦＲＰの廃棄物材料の形成源であり得るＦＲＰの 供給が一般的に示されている。第一の破砕機が一般的に１２として図示される。

該破砕機は、例えば自動車の廃棄業界にて知られている形式のものであり、非常 に大きな物体を処理できるものであり、そして例えば長さおよび幅が２〜４また は８インチの範囲のチャンクまたは片に＋（４物体を破砕できる。このような破 砕機類は製造者から入手可能である。本発明の実施に特に適当なものの一つは、 カナダ国オンタリオ州ケンブリッジのシュレッド−チク社によって製造されてい る。

本発明が関連するＦＲＰ廃棄製品は成形物の端部のまわりで切断された比較的小 さい＋２Ｊ断物であ炉ζ幅が数インチそして長さが数フィート程度のものであり 得る。

また該ＦＲＰ物品は、何かの理由で廃棄された物品全体であり得る。このような 物品は長さおよび幅が多フィートのものであり得る。

本発明によって再生利用されるＦＲＰ廃棄物材料は、はじめに長さが約２〜３イ ンチそして幅が約６〜８インチの寸法のフレークに破砕される。通常このような ＦＲＰ製品の厚さは、ＦＲＰ材料自体の性質の利点から通常は比較的薄く製造さ れる。従って破砕されたフレークまたはチャンクは、もとの製品と通常は同じ厚 さである。

大きなＦＲＰ製品をこわしそして破砕する各種の装置は発売されている。例えば エンジンおよび伝達８！■等を取はずした自動車全体を受け入れる装置？ｌは、 実在しておりそして該自動車全体を一分または数分以内に比較的小さい破片に破 砕する。この形式の装置は、広範囲の１１法のＦＲＰ廃棄物を処理することも可 能であり、そして該廃棄物を本質的に破断しそして長さ約２〜３インチそして幅 ６〜８インチのフレークまたはヂャンクから本質的になる寸法に破砕される。

これらの寸法は正確に指定したものではな（、単に例示として記載されたもので あることが当然理解される。

しかしこの寸法のＦＲＰ製品のフレークはかなりの固有の強度を有するものであ り、本発明の製品に使用される場合に該強度が利用されることが当業者に理解さ れる。

下記の多くの製品にＬ記のようなフレークが使用できる。しかし他の製品におい ては、ＭＦＲＰフレークを粗い粒状品に破砕することが望ましい。この場合は図 面のグラインダー１４によって実施される。

ＦＲＰ製品のフレークを受け入れそして本質的に粗い粒状に破砕できるこのよう な装置は実在する。該粒状物は約１／８インチから約１／２インチの範囲の寸θ ；であり得る。ＦＲＰ材料のフレークをこの寸法に破砕することは実在する装置 を用いて実施できる。

粗い破砕ゴー程によって本質的に１インチ未満に破砕されたＦＲＰ粒は、ＦＲＰ に存在するもとの価値特性が低−トすることが当業行によって認識されている。

従ってこれらを１１１独にて本発明の製品に添加する場合、該製品の充分な強度 は得られないであろう。

しかしこのことは、下記の本発明の−・例において検討されている。

従って、本発明は、２〜３インチの長さおよび６〜８インチの幅の範囲、或いは ある場合にはそれよりかなり大きい・１法の片又はフレークに破砕されたＦＲＰ 廃全物の取扱いに関し、そして本発明はまた、該フレークを−上述したより小さ い粒径、即ち、ある種の製品については約１／８ないし１／２インチ、に更に粉 砕又は小さくする工程に付したＦＲＰ廃棄物に関する３、該ＦＲＰ廃棄物は、あ る種の目的製品に適切な場合はかかるフレークと」ξに、又はフレーク無しで用 いられる。

かかるＦＲＰフレークは、もとのＦＲＰ物品を引き裂いてこの寸法に小さくする 工程が破砕機を急速に破壊しない、という利点を有する。更に、この破砕段階か ら生じるフレークは、ＦＲＰ製品に望ましい実質的な性質をまだ保持している。

フレークを前述の更に小さい粒径に粉砕することによって製造した粒子を使用す ることは、以下に記載するいくつかの情況に有利であり、そしてＦＲＰ廃棄物を 、小さい粒径の形体でフィラーとしてＦＲＰ物品に使用可能にする。このように して、ＦＲＰ廃棄物を最大限利用できるので、この相対的に安価な廃材を有利な 方法で再利用して、以下の方法により多様の有用な最終製品を製造し得、そして かかる廃棄物を周囲に単に捨てるのを回避できる。

破砕工程および必要な場合は粉砕工程を実施する装置の特定のデザインは本発明 の一部を形成しない。かかる装置は、」二連したように、多様の形体のものを他 から入手可能である。本発明はいかなる破砕および／又は粉砕装置の一形体にも 決して限定されない。

本発明は、前述したタイプのフレークに破砕又は分割されたＦＲＰ生成物の使用 、および粗い粒状物に粉砕されたフレークの両方に適用可能であることが理解さ れるであろう。以下に記載する方法により有用な再生利用目的製品を提供する本 発明の殆どの実施例によると、破砕工程は通常、ＦＲＰ廃棄物製品の製造におい て最初の工程である。

この実施例においては、破砕ＦＲＩ’片は破砕機１２から典型的にはバッチ式で 出されて、一般に１６で示される容器内に貯蔵される。かがる材料のバッチ式貯 蔵は本発明の実施に特に適している。このようにして、多量のＦＲＰ物品を破砕 するように破砕機を作動し、次にかかる爪を単に貯蔵することにより、本発明に 従って更に加工する必要がある場合に、それらを利用できる。

移動できる破砕機およびある場合には移動できる粉砕機もまた、一つの位置から 別の位置に移動して、ＦＲＰ廃棄物をその場で処理し、破砕片（又は粒状物）に 小さくすることができる。そうすると、この物質は経済的な方法で輸送できる。

しかしながら、本発明は、破砕機を以下に記載される残りの工程と組合わせて連 続操作するのに用いることも同様に可能である。

第４図は、例えば破砕機１２（又は容器１６）から破砕物を受取るために、コン ベヤ等（図示されていない）によってＦＲＰ供給器１２に連結されたＦＲＰ造粒 機又は粉砕機１４を示す。ＦＲＰ粒子は、典型的には粒子貯蔵容器（又は容器） １８に運ばれる。

第１図にはまた、複数個の粒状骨材容器２０が示されている。該容器の１」的は 息子に記載する。

骨材容器は、本発明に従ってＦＲＰ材料と混合するために、多様の粒状骨材を供 給する。かかる骨材は、以下に記載するように、広範囲の種類であってよい。

本願の［二１的には、ある骨材は、家釘および産業の廃棄物リサイクルプログラ ムで捨てられた、例えばガラス製品のような廃棄物の単なる粗い粒状物である。

殆ど又は全く利用できない多量のリサイクルされたガラス廃棄物があるが否かは 、ガラスの種類および汚染の程度による。しかし、かかる廃棄物は容易に粒状物 に破壊できる。典型的には、かかる骨材は、例えば１／８から１／２インヂの範 囲の・１υ；を有するであろう。しかしながら、本発明はガラス材料の骨材にも 、このサイズの骨材にも限定されず、下記の記載から明らかなように、ずっと広 く適用さ第１る。本願の実施例に見られるように、１／３２インチ又はそれ以下 の細かい骨材粒が粗い骨材と組合わせて使用される。

本発明によると、容８Ｓ２０から種々の骨材が４量オーガ一式コンベヤ２２によ り、隔壁２６を有するホッパー２４に供給される。

ホッパー２４は骨材、通常はかかる骨材のブレンド物、をベルトコンベヤ２８に 供給しくこの態様においては、ホッパー２４はＪ１量スライド３０、第４図、を 有する）、該ブレンド中の骨材の割合を調節する。しかしながら、オーガーはモ ーター３２により作動され、速度をｉｌ制御することができるので、オーガー自 体、コンベヤ２８に到達する骨材のｈ（を計量する。この場合、スライド３０は 必要でない。

ヘルドコンベヤ２８は骨材ブレンド物を乾式ミキサー３４に運ぶ。

この段階で、ＦＲＰフレークは計はオーガー３８により、容器１６から乾式ミキ サー３４の１一部領域に供給される。モーター４０はオーが−３８を駆動し、そ して供給した量を計量する。

ＦＲＰ粒子は容器１８からホッパー４４に供給される。モーター４５はこの目的 でオーガー４６を駆動し、また制御可能であろう。

横断するオーガー４８は、Ｇ、　Ｒ，Ｐ、粒子を、バインダーの導入前にホッパ ー４４から乾式ミキサー３４の下部領域に供給する。

このようにして、全ての骨材、ＦＲＰフレーク（使用した場合）およびＦＲＰ粒 子（使用した場合）を乾式ミキサー３４で混合する。

乾式ミキサー３４は本質的には中空の室であり、この中で全ての原料が乾燥状態 で単純にころがされそしてゆるく混合される。この合わされたトライブレンドは プレブレンドと呼ばれ、その後すぐにバインダーと組合わせることができる。

種々のバインダー材料が種々の組成物として以下に記載される。典型的な例にお いて、バインダー材料はＦＲＰ物品の製造に使用されるタイプの典型的な樹脂プ ラスチックおよび触媒系の混合物であると考えられる。しかしながら、下記の記 載から明らかになるように、いつもこのようであるわけではなく、ある状況では 他のバインダー材料および触媒系を同様に使用して、目的製品の性質を変えるこ とができる。バインダーと触媒は、時機尚早の硬化を防止するために、乾燥成分 と合わせる直前まで混合しないのが好ましい。

かかるバインダー材料は、固形物体に硬化する場合、次第に硬化するであろう。

バインダーミキサーは、モーター５２で駆動される別の一般に横方向のオーガー ５０であり、そしてＦＲＰ廃棄物と骨材との均一なドライプレブレンド物を受取 るためにパイプ５３で乾式ミキサー３４に連結されているので、このドライプレ ブレンド物は次に、可塑性状態の間にバインダー材料と混合することができる。

バインダーは可塑性状態であり、初めにドライプレブレンド物とミキサーオーガ この物質Ｍは、本発明に従って製造される基礎的原料生成物を含む。

バインダーが硬化するにつれ、混合物全体は硬い均一な物体に固化するであろう 。

必要に応じて適当な検知器具を置いて、中央ＣＰＵステーション５６に接続し、 ここで工程の種々の段階を制御しそして必要に応じて変え得る。

」ユ述の通り、種々の形体のバインダー材料を使用し得る。バインダー材料の一 つの特に有用な形体は、ＦＲＰ業界で使用される二成分系と類似の、ポリエステ ル樹脂材料と触媒とから成る二成分系であろう。この場合、かかるバインダー系 は、本質的には第４図に示す方法で供給されるであろう。第４図には樹脂容器６ ０および触媒容器６２が示され、これらは、夫々計量した量の樹脂および触媒を 固定式樹脂ミキサー６８にポンプで送るための容器に連結した適当な計量ポンプ ６４および６６に連結されている。このようにして、樹脂／触媒系の割合の正確 な且つ厳密な制御を維持することができるので、一つの製品バッチから別のバッ チに一貫した繰返し可能な仕様を確保できる。

ポンプ６４および６６は、シリンダー７２で作動される上部および下部のレバー ７０−７０の間に連結される。正確に＝＋示された割合の樹脂および触媒をこの ようにしてポンプで送ることができる。

樹脂／触媒系を使用する一つの利点は、本発明が主としてＦＲＰ廃棄物製品の使 用に向けられ、新しい品質の製品に向けられていないので、使用する樹脂および 触媒のい（つか或いは全てについて、目的製品の品質を大きく損なうことな（、 規格外の樹脂又は触媒のバッチを使用し得る、という事実である。

バインダー材料として樹脂／触媒系を使用する別の利点は、一般的に言うと、混 合物に添加されたＦＲＰ材料のフレーク又は片又は粒子と優れた結合体を形成す ることである。従って、混合物は主として廃棄物又は再生利用物から成るにかか わらず、比較的高い強度を有すると予想できる。

しかしながら、例えば更に大きい強度が必要とされる本発明の別の態様によると 、二成分エポキシ系が使用し得る。この系においては、第１成分と第２成分とが 典型的には同じ割合で混合される。

いずれにしても、二つのポンプは、供給する量が注意深（計量できそして制御で きて、原料の製造昔が規定した仕様を維持できる性質のものである。

種々のタイプの骨材フィラー材料はＦＲＰ業界で良く知られているが、殆どの場 合、かかるフィラー材料は比較的細分、１された粉末である。

本発明によると、本願に規定する骨材は、ＦＲＰ製品に一般に使用されているフ ィラー材亨１よりも粒径方法きいものである。更に、本発明の骨材は広範囲の材 料を含み得る。本発明によると、好ましくはかかる材料は多様の廃棄物の一種又 はそれ以」二から選ばれるであろう。かかる材料にはサンドブラスト骨材、粉砕 ガラス、粉砕石骨材、および粉砕レンガ、粉砕コンクリート、セメントおよびモ ルタル材のような建造物廃棄物、および粉砕鋳造物スラグが含まれ得る。しかし 、このリストは単に典型的廃棄物の代表例にすぎず、これに制限されずそして完 全なリストではない。本発明によると、粒状骨材のいくつかは相対的に太き（そ して粗いサイズ、即ち約１／８インチから約１／２インチ、をもたなければなら ない。サンドブラスト材、鋳造物スラグ等のような細かい骨材、即ち１／３２イ ンチ以下のより小さい粒径を有する骨材もまた添加される。その寸法は、参考と しては典型的にはスクリーンサイズでなければならないので、かかる骨材を加工 する場合、該骨材は、適当な寸法のスクリーンを通過するように適当な粒径まで 破砕および／又は粗く粉砕されるであろう。

下記の例かられかるように、粗い骨材と細かい骨材と両方を使用するのが好まし い。

合わせた混合物の可使時間はバインダー材料の性質に大きく依イｆＩ、、１又は ２時間から２４時間以上の間に変化し得る。従って、ノズルから分配された材料 は多くの種々の方法で多くの種々の用途に適用し得ることが理解されよう。

例えば、ノズルからの材料は単に幾分コンクリート輸送車のような乗物に積載さ れて、現場に送り得る。現場で、該材料を床を張るか建物の土台の敷設に使用で きる。この種の適用において、唯一の必要とされる型枠はコンクリート成形に関 して用いられるものと同様であろう。使用したバインダー材料の性質に依存して 、い（つかの離型剤を型枠の表面に塗布しなければならず、これにより型枠を硬 化のために容易に除去できるか、或いはある場合には単に本来の場所に放置し得 る。

他の使用法を以下に記載する。

本発明はバインダー材料として二成分系のみを使用することに限定されないこと も理解されるであろう。

例えば、ある種の性質を与えるように変性されたセメント系製品もまた使用し得 る。この場合、バインダー供給系が典型的には乾燥型の変性セメント粉末を収容 するための容器、および該容器から粉末化セメント系材料を受取るように連結さ れたセメント／水兄キサ−を含む変更法が使用されるであろう。

この方法によると、ある割合のＦ　ＲＩ’粒子の混合物を含む又は含まないＦＲ Ｐフレークと粒状骨材とをｌ；１のように混合し、そしてＦＲＰ材料と骨材との 混合物を次にセメント系バインダーと混合して、１１的混合物Ｍを生成し、ノズ ルから押出す。

この方法により製造された製造物は、上記の二成分樹脂又はエポキシ系を用いる 方法により、製造された製造物よりもい（つかの目的には幾分低い強度を生じる 性質があるかもしれない。しかしながら、かかる製造物は、コンクリートの代替 物としては、多くの目的に全（適当であろう。このようにして使用される製造物 は、本質的にはＦＲＰ、破砕ガラス等のような、さもなければ有害な廃棄物とな るものの永久的処理法を与え、そしてかかる有害物でごみ埋立地の埋立を回避す る、という点でコンクリートよりも利点を有するであろう。同時に、この種のセ メントバインダー製造物は、コンクリートの代わりに使用した場合、石骨相の消 費を減少させ、これにより砂利採坑の操作から生じる生態系への損傷を減少させ るであろう。従って、かかるセメントバインダー系製品のコストは従来のコンク リートのコストよりも実質的に少な（ないか、或いは幾分高いことさえあるかも しれないが、かかる製品の使用から生じる全体的なコスト／′利益のために、そ れらは、許容しつる代替物となるであろう。

再生利用繊維補強樹脂含有製品は、各項で約２０％ないし約４０％のＦＲＰ廃棄 物、容１＋ｔで約４０％ないし約７０％の骨材、および約２５容量％、好ましく は２０％以ｔ゛、のバインダーを含む。

方法およびある代替法を記載したが、本発明のいくつかの例を記載するのが適当 であるつ 原料の表 記　下記の例において、全てのパーセントは容量測定である。

例１−一般的用途 ２”×８”（２インチ×８インチ）ＦＲＰフレーク　１５％粗い骨材粒 粉砕ボトルガラス　２０％ 細かい骨材粒 鉄鉱イＪスラブ　２０％ ＦＲＰ粒子　３０％ 一般用ポリエステル樹脂　１５％ 合計、１００％ 高密度のコンクリ−Ｉ・様流し込み材料が生成される。

蜂修撃黄 一廃棄物容器 一再生利用ビン 一電灯ポール ーパティオの厚板 一鉄道の枕木 一非耐火性建築用製品 待機 −高い圧縮強度 −高い再生利用物含有量 −高い生産出力（３００ポンド／分まで）低い樹脂百分率を達成するためには、 製造法は材料を高密度化しそして気孔を除くために振動又は加圧を必要とする。

このことは一般用材料についてと考えられるが、高い廃棄物含有を有し、従って 低コストである。製造は樹脂百分率を増すことにより増大させることができ、こ れによりマトリックスは注入可能となる。

このことは幾分強度を低減させ、原料コストを増大させる。

例２−建築用製品 ＦＲＰ粒子　２５％ 粗い骨材粒 粉砕ホトルガラス　１５％ 細かい骨材粒 鉄鉱石スラグ　１５％ 細かい骨材粒 ザントブラスレチング用砂　１５％ 細かい骨材粒 再生利用トリミングダスト　１０％ 一般用ポリエステル樹脂　２０％ 合計：１００％ ラミネートパネル構造体用の芯材が製造される。

最終製品 ｍ：つの薄い高強度ＦＲＰラミネートの間に挟んだ場合、この材料は非常に平ら で強い軽量パネルを生成し、該パネルは、独占権をもつ被覆法と組合わせた場合 、多様の天然建築用製品を再生させ得る。

−制度りの（ｉｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎａｌ）　”プレキャスト”パネル−建築部 材（円柱、じゃ腹成形物、定礎石等）４峰４１動取付具（ｒｃｔｒｏ−ｆｉｔｔ ｉｎｇ）および修繕外装材この例と例１との違いは、芯材が１／４インチはどで 薄くサンドインチされるようにするために、ＦＲＰフレークを含まないことであ る。

例３−耐耐火性建築用品−Ａタイプ ＦＲＰ粒子　２５％ ＦＲＰフレーク　１０％ 細かい骨材粒 鉄鉱石スラグ　１ｏ％ 粗い骨材粒 粉砕ホトルガラス　１５％ 細かい骨材粒 サントプラスチング用砂　１０％ アルミナ三水和物　１５％ 三酸化アンチモンを有する臭化ポリエステル樹脂　１５％合計：１００％ 高強度の耐火性注し込み材料が製造される。

邑峰腎吊 この材料は、耐火性製品を製造するために多様の原料を使用する。樹脂の割合が 低いため、密度を高くしそして気−几を除（ために振動又は加圧を必要とする。

ガに占い建物、建物の外観、特に装飾性の高い装飾細部の修復のために開発され た。全ての建築法規がこの耐火性を要求するわけではなく、例１が代替物として 使用できる。

算懲 一２５未満の延焼性（ＡＳＴＭＥ　８４　１−ンネルテスト）−４００未満の煤 煙濃度（ＡＳＴＭＥ　８４　トンネルテスト）−高圧縮強度 −１腐食性 珂４二耐火性川牽川困菫、−Ｂタイプ ３０％　＋　１　５　！＋６　−１　１５％　＋（ＦＲＰ粒子）　（粉砕ボトル ガラス）　（鉄鉱石スラグ）１０％　＋　１５％　＋　１５％ （サンドプラスチング川砂）（アルミナ三水和物）（二酸化アンチモンを含む臭 化ポリエステル樹脂） 合計＝１００％ ラミネートパネル構造体に使用するための高耐火性芯材が製造される。

最終生成物 第３Ａ図に示されるように、二つの厚い高強度ＦＲＰラミネート（難燃性樹脂） の間に挟んだ場合、この材料は非常に平らな、強い軽量パネルを生成し、独占権 のある被覆法を組合わせると、多様の天然建築用製品を再生するニー研究用プレ キャストパネル 一建築用部材（円柱、柱頭、歯飾り、腕木、礎石等）−修復用取付具および修繕 用外装材。

この材料は中実の高密度、高強度のコンクリート材に積層又は注し込みできるが 、非多孔性そして非吸収性である。

性懲 この材料をオタワの国立研究会議火災研究所でテストすると、耐火性についての 全ての期待を凌いでいた。この材料は６階建てまでの建物についてのピルヂング コートに従う使用に承認され、そして炎に対して燃料とならないと考えられる。

例５−高強度エポキシ結合注し込み成形物１５％　＋　２０％　＋　２０％　＋ （２”×６”ＦＲＰチャンク）＋（粉砕ボトルガラス）＋（鉄鉱石スラグ）＋３ ０％　＋　１５％ （ＦＲＰ粒子）＋（エポキシ樹脂） 合旧＝１００９６ 高圧縮率、高密度の材料が生成する。

賛璋 一高圧縮強度（５０，０００Ｐ、　Ｓ、　Ｉ　、まで）−高い耐熱衝撃性 −低い熱膨張率 −高い耐熱性 最終製品 一地下の電気箱およびハウジング 一水中杭 一化学用水路および水門 −構造用建築材 例６−セメント系注し込み成形物 ２５％　＋　１５％　）　１５％　＋　４５％（ＦＲＰチャ／り）＋（粉砕ボト ルガラス）＋（サンドプラスチング川砂）＋（ポルトランドセメント〔水と予＠ 混合〕） 合計−１００％ 低強度、不燃性補強コンクリート製品が生成する。

最終製品 一公園のヘンナ ーパティオの厚板 一縁石 一照明スタンド 特徴 一非常に安価である。

−コンクリートに匹敵する強度 一高生産出力 一生産が容易 該材料についての最終用途のいくつかは既にここに要約した。銭材料は地面の置 く場所に適した形体でｊｎに置いて、コンクリ−１・のように土台、足場、フロ ーリングを提供し得る。他方、種々の形体の物品を材料Ｍから実際に作成できる 。

例えば、セメント系建築用ブロックに似た建築用ブロックを本発明の材料からイ １成できる。通常、本発明による材料Ｍは、建築用ブロックに使用される典型的 なセメント系材料よりもずっと高い圧縮強度を持つであろう。従って、より少な い晴の該材料を含む建築用ブロックＢ（第２図）を作成することができるであろ う、。

このことは、かかるブロックから製造された建築構造体全体の重量を減少させる 効果を持ち、また人きい容積の絶縁用のデッド・スペースの設置を可能にし、そ して大きい耐久性と伝熱抵抗等をイＪ“する建物の建設を可能にする。

経材ｖ１の他の用途は、建物の外装用に外装用パネルＰ（第３図）を作成するこ とである。習慣的に、“カーテンウオール”構造として時々知られた外装仕上げ 用パネルおよび建築構造体は通常、スラブに成形されたセメント又はコンクリー ト系製品を使用して、建物の外装とする。

かかるプレキャストスラブはかなり大きい重量を有し、建築構造体およびその取 付具にかなりの荷重を課すことがよく知られている。更に、それらを建築構造体 に固定する方法は、建物の全寿命のためにかなりの重量の各パネルを安全に取付 けるような方法でなければならない。

更に、かかる外装スラブ用にコンクリート材料を使用することは時々、かかるス ラブを用いて作成することができる表面又はデザインに制限を与え、そしてまた 時々、外装に適用する仕上げのタイプを制限する。

本発明によると、かかるコンクリートスラブ又はパネルは、材料Ｍとラミネート 層りとから作成した外装用建築パネルＰで置き換えることができる。このことは 、パネルを従来のコンクリートパネルよりもかなり薄くすることを可能にする。

該材料はそれ自体はコンクリートよりも低い比重を有するので、パネルの全体的 重量はかなり低減されるであろう。このことは、かかるパネルを大きいセクショ ンに作ることを可能にし、そして建物用のパネルのデザイン形体を大きく変化さ せることを可能にするであろう。

更に、材料Ｍが大きい固有の強度を持つことから、外装用パネルを更に複雑な形 状にすることが可能となる。更に、特に樹脂系又はエポキシ系バインダー系を使 用した材料Ｍの結合性は非常に高いので、かかるパネルを多様の種々の材料の外 装仕１−げを用いて作成して、建築家に建物のデザインについて大きい自由度を 与えることが可能となる。

これらの全ての利点が最小のコストで、■１つ種々の形体の廃棄物を処理する問 題を首尾よ（解決するような方法で達成される。かかる廃棄物は、さもなければ 他の方法で処理しなければならず、生態学的に破壊的な結果をもたらす。同時に 、再生利用ｍ維捕強樹脂含有生成物および再生利用骨材、および販売不可能なバ インダー材料を使用することにより、新しい原料の製造により生態系に課せられ る負担もまた、実質的に低減され得る。

実施例を用いて、本発明による材料を有用な製品に作成する方法を図式的に第５ 図に示す。金型又は形を製造サイクルの種々の段階で図式的に示す。金型は、外 装用建築パネルを生成するような形叉はデザインであり得るが、これはＩＦに例 示にすぎない１．かかる金型は当業者に良く知られており、例示する必要はない 。

位ｒＩｉ１３０で、金型は清浄および研磨に付される。位置１３２で、ゲルコー トの層を金型の表面に塗布する。このゲルコートは事実、パネルの外装仕」−げ となるであろう。従って、滑らかな典型的ＦＲＰ仕上げ以外のある仕上げがパネ ルに要求される場合、その仕−にげ材料も加えられるであろう。例えば、微粉砕 石の外観又は骨材の外観をパネルの外側に生じるのが望ましい場合は、その材料 がゲルコートと混合されそして位置１３２で第１層として金型に塗布されるであ ろう。

位置１３４において、ガラス繊維マットおよび樹脂のライニング層をゲルコート の−１−に置く。この追加の層の１−１的は、パネルの外側により大きい強度を 与えそしてゲルコートに確実な支持体を与えることである。

位置１３６にて本発明による混合物Ｍが、型内のぬれたガラス繊維マット層上に 配置される。この目的は、該パネルに固体状の裏打を提供しそして剛性、強度お よび耐久性を付与するだめの実質的な厚さを提供するためである。

位置１３８において、該製品の内部に対して仕」二げ表面を提供するために、樹 脂を用いたガラス繊維マントの追加層を適用することが望ましい。該製品の使用 ［１的に１．１７じて、この工程は必ずしも必要ではない。この工程において、 業界にてよく知られている（図示を省略）金属のラグ（突起物）等の適当な形状 の結合器Ｈを、該混合物１国こ挿入しそし−Ｃ埋設てきる。これらのラグは、建 築用製品に該パイ、ルを結合するのに必要とされる適当な個所に配設される。

註パネルは位置１４０にて硬化処理される。

位置１４２において、該パイルは取出されそしてトリミンク゛される。位ｎＲ１ ４４において、仕上げされたパネルは検品され、そして位置１４８において出荷 または在庫される状態となる。空いた金型は位置１３０に返還され、引続きパネ ルを成形するために洗浄されそして”１（Ｉａされる。

位置１４８は詠製法における工程を集成する情慴を示し、これによって該パネル は調整および調節のためにＶ別されそして番号付けされる。種々の異なるパネル が建築材用に製造される場合に、このことは特に重要である。この場合、該パネ ルが正しい位置に建設されるように、該パネルに特定の参照番号を付与すること が重要である。

本発明によって、従来技術において可能な範囲よりも、ＦＲＰ廃棄物が非常に多 い比率および大きい粒径にて使用できる。更に本発明は、廃棄物材料中に存在す る触媒棧渣によって実質的に影響されず、また他の骨材中の混入物または酸化性 物質によって影響されない。

上記は本発明の好ましい態様の記述であり、例示のために記載されたものである 。従って本発明は、記述された具体的な特質によって限定されるものではなく、 請求の範囲に記載されたすべての態様を包含するものである。

補正書の写しく翻訳文）提出書 （特許法第１８４条の８） 平成６年１２月９日

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. １．下記を含む、再生利用繊維補強樹脂含有製品：ある量のランダムな形状と寸 法の両生利用繊維補強樹脂材料と、ある量の粗い骨材とをドライブレンドしたド ライブレンド組成物；および該繊維補強樹脂材料と該骨材との該ドライブレンド 組成物に結合され、初めは可塑性状態にある材料から選ばれた流動性バインダー ；該繊維補強樹脂材料と該骨材との該ドライブレンド組成物は該可塑性状態の材 料と結合し得、そして該バインダーおよび該繊維補強樹脂材料と該骨材との該ド ライブレンド組成物はその後硬い物体に硬化される。
2. ２．上記バインダー材料は、該再生利用繊維補強樹脂および骨材の容量を基準に して約２５％以下、そして好ましくは２０％以下である、請求の範囲１記載の再 生利用繊維補強樹脂含有製品。
3. ３．上記のドライブレンド組成物が、容量を基準にして：繊維補強樹脂スクラッ プ材料約２０％ないし約４０％、粗い骨材約１０％ないし約３０％、 細かい骨材約２０％ないし約４０％、 の割合であり、これにより該ドライプレブレンドは該バインダーと、ドライプレ ブレンド材料約７５％ないし約９０％およびバインダー約２５％以下、好ましく は２０％以下の割合で混合するのに適合する、請求の範囲１記載の再生利用繊維 補強樹脂含有製品。
4. ４．該繊維補強樹脂材料が、大きい繊維補強樹脂製品の破砕部分として形成され 、該破砕部分は約２ないし８インチの長さと幅とを有し、そして該繊維補強樹脂 製品の厚さとほヾ等しい厚さとを有する、請求の範囲１記載の再生利用繊維補強 樹脂含有製品。
5. ５．該骨材が約１／８インチと１／２インチの間の粒径をもち、そしてドライブ レンド中に該繊維補強樹脂片の容積よりも多くの量で存在する、請求の範囲４記 載の再生利用繊維補強樹脂含有製品。
6. ６．該骨材が破砕石、破砕レンガ、破砕モルタル、破砕組積物、破砕スラグ、サ ンドブラスト材および破砕ガラスから成る廃棄物群から選ばれる、請求の範囲５ 記載の再生利用繊維補強樹脂含有製品。
7. ７．該繊維補強樹脂材料が約１／８インチから１／２インチの間の寸法を有する 粒子を含む、請求の範囲１記載の再生利用繊維補強樹脂含有製品。
8. ８．該繊維補強樹脂材料が約２インチから８インチの間の寸法を有する繊維補強 樹脂フレークを更に含む、請求の範囲７記載の再生利用繊維補強樹脂含有製品。
9. ９．該製品が少なくとも２種類の廃棄物材料からの骨材を含む、再生利用繊維補 強樹脂含有製品。
10. １０．該製品の少なくとも一側面上にラミネートされた、繊維マットおよび樹脂 から形成された繊維補強樹脂ラミネート層を含む、請求の範囲１記載の再生利用 繊維補強樹脂含有製品。
11. １１．該ドライプレブレンド材料が、約１／８ないし１／２インチの寸法を有す る粒子に粉砕された繊維補強樹脂スクラップ材料、約１／８ないし１／２インチ の寸法を有する粗い骨材および１／３２インチ以下の寸法を有する細かい骨材を 、容積を基準にして： 繊維補強樹脂スクラップ材料約２０％ないし約４０％、粗い骨材約１０％ないし 約３０％、 細かい骨材約２０％ないし約４０％、 の割合で含み、これにより次にドライプレブレンドを該バインダーと、ドライプ レブレンド材料約７５％ないし約９０％およびバインダー約２５％以下、好まし くは２０％以下、の割合で混合するのに適する、請求の範囲１記載の再生利用繊 維補強樹脂含有製品。
12. １２．該ドライプレブレンド材料が約２インチないし８インチの寸法を有する繊 維補強樹脂フレーク、約１／８ないし１／２インチの寸法を有する粗い骨材、お よび１／３２インチ以下の寸法を有する細かい骨材を、容積を基準にして：繊維 補強樹脂フレーク約２０％ないし約４０％、粗しい骨材約１０％ないし約３０％ 、 細かい骨材約２０％ないし約４０％、 の割合で含み、これにより該ドライプレブレンドは引続き該バインダーと、ドラ イプレブレンド材料約７５％ないし約９０％およびバインダー約２５％以下、好 ましくは２０％以下、の割合で混合するのに適する、請求の範囲１記載の再生利 用繊維補強樹脂含有製品。
13. １３．約１／８ないし１／２インチの寸法を有する繊維補強粒子約１０ないし約 ３５容量％、約２ないし８インチの寸法を有する繊維補強樹脂フレーク約１０な いし約３５容量％、骨材約３５ないし約７０容量％、およびバインダー約２５容 量％以下、好ましくは２０容量％以下を含み、ラミネートするとラミネートパネ ル構造体用の薄いコア層を形成するのに適した圧縮性コア材料を形成する、請求 の範囲１２記載の再生利用繊維補強樹脂含有製品。
14. １４．下記の工程を含む、再生利用繊維補強樹脂含有製品の製造法：約２０ない し４０容量％の繊維補強樹脂材料を加える；約３５ないし７０容量％の骨材を加 える；該繊維補強樹脂粒子を該骨材に乾燥状態に加えてドライプレブレンドを形 成する； 可塑性状態のバインダーを約２５容量％以下、好ましくは２０容量％以下の量で 配合する；そして 該バインダーを可塑性状態にある間に該繊維補強樹脂粒子と該骨材との該ドライ プレブレンドと合わせる。
15. １５．更に下記の工程を含む、請求の範囲１４記載の再生利用繊維補強樹脂含有 製品の製造法： 繊維補強樹脂材料を複数個の繊維補強樹脂部分に破砕する；該骨材粒を該繊維補 強樹脂部分と乾燥状態で混合して、ドライプレブレンドを形成する； バインダーを可塑性の状態で配合する；そして該バインダーを可塑性の状態にあ る間に、該繊維補強樹脂部分と該骨材粒とのドライプレブレンドと合わせる。
16. １６．繊維補強樹脂材料を長さおよび幅が２ないし８インチそして厚さがほぼ該 繊維補強樹脂材料の厚さと実質的に同じ又はそれ以下の部分に破砕する工程、粒 径が約１／８インチないし１／２インチの骨材粒を形成する工程、および該骨材 粒を該繊維補強樹脂部分と乾式混合する工程を含み、該ドライブレンドの容量を 基準にして該骨材粒の割合は該繊維補強樹脂部分の割合よりも多い、請求の範囲 １５記載の再生利用繊維補強樹脂含有製品の製造法。
17. １７．該バインダーを配合する工程が、第１のプラスチックバインダー成分を第 ２のバインダー成分と混合する工程を含み、これにより該バインダーに不可逆化 学反応を開始させ、該バインダーは次第に該可塑性状態から固体状態に変化する 、請求の範囲１６記載の再生利用繊維補強樹脂含有製品の製造法。
18. １８．該バインダーを配合する工程が、乾燥粒状バインダー材料を液体と混合し て可塑性状態のバインダー配合物を供給する工程を含み、該バインダー配合物は その後硬い物体に硬化する、請求の範囲１６記載の再生利用繊維補強樹脂含有製 品の製造法。
19. １９．下記の手段を含む、再生利用繊維補強樹脂含有製品の製造装置：繊維補強 樹脂材料をランダムな寸法の繊維補強樹脂フレークに破砕操作可能な破砕手段（ １２）； 粒状骨材を供給するための骨材供給手段（２０、２２、２４）繊維補強樹脂材料 および該骨材粒を受取りそしてこれらを乾燥状態で混合するための乾式ミキサー 手段（３４）； バインダーを可塑性状態で供給するためのバインダー供給手段（６０、６２）繊 維補強樹脂材料と骨材粒との該ドライブレンドおよび可塑性状態のバインダーを 受取り、そしてこれらを混合して可塑性状態の混合物を形成するように作動可能 なバインダーミキサー（６８）；および該材料を可塑性状態の間に放出するため の放出手段（５４）。
20. ２０．該ガラス繊維材料を１／８ないし１／２インチの寸法の粒状物に粉砕する ように操作可能な粉砕手段（１４）を含む、請求の範囲１９記載の装置。
21. ２１．該破砕手段（１２）が該ガラス繊維材料を約２インチないし８インチの片 に破砕する、請求の範囲１９記載の装置。
22. ２２．該バインダー供給手段（６０、６２）が、第１成分容器手段、第２成分容 器手段、かかる第１および第２成分を受取りそしてそれらを、予備設定した所定 の比を維持するために所定の量で混合するための成分混合手段、および該二成分 を該バインダーミキサー手段（６８）に供給するための手段を含む、請求の範囲 １９記載の装置。
23. ２３．該バインダーミキサー手段（６８）が、細長い混合室、該室内に回転可能 に取付けられたオーガー手段（５０）、および該ミキサー手段を作動させるため のモーター手段（５２）を含み、これにより該ドライブレンドおよび可塑性状態 にある該バインダーを、次第に該室を通過させ、そして同時にこれらを均一な混 合物に混合する、請求の範囲２２記載の装置。