JP2983907B2 - フライアッシュ樹脂板 - Google Patents
フライアッシュ樹脂板Info
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- JP2983907B2 JP2983907B2 JP8217345A JP21734596A JP2983907B2 JP 2983907 B2 JP2983907 B2 JP 2983907B2 JP 8217345 A JP8217345 A JP 8217345A JP 21734596 A JP21734596 A JP 21734596A JP 2983907 B2 JP2983907 B2 JP 2983907B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フライアッシュを
主体とする無機質粒子を熱硬化性樹脂で結合固化してな
るフライアッシュ樹脂板に関し、特に内外装壁材等の建
材に好適に利用されるフライアッシュ樹脂板に関するも
のである。
主体とする無機質粒子を熱硬化性樹脂で結合固化してな
るフライアッシュ樹脂板に関し、特に内外装壁材等の建
材に好適に利用されるフライアッシュ樹脂板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】フライアッシュは、微粉炭燃焼ボイラー
の煙道ガスから集塵機で捕集される石炭灰であり、高温
の熱履歴を受けているために、発泡した多孔質粒子を含
んだ微粉体となるが、その性状は原料の石炭の性質や燃
焼条件によって変動する。
の煙道ガスから集塵機で捕集される石炭灰であり、高温
の熱履歴を受けているために、発泡した多孔質粒子を含
んだ微粉体となるが、その性状は原料の石炭の性質や燃
焼条件によって変動する。
【０００３】このフライアッシュは、セメント原料や土
木資材として広く用いられているが、これを熱硬化性樹
脂で結合硬化して、建材板として利用する方法も確立し
つつある。この用途に用いられるフライアッシュの粉体
特性は、ブレーン値（比表面積）を用いて表されること
が多く、本発明者らは、熱硬化性樹脂を用いた樹脂板用
の組成物として、比表面積２０００〜３２００ｃｍ2 ／
ｇの範囲のフライアッシュが好適に使用可能なことを提
案した（特公平５−８１６２７号公報）。
木資材として広く用いられているが、これを熱硬化性樹
脂で結合硬化して、建材板として利用する方法も確立し
つつある。この用途に用いられるフライアッシュの粉体
特性は、ブレーン値（比表面積）を用いて表されること
が多く、本発明者らは、熱硬化性樹脂を用いた樹脂板用
の組成物として、比表面積２０００〜３２００ｃｍ2 ／
ｇの範囲のフライアッシュが好適に使用可能なことを提
案した（特公平５−８１６２７号公報）。
【０００４】しかしながら、近年、輸入海外炭の利用頻
度が大きくなるにつれて、発生するフライアッシュの粉
体性状の変動幅も大きくなり、比表面積のみを指標とし
たのでは、使用適性が評価できなくなってきた。また、
その一方で上記発明を適用できない比表面積３２００ｃ
ｍ2 ／ｇ以上のフライアッシュの発生量が増加し、高比
表面積のフライアッシュを原料として活用することが求
められている。
度が大きくなるにつれて、発生するフライアッシュの粉
体性状の変動幅も大きくなり、比表面積のみを指標とし
たのでは、使用適性が評価できなくなってきた。また、
その一方で上記発明を適用できない比表面積３２００ｃ
ｍ2 ／ｇ以上のフライアッシュの発生量が増加し、高比
表面積のフライアッシュを原料として活用することが求
められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、熱硬化性樹脂でフライアッシュを主体とする無
機質粒子を結合硬化させてなるフライアッシュ樹脂板に
おいて、高比表面積のフライアッシュを原料とし、より
高強度のフライアッシュ樹脂板を提供することにある。
目的は、熱硬化性樹脂でフライアッシュを主体とする無
機質粒子を結合硬化させてなるフライアッシュ樹脂板に
おいて、高比表面積のフライアッシュを原料とし、より
高強度のフライアッシュ樹脂板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、より高強
度のフライアッシュ樹脂板を得るためのフライアッシュ
の粉体特性を検討した結果、粒子強度が９ＭＰａ以上
で、かつタップ密度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上であるフラ
イアッシュを主体とする無機質粒子と熱硬化性樹脂との
混合物を熱硬化させることによって、優れた強度特性を
有する樹脂板を製造できることを見出し、本発明を完成
した。
度のフライアッシュ樹脂板を得るためのフライアッシュ
の粉体特性を検討した結果、粒子強度が９ＭＰａ以上
で、かつタップ密度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上であるフラ
イアッシュを主体とする無機質粒子と熱硬化性樹脂との
混合物を熱硬化させることによって、優れた強度特性を
有する樹脂板を製造できることを見出し、本発明を完成
した。
【０００７】すなわち、本発明は、比表面積が３２００
ｃｍ 2 以上、粒子強度が９ＭＰａ以上で、かつタップ密
度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上のフライアッシュを主体とす
る無機質粒子と熱硬化性樹脂との混合物を熱硬化してな
るフライアッシュ樹脂板である。
ｃｍ 2 以上、粒子強度が９ＭＰａ以上で、かつタップ密
度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上のフライアッシュを主体とす
る無機質粒子と熱硬化性樹脂との混合物を熱硬化してな
るフライアッシュ樹脂板である。
【０００８】本発明において、粒子強度とは、フライア
ッシュの圧密試験によるストレス・ストレイン曲線の変
曲点での圧力をいい、次の試験方法で求めることができ
る。フライアッシュ１００重量部に０．５％メチルセル
ロース水溶液２０重量部を加えて混練し、この混練物
１．４ｇを１２ｍｍφの金型に充填し、３、４．５、
６、８．５、１２．５、１８、２５、３５、７０、１０
０、１４０及び２００ＭＰａの各成形圧力で一軸プレス
し、１１０℃で乾燥した後、得られた成形体の質量、直
径及び高さを測定し、質量を体積で除して成形体密度を
求める。次いで、成形体密度と成形圧力との関係を片対
数方眼紙上にプロットし、前記低圧側から破壊を始める
圧力に移行する変曲点（屈曲点）における圧力を求め、
これを粒子強度とする。この変曲点（屈曲点）は、最小
二乗法で当てはめた低圧側と高圧側の両直線の交点から
求めることができる。
ッシュの圧密試験によるストレス・ストレイン曲線の変
曲点での圧力をいい、次の試験方法で求めることができ
る。フライアッシュ１００重量部に０．５％メチルセル
ロース水溶液２０重量部を加えて混練し、この混練物
１．４ｇを１２ｍｍφの金型に充填し、３、４．５、
６、８．５、１２．５、１８、２５、３５、７０、１０
０、１４０及び２００ＭＰａの各成形圧力で一軸プレス
し、１１０℃で乾燥した後、得られた成形体の質量、直
径及び高さを測定し、質量を体積で除して成形体密度を
求める。次いで、成形体密度と成形圧力との関係を片対
数方眼紙上にプロットし、前記低圧側から破壊を始める
圧力に移行する変曲点（屈曲点）における圧力を求め、
これを粒子強度とする。この変曲点（屈曲点）は、最小
二乗法で当てはめた低圧側と高圧側の両直線の交点から
求めることができる。
【０００９】なお、上記の粒子強度は、次の過程で導入
されたものである。粉体を型に充填して圧密する過程に
おいて、最初、低圧側では、粒子同士の接触点にかかる
応力の増加と、接触点数の増加によって圧密応力が増加
する。この圧密過程は、次の（１）式で表すことができ
る（椿ら、日本セラミック協会論文誌、１００〔３〕３
２０〜３２５（１９９２））。 ρｇ＝Ｋ1 ｌｏｇＰ＋Ｋ2 （１） ただし、ρｇは圧密体の相対密度、Ｐは圧密圧力、Ｋ1
とＫは定数を示す。Ｐがある値Ｐ0 に達した時、粉体粒
子は接触点応力に抗しきれずに破壊を始める。この段階
では（１）式と同様に ρｇ＝Ｋ1'ｌｏｇＰ＋Ｋ2' （２） と表すことができ、直線の傾きであるＫ1 とＫ1'が変わ
る。この変曲点の圧力Ｐ 0 がすなわち粒子強度と称する
ものである（椿、粉体工学会誌、２１〔１〕３０〜３９
（１９８４））。
されたものである。粉体を型に充填して圧密する過程に
おいて、最初、低圧側では、粒子同士の接触点にかかる
応力の増加と、接触点数の増加によって圧密応力が増加
する。この圧密過程は、次の（１）式で表すことができ
る（椿ら、日本セラミック協会論文誌、１００〔３〕３
２０〜３２５（１９９２））。 ρｇ＝Ｋ1 ｌｏｇＰ＋Ｋ2 （１） ただし、ρｇは圧密体の相対密度、Ｐは圧密圧力、Ｋ1
とＫは定数を示す。Ｐがある値Ｐ0 に達した時、粉体粒
子は接触点応力に抗しきれずに破壊を始める。この段階
では（１）式と同様に ρｇ＝Ｋ1'ｌｏｇＰ＋Ｋ2' （２） と表すことができ、直線の傾きであるＫ1 とＫ1'が変わ
る。この変曲点の圧力Ｐ 0 がすなわち粒子強度と称する
ものである（椿、粉体工学会誌、２１〔１〕３０〜３９
（１９８４））。
【００１０】また、本発明において、タップ密度とは、
繰り返し衝撃後の充填嵩密度をいい、次の試験方法で求
めることができる。筒井理化学器械株式会社のＡ．Ｂ．
Ｄ粉体特性測定器（Ａ．Ｂ．Ｄ−７２形）を用いて、２
００ｇのフライアッシュを嵩上げ用枠のついた１００ｍ
ｌの試料容器に充填し、容器毎約１ｃｍの高さから１８
０回落下させた後、嵩上げ用枠を外して、過剰のフライ
アッシュをすり切ったあと試料容器中のフライアッシュ
の重量を測定し、その重量を試料容積で除して求めた嵩
密度をタップ密度とする。
繰り返し衝撃後の充填嵩密度をいい、次の試験方法で求
めることができる。筒井理化学器械株式会社のＡ．Ｂ．
Ｄ粉体特性測定器（Ａ．Ｂ．Ｄ−７２形）を用いて、２
００ｇのフライアッシュを嵩上げ用枠のついた１００ｍ
ｌの試料容器に充填し、容器毎約１ｃｍの高さから１８
０回落下させた後、嵩上げ用枠を外して、過剰のフライ
アッシュをすり切ったあと試料容器中のフライアッシュ
の重量を測定し、その重量を試料容積で除して求めた嵩
密度をタップ密度とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。樹脂板の原料として用いられるフライアッシュ
は、微粉炭燃焼ボイラーや熱風炉等の集塵機で捕集され
た石炭灰であり、原料炭あるいは燃焼条件で種々の性状
のものが得られ、その比表面積が１０００〜６０００ｃ
ｍ2 ／ｇと広範囲にわたる。本発明においては、これら
のフライアッシュの内、粒子強度が９ＭＰａ以上で、か
つタップ密度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上のものを使用す
る。
する。樹脂板の原料として用いられるフライアッシュ
は、微粉炭燃焼ボイラーや熱風炉等の集塵機で捕集され
た石炭灰であり、原料炭あるいは燃焼条件で種々の性状
のものが得られ、その比表面積が１０００〜６０００ｃ
ｍ2 ／ｇと広範囲にわたる。本発明においては、これら
のフライアッシュの内、粒子強度が９ＭＰａ以上で、か
つタップ密度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上のものを使用す
る。
【００１２】粒子強度が９ＭＰａより低く、かつタップ
密度が０．９ｇ／ｃｍ3 より低いフライアッシュを使用
したフライアッシュ樹脂板は、曲げ強度が低く、特に強
度の要求される床材には適さない。好ましい粒子強度
は、９〜４０ＭＰａ程度であり、好ましいタップ密度
は、１〜１．４ｇ／ｃｍ3 程度である。さらに、フライ
アッシュの比表面積は、高粉末度フライアッシュの有効
利用の観点から、３２００ｃｍ2 ／ｇ以上のものが好ま
しい。
密度が０．９ｇ／ｃｍ3 より低いフライアッシュを使用
したフライアッシュ樹脂板は、曲げ強度が低く、特に強
度の要求される床材には適さない。好ましい粒子強度
は、９〜４０ＭＰａ程度であり、好ましいタップ密度
は、１〜１．４ｇ／ｃｍ3 程度である。さらに、フライ
アッシュの比表面積は、高粉末度フライアッシュの有効
利用の観点から、３２００ｃｍ2 ／ｇ以上のものが好ま
しい。
【００１３】また、本発明の樹脂板には、必要に応じて
フライアッシュ以外の無機質粒子を配合してもよい。こ
のような無機質粒子として、山砂、川砂、浜砂等の天然
砂や、石灰岩、安山岩、蛇紋岩等の採石や、シラス、火
山礫、抗火石等の天然軽量骨材、及びパーライト、膨張
頁岩、各種の焼成発泡骨材等の人工軽量骨材があげられ
る。
フライアッシュ以外の無機質粒子を配合してもよい。こ
のような無機質粒子として、山砂、川砂、浜砂等の天然
砂や、石灰岩、安山岩、蛇紋岩等の採石や、シラス、火
山礫、抗火石等の天然軽量骨材、及びパーライト、膨張
頁岩、各種の焼成発泡骨材等の人工軽量骨材があげられ
る。
【００１４】さらに、本発明の樹脂板には、必要に応じ
てガラス繊維、ロックウール等の無機繊維を補強材とし
て配合してもよい。無機繊維の配合割合は、フライアッ
シュ１００重量部に対し１５〜４０重量部程度でよい。
てガラス繊維、ロックウール等の無機繊維を補強材とし
て配合してもよい。無機繊維の配合割合は、フライアッ
シュ１００重量部に対し１５〜４０重量部程度でよい。
【００１５】フライアッシュを主体とする無機質粒子の
結合材として用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、ユリア−メラミ
ン樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙
げられるが、特にノボラック型粉末フェノール樹脂が好
ましい。熱硬化性樹脂の配合割合は、フライアッシュ１
００重量部に対し１５〜１００重量部程度、好ましくは
１５〜５０重量部程度である。熱硬化性樹脂の配合割合
が１５重量部より少ないと樹脂板の強度が低下し、１０
０重量部を超えると強度の向上効果が低くなり、また樹
脂板の難燃性が損なわれるおそれがある。
結合材として用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、ユリア−メラミ
ン樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙
げられるが、特にノボラック型粉末フェノール樹脂が好
ましい。熱硬化性樹脂の配合割合は、フライアッシュ１
００重量部に対し１５〜１００重量部程度、好ましくは
１５〜５０重量部程度である。熱硬化性樹脂の配合割合
が１５重量部より少ないと樹脂板の強度が低下し、１０
０重量部を超えると強度の向上効果が低くなり、また樹
脂板の難燃性が損なわれるおそれがある。
【００１６】フライアッシュを主体とする無機質粒子と
熱硬化性樹脂及び必要に応じて無機繊維とを、所定の配
合割合で混合し、この混合物を金型に入れ、熱硬化性樹
脂の硬化温度以上に加熱加圧することにより、フライア
ッシュ樹脂板を製造できる。材料の混合方法は、なんら
制限されないが、特にノボラック型粉末フェノール樹脂
で硬化させる場合、ボルテックスミキサーやナウターミ
キサー等を使用すると簡便に乾式混合できると共に乾燥
粉体として搬送、散布成層等の操作が可能となるので好
適である。また、加圧加熱成形方法は、一般に樹脂板の
製造に使用される熱プレスを使用することでよい。
熱硬化性樹脂及び必要に応じて無機繊維とを、所定の配
合割合で混合し、この混合物を金型に入れ、熱硬化性樹
脂の硬化温度以上に加熱加圧することにより、フライア
ッシュ樹脂板を製造できる。材料の混合方法は、なんら
制限されないが、特にノボラック型粉末フェノール樹脂
で硬化させる場合、ボルテックスミキサーやナウターミ
キサー等を使用すると簡便に乾式混合できると共に乾燥
粉体として搬送、散布成層等の操作が可能となるので好
適である。また、加圧加熱成形方法は、一般に樹脂板の
製造に使用される熱プレスを使用することでよい。
【００１７】
【作用】上記のとおり、特定の粒子強度及び特定のタッ
プ強度を有するフライアッシュを選択することにより、
フライアッシュ樹脂板の製造において、最適の充填密度
が得られるので、樹脂板の強度が著しく向上するものと
考えられる。また、上記の粉体特性を満足するものであ
れば、これまで強度が出ないとされていた比表面積が３
２００ｃｍ2 ／ｇ以上のフライアッシュで高い強度を出
せるのも、上記理由によるものと考えられる。
プ強度を有するフライアッシュを選択することにより、
フライアッシュ樹脂板の製造において、最適の充填密度
が得られるので、樹脂板の強度が著しく向上するものと
考えられる。また、上記の粉体特性を満足するものであ
れば、これまで強度が出ないとされていた比表面積が３
２００ｃｍ2 ／ｇ以上のフライアッシュで高い強度を出
せるのも、上記理由によるものと考えられる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって、本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定される
ものではない。 実施例１ フライアッシュ（北海道電力厚真発電所燃焼灰、中国大
同炭使用）８５重量部にノボラック型粉末フェノール樹
脂（新日鐵化学製 ＮＨ−７００１）１５重量部を混合
し、この混合物約１ｋｇを内寸３０ｃｍ×３０ｃｍの枠
内に均一な厚さで成層した。この成層物を熱プレスに入
れて、温度１６０℃、圧力２０ＭＰａ、時間１０分間の
条件で成形し、フライアッシュ樹脂板を製作した。
さらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定される
ものではない。 実施例１ フライアッシュ（北海道電力厚真発電所燃焼灰、中国大
同炭使用）８５重量部にノボラック型粉末フェノール樹
脂（新日鐵化学製 ＮＨ−７００１）１５重量部を混合
し、この混合物約１ｋｇを内寸３０ｃｍ×３０ｃｍの枠
内に均一な厚さで成層した。この成層物を熱プレスに入
れて、温度１６０℃、圧力２０ＭＰａ、時間１０分間の
条件で成形し、フライアッシュ樹脂板を製作した。
【００１９】実施例２ 原料フライアッシュを、オーストラリアＳｏｕｔｈ Ｒ
ｅｓｅｗｏｏｄ炭由来のものとした以外は、実施例１と
同様にしてフライアッシュ樹脂板を製作した。
ｅｓｅｗｏｏｄ炭由来のものとした以外は、実施例１と
同様にしてフライアッシュ樹脂板を製作した。
【００２０】実施例３ 原料フライアッシュを、オーストラリアＩｐｓｗｉｃｈ
炭由来のものとした以外は、実施例１と同様にして、フ
ライアッシュ樹脂板を製作した。
炭由来のものとした以外は、実施例１と同様にして、フ
ライアッシュ樹脂板を製作した。
【００２１】実施例４ 原料フライアッシュを、南アフリカＯｐｔｉｍｕｍ炭と
オーストラリアＢｌａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のものと
した以外は、実施例１と同様にして、フライアッシュ樹
脂板を製作した。
オーストラリアＢｌａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のものと
した以外は、実施例１と同様にして、フライアッシュ樹
脂板を製作した。
【００２２】実施例５ 原料フライアッシュを、オーストラリアＭｙｕｎａ炭由
来のものとした以外は、実施例１と同様にして、フライ
アッシュ樹脂板を製作した。
来のものとした以外は、実施例１と同様にして、フライ
アッシュ樹脂板を製作した。
【００２３】実施例６ 原料フライアッシュを、ロシアＴｕｇｎｕｊｓｋｙ炭由
来のものとした以外は、実施例１と同様にして、フライ
アッシュ樹脂板を製作した。
来のものとした以外は、実施例１と同様にして、フライ
アッシュ樹脂板を製作した。
【００２４】実施例７ 原料フライアッシュを、オーストラリアＬｉｔｈｇｏｗ
炭とオーストラリアＢｌａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のも
のとした以外は、実施例１と同様にして、フライアッシ
ュ樹脂板を製作した。
炭とオーストラリアＢｌａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のも
のとした以外は、実施例１と同様にして、フライアッシ
ュ樹脂板を製作した。
【００２５】比較例１ 原料フライアッシュを、オーストラリアＵｌａｎ炭由来
のものとした以外は、実施例１と同様にして、フライア
ッシュ樹脂板を製作した。
のものとした以外は、実施例１と同様にして、フライア
ッシュ樹脂板を製作した。
【００２６】比較例２ 原料フライアッシュを、カナダＣｏａｌ Ｖａｌｌｅｙ
炭とオーストラリアＵｌａｎ炭及びオーストラリアＢｌ
ａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のものとした以外は、実施例
１と同様にして、フライアッシュ樹脂板を製作した。
炭とオーストラリアＵｌａｎ炭及びオーストラリアＢｌ
ａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のものとした以外は、実施例
１と同様にして、フライアッシュ樹脂板を製作した。
【００２７】比較例３ 原料フライアッシュを、オーストラリアＷａｎｂｏ炭と
オーストラリアＭｏｕｒａ炭由来のものとした以外は、
実施例１と同様にして、フライアッシュ樹脂板を製作し
た。
オーストラリアＭｏｕｒａ炭由来のものとした以外は、
実施例１と同様にして、フライアッシュ樹脂板を製作し
た。
【００２８】上記実施例及び比較例で製作した樹脂板か
ら３０ｍｍ×２００ｍｍの試験片を切り出し、曲げ試験
を行った。また、原料フライアッシュの粉体特性とし
て、粒子密度（ベックマン比重計を用いた空気置換
法）、タップ密度（前掲）、比表面積（ブレーン法）、
未燃分（ＪＩＳ法）及び粒子強度（前掲）をそれぞれ測
定した。表１に原料フライアッシュの粉体特性と樹脂板
の曲げ強さを示す。
ら３０ｍｍ×２００ｍｍの試験片を切り出し、曲げ試験
を行った。また、原料フライアッシュの粉体特性とし
て、粒子密度（ベックマン比重計を用いた空気置換
法）、タップ密度（前掲）、比表面積（ブレーン法）、
未燃分（ＪＩＳ法）及び粒子強度（前掲）をそれぞれ測
定した。表１に原料フライアッシュの粉体特性と樹脂板
の曲げ強さを示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記の実施例と比較例の対比から、タップ
密度０．９ｇ／ｃｍ3 以上のフライアッシュを使用した
樹脂板の曲げ強度は、比較例２を除き、いずれも３０Ｍ
Ｐａ以上であり、また、粒子強度９ＭＰａ以上のフライ
アッシュを使用した樹脂板の曲げ強度は、比較例１を除
いて、いずれも３０ＭＰａ以上であることがわかる。こ
のように実施例においては、いずれも粒子強度とタップ
密度の双方が本発明で規定する範囲にある場合にのみ、
３０ＭＰａを超える曲げ強度を示す。また、従来、樹脂
板原料として使用できなかった比表面積３２００ｃｍ2
／ｇ以上のフライアッシュについても、好適に使用でき
ることがわかる。
密度０．９ｇ／ｃｍ3 以上のフライアッシュを使用した
樹脂板の曲げ強度は、比較例２を除き、いずれも３０Ｍ
Ｐａ以上であり、また、粒子強度９ＭＰａ以上のフライ
アッシュを使用した樹脂板の曲げ強度は、比較例１を除
いて、いずれも３０ＭＰａ以上であることがわかる。こ
のように実施例においては、いずれも粒子強度とタップ
密度の双方が本発明で規定する範囲にある場合にのみ、
３０ＭＰａを超える曲げ強度を示す。また、従来、樹脂
板原料として使用できなかった比表面積３２００ｃｍ2
／ｇ以上のフライアッシュについても、好適に使用でき
ることがわかる。
【００３１】実施例８ 実施例３に示したオーストラリアＩｐｓｗｉｃｈ炭由来
のフライアッシュ（粒子強度：９．２ＭＰａ、タップ密
度：１．１６６ｇ／ｃｍ3 、比表面積：３２００ｃｍ2
／ｇ）８０重量部にノボラック型粉末フェノール樹脂
（新日鐵化学製ＮＨ−７００１）２０重量部を混合し、
樹脂混合物を調製した。無機繊維として繊維径１３μ
ｍ、番手２４００ｔｅｘのガラス繊維ロービング（日東
紡績製 ＲＳ−２４０ＰＲ−３４８ＣＳ）を繊維長３８
ｍｍに切断したチョップドストランドを用意した。次
に、底面３０ｃｍ×３０ｃｍの金属枠内に、樹脂混合物
２０ｇを散布して薄層を形成し、その上にチョップドス
トランド４０ｇ、樹脂混合物２８５ｇ、チョップドスト
ランド４０ｇ、樹脂混合物３００ｇをこの順番で交互に
積層散布し、チョップドストランドがフライアッシュ−
樹脂混合物中に分散した積層体を形成した。この積層体
を熱プレスに入れて、温度１６０℃、圧力２０ＭＰａ、
時間１０分間の条件で成形し、繊維強化されたフライア
ッシュ樹脂板を製作した。
のフライアッシュ（粒子強度：９．２ＭＰａ、タップ密
度：１．１６６ｇ／ｃｍ3 、比表面積：３２００ｃｍ2
／ｇ）８０重量部にノボラック型粉末フェノール樹脂
（新日鐵化学製ＮＨ−７００１）２０重量部を混合し、
樹脂混合物を調製した。無機繊維として繊維径１３μ
ｍ、番手２４００ｔｅｘのガラス繊維ロービング（日東
紡績製 ＲＳ−２４０ＰＲ−３４８ＣＳ）を繊維長３８
ｍｍに切断したチョップドストランドを用意した。次
に、底面３０ｃｍ×３０ｃｍの金属枠内に、樹脂混合物
２０ｇを散布して薄層を形成し、その上にチョップドス
トランド４０ｇ、樹脂混合物２８５ｇ、チョップドスト
ランド４０ｇ、樹脂混合物３００ｇをこの順番で交互に
積層散布し、チョップドストランドがフライアッシュ−
樹脂混合物中に分散した積層体を形成した。この積層体
を熱プレスに入れて、温度１６０℃、圧力２０ＭＰａ、
時間１０分間の条件で成形し、繊維強化されたフライア
ッシュ樹脂板を製作した。
【００３２】比較例４ 実施例３に示したオーストラリアＩｐｓｗｉｃｈ炭由来
のフライアッシュに代えて、比較例３に示したカナダＣ
ｏａｌ Ｖａｌｌｅｙ炭とオーストラリアＵｌａｎ炭及
びオーストラリアＢｌａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のフラ
イアッシュ（粒子強度：８．９ＭＰａ、タップ密度：
０．８２６ｇ／ｃｍ3 、比表面積：４８６０ｃｍ2 ／
ｇ）を使用した以外は、実施例８と同様にして、繊維強
化されたフライアッシュ樹脂板を製作した。
のフライアッシュに代えて、比較例３に示したカナダＣ
ｏａｌ Ｖａｌｌｅｙ炭とオーストラリアＵｌａｎ炭及
びオーストラリアＢｌａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のフラ
イアッシュ（粒子強度：８．９ＭＰａ、タップ密度：
０．８２６ｇ／ｃｍ3 、比表面積：４８６０ｃｍ2 ／
ｇ）を使用した以外は、実施例８と同様にして、繊維強
化されたフライアッシュ樹脂板を製作した。
【００３３】実施例９ 実施例３に示したオーストラリアＩｐｓｗｉｃｈ炭由来
のフライアッシュ（粒子強度：９．２ＭＰａ、タップ密
度：１．１６６ｇ／ｃｍ3 、比表面積：３２００ｃｍ2
／ｇ）１４０重量部と、粒径１〜４ｍｍ、嵩密度０．３
８に調製した北海道有珠火山礫１００重量部と、ノボラ
ック型粉末フェノール樹脂（新日鐵化学製 ＮＨ−７０
０１）２０重量部とを混合し、底面３０ｃｍ×３０ｃｍ
の金属枠内に、この樹脂混合物８２０ｇを散布成層した
後、熱プレスに入れて、温度１６０℃、圧力２０ＭＰ
ａ、時間１０分間の条件で成形し、軽量骨材を配合した
フライアッシュ樹脂板を製作した。
のフライアッシュ（粒子強度：９．２ＭＰａ、タップ密
度：１．１６６ｇ／ｃｍ3 、比表面積：３２００ｃｍ2
／ｇ）１４０重量部と、粒径１〜４ｍｍ、嵩密度０．３
８に調製した北海道有珠火山礫１００重量部と、ノボラ
ック型粉末フェノール樹脂（新日鐵化学製 ＮＨ−７０
０１）２０重量部とを混合し、底面３０ｃｍ×３０ｃｍ
の金属枠内に、この樹脂混合物８２０ｇを散布成層した
後、熱プレスに入れて、温度１６０℃、圧力２０ＭＰ
ａ、時間１０分間の条件で成形し、軽量骨材を配合した
フライアッシュ樹脂板を製作した。
【００３４】比較例５ 実施例３に示したオーストラリアＩｐｓｗｉｃｈ炭由来
のフライアッシュに代えて、比較例３に示したカナダＣ
ｏａｌ Ｖａｌｌｅｙ炭とオーストラリアＵｌａｎ炭及
びオーストラリアＢｌａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のフラ
イアッシュ（粒子強度：８．９ＭＰａ、タップ密度：
０．８２６ｇ／ｃｍ3 、比表面積：４８６０ｃｍ2 ／
ｇ）を使用した以外は、実施例９と同様にして、軽量骨
材を配合したフライアッシュ樹脂板を製作した。
のフライアッシュに代えて、比較例３に示したカナダＣ
ｏａｌ Ｖａｌｌｅｙ炭とオーストラリアＵｌａｎ炭及
びオーストラリアＢｌａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のフラ
イアッシュ（粒子強度：８．９ＭＰａ、タップ密度：
０．８２６ｇ／ｃｍ3 、比表面積：４８６０ｃｍ2 ／
ｇ）を使用した以外は、実施例９と同様にして、軽量骨
材を配合したフライアッシュ樹脂板を製作した。
【００３５】実施例１０ 底面３０ｃｍ×３０ｃｍの金属枠内に、各原料を次の順
序で散布積層した後、この積層体を熱プレスに入れて、
温度１６０℃、圧力２０ＭＰａ、時間１０分間の条件で
成形し、表層が繊維強化された軽量フライアッシュ樹脂
板を製作した。 実施例８に示した樹脂混合物 ５０ｇ 実施例８に示したチョップドストランド ４０ｇ 実施例８に示した樹脂混合物 １４０ｇ 実施例９に示した樹脂混合物 １７９０ｇ 実施例８に示した樹脂混合物 ４０ｇ 実施例８に示したチョップドストランド ４０ｇ 実施例８に示した樹脂混合物 １５０ｇ
序で散布積層した後、この積層体を熱プレスに入れて、
温度１６０℃、圧力２０ＭＰａ、時間１０分間の条件で
成形し、表層が繊維強化された軽量フライアッシュ樹脂
板を製作した。 実施例８に示した樹脂混合物 ５０ｇ 実施例８に示したチョップドストランド ４０ｇ 実施例８に示した樹脂混合物 １４０ｇ 実施例９に示した樹脂混合物 １７９０ｇ 実施例８に示した樹脂混合物 ４０ｇ 実施例８に示したチョップドストランド ４０ｇ 実施例８に示した樹脂混合物 １５０ｇ
【００３６】比較例６ 実施例３に示したオーストラリアＩｐｓｗｉｃｈ炭由来
のフライアッシュに代えて、比較例３に示したカナダＣ
ｏａｌ Ｖａｌｌｅｙ炭とオーストラリアＵｌａｎ炭及
びオーストラリアＢｌａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のフラ
イアッシュ（粒子強度：８．９ＭＰａ、タップ密度：
０．８２６ｇ／ｃｍ3 、比表面積：４８６０ｃｍ2 ／
ｇ）を使用した以外は、実施例１０と同様にして、表層
が繊維強化されたフライアッシュ樹脂板を製作した。
のフライアッシュに代えて、比較例３に示したカナダＣ
ｏａｌ Ｖａｌｌｅｙ炭とオーストラリアＵｌａｎ炭及
びオーストラリアＢｌａｉｒ Ａｔｈｏｌ炭由来のフラ
イアッシュ（粒子強度：８．９ＭＰａ、タップ密度：
０．８２６ｇ／ｃｍ3 、比表面積：４８６０ｃｍ2 ／
ｇ）を使用した以外は、実施例１０と同様にして、表層
が繊維強化されたフライアッシュ樹脂板を製作した。
【００３７】上記実施例及び比較例で製作した樹脂板か
ら３０ｍｍ×２００ｍｍの試験片を切り出し、曲げ試験
を行った。また、樹脂板の各種物性を測定した。表２に
結果を示す。
ら３０ｍｍ×２００ｍｍの試験片を切り出し、曲げ試験
を行った。また、樹脂板の各種物性を測定した。表２に
結果を示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】以上、説明した本発明は、熱硬化性樹脂
でフライアッシュを主体とする無機質粒子を結合硬化さ
せてなるフライアッシュ樹脂板において、粒子強度が９
ＭＰａ以上で、かつタップ密度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上
であるフライアッシュを主体とする無機質粒子と熱硬化
性樹脂との混合物を熱硬化させることによって、優れた
強度特性を有する樹脂板を製造できる。また、従来、樹
脂板原料として使用できなかった比表面積３２００ｃｍ
2 ／ｇ以上の高比表面積のフライアッシュについても原
料とすることができ、フライアッシュ樹脂板の製造コス
トを低減するとともに産業廃棄物の活用を図ることがで
きる。さらに、この樹脂混合物に軽量骨材や無機繊維等
を配合することによって、軽量で高強度の樹脂板を製造
することができる。
でフライアッシュを主体とする無機質粒子を結合硬化さ
せてなるフライアッシュ樹脂板において、粒子強度が９
ＭＰａ以上で、かつタップ密度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上
であるフライアッシュを主体とする無機質粒子と熱硬化
性樹脂との混合物を熱硬化させることによって、優れた
強度特性を有する樹脂板を製造できる。また、従来、樹
脂板原料として使用できなかった比表面積３２００ｃｍ
2 ／ｇ以上の高比表面積のフライアッシュについても原
料とすることができ、フライアッシュ樹脂板の製造コス
トを低減するとともに産業廃棄物の活用を図ることがで
きる。さらに、この樹脂混合物に軽量骨材や無機繊維等
を配合することによって、軽量で高強度の樹脂板を製造
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 敏之 千葉県君津市八重原1338−１ 審査官 村上 騎見高 (56)参考文献 特開 平４−153266（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−359957（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−178085（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−83061（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 5/00 - 5/10 C08J 5/24 C08L 101/00
Claims (2)
- 【請求項１】 比表面積が３２００ｃｍ 2 以上、粒子強
度が９ＭＰａ以上で、かつタップ密度が０．９ｇ／ｃｍ
3 以上のフライアッシュを主体とする無機質粒子と熱硬
化性樹脂との混合物を熱硬化してなるフライアッシュ樹
脂板。 - 【請求項２】 フライアッシュを主体とする無機質粒
子、熱硬化性樹脂と無機質繊維との混合物を熱硬化して
なる請求項１記載のフライアッシュ樹脂板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217345A JP2983907B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | フライアッシュ樹脂板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217345A JP2983907B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | フライアッシュ樹脂板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060126A JPH1060126A (ja) | 1998-03-03 |
| JP2983907B2 true JP2983907B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=16702728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8217345A Expired - Fee Related JP2983907B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | フライアッシュ樹脂板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983907B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005030671A1 (en) * | 2003-09-29 | 2005-04-07 | Jun-Han Choi | Incombustible composition, incombustible construction product using incombustible composition, and method of producing incombustible construction product |
-
1996
- 1996-08-19 JP JP8217345A patent/JP2983907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1060126A (ja) | 1998-03-03 |
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