JP2001213660A - 木質セメント板 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は木質セメント板の廃材粉砕物を
出来るだけ多く使用して高強度の木質セメント板を提供
することにある。 【解決手段】緻密構造を有する表裏層と粗構造を有する
芯層とからなる三層構造の木質セメント板を製造するに
あたり、絶乾比重０．９０〜１．２０の軽粉砕物を表裏
層に２０重量％以下の量で添加し、絶乾比重１．００〜
１．３０の重粉砕物を芯層に４０重量％以下の量で添加
する。
出来るだけ多く使用して高強度の木質セメント板を提供
することにある。 【解決手段】緻密構造を有する表裏層と粗構造を有する
芯層とからなる三層構造の木質セメント板を製造するに
あたり、絶乾比重０．９０〜１．２０の軽粉砕物を表裏
層に２０重量％以下の量で添加し、絶乾比重１．００〜
１．３０の重粉砕物を芯層に４０重量％以下の量で添加
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質補強材がセメン
ト硬化物のマトリクス内に分散している木質セメント板
の廃材粉砕物を混合した木質セメント板に関するもので
ある。
ト硬化物のマトリクス内に分散している木質セメント板
の廃材粉砕物を混合した木質セメント板に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】木質セメント板は、木片、木質繊維束、
木毛、木粉、木質パルプ等の木質補強材がセメント硬化
物マトリクス内に分散した構造を有しており、外壁材、
屋根材等の建築板として多用されている。該木質セメン
ト板を製造する際、切削工程において切屑や端切れ等の
廃材が製品の１０〜３０％程度発生する。このような木
質セメント板廃材は従来は主として廃棄処分にしてい
た。しかし公害規制が厳しくその上廃棄処分場の確保が
困難となって廃棄処分費用が嵩んでいる現状からみて、
該木質セメント板廃材の再利用が強く望まれている。上
記木質セメント板廃材の再利用方法としては、該木質セ
メント板廃材の粉砕物を木質セメント板原料に混合して
木質セメント板を製造する方法が検討されており、例え
ば特開平９−２８６６５７号には木質セメント板廃材を
１６メッシュ以下の粒径に粉砕し木質セメント板の原料
に混合することが提案されている。
木毛、木粉、木質パルプ等の木質補強材がセメント硬化
物マトリクス内に分散した構造を有しており、外壁材、
屋根材等の建築板として多用されている。該木質セメン
ト板を製造する際、切削工程において切屑や端切れ等の
廃材が製品の１０〜３０％程度発生する。このような木
質セメント板廃材は従来は主として廃棄処分にしてい
た。しかし公害規制が厳しくその上廃棄処分場の確保が
困難となって廃棄処分費用が嵩んでいる現状からみて、
該木質セメント板廃材の再利用が強く望まれている。上
記木質セメント板廃材の再利用方法としては、該木質セ
メント板廃材の粉砕物を木質セメント板原料に混合して
木質セメント板を製造する方法が検討されており、例え
ば特開平９−２８６６５７号には木質セメント板廃材を
１６メッシュ以下の粒径に粉砕し木質セメント板の原料
に混合することが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら木質セメ
ント板廃材は木質補強材が分散しているセメント硬化物
からなり、硬化性に乏しいので多量の混合は製品の強度
低下を招くと云う問題点があった。
ント板廃材は木質補強材が分散しているセメント硬化物
からなり、硬化性に乏しいので多量の混合は製品の強度
低下を招くと云う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、木質補強材がセメント硬
化物のマトリクス内に分散している木質セメント板であ
って、緻密構造を有する表裏層と粗構造を有する芯層と
からなる三層構造を有し、該表裏層には絶乾比重０．９
０〜１．２０以下の木質セメント板廃材軽粉砕物が２０
重量％以下の量で含まれており、芯層には絶乾比重１．
００〜１．３０の木質セメント板廃材重粉砕物が４０重
量％以下の量で含まれている木質セメント板を提供する
ものである。また該木質セメント板廃材軽粉砕物は絶乾
比重が０．９０〜１．１０であり、該木質セメント板廃
材重粉砕物は絶乾比重が１．１０〜１．３０であること
が望ましい。また本発明では該木質セメント板廃材軽粉
砕物はかさ比重が０．２０〜０．６０であり、該木質セ
メント板廃材重粉砕物はかさ比重が０．８０〜１．２０
であることが望ましい。また本発明では該木質セメント
板は木片および／または木質繊維束を木質補強材として
使用して主として乾式法によって製造される。更に該木
質セメント板廃材軽粉砕物には木質成分が２５〜５０重
量％含まれ、該木質セメント板廃材重粉砕物には無機質
成分が６０〜９０重量％含まれていることが望ましい。
また該木質セメント板廃材軽粉砕物および重粉砕物は木
質セメント板廃材をハンマーミルで一次粉砕し、さらに
該一次粉砕物をローラミルで二次粉砕し、該二次粉砕物
を分級することによって得られたものであることが望ま
しい。更にまた該木質セメント板廃材軽粉砕物および／
または該木質セメント板廃材重粉砕物の一部に代えて該
木質セメント板の一次粉砕物が添加されていることが望
ましい。
を解決するための手段として、木質補強材がセメント硬
化物のマトリクス内に分散している木質セメント板であ
って、緻密構造を有する表裏層と粗構造を有する芯層と
からなる三層構造を有し、該表裏層には絶乾比重０．９
０〜１．２０以下の木質セメント板廃材軽粉砕物が２０
重量％以下の量で含まれており、芯層には絶乾比重１．
００〜１．３０の木質セメント板廃材重粉砕物が４０重
量％以下の量で含まれている木質セメント板を提供する
ものである。また該木質セメント板廃材軽粉砕物は絶乾
比重が０．９０〜１．１０であり、該木質セメント板廃
材重粉砕物は絶乾比重が１．１０〜１．３０であること
が望ましい。また本発明では該木質セメント板廃材軽粉
砕物はかさ比重が０．２０〜０．６０であり、該木質セ
メント板廃材重粉砕物はかさ比重が０．８０〜１．２０
であることが望ましい。また本発明では該木質セメント
板は木片および／または木質繊維束を木質補強材として
使用して主として乾式法によって製造される。更に該木
質セメント板廃材軽粉砕物には木質成分が２５〜５０重
量％含まれ、該木質セメント板廃材重粉砕物には無機質
成分が６０〜９０重量％含まれていることが望ましい。
また該木質セメント板廃材軽粉砕物および重粉砕物は木
質セメント板廃材をハンマーミルで一次粉砕し、さらに
該一次粉砕物をローラミルで二次粉砕し、該二次粉砕物
を分級することによって得られたものであることが望ま
しい。更にまた該木質セメント板廃材軽粉砕物および／
または該木質セメント板廃材重粉砕物の一部に代えて該
木質セメント板の一次粉砕物が添加されていることが望
ましい。
【０００５】〔木質補強材〕本発明において用いられる
木質補強材としては木片、木質繊維束、木毛、木粉、木
質パルプ等、従来の木質セメント板に用いられる木質補
強材と同様なものがある。望ましい木質補強材としては
巾０．５〜２mm、長さ１〜２０mm、アスペクト比（長さ
／厚み）２０〜３０の木片や、径が０．１〜２．０mm、
長さが２〜３５mm、望ましくは１０〜３０mmの分枝およ
び／または彎曲および／または折曲させることにより嵩
高くされた木質繊維束がある。
木質補強材としては木片、木質繊維束、木毛、木粉、木
質パルプ等、従来の木質セメント板に用いられる木質補
強材と同様なものがある。望ましい木質補強材としては
巾０．５〜２mm、長さ１〜２０mm、アスペクト比（長さ
／厚み）２０〜３０の木片や、径が０．１〜２．０mm、
長さが２〜３５mm、望ましくは１０〜３０mmの分枝およ
び／または彎曲および／または折曲させることにより嵩
高くされた木質繊維束がある。
【０００６】〔セメント系無機材料〕本発明において用
いられるセメント系無機材料としては、ポルトランドセ
メント、高炉スラグセメント、シリカセメント、フライ
アッシュセメント、アルミナセメント等が例示される。
いられるセメント系無機材料としては、ポルトランドセ
メント、高炉スラグセメント、シリカセメント、フライ
アッシュセメント、アルミナセメント等が例示される。
【０００７】〔木質セメント板廃材〕本発明が対象とす
る木質セメント板とは、木片、木質繊維束、木毛、木
粉、木質パルプ等の木質補強材を使用した木質セメント
板であって、上記木質セメント板廃材とは、該木質セメ
ント板を例えば外壁材や屋根材等に使用した建築物の取
壊し、改修等の際に発生する廃材、あるいは該木質セメ
ント板を製造する際に切削工程等において発生する切
屑、端切れ等である。本発明において望ましい木質セメ
ント板は木片および／または木質繊維束を木質補強材と
して使用したものである。
る木質セメント板とは、木片、木質繊維束、木毛、木
粉、木質パルプ等の木質補強材を使用した木質セメント
板であって、上記木質セメント板廃材とは、該木質セメ
ント板を例えば外壁材や屋根材等に使用した建築物の取
壊し、改修等の際に発生する廃材、あるいは該木質セメ
ント板を製造する際に切削工程等において発生する切
屑、端切れ等である。本発明において望ましい木質セメ
ント板は木片および／または木質繊維束を木質補強材と
して使用したものである。
【０００８】上記木質セメント板廃材はハンマーミルに
よって通常０．５mm〜２．０mmの粒径の一次粉砕物に粉
砕され、該一次粉砕物は木質セメント板原料の一部とし
て再使用されているが、本発明では更に該一次粉砕物を
ローラミルによって二次粉砕した二次粉砕物を原料とし
て使用する。ローラミルとしては遠心ローラミル、バウ
ルミル、ゼゴミル、オングミル、竪型ローラを用いた竪
型ミル等がある。
よって通常０．５mm〜２．０mmの粒径の一次粉砕物に粉
砕され、該一次粉砕物は木質セメント板原料の一部とし
て再使用されているが、本発明では更に該一次粉砕物を
ローラミルによって二次粉砕した二次粉砕物を原料とし
て使用する。ローラミルとしては遠心ローラミル、バウ
ルミル、ゼゴミル、オングミル、竪型ローラを用いた竪
型ミル等がある。
【０００９】本発明においては、上記二次粉砕物をエア
ー分級によって絶乾比重０．９０〜１．２０、望ましく
は０．９０〜１．１０、更に望ましくはかさ比重０．２
０〜０．６０の軽粉砕物と、絶乾比重１．００〜１．３
０、望ましくは１．１０〜１．３０、更に望ましくはか
さ比重０．８０〜１．２０の重粉砕物とに分級する。該
軽粉砕物には通常２５〜５０重量％の木質成分と、５０
〜７５重量％の無機質成分とが含まれ、該重粉砕物には
通常１０〜４０重量％の木質成分と、６０〜９０重量％
の無機質成分とが含まれる。
ー分級によって絶乾比重０．９０〜１．２０、望ましく
は０．９０〜１．１０、更に望ましくはかさ比重０．２
０〜０．６０の軽粉砕物と、絶乾比重１．００〜１．３
０、望ましくは１．１０〜１．３０、更に望ましくはか
さ比重０．８０〜１．２０の重粉砕物とに分級する。該
軽粉砕物には通常２５〜５０重量％の木質成分と、５０
〜７５重量％の無機質成分とが含まれ、該重粉砕物には
通常１０〜４０重量％の木質成分と、６０〜９０重量％
の無機質成分とが含まれる。
【００１０】このように二次粉砕物を絶乾比重で分級す
れば、木質成分を多く含む粉砕物は絶乾比重が小さく、
木質成分が少なく無機成分を多く含む粉砕物は絶乾比重
が大きいので、木質成分を多く含む粉砕物（軽粉砕物）
と無機成分を多く含む粉砕物（重粉砕物）とに容易に分
級することが出来る。
れば、木質成分を多く含む粉砕物は絶乾比重が小さく、
木質成分が少なく無機成分を多く含む粉砕物は絶乾比重
が大きいので、木質成分を多く含む粉砕物（軽粉砕物）
と無機成分を多く含む粉砕物（重粉砕物）とに容易に分
級することが出来る。
【００１１】〔その他の原料成分〕上記原料の他に更に
セメントの一部をケイ砂、ケイ石粉、シリカヒューム、
高炉スラグ、フライアッシュ、シラスバルーン、パーラ
イト、ベントナイト、ケイソウ土等のケイ酸含有物質お
よび／またはボゾラン物質で置換してもよいし、あるい
は塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化ア
ルミニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチ
ウム等の塩化物の無水物あるいは結晶化物、硫酸アルミ
ニウム、ミョウバン、硫酸鉄、硫酸リチウム、硫酸ナト
リウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩の
無水物あるいは結晶化物、硝酸カルシウム、亜硝酸カル
シウム等の硝酸塩、亜硝酸塩の無水物あるいは結晶化
物、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム等のギ酸塩、酢酸
塩の無水化物あるいは結晶化物、アルミン酸ソーダ、水
ガラス等のセメント硬化促進剤やワックス、パラフィ
ン、シリコン等の撥水剤、発泡性ポリスチレンビーズ等
の発泡性熱可塑性プラスチックビーズ等を添加してもよ
い。
セメントの一部をケイ砂、ケイ石粉、シリカヒューム、
高炉スラグ、フライアッシュ、シラスバルーン、パーラ
イト、ベントナイト、ケイソウ土等のケイ酸含有物質お
よび／またはボゾラン物質で置換してもよいし、あるい
は塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化ア
ルミニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチ
ウム等の塩化物の無水物あるいは結晶化物、硫酸アルミ
ニウム、ミョウバン、硫酸鉄、硫酸リチウム、硫酸ナト
リウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩の
無水物あるいは結晶化物、硝酸カルシウム、亜硝酸カル
シウム等の硝酸塩、亜硝酸塩の無水物あるいは結晶化
物、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム等のギ酸塩、酢酸
塩の無水化物あるいは結晶化物、アルミン酸ソーダ、水
ガラス等のセメント硬化促進剤やワックス、パラフィ
ン、シリコン等の撥水剤、発泡性ポリスチレンビーズ等
の発泡性熱可塑性プラスチックビーズ等を添加してもよ
い。
【００１２】〔木質セメント板の製造〕本発明の木質セ
メント板は粗構造を有する芯層の表裏面に緻密構造を有
する表裏層を積層した三層構造とする。このような三層
構造の木質セメント板の場合、表裏層用の原料混合物Ａ
の組成は、通常セメント３０〜６０重量％、木質補強材
５〜２５重量％、ケイ酸含有物質１５〜５０重量％、木
質セメント板廃軽粉砕物２０重量％以下であり、芯層用
の原料混合物Ｂの組成は、通常セメント３０〜６０重量
％、木質補強材５〜３５重量％、ケイ酸含有物質１５〜
５０重量％、木質セメント板廃材重粉砕物４０重量％以
下であり、所望なれば発泡性ポリスチレンビーズ０．５
〜５重量％が添加されてもよい。上記原料混合物Ａ、Ｂ
には通常更にセメント硬化促進剤が数重量％以下の量で
添加される。
メント板は粗構造を有する芯層の表裏面に緻密構造を有
する表裏層を積層した三層構造とする。このような三層
構造の木質セメント板の場合、表裏層用の原料混合物Ａ
の組成は、通常セメント３０〜６０重量％、木質補強材
５〜２５重量％、ケイ酸含有物質１５〜５０重量％、木
質セメント板廃軽粉砕物２０重量％以下であり、芯層用
の原料混合物Ｂの組成は、通常セメント３０〜６０重量
％、木質補強材５〜３５重量％、ケイ酸含有物質１５〜
５０重量％、木質セメント板廃材重粉砕物４０重量％以
下であり、所望なれば発泡性ポリスチレンビーズ０．５
〜５重量％が添加されてもよい。上記原料混合物Ａ、Ｂ
には通常更にセメント硬化促進剤が数重量％以下の量で
添加される。
【００１３】上記表裏層の原料混合物Ａの場合には、緻
密構造を与えるために木質補強材として通常目開き４．
５mm以下の粒径の木片や目開き０．５〜１．５mmの粒径
の木粉等の微細木質補強材を使用し、また上記芯層の原
料混合物Ｂの場合には粗構造を与えるために木質補強材
として通常目開き４．５〜１０mmの粒径の木片や平均径
１．０mm、長さ２０mmの木質繊維束等の粗大木質補強材
を使用することが望ましい。
密構造を与えるために木質補強材として通常目開き４．
５mm以下の粒径の木片や目開き０．５〜１．５mmの粒径
の木粉等の微細木質補強材を使用し、また上記芯層の原
料混合物Ｂの場合には粗構造を与えるために木質補強材
として通常目開き４．５〜１０mmの粒径の木片や平均径
１．０mm、長さ２０mmの木質繊維束等の粗大木質補強材
を使用することが望ましい。
【００１４】更に本発明においては上記木質セメント板
廃材の二次粉砕物の軽粉砕物および／または重粉砕物の
一部に代えて木質セメント板廃材の一次粉砕物を表裏層
においては２重量％以下、芯層においては２８重量％以
下の量で使用してもよい。
廃材の二次粉砕物の軽粉砕物および／または重粉砕物の
一部に代えて木質セメント板廃材の一次粉砕物を表裏層
においては２重量％以下、芯層においては２８重量％以
下の量で使用してもよい。
【００１５】本発明の木質セメント板の製造方法として
は、工程の連続化が容易で装置も簡単な乾式法を採用す
ることが望ましい。乾式法の工程１においては、型板上
に上記原料混合物Ａをマット状に散布し、次いでその上
に上記原料混合物Ｂをマット状に散布し、更にその上に
上記原料混合物Ａをマット状に散布するのであるが、こ
の際原料混合物Ａおよび原料混合物Ｂにはセメントの硬
化反応のためにそれぞれ水を３０〜５０重量％添加して
おく。木質補強材として木片と木質繊維束、特に上記分
枝および／または彎曲および／または折曲させることに
よって嵩高くされた木質繊維束を用いると、原料混合物
がほぐれ易くなり、型板上に均一に散布し易くなる。
は、工程の連続化が容易で装置も簡単な乾式法を採用す
ることが望ましい。乾式法の工程１においては、型板上
に上記原料混合物Ａをマット状に散布し、次いでその上
に上記原料混合物Ｂをマット状に散布し、更にその上に
上記原料混合物Ａをマット状に散布するのであるが、こ
の際原料混合物Ａおよび原料混合物Ｂにはセメントの硬
化反応のためにそれぞれ水を３０〜５０重量％添加して
おく。木質補強材として木片と木質繊維束、特に上記分
枝および／または彎曲および／または折曲させることに
よって嵩高くされた木質繊維束を用いると、原料混合物
がほぐれ易くなり、型板上に均一に散布し易くなる。
【００１６】連続製造法においては上記型板は搬送板と
して多数個ベルトコンベア上に載置並列せしめられる。
型板上に散布された原料混合物は所望なればロール等に
よって若干押圧されることによって厚みを調節されかつ
表面を平滑化されてマットとされ、該マットはそれから
工程２において水分存在下に圧締予備硬化され所望の形
状に成形される。
して多数個ベルトコンベア上に載置並列せしめられる。
型板上に散布された原料混合物は所望なればロール等に
よって若干押圧されることによって厚みを調節されかつ
表面を平滑化されてマットとされ、該マットはそれから
工程２において水分存在下に圧締予備硬化され所望の形
状に成形される。
【００１７】圧締条件は通常圧締圧１０〜３０kgf ／cm
2 、温度６０〜８０℃、時間６〜２０時間程度で行わ
れ、加熱は通常蒸気にて行われる。圧締は二つの型板間
に上記マットを挟圧することによって行われるが、該型
板面には所定の形状、凹凸模様等が施されてもよい。上
記工程２の圧締予備硬化によって得られた予備硬化物は
工程３においてオートクレーブ中にて養生される。
2 、温度６０〜８０℃、時間６〜２０時間程度で行わ
れ、加熱は通常蒸気にて行われる。圧締は二つの型板間
に上記マットを挟圧することによって行われるが、該型
板面には所定の形状、凹凸模様等が施されてもよい。上
記工程２の圧締予備硬化によって得られた予備硬化物は
工程３においてオートクレーブ中にて養生される。
【００１８】養生条件は通常圧力６〜２０kgf ／cm2 、
温度１６０〜１８０℃、時間５〜１０時間程度である。
上記オートクレーブ養生によりセメントとケイ酸含有物
質とのケイ酸カルシウム反応は完全に行われ、かつ芯層
に発泡性熱可塑性プラスチックビーズを添加した場合に
は該発泡性熱可塑性プラスチックビーズは完全に発泡
し、そして該発泡性熱可塑性プラスチックビーズの発泡
によって形成されたプラスチック発泡体粒は溶融してセ
ル中の発泡剤が外界へ逃散し、該プラスチック発泡体粒
は急速に収縮して芯層内部に多数の空孔が形成される。
そして該空孔内壁面には該プラスチック発泡体粒にもと
ずく熱可塑性プラスチックコーティング層が形成され
る。
温度１６０〜１８０℃、時間５〜１０時間程度である。
上記オートクレーブ養生によりセメントとケイ酸含有物
質とのケイ酸カルシウム反応は完全に行われ、かつ芯層
に発泡性熱可塑性プラスチックビーズを添加した場合に
は該発泡性熱可塑性プラスチックビーズは完全に発泡
し、そして該発泡性熱可塑性プラスチックビーズの発泡
によって形成されたプラスチック発泡体粒は溶融してセ
ル中の発泡剤が外界へ逃散し、該プラスチック発泡体粒
は急速に収縮して芯層内部に多数の空孔が形成される。
そして該空孔内壁面には該プラスチック発泡体粒にもと
ずく熱可塑性プラスチックコーティング層が形成され
る。
【００１９】また工程３においては２５℃の常温で７日
間養生してもよい。ただしこの場合はケイ酸含有物質の
配合比を下げて、セメントを増やした配合とすることが
望ましい。このようにして本発明の木質セメント板が製
造されるが、本発明の木質セメント板の表裏層の厚みは
通常全体の厚みの１０〜３０％、密度は０．８〜１．１
ｇ／cm3 とする。
間養生してもよい。ただしこの場合はケイ酸含有物質の
配合比を下げて、セメントを増やした配合とすることが
望ましい。このようにして本発明の木質セメント板が製
造されるが、本発明の木質セメント板の表裏層の厚みは
通常全体の厚みの１０〜３０％、密度は０．８〜１．１
ｇ／cm3 とする。
【００２０】
【作用】木質セメント板廃材をハンマーミルで粉砕する
と、粒径が０．５mm〜２．０mmの一次粉砕物が得られ
る。このような一次粉砕物は外側にセメント硬化物、内
側に未反応セメント分を有する。このような一次粉砕物
を更にローラミルで二次粉砕して得られる二次粉砕物は
粒径が１μm 以上１０００μm 以下であり、内側の未反
応セメント分が外部に露出するようになる。
と、粒径が０．５mm〜２．０mmの一次粉砕物が得られ
る。このような一次粉砕物は外側にセメント硬化物、内
側に未反応セメント分を有する。このような一次粉砕物
を更にローラミルで二次粉砕して得られる二次粉砕物は
粒径が１μm 以上１０００μm 以下であり、内側の未反
応セメント分が外部に露出するようになる。
【００２１】したがってこのような二次粉砕物は反応性
が高くなり、木質セメント板の原料中のセメントと共に
硬化反応を起す。特に本発明では二次粉砕物を更に絶乾
比重が０．９０〜１．２０以下、望ましくは０．９０〜
１．１０、更に望ましくはかさ比重が０．２０〜０．６
０の軽粉砕物と絶乾比重が１．００〜１．３０、望まし
くは１．１０〜１．３０、更に望ましくはかさ比重が
０．８０〜１．２０の重粉砕物とに分級し、木質成分を
多量に含む軽粉砕物は表裏層に添加するから、その分表
裏層の木質補強材を節約することが出来るし、更に反応
性の高い無機質成分も含んでいるからその分セメント、
ケイ酸含有物質、ポゾラン物質等を節約することも出来
る。上記したように表裏層に使用する木質補強材はもっ
とも微細な木粉でも平均で目開き１．０mmであるから、
該軽粉砕物はそれよりも微細であるので（１０００μm
以下）、原料混合物Ａ中に均一に混合され易く、木質補
強材による補強効果が有効に発揮されるし、また該木質
補強材は木質セメント板の表面平滑性を阻害せずかえっ
て向上せしめる。
が高くなり、木質セメント板の原料中のセメントと共に
硬化反応を起す。特に本発明では二次粉砕物を更に絶乾
比重が０．９０〜１．２０以下、望ましくは０．９０〜
１．１０、更に望ましくはかさ比重が０．２０〜０．６
０の軽粉砕物と絶乾比重が１．００〜１．３０、望まし
くは１．１０〜１．３０、更に望ましくはかさ比重が
０．８０〜１．２０の重粉砕物とに分級し、木質成分を
多量に含む軽粉砕物は表裏層に添加するから、その分表
裏層の木質補強材を節約することが出来るし、更に反応
性の高い無機質成分も含んでいるからその分セメント、
ケイ酸含有物質、ポゾラン物質等を節約することも出来
る。上記したように表裏層に使用する木質補強材はもっ
とも微細な木粉でも平均で目開き１．０mmであるから、
該軽粉砕物はそれよりも微細であるので（１０００μm
以下）、原料混合物Ａ中に均一に混合され易く、木質補
強材による補強効果が有効に発揮されるし、また該木質
補強材は木質セメント板の表面平滑性を阻害せずかえっ
て向上せしめる。
【００２２】一方重粉砕物は芯層に添加するが、上記軽
粉砕物より更に無機質成分を多く含んで反応性が高いの
で、セメントと共に良好に硬化反応を起す。木質セメン
ト板は製造直後においてもセメント成分の６割近くは未
反応物として残っており、該未反応物はセメント硬化物
マトリクスの細孔中に充填している。このように未反応
物がセメント硬化物マトリクス細孔中に充填している
と、木質セメント板の寸法安定性が悪くなる。
粉砕物より更に無機質成分を多く含んで反応性が高いの
で、セメントと共に良好に硬化反応を起す。木質セメン
ト板は製造直後においてもセメント成分の６割近くは未
反応物として残っており、該未反応物はセメント硬化物
マトリクスの細孔中に充填している。このように未反応
物がセメント硬化物マトリクス細孔中に充填している
と、木質セメント板の寸法安定性が悪くなる。
【００２３】本発明では芯層においてセメント硬化物マ
トリクスの細孔中に上記重粉砕物も充填され、該重粉砕
物には未反応セメント分以外に反応が終了したセメント
硬化物も含んでいるので充填効果があり、細孔に水等が
入り難くなり収縮、膨潤が抑えられる。更に該細孔中で
木質セメント板に残っている未反応物とある程度反応す
るので、木質セメント板の寸法安定性が大幅に改良さ
れ、また表裏層と同様に木質補強材による補強効果も有
効に発揮される。
トリクスの細孔中に上記重粉砕物も充填され、該重粉砕
物には未反応セメント分以外に反応が終了したセメント
硬化物も含んでいるので充填効果があり、細孔に水等が
入り難くなり収縮、膨潤が抑えられる。更に該細孔中で
木質セメント板に残っている未反応物とある程度反応す
るので、木質セメント板の寸法安定性が大幅に改良さ
れ、また表裏層と同様に木質補強材による補強効果も有
効に発揮される。
【００２４】
【発明の実施の形態】本実施例では下記の組成の原料を
使用して乾式法によって製造された３層構造の木質セメ
ント板の廃材の粉砕物を使用した。 ＜表裏層＞ セメント ４７．５重量％ ケイ砂 ３２．５ 〃 木片 １４．５ 〃 木粉 ５．５ 〃 硬化剤 ２．０ 〃 ＜芯層＞ セメント ３３．０ 〃 フライアッシュ ２２．０ 〃 木片 ６．０ 〃 木質繊維束 １０．０ 〃 発泡性ポリスチレンビーズ ２．０ 〃 硬化剤 ２．０ 〃 リジェクト ２７．０ 〃 一次養生は７０℃，１０時間とし、二次養生としてオー
トクレーブ養生を１６５℃、７時間行った。上記木質セ
メント板の廃材をハンマーミルによって粉砕して粒径
０．５〜２．０mmの一次粉砕物を得た。更に該一次粉砕
物をローラミルで二次粉砕し、エアー分級によってかさ
比重０．４０の軽粉砕物とかさ比重１．００の重粉砕物
とを得た。表１に示す組成の混合物に水を４０〜５０重
量％添加した加水混合物を用いて表裏層部と芯層部とを
有する三層構造の木質セメント板である本発明の試料１
〜５および比較試料１を乾式法によって作成した。
使用して乾式法によって製造された３層構造の木質セメ
ント板の廃材の粉砕物を使用した。 ＜表裏層＞ セメント ４７．５重量％ ケイ砂 ３２．５ 〃 木片 １４．５ 〃 木粉 ５．５ 〃 硬化剤 ２．０ 〃 ＜芯層＞ セメント ３３．０ 〃 フライアッシュ ２２．０ 〃 木片 ６．０ 〃 木質繊維束 １０．０ 〃 発泡性ポリスチレンビーズ ２．０ 〃 硬化剤 ２．０ 〃 リジェクト ２７．０ 〃 一次養生は７０℃，１０時間とし、二次養生としてオー
トクレーブ養生を１６５℃、７時間行った。上記木質セ
メント板の廃材をハンマーミルによって粉砕して粒径
０．５〜２．０mmの一次粉砕物を得た。更に該一次粉砕
物をローラミルで二次粉砕し、エアー分級によってかさ
比重０．４０の軽粉砕物とかさ比重１．００の重粉砕物
とを得た。表１に示す組成の混合物に水を４０〜５０重
量％添加した加水混合物を用いて表裏層部と芯層部とを
有する三層構造の木質セメント板である本発明の試料１
〜５および比較試料１を乾式法によって作成した。
【００２５】
【表１】
【００２６】試料および比較試料は、下型板上に表１に
示す表層部組成の混合物を所定量散布して表層部マット
をフォーミングし、その上に表１に示す芯層部組成の混
合物を所定量散布して芯層部マットをフォーミングし、
更にその上から上記表層部組成の混合物を所定量散布し
て裏層マットをフォーミングし、その上から上型板を当
接し、１０kgｆ／ｃm2の面圧でプレス圧締、７０℃、１
０時間の予備養生、圧力６kgf ／cm2 、温度１６５℃、
７時間のオートクレーブ養生および乾燥することにより
三層構造で表裏層／芯層の重量比＝１／３の木質セメン
ト板試料を作成した。このようにして作成された各試料
の各種物性を測定した。その結果は表２に示される。
示す表層部組成の混合物を所定量散布して表層部マット
をフォーミングし、その上に表１に示す芯層部組成の混
合物を所定量散布して芯層部マットをフォーミングし、
更にその上から上記表層部組成の混合物を所定量散布し
て裏層マットをフォーミングし、その上から上型板を当
接し、１０kgｆ／ｃm2の面圧でプレス圧締、７０℃、１
０時間の予備養生、圧力６kgf ／cm2 、温度１６５℃、
７時間のオートクレーブ養生および乾燥することにより
三層構造で表裏層／芯層の重量比＝１／３の木質セメン
ト板試料を作成した。このようにして作成された各試料
の各種物性を測定した。その結果は表２に示される。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２によれば、木質セメント板廃材の一次
粉砕物のみを使用した比較例１は、軽粉砕物と重粉砕物
とを使用した本発明の実施例１〜５に比して強度が低い
ことが認められる。
粉砕物のみを使用した比較例１は、軽粉砕物と重粉砕物
とを使用した本発明の実施例１〜５に比して強度が低い
ことが認められる。
【００２９】
【発明の効果】本発明では木質セメント板の廃材のハン
マーミル粉砕による粉砕物を添加するうえに、更にロー
ラミルで二次粉砕した絶乾比重０．９０〜１．２０の軽
粉砕物を表裏層に、絶乾比重１．００〜１．３０の重粉
砕物を芯層に添加するので、木質セメント板の廃材を大
量有効に利用して、高強度かつ良好な寸法安定性を有す
る木質セメント板を提供することが出来る。
マーミル粉砕による粉砕物を添加するうえに、更にロー
ラミルで二次粉砕した絶乾比重０．９０〜１．２０の軽
粉砕物を表裏層に、絶乾比重１．００〜１．３０の重粉
砕物を芯層に添加するので、木質セメント板の廃材を大
量有効に利用して、高強度かつ良好な寸法安定性を有す
る木質セメント板を提供することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 18/26 Ｃ０４Ｂ 111:30 // Ｃ０４Ｂ 111:30 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (7)
- 【請求項１】木質補強材がセメント硬化物のマトリクス
内に分散している木質セメント板であって、緻密構造を
有する表裏層と粗構造を有する芯層とからなる三層構造
を有し、該表裏層には絶乾比重０．９０〜１．２０以下
の木質セメント板廃材軽粉砕物が２０重量％以下の量で
含まれており、芯層には絶乾比重１．００〜１．３０の
木質セメント板廃材重粉砕物が４０重量％以下の量で含
まれていることを特徴とする木質セメント板 - 【請求項２】該木質セメント板廃材軽粉砕物は絶乾比重
が０．９０〜１．１０であり、該木質セメント板廃材重
粉砕物は絶乾比重が１．１０〜１．３０である請求項１
に記載の木質セメント板 - 【請求項３】該木質セメント板廃材軽粉砕物はかさ比重
が０．２０〜０．６０であり、該木質セメント板廃材重
粉砕物はかさ比重が０．８０〜１．２０である請求項１
または２に記載の木質セメント板 - 【請求項４】該木質セメント板は木片および／または木
質繊維束を木質補強材として使用して乾式法によって製
造されたものである請求項１または２または３に記載の
木質セメント板 - 【請求項５】該木質セメント板廃材軽粉砕物には木質成
分が２５〜５０重量％含まれ、該木質セメント板廃材重
粉砕物には無機質成分が６０〜９０重量％含まれている
請求項１または２または３または４に記載の木質セメン
ト板 - 【請求項６】該木質セメント板廃材軽粉砕物および重粉
砕物は木質セメント板廃材をハンマーミルで一次粉砕
し、更に該一次粉砕物をローラミルで二次粉砕し、該二
次粉砕物を分級することによって得られる請求項１また
は２または３または４または５に記載の木質セメント板 - 【請求項７】該木質セメント板廃材軽粉砕物および／ま
たは該木質セメント板廃材重粉砕物の一部に代えて該木
質セメント板の一次粉砕物が添加されている請求項１〜
６に記載の木質セメント板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020248A JP4097870B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 木質セメント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020248A JP4097870B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 木質セメント板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001213660A true JP2001213660A (ja) | 2001-08-07 |
| JP4097870B2 JP4097870B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=18546841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020248A Expired - Fee Related JP4097870B2 (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 木質セメント板 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4097870B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283283A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Nichiha Corp | 木質セメント板 |
| JP2008030991A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 複合リサイクル材混入吹付けモルタル及び斜面保護工法 |
| JP2023041704A (ja) * | 2017-09-28 | 2023-03-24 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
| JP7515639B2 (ja) | 2023-01-11 | 2024-07-12 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000020248A patent/JP4097870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283283A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Nichiha Corp | 木質セメント板 |
| JP4589782B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-12-01 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板 |
| JP2008030991A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 複合リサイクル材混入吹付けモルタル及び斜面保護工法 |
| JP2023041704A (ja) * | 2017-09-28 | 2023-03-24 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP4097870B2 (ja) | 2008-06-11 |
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