JP2002020155A - コンクリート廃材・ガラス入り生コン及び瓦・陶磁器入り生コン - Google Patents
コンクリート廃材・ガラス入り生コン及び瓦・陶磁器入り生コンInfo
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0608—Dry ready-made mixtures, e.g. mortars at which only water or a water solution has to be added before use
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来は処分が困難とされていたコンクリート
廃材、廃ガラス、瓦、陶磁器といったものを生コンの骨
材として有効に再利用する。 【解決手段】 コンクリート廃材を粉砕して粒径5 〜20
ｍｍの砕石状とすると共に水に晒すことによって当該粉
砕したコンクリート廃材のアルカリ成分を除去したもの
及びガラスを粉砕すると共にその角を滑らかにして粒径
2.5 ｍｍ以下の砂状としたものを骨材とし、セメントに
対して、セメント：骨材＝2.5〜3：11〜18の割合で混合
すると共に、所要量の水を加え、混練してなるコンクリ
ート廃材・ガラス入り生コン。瓦を粉砕して粒径5 〜20
ｍｍの砕石状としたもの、瓦を粉砕して粒径2.5 ｍｍ以
下の砂状としたもの、及び陶磁器を粉砕して粒径2.5 ｍ
ｍ以下の砂状としたものを骨材とし、セメントに対し
て、セメント：骨材＝2.5 〜3：11〜18の割合で混合す
ると共に、所要量の水を加え、混練してなる瓦・陶磁器
入り生コン。
廃材、廃ガラス、瓦、陶磁器といったものを生コンの骨
材として有効に再利用する。 【解決手段】 コンクリート廃材を粉砕して粒径5 〜20
ｍｍの砕石状とすると共に水に晒すことによって当該粉
砕したコンクリート廃材のアルカリ成分を除去したもの
及びガラスを粉砕すると共にその角を滑らかにして粒径
2.5 ｍｍ以下の砂状としたものを骨材とし、セメントに
対して、セメント：骨材＝2.5〜3：11〜18の割合で混合
すると共に、所要量の水を加え、混練してなるコンクリ
ート廃材・ガラス入り生コン。瓦を粉砕して粒径5 〜20
ｍｍの砕石状としたもの、瓦を粉砕して粒径2.5 ｍｍ以
下の砂状としたもの、及び陶磁器を粉砕して粒径2.5 ｍ
ｍ以下の砂状としたものを骨材とし、セメントに対し
て、セメント：骨材＝2.5 〜3：11〜18の割合で混合す
ると共に、所要量の水を加え、混練してなる瓦・陶磁器
入り生コン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生コンに係り、特
に、コンクリート廃材、ガラス、瓦、陶磁器等の廃材を
骨材としてリサイクルして得られる生コンに関するもの
である。
に、コンクリート廃材、ガラス、瓦、陶磁器等の廃材を
骨材としてリサイクルして得られる生コンに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート廃材、ワインのビ
ン、自動車のガラス、瓦、陶磁器といったものの廃材
は、再利用の方法がなく、埋め立て処分するしか方法が
なかった。
ン、自動車のガラス、瓦、陶磁器といったものの廃材
は、再利用の方法がなく、埋め立て処分するしか方法が
なかった。
【０００３】そこで、本発明者は、コンクリート廃材を
細かく粉砕して、コンクリート製品の骨材として再利用
することを思い立ち、試験をしてみた。
細かく粉砕して、コンクリート製品の骨材として再利用
することを思い立ち、試験をしてみた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コンクリート
廃材を粉砕したものを骨材としてコンクリート製品を製
造しようとすると、コンクリート廃材のアルカリ成分の
影響により、型枠内でコンクリート廃材とセメントが化
学反応を起こして膨張し、思った様なコンクリート製品
を製造することができないという問題が生じた。
廃材を粉砕したものを骨材としてコンクリート製品を製
造しようとすると、コンクリート廃材のアルカリ成分の
影響により、型枠内でコンクリート廃材とセメントが化
学反応を起こして膨張し、思った様なコンクリート製品
を製造することができないという問題が生じた。
【０００５】また、ワインのビンは概ね緑色をしている
が、その色が不揃いであるため、再生ガラスとして使用
することができないという問題もあった。一方、自動車
のガラスは、間に樹脂を挟んだ二面構造のため処分に困
っていた。
が、その色が不揃いであるため、再生ガラスとして使用
することができないという問題もあった。一方、自動車
のガラスは、間に樹脂を挟んだ二面構造のため処分に困
っていた。
【０００６】さらに、瓦や陶磁器といったものの廃材
は、その処分に困っていた。
は、その処分に困っていた。
【０００７】そこで、本発明は、コンクリート廃材、廃
ガラス、瓦、陶磁器といったものを生コンの骨材として
有効に再利用することを目的としてなされたものであ
る。
ガラス、瓦、陶磁器といったものを生コンの骨材として
有効に再利用することを目的としてなされたものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた本発明のコンクリート廃材・ガラス入り生
コンは、コンクリート廃材を粉砕して粒径５〜２０ｍｍ
の砕石状とすると共に水に晒すことによって当該粉砕し
たコンクリート廃材のアルカリ成分を除去したもの及び
ガラスを粉砕すると共にその角を滑らかにして粒径２．
５ｍｍ以下の砂状としたものを骨材とし、セメントに対
して、セメント：骨材＝２．５〜３：１１〜１８の割合
で混合すると共に、所要量の水を加え、混練してなるも
のである。
めになされた本発明のコンクリート廃材・ガラス入り生
コンは、コンクリート廃材を粉砕して粒径５〜２０ｍｍ
の砕石状とすると共に水に晒すことによって当該粉砕し
たコンクリート廃材のアルカリ成分を除去したもの及び
ガラスを粉砕すると共にその角を滑らかにして粒径２．
５ｍｍ以下の砂状としたものを骨材とし、セメントに対
して、セメント：骨材＝２．５〜３：１１〜１８の割合
で混合すると共に、所要量の水を加え、混練してなるも
のである。
【０００９】この本発明のコンクリート廃材・ガラス入
り生コンによれば、コンクリート廃材を砕石状とすると
共に水に晒してアルカリ成分を除去してあるので、これ
を骨材としてセメントと混練しても、化学反応を起こさ
ず、型に打設した場合に膨張するといったことがない。
また、ガラスに関しては、粉砕後、ミル等を用いて角を
滑らかにすることで、作業時の安全性を高めることがで
きる。そして、本発明のコンクリート廃材・ガラス入り
生コンによれば、従来はその処分に困っていたコンクリ
ート廃材及びガラスを生コンの骨材として再利用するこ
とができる。しかも、砂利を骨材として用いる生コンに
比べると、同体積における重量が軽くなり、コンクリー
ト製品の軽量化を図ることができる。
り生コンによれば、コンクリート廃材を砕石状とすると
共に水に晒してアルカリ成分を除去してあるので、これ
を骨材としてセメントと混練しても、化学反応を起こさ
ず、型に打設した場合に膨張するといったことがない。
また、ガラスに関しては、粉砕後、ミル等を用いて角を
滑らかにすることで、作業時の安全性を高めることがで
きる。そして、本発明のコンクリート廃材・ガラス入り
生コンによれば、従来はその処分に困っていたコンクリ
ート廃材及びガラスを生コンの骨材として再利用するこ
とができる。しかも、砂利を骨材として用いる生コンに
比べると、同体積における重量が軽くなり、コンクリー
ト製品の軽量化を図ることができる。
【００１０】ここで、上述のコンクリート廃材・ガラス
入り生コンにおいて、前記骨材として、瓦を粉砕して粒
径２．５ｍｍ以下の砂状としたものを混ぜてやるとよ
い。骨材に、砂状にした瓦を加えることで、この砂状の
瓦がつなぎとなり、この生コンを用いて成形したコンク
リート製品の強度等の性質を、より一層向上させるから
である。なお、この場合、骨材としての砕石状のコンク
リート廃材、砂状のガラス及び砂状の瓦の混合割合は、
砕石状のコンクリート廃材：砂状のガラス：砂状の瓦＝
約１１：約４：約２の重量比で混ぜてやるとよい。
入り生コンにおいて、前記骨材として、瓦を粉砕して粒
径２．５ｍｍ以下の砂状としたものを混ぜてやるとよ
い。骨材に、砂状にした瓦を加えることで、この砂状の
瓦がつなぎとなり、この生コンを用いて成形したコンク
リート製品の強度等の性質を、より一層向上させるから
である。なお、この場合、骨材としての砕石状のコンク
リート廃材、砂状のガラス及び砂状の瓦の混合割合は、
砕石状のコンクリート廃材：砂状のガラス：砂状の瓦＝
約１１：約４：約２の重量比で混ぜてやるとよい。
【００１１】また、上記目的を達成するためになされた
本発明の瓦・陶磁器入り生コンは、瓦を粉砕して粒径５
〜２０ｍｍの砕石状としたもの、瓦を粉砕して粒径２．
５ｍｍ以下の砂状としたもの、及び陶磁器を粉砕して粒
径２．５ｍｍ以下の砂状としたものを骨材とし、セメン
トに対して、セメント：骨材＝２．５〜３：８〜１８
（より望ましくは２．５〜３：１１〜１８）の割合で混
合すると共に、所要量の水を加え、混練してなる。な
お、この場合、骨材としての砕石状の瓦、砂状の瓦及び
砂状の陶磁器の混合割合は、砕石状の瓦：砂状の瓦：砂
状の陶磁器＝約８：約６：約４．５の重量比で混ぜてや
るとよい。
本発明の瓦・陶磁器入り生コンは、瓦を粉砕して粒径５
〜２０ｍｍの砕石状としたもの、瓦を粉砕して粒径２．
５ｍｍ以下の砂状としたもの、及び陶磁器を粉砕して粒
径２．５ｍｍ以下の砂状としたものを骨材とし、セメン
トに対して、セメント：骨材＝２．５〜３：８〜１８
（より望ましくは２．５〜３：１１〜１８）の割合で混
合すると共に、所要量の水を加え、混練してなる。な
お、この場合、骨材としての砕石状の瓦、砂状の瓦及び
砂状の陶磁器の混合割合は、砕石状の瓦：砂状の瓦：砂
状の陶磁器＝約８：約６：約４．５の重量比で混ぜてや
るとよい。
【００１２】この本発明の瓦・陶磁器入り生コンによれ
ば、瓦及び陶磁器を骨材としているので、砂利を骨材と
している従来の生コンに比べて、比重が軽くなり、コン
クリート製品の軽量化をより一層進めることができる。
ば、瓦及び陶磁器を骨材としているので、砂利を骨材と
している従来の生コンに比べて、比重が軽くなり、コン
クリート製品の軽量化をより一層進めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。実施の形態において
は、図１に示す様に、建設現場・工場・家庭から出る廃
材としての瓦、陶磁器、ガラス、ビン、コンクリート廃
材を搬入し、これを所定の保管場所に分別して保管す
る。その後、各廃材を破砕し、トロントメールで選別し
て粒度調整を実行する。この段階で、選別・粒度調整さ
れた廃材は、再生砕石、路盤材、埋設管保護材として再
利用が可能である。
て、図面を参照しつつ説明する。実施の形態において
は、図１に示す様に、建設現場・工場・家庭から出る廃
材としての瓦、陶磁器、ガラス、ビン、コンクリート廃
材を搬入し、これを所定の保管場所に分別して保管す
る。その後、各廃材を破砕し、トロントメールで選別し
て粒度調整を実行する。この段階で、選別・粒度調整さ
れた廃材は、再生砕石、路盤材、埋設管保護材として再
利用が可能である。
【００１４】こうして選別・粒度調整された廃材の内、
コンクリート廃材に関しては、数日間、水に晒すことに
よってアルカリ除去処理を施す。また、ガラスについて
は、ミル等を用いて角を取って丸くする。そして、こう
してアルカリ除去処理を施された砕石状のコンクリート
廃材、砕石状又は砂状とされた瓦、砕石状又は砂状とさ
れた陶磁器、砕石状又は砂状とされたガラスは、生コン
用の再生骨材・粗骨材として、生コンプラントに搬入さ
れる。
コンクリート廃材に関しては、数日間、水に晒すことに
よってアルカリ除去処理を施す。また、ガラスについて
は、ミル等を用いて角を取って丸くする。そして、こう
してアルカリ除去処理を施された砕石状のコンクリート
廃材、砕石状又は砂状とされた瓦、砕石状又は砂状とさ
れた陶磁器、砕石状又は砂状とされたガラスは、生コン
用の再生骨材・粗骨材として、生コンプラントに搬入さ
れる。
【００１５】この生コンプラントにおいて、廃材を骨材
として製造された生コンは、型に打設され、養生を経
て、例えばインターロッキングブロック等のコンクリー
ト製品として再生されることになる。ここで、上述の工
程において、コンクリート廃材はアルカリ除去処理を施
されているので、セメントと混合して混練し、生コンと
して型に打設した場合に、強アルカリのセメントと化学
反応を起こして膨張するといった様な不具合を発生する
ことがない。
として製造された生コンは、型に打設され、養生を経
て、例えばインターロッキングブロック等のコンクリー
ト製品として再生されることになる。ここで、上述の工
程において、コンクリート廃材はアルカリ除去処理を施
されているので、セメントと混合して混練し、生コンと
して型に打設した場合に、強アルカリのセメントと化学
反応を起こして膨張するといった様な不具合を発生する
ことがない。
【００１６】以上の様にして、本実施の形態のエコリサ
イクルシステムでは、廃材が有効に再利用されることに
なる。なお、こうして再生されたコンクリート製品は、
使用された後に再び廃棄されるときには、破砕して上述
した様に選別・粒度調整を行って、再生砕石として販売
したり、路盤材等に使用することができると共に、アル
カリ除去処理を施すことにより、再度、生コン用の骨材
として再利用することができる。
イクルシステムでは、廃材が有効に再利用されることに
なる。なお、こうして再生されたコンクリート製品は、
使用された後に再び廃棄されるときには、破砕して上述
した様に選別・粒度調整を行って、再生砕石として販売
したり、路盤材等に使用することができると共に、アル
カリ除去処理を施すことにより、再度、生コン用の骨材
として再利用することができる。
【００１７】この様に、本実施の形態のエコリサイクル
システムによれば、従来は埋め立て処分等によって処理
するしかなかったコンクリート廃材、瓦、陶磁器、色付
きガラスビン等に対して商品としての付加価値を与える
と共に、生コン用の骨材として再利用することにより、
再びこのエコリサイクルシステム内で繰り返し循環させ
ることができる。この結果、コンクリート廃材、瓦、陶
磁器、色付きガラスビン等の従来は処分が困難であった
各種の廃棄物を有効に利用して、付加価値のある商品と
してリサイクルすることができる。
システムによれば、従来は埋め立て処分等によって処理
するしかなかったコンクリート廃材、瓦、陶磁器、色付
きガラスビン等に対して商品としての付加価値を与える
と共に、生コン用の骨材として再利用することにより、
再びこのエコリサイクルシステム内で繰り返し循環させ
ることができる。この結果、コンクリート廃材、瓦、陶
磁器、色付きガラスビン等の従来は処分が困難であった
各種の廃棄物を有効に利用して、付加価値のある商品と
してリサイクルすることができる。
【００１８】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上述した実施の形態に限られることな
く、その要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々
の態様にて実施することができる。
たが、本発明は上述した実施の形態に限られることな
く、その要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々
の態様にて実施することができる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。こ
の実施例は、コンクリート廃材、瓦、陶磁器、色付きガ
ラスビン等を、インターロッキングブロックの骨材とし
て再利用することの可能性を確かめたものである。
の実施例は、コンクリート廃材、瓦、陶磁器、色付きガ
ラスビン等を、インターロッキングブロックの骨材とし
て再利用することの可能性を確かめたものである。
【００２０】（第１の実施例）まず、第１の実施例につ
いて説明する。この第１の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径１．２〜２．５ｍｍに選別・粒度調整した廃ガラス
と、粒径約０．６ｍｍに選別・粒度調整した廃ガラス
と、粒径０．５ｍｍに選別・調整した石膏ボード廃材と
を骨材として用いている。そして、これらの骨材を、セ
メント２．８ｋｇに対して１１ｋｇの重量比で混合し、
所要量の水を加えて混練して生コンとし、これを型に打
設・養生して２５０×１５０×６０（長さ×幅×高さ：
単位ｍｍ）のインターロッキングブロックを製造した。
いて説明する。この第１の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径１．２〜２．５ｍｍに選別・粒度調整した廃ガラス
と、粒径約０．６ｍｍに選別・粒度調整した廃ガラス
と、粒径０．５ｍｍに選別・調整した石膏ボード廃材と
を骨材として用いている。そして、これらの骨材を、セ
メント２．８ｋｇに対して１１ｋｇの重量比で混合し、
所要量の水を加えて混練して生コンとし、これを型に打
設・養生して２５０×１５０×６０（長さ×幅×高さ：
単位ｍｍ）のインターロッキングブロックを製造した。
【００２１】ここで、骨材同士の混合割合については、
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：粒径１．２〜
２．５ｍｍの廃ガラス：粒径約０．６ｍｍ以下の廃ガラ
ス：粒径０．５ｍｍの石膏ボード＝２．８：１１：６：
０．５とした（重量比）。また、水は３．１リットル加
えている。
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：粒径１．２〜
２．５ｍｍの廃ガラス：粒径約０．６ｍｍ以下の廃ガラ
ス：粒径０．５ｍｍの石膏ボード＝２．８：１１：６：
０．５とした（重量比）。また、水は３．１リットル加
えている。
【００２２】なお、コンクリート廃材については、選別
・粒度調整の後に、数日間、水に晒してアルカリ除去処
理を施してある。このアルカリ除去処理を施すことによ
り、インターロッキングブロックとする際に、型内での
化学反応による膨張を防止することができている。ま
た、廃ガラスについては、選別・粒度調整した後に、ミ
ルにて角を丸くして安全性を高めている。
・粒度調整の後に、数日間、水に晒してアルカリ除去処
理を施してある。このアルカリ除去処理を施すことによ
り、インターロッキングブロックとする際に、型内での
化学反応による膨張を防止することができている。ま
た、廃ガラスについては、選別・粒度調整した後に、ミ
ルにて角を丸くして安全性を高めている。
【００２３】この第１の実施例において製造したインタ
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、３．０Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが確認できた。
最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍあるいは１０
０ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度のアップが期
待でき、十分なる実用性があることが確認できたといえ
る。
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、３．０Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが確認できた。
最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍあるいは１０
０ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度のアップが期
待でき、十分なる実用性があることが確認できたといえ
る。
【００２４】（第２の実施例）次に、第２の実施例につ
いて説明する。この第２の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径１．２〜２．５ｍｍに選別・粒度調整した廃ガラス
と、粒径約０．６ｍｍに選別・粒度調整した石膏ボード
廃材とを骨材として用いている。そして、これらの骨材
を、セメント２．８ｋｇに対して１１ｋｇの重量比で混
合し、所要量の水を加えて混練して生コンとし、これを
型に打設・養生して２５０×１５０×６０（長さ×幅×
高さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブロックを製造
した。
いて説明する。この第２の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径１．２〜２．５ｍｍに選別・粒度調整した廃ガラス
と、粒径約０．６ｍｍに選別・粒度調整した石膏ボード
廃材とを骨材として用いている。そして、これらの骨材
を、セメント２．８ｋｇに対して１１ｋｇの重量比で混
合し、所要量の水を加えて混練して生コンとし、これを
型に打設・養生して２５０×１５０×６０（長さ×幅×
高さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブロックを製造
した。
【００２５】ここで、骨材同士の混合割合については、
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：粒径１．２〜
２．５ｍｍの廃ガラス：粒径約０．６ｍｍの石膏ボード
＝１１：６：０．６とした（重量比）。また、水は２．
６リットル加えている。
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：粒径１．２〜
２．５ｍｍの廃ガラス：粒径約０．６ｍｍの石膏ボード
＝１１：６：０．６とした（重量比）。また、水は２．
６リットル加えている。
【００２６】この第２の実施例においても、コンクリー
ト廃材については、選別・粒度調整の後に、数日間、水
に晒してアルカリ除去処理を施してある。このアルカリ
除去処理を施すことにより、インターロッキングブロッ
クとする際に、型内での化学反応による膨張を防止する
ことができている。また、廃ガラスについては、選別・
粒度調整した後に、ミルにて角を丸くして安全性を高め
ている。
ト廃材については、選別・粒度調整の後に、数日間、水
に晒してアルカリ除去処理を施してある。このアルカリ
除去処理を施すことにより、インターロッキングブロッ
クとする際に、型内での化学反応による膨張を防止する
ことができている。また、廃ガラスについては、選別・
粒度調整した後に、ミルにて角を丸くして安全性を高め
ている。
【００２７】この第２の実施例において製造したインタ
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、３．０Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが確認できた。
最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍあるいは１０
０ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度のアップが期
待でき、十分なる実用性があることが確認できたといえ
る。
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、３．０Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが確認できた。
最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍあるいは１０
０ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度のアップが期
待でき、十分なる実用性があることが確認できたといえ
る。
【００２８】（第３の実施例）次に、第３の実施例につ
いて説明する。この第３の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径２．５ｍｍ以下に選別・粒度調整した砂状の瓦と、粒
径約０．５ｍｍに選別・粒度調整した石膏ボード廃材と
を骨材として用いている。そして、これらの骨材を、セ
メント２．８ｋｇに対して１１ｋｇの重量比で混合し、
所要量の水を加えて混練して生コンとし、これを型に打
設・養生して２５０×１５０×６０（長さ×幅×高さ：
単位ｍｍ）のインターロッキングブロックを製造した。
いて説明する。この第３の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径２．５ｍｍ以下に選別・粒度調整した砂状の瓦と、粒
径約０．５ｍｍに選別・粒度調整した石膏ボード廃材と
を骨材として用いている。そして、これらの骨材を、セ
メント２．８ｋｇに対して１１ｋｇの重量比で混合し、
所要量の水を加えて混練して生コンとし、これを型に打
設・養生して２５０×１５０×６０（長さ×幅×高さ：
単位ｍｍ）のインターロッキングブロックを製造した。
【００２９】ここで、骨材同士の混合割合については、
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：粒径２．５ｍｍ
以下の瓦：粒径約０．５ｍｍの石膏ボード＝１１：６：
０．５とした。また、水は３リットル加えている。
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：粒径２．５ｍｍ
以下の瓦：粒径約０．５ｍｍの石膏ボード＝１１：６：
０．５とした。また、水は３リットル加えている。
【００３０】当然ながら、この第３の実施例において
も、コンクリート廃材については、選別・粒度調整の後
に、数日間、水に晒してアルカリ除去処理を施してあ
る。このアルカリ除去処理を施すことにより、インター
ロッキングブロックとする際に、型内での化学反応によ
る膨張を防止することができている。
も、コンクリート廃材については、選別・粒度調整の後
に、数日間、水に晒してアルカリ除去処理を施してあ
る。このアルカリ除去処理を施すことにより、インター
ロッキングブロックとする際に、型内での化学反応によ
る膨張を防止することができている。
【００３１】この第３の実施例において製造したインタ
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．０Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．０Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
【００３２】（第４の実施例）次に、第４の実施例につ
いて説明する。この第４の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径２．５ｍｍ以下に選別・粒度調整した砂状の瓦と、粒
径約０．５ｍｍに選別・粒度調整した石膏ボード廃材と
を骨材として用いている。そして、これらの骨材を、セ
メント２．５ｋｇに対して１３．５ｋｇの重量比で混合
し、所要量の水を加えて混練して生コンとし、これを型
に打設・養生して２５０×１５０×６０（長さ×幅×高
さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブロックを製造し
た。
いて説明する。この第４の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径２．５ｍｍ以下に選別・粒度調整した砂状の瓦と、粒
径約０．５ｍｍに選別・粒度調整した石膏ボード廃材と
を骨材として用いている。そして、これらの骨材を、セ
メント２．５ｋｇに対して１３．５ｋｇの重量比で混合
し、所要量の水を加えて混練して生コンとし、これを型
に打設・養生して２５０×１５０×６０（長さ×幅×高
さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブロックを製造し
た。
【００３３】ここで、骨材同士の混合割合については、
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：粒径２．５ｍｍ
以下の瓦：粒径０．５ｍｍの石膏ボード＝１１：６：
０．４とした（重量比）。また、水は３．１リットル加
えている。
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：粒径２．５ｍｍ
以下の瓦：粒径０．５ｍｍの石膏ボード＝１１：６：
０．４とした（重量比）。また、水は３．１リットル加
えている。
【００３４】当然ながら、この第４の実施例において
も、コンクリート廃材については、選別・粒度調整の後
に、数日間、水に晒してアルカリ除去処理を施してあ
る。このアルカリ除去処理を施すことにより、インター
ロッキングブロックとする際に、型内での化学反応によ
る膨張を防止することができている。
も、コンクリート廃材については、選別・粒度調整の後
に、数日間、水に晒してアルカリ除去処理を施してあ
る。このアルカリ除去処理を施すことにより、インター
ロッキングブロックとする際に、型内での化学反応によ
る膨張を防止することができている。
【００３５】この第４の実施例において製造したインタ
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．９Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．９Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
【００３６】（第５の実施例）次に、第５の実施例につ
いて説明する。この第５の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径約２．５に選別・粒度調整した廃ガラス（ガラス大）
と、粒径約１．２ｍｍに選別・粒度調整した廃ガラス
（ガラス中）と、粒径約０．６ｍｍに選別・粒度調整し
たガラス（ガラス小）とを骨材として用いている。そし
て、これらの骨材を、セメント６ｋｇに対して３６ｋｇ
の重量比で混合し、所要量の水を加えて混練して生コン
とし、これを型に打設・養生して３００×３００×６０
（長さ×幅×高さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブ
ロックを製造した。
いて説明する。この第５の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径約２．５に選別・粒度調整した廃ガラス（ガラス大）
と、粒径約１．２ｍｍに選別・粒度調整した廃ガラス
（ガラス中）と、粒径約０．６ｍｍに選別・粒度調整し
たガラス（ガラス小）とを骨材として用いている。そし
て、これらの骨材を、セメント６ｋｇに対して３６ｋｇ
の重量比で混合し、所要量の水を加えて混練して生コン
とし、これを型に打設・養生して３００×３００×６０
（長さ×幅×高さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブ
ロックを製造した。
【００３７】ここで、骨材同士の混合割合については、
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：ガラス大：ガラ
ス中：ガラス小＝２２：３：１０：１とした（重量
比）。また、水は３．５リットル加えている。また、廃
ガラスについては、選別・粒度調整した後に、ミルにて
角を丸くして安全性を高めている。
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：ガラス大：ガラ
ス中：ガラス小＝２２：３：１０：１とした（重量
比）。また、水は３．５リットル加えている。また、廃
ガラスについては、選別・粒度調整した後に、ミルにて
角を丸くして安全性を高めている。
【００３８】当然ながら、この第５の実施例において
も、コンクリート廃材については、選別・粒度調整の後
に、数日間、水に晒してアルカリ除去処理を施してあ
る。このアルカリ除去処理を施すことにより、インター
ロッキングブロックとする際に、型内での化学反応によ
る膨張を防止することができている。また、廃ガラスに
ついては、選別・粒度調整した後に、ミルにて角を丸く
して安全性を高めている。
も、コンクリート廃材については、選別・粒度調整の後
に、数日間、水に晒してアルカリ除去処理を施してあ
る。このアルカリ除去処理を施すことにより、インター
ロッキングブロックとする際に、型内での化学反応によ
る膨張を防止することができている。また、廃ガラスに
ついては、選別・粒度調整した後に、ミルにて角を丸く
して安全性を高めている。
【００３９】この第５の実施例において製造したインタ
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．９Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．９Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
【００４０】（第６の実施例）次に、第６の実施例につ
いて説明する。この第６の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整した砕石状の瓦（瓦砕石）
と、粒径約２．５ｍｍ以下に選別・粒度調整した砂状の
瓦（瓦砂）とを骨材として用いている。そして、これら
の骨材を、セメント３ｋｇに対して１３．２ｋｇの重量
比で混合し、所要量の水を加えて混練して生コンとし、
これを型に打設・養生して２５０×１５０×６０（長さ
×幅×高さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブロック
を製造した。
いて説明する。この第６の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整した砕石状の瓦（瓦砕石）
と、粒径約２．５ｍｍ以下に選別・粒度調整した砂状の
瓦（瓦砂）とを骨材として用いている。そして、これら
の骨材を、セメント３ｋｇに対して１３．２ｋｇの重量
比で混合し、所要量の水を加えて混練して生コンとし、
これを型に打設・養生して２５０×１５０×６０（長さ
×幅×高さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブロック
を製造した。
【００４１】ここで、骨材同士の混合割合については、
瓦砕石：瓦砂＝８．２：５とした（重量比）。また、水
は４．２５リットル加えている。
瓦砕石：瓦砂＝８．２：５とした（重量比）。また、水
は４．２５リットル加えている。
【００４２】この第６の実施例において製造したインタ
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．０Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．０Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
【００４３】（第７の実施例）次に、第７の実施例につ
いて説明する。この第７の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径約２．５に選別・粒度調整した廃ガラス（ガラス大）
と、粒径約１．２ｍｍに選別・粒度調整した廃ガラス
（ガラス中）と、粒径約０．６ｍｍに選別・粒度調整し
たガラス（ガラス小）とを骨材として用いている。そし
て、これらの骨材を、セメント６ｋｇに対して３６ｋｇ
の重量比で混合し、所要量の水を加えて混練して生コン
とし、これを型に打設・養生して３００×３００×６０
（長さ×幅×高さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブ
ロックを製造した。
いて説明する。この第７の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整したコンクリート廃材と、粒
径約２．５に選別・粒度調整した廃ガラス（ガラス大）
と、粒径約１．２ｍｍに選別・粒度調整した廃ガラス
（ガラス中）と、粒径約０．６ｍｍに選別・粒度調整し
たガラス（ガラス小）とを骨材として用いている。そし
て、これらの骨材を、セメント６ｋｇに対して３６ｋｇ
の重量比で混合し、所要量の水を加えて混練して生コン
とし、これを型に打設・養生して３００×３００×６０
（長さ×幅×高さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブ
ロックを製造した。
【００４４】ここで、骨材同士の混合割合については、
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：ガラス大：ガラ
ス中：ガラス小＝２２：３：１０：１とした（重量
比）。また、水は１．５リットル加えている。
粒径５〜２０ｍｍのコンクリート廃材：ガラス大：ガラ
ス中：ガラス小＝２２：３：１０：１とした（重量
比）。また、水は１．５リットル加えている。
【００４５】当然ながら、この第７の実施例において
も、コンクリート廃材については、選別・粒度調整の後
に、数日間、水に晒してアルカリ除去処理を施してあ
る。このアルカリ除去処理を施すことにより、インター
ロッキングブロックとする際に、型内での化学反応によ
る膨張を防止することができている。また、廃ガラスに
ついては、選別・粒度調整した後に、ミルにて角を丸く
して安全性を高めている。
も、コンクリート廃材については、選別・粒度調整の後
に、数日間、水に晒してアルカリ除去処理を施してあ
る。このアルカリ除去処理を施すことにより、インター
ロッキングブロックとする際に、型内での化学反応によ
る膨張を防止することができている。また、廃ガラスに
ついては、選別・粒度調整した後に、ミルにて角を丸く
して安全性を高めている。
【００４６】この第７の実施例において製造したインタ
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．１Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．１Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
【００４７】（第８の実施例）次に、第８の実施例につ
いて説明する。この第８の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整した砕石状の瓦（瓦砕石）
と、粒径約２．５ｍｍ以下に選別・粒度調整した砂状の
瓦（瓦砂）とを骨材として用いている。そして、これら
の骨材を、セメント３ｋｇに対して１２．７ｋｇの重量
比で混合し、所要量の水を加えて混練して生コンとし、
これを型に打設・養生して２５０×１５０×６０（長さ
×幅×高さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブロック
を製造した。
いて説明する。この第８の実施例においては、粒径５〜
２０ｍｍに選別・粒度調整した砕石状の瓦（瓦砕石）
と、粒径約２．５ｍｍ以下に選別・粒度調整した砂状の
瓦（瓦砂）とを骨材として用いている。そして、これら
の骨材を、セメント３ｋｇに対して１２．７ｋｇの重量
比で混合し、所要量の水を加えて混練して生コンとし、
これを型に打設・養生して２５０×１５０×６０（長さ
×幅×高さ：単位ｍｍ）のインターロッキングブロック
を製造した。
【００４８】ここで、骨材同士の混合割合については、
瓦砕石：瓦砂＝８．２：４．５とした（重量比）。ま
た、水は３リットル加えている。
瓦砕石：瓦砂＝８．２：４．５とした（重量比）。ま
た、水は３リットル加えている。
【００４９】この第８の実施例において製造したインタ
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．０Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
ーロッキングブロックについて曲げ強度を測定したとこ
ろ、やはりこれも３．０Ｎ／ｍｍ２ 以上であることが
確認できた。最終的な実用品としては、高さを８０ｍｍ
あるいは１００ｍｍとすることにより、さらに曲げ強度
のアップが期待でき、十分なる実用性があることが確認
できたといえる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、従
来は処分が困難とされていたコンクリート廃材、廃ガラ
ス、瓦、陶磁器といったものを生コンの骨材として有効
に再利用することができる。また、この生コンを用いた
コンクリート製品は、再び粉砕することによって生コン
の骨材として使用することができるので、本発明によれ
ば、リサイクル効果を高めることができる。
来は処分が困難とされていたコンクリート廃材、廃ガラ
ス、瓦、陶磁器といったものを生コンの骨材として有効
に再利用することができる。また、この生コンを用いた
コンクリート製品は、再び粉砕することによって生コン
の骨材として使用することができるので、本発明によれ
ば、リサイクル効果を高めることができる。
【図１】 実施の形態のエコリサイクルシステムを示す
流れ図である。
流れ図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 20:02） Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｆ Ｆターム(参考） 4D004 AA18 AA19 AA33 BA02 CA04 CA50 CB13 CC13 DA02 DA03 DA10 DA20 4G012 PA30
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート廃材を粉砕して粒径５〜２
０ｍｍの砕石状とすると共に水に晒すことによって当該
粉砕したコンクリート廃材のアルカリ成分を除去したも
の及びガラスを粉砕すると共にその角を滑らかにして粒
径２．５ｍｍ以下の砂状としたものを骨材とし、セメン
トに対して、セメント：骨材＝２．５〜３：１１〜１８
の割合で混合すると共に、所要量の水を加え、混練して
なるコンクリート廃材・ガラス入り生コン。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンクリート廃材・ガラ
ス入り生コンにおいて、前記骨材として、瓦を粉砕して
粒径２．５ｍｍ以下の砂状としたものを混ぜることを特
徴とするコンクリート廃材・ガラス入り生コン。 - 【請求項３】 瓦を粉砕して粒径５〜２０ｍｍの砕石状
としたもの、瓦を粉砕して粒径２．５ｍｍ以下の砂状と
したもの、及び陶磁器を粉砕して粒径２．５ｍｍ以下の
砂状としたものを骨材とし、セメントに対して、セメン
ト：骨材＝２．５〜３：８〜１８の割合で混合すると共
に、所要量の水を加え、混練してなる瓦・陶磁器入り生
コン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198354A JP2002020155A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | コンクリート廃材・ガラス入り生コン及び瓦・陶磁器入り生コン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198354A JP2002020155A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | コンクリート廃材・ガラス入り生コン及び瓦・陶磁器入り生コン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020155A true JP2002020155A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18696530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000198354A Pending JP2002020155A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | コンクリート廃材・ガラス入り生コン及び瓦・陶磁器入り生コン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002020155A (ja) |
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-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000198354A patent/JP2002020155A/ja active Pending
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