JP2000129610A - 舗装用インターロッキングブロック - Google Patents
舗装用インターロッキングブロックInfo
- Publication number
- JP2000129610A JP2000129610A JP10300255A JP30025598A JP2000129610A JP 2000129610 A JP2000129610 A JP 2000129610A JP 10300255 A JP10300255 A JP 10300255A JP 30025598 A JP30025598 A JP 30025598A JP 2000129610 A JP2000129610 A JP 2000129610A
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- JP
- Japan
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- silica sand
- fine silica
- block
- fine
- interlocking block
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 産廃汚泥の微粒珪砂を用いることで省資源化
及び環境保全を図り、高強度のインターロッキングブロ
ックを得る。 【解決手段】 セメント、水、砂利や砕石等の粗骨材及
び微粒珪砂から成る舗装用コンクリートであり、微粒珪
砂を３０〜１００μｍの粒径として１０〜２５重量％混
合して成形する。微粒珪砂を平均粒径６５〜７０μｍと
して１５〜２０重量％混合すれば一層高強度のインター
ロッキングブロックが得られる。
及び環境保全を図り、高強度のインターロッキングブロ
ックを得る。 【解決手段】 セメント、水、砂利や砕石等の粗骨材及
び微粒珪砂から成る舗装用コンクリートであり、微粒珪
砂を３０〜１００μｍの粒径として１０〜２５重量％混
合して成形する。微粒珪砂を平均粒径６５〜７０μｍと
して１５〜２０重量％混合すれば一層高強度のインター
ロッキングブロックが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、舗装用コンクリー
トブロックのインターロッキングブロックに関するもの
である。
トブロックのインターロッキングブロックに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のインターロッキングブロックは、
セメント、水、砂利や砕石等の粗骨材及び山砂や川砂の
細骨材（0.15〜2.5mmの粒径）を用いて高振動加圧によ
って成形されている。しかしながら、細骨材となる自然
砂の採取がコスト高となる他、自然破壊の恐れも生じて
得策ではない。
セメント、水、砂利や砕石等の粗骨材及び山砂や川砂の
細骨材（0.15〜2.5mmの粒径）を用いて高振動加圧によ
って成形されている。しかしながら、細骨材となる自然
砂の採取がコスト高となる他、自然破壊の恐れも生じて
得策ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ガラ
ス原料を得る珪砂精製過程において発生する産廃汚泥の
微粒珪砂を用いることでそれらの問題点を解消でき、省
資源化及び環境保全を図り、高強度のインターロッキン
グブロックを提供するものである。
ス原料を得る珪砂精製過程において発生する産廃汚泥の
微粒珪砂を用いることでそれらの問題点を解消でき、省
資源化及び環境保全を図り、高強度のインターロッキン
グブロックを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、セメ
ント、水、砂利や砕石等の粗骨材及び微粒珪砂から成る
舗装用コンクリートであり、微粒珪砂を３０〜１００μ
ｍの粒径として１０〜２５重量％混合した構成のインタ
ーロッキングブロックである。
ント、水、砂利や砕石等の粗骨材及び微粒珪砂から成る
舗装用コンクリートであり、微粒珪砂を３０〜１００μ
ｍの粒径として１０〜２５重量％混合した構成のインタ
ーロッキングブロックである。
【０００５】ここで、微粒珪砂を用いるのは、廃棄微粒
珪砂の有効使用と強度強化を図るためである。ガラス原
料を得る珪砂精製過程において発生する産廃汚泥のう
ち、３０〜１００μｍの粒径としたのは、これより小さ
いとセメントペーストが稀釈されて強度低下をもたら
し、これより大きいものはガラス原料として使用される
ものであって産廃珪砂とはならないためである。
珪砂の有効使用と強度強化を図るためである。ガラス原
料を得る珪砂精製過程において発生する産廃汚泥のう
ち、３０〜１００μｍの粒径としたのは、これより小さ
いとセメントペーストが稀釈されて強度低下をもたら
し、これより大きいものはガラス原料として使用される
ものであって産廃珪砂とはならないためである。
【０００６】なお廃棄微粒珪砂は、愛知県瀬戸市を中心
とする国内最大の珪砂産業によって同地区で年間約２０
万トンが排出され、一部が鋳物用原料等に活用されてい
るが全体量の約７０％が採掘跡地に埋め戻し処分されて
いる。ここから得られた微粒珪砂の化学成分分析値は、
SiO２が93.2％、AL２O３が3.25％、Fe２O３が0.1％、Ti
O２が0.06％、Na２Oが0.16％、MgOが0.02％、K２Oが2.6
9％、その他0.26％であった。
とする国内最大の珪砂産業によって同地区で年間約２０
万トンが排出され、一部が鋳物用原料等に活用されてい
るが全体量の約７０％が採掘跡地に埋め戻し処分されて
いる。ここから得られた微粒珪砂の化学成分分析値は、
SiO２が93.2％、AL２O３が3.25％、Fe２O３が0.1％、Ti
O２が0.06％、Na２Oが0.16％、MgOが0.02％、K２Oが2.6
9％、その他0.26％であった。
【０００７】また、微粒珪砂を全体の１０〜２５重量％
混合するのは、高強度化と成型の確保を図るためであ
る。これが１０重量％以下では混合状態が不均一となっ
て強度低下をきたすのである。また、インターロッキン
グブロックは、超硬練りコンクリートを注入して高振動
加圧後の即時脱型で成型硬化させるため、これが２５重
量％以上では、即時脱型の際に型くずれして成型保持で
きないのである。
混合するのは、高強度化と成型の確保を図るためであ
る。これが１０重量％以下では混合状態が不均一となっ
て強度低下をきたすのである。また、インターロッキン
グブロックは、超硬練りコンクリートを注入して高振動
加圧後の即時脱型で成型硬化させるため、これが２５重
量％以上では、即時脱型の際に型くずれして成型保持で
きないのである。
【０００８】微粒珪砂を３０〜１００μｍの粒径として
１０〜２５重量％混合することが特徴であるが、これら
は研究実験により得られたものである。まず、モルタル
の実験において、３０〜１００μｍの粒径の微粒珪砂を
細骨材（山砂）に混合して得られたモルタルの圧縮強度
を表１で示す。
１０〜２５重量％混合することが特徴であるが、これら
は研究実験により得られたものである。まず、モルタル
の実験において、３０〜１００μｍの粒径の微粒珪砂を
細骨材（山砂）に混合して得られたモルタルの圧縮強度
を表１で示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】ここで、微粒珪砂を細骨材に対して１０〜
３０重量％混合したモルタルが圧縮強度に優れることが
分かったのである。この点からしてインターロッキング
ブロックに微粒珪砂を利用した場合にも良好な結果が得
られるのではないかと実験して本発明が得られたのであ
る。
３０重量％混合したモルタルが圧縮強度に優れることが
分かったのである。この点からしてインターロッキング
ブロックに微粒珪砂を利用した場合にも良好な結果が得
られるのではないかと実験して本発明が得られたのであ
る。
【００１１】
【実施例】セメント、水、粗骨材１（５〜１３mm）、粗
骨材２（2.5〜５mm）及び微粒珪砂（３０〜１００μ
ｍ）を表２のように混合してインターロッキングブロッ
クを製造した。なお、材料として、セメントは普通ボル
トランドセメント（比重3.15）、粗骨材１及び粗骨材２
は愛知県春日井内津産の砕石、微粒珪砂は愛知県瀬戸産
で平均粒径６５〜７０μｍ、比重2.65を用いた。その製
造は、従来と同様であり、原料を混ぜ合わせて型枠に注
入し振動を加え、プレス加圧して締め固め、約１０秒で
脱型して１４日屋内で気中養生して得た。夫々の曲げ強
度値を表２に併せて示す。
骨材２（2.5〜５mm）及び微粒珪砂（３０〜１００μ
ｍ）を表２のように混合してインターロッキングブロッ
クを製造した。なお、材料として、セメントは普通ボル
トランドセメント（比重3.15）、粗骨材１及び粗骨材２
は愛知県春日井内津産の砕石、微粒珪砂は愛知県瀬戸産
で平均粒径６５〜７０μｍ、比重2.65を用いた。その製
造は、従来と同様であり、原料を混ぜ合わせて型枠に注
入し振動を加え、プレス加圧して締め固め、約１０秒で
脱型して１４日屋内で気中養生して得た。夫々の曲げ強
度値を表２に併せて示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】これによると、微粒珪砂を１０〜２５重量
％含む実施例２乃至５のものが、インターロッキングブ
ロック規定の曲げ強度4.9Ｎ／mm２以上であり、成形も
支障がなかったのである。特に微粒珪砂を１５〜２０重
量％含む実施例３及び４のものが高強度で優れていたの
である。なお、実施例７では成型時に型くずれが生じ易
く成型保持に難点があった。また実施例１では強度不足
であった。
％含む実施例２乃至５のものが、インターロッキングブ
ロック規定の曲げ強度4.9Ｎ／mm２以上であり、成形も
支障がなかったのである。特に微粒珪砂を１５〜２０重
量％含む実施例３及び４のものが高強度で優れていたの
である。なお、実施例７では成型時に型くずれが生じ易
く成型保持に難点があった。また実施例１では強度不足
であった。
【００１４】また、夫々の実施例にポリカルボン酸系高
性能減水剤（比重1.07）を0.5重量部添加した場合の実
験では曲げ強度が２〜３％高くなったことが確認され
た。
性能減水剤（比重1.07）を0.5重量部添加した場合の実
験では曲げ強度が２〜３％高くなったことが確認され
た。
【００１５】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、産廃汚泥の
微粒珪砂を用いることで省資源化及び環境保全を図り、
高強度のインターロッキングブロックが得られるのであ
る。請求項２では、さらに高強度のインターロッキング
ブロックが得られるのである。
微粒珪砂を用いることで省資源化及び環境保全を図り、
高強度のインターロッキングブロックが得られるのであ
る。請求項２では、さらに高強度のインターロッキング
ブロックが得られるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 20:00） 111:00 Ｆターム(参考） 2D051 AD08 AF01 AF03 AF09 AH02 AH03 DA04 4G012 PA04 PA30 PC12
Claims (2)
- 【請求項１】セメント、水、砂利や砕石等の粗骨材及び
微粒珪砂から成る舗装用コンクリートであり、産廃汚泥
の微粒珪砂を３０〜１００μｍの粒径として１０〜２５
重量％混合したことを特徴とする舗装用インターロッキ
ングブロック。 - 【請求項２】 産廃汚泥の微粒珪砂を平均粒径６５〜７
０μｍとして１５〜２０重量％混合した請求項１のイン
ターロッキングブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10300255A JP2000129610A (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 舗装用インターロッキングブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10300255A JP2000129610A (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 舗装用インターロッキングブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129610A true JP2000129610A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17882592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10300255A Pending JP2000129610A (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 舗装用インターロッキングブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000129610A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176387A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Fukui Keisuke | 循環型インターロッキングブロック用骨材及び循環型インターロッキングブロックの製造方法並びに循環型インターロッキングブロック |
| JP2007161503A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 保水性ブロック及びその製造方法 |
| JP2007239407A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Taiheiyo Precast Concrete Industry Co Ltd | 舗装用ブロック |
| KR101107290B1 (ko) | 2011-08-31 | 2012-01-20 | 주식회사지이티-피씨 | 고강도를 갖는 주차장용 블록 |
-
1998
- 1998-10-22 JP JP10300255A patent/JP2000129610A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176387A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Fukui Keisuke | 循環型インターロッキングブロック用骨材及び循環型インターロッキングブロックの製造方法並びに循環型インターロッキングブロック |
| JP2007161503A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 保水性ブロック及びその製造方法 |
| JP2007239407A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Taiheiyo Precast Concrete Industry Co Ltd | 舗装用ブロック |
| KR101107290B1 (ko) | 2011-08-31 | 2012-01-20 | 주식회사지이티-피씨 | 고강도를 갖는 주차장용 블록 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
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