JPH0680449A - 耐摩耗性・超高強度コンクリート製品の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性・超高強度コンクリート製品の製造方法Info
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- JPH0680449A JPH0680449A JP25048892A JP25048892A JPH0680449A JP H0680449 A JPH0680449 A JP H0680449A JP 25048892 A JP25048892 A JP 25048892A JP 25048892 A JP25048892 A JP 25048892A JP H0680449 A JPH0680449 A JP H0680449A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮強度を保持すると共に耐摩耗性に優れた
超高強度コンクリート製品の製造方法の提供 【構成】 セメント、骨材、水および混和材料から構成
されるコンクリートに蒸気養生を施して得られる超高強
度コンクリート製品の製造方法において、前記骨材とし
て強硬な砕石および砕砂のみからなる人工骨材を使用す
ることを特徴とする。前記混和材料として、高性能減水
剤、高炉スラグ微粉末、シリカフューム、フライアッシ
ュの少なくとも１種を使用し、水結合材比を２５％以下
とすることが好ましい。更に強硬な砕石および砕砂を１
ｍ3 当り１５００〜２０００ｋｇ使用し、かつ全骨材に
占める砕砂の割合を４０％以下とすること好ましい。
超高強度コンクリート製品の製造方法の提供 【構成】 セメント、骨材、水および混和材料から構成
されるコンクリートに蒸気養生を施して得られる超高強
度コンクリート製品の製造方法において、前記骨材とし
て強硬な砕石および砕砂のみからなる人工骨材を使用す
ることを特徴とする。前記混和材料として、高性能減水
剤、高炉スラグ微粉末、シリカフューム、フライアッシ
ュの少なくとも１種を使用し、水結合材比を２５％以下
とすることが好ましい。更に強硬な砕石および砕砂を１
ｍ3 当り１５００〜２０００ｋｇ使用し、かつ全骨材に
占める砕砂の割合を４０％以下とすること好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、舗装板等の超高強度コ
ンクリート製品の製造方法に関し、更に詳しくは耐摩耗
性が要求されるプレキャストで施設される舗装板等の超
高強度コンクリート製品の製造方法に関する。
ンクリート製品の製造方法に関し、更に詳しくは耐摩耗
性が要求されるプレキャストで施設される舗装板等の超
高強度コンクリート製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、道路用コンクリート舗装板は、高
速道路等に使用した場合、プレキャストおよび場所打ち
コンクリートを問わず、日夜大量の車両が通過すると、
コンクリートの圧縮強度レベルが低いことから、摩耗作
用を受けて表層のモルタル部を摩損し、粗骨材が露出す
る状態にあった。
速道路等に使用した場合、プレキャストおよび場所打ち
コンクリートを問わず、日夜大量の車両が通過すると、
コンクリートの圧縮強度レベルが低いことから、摩耗作
用を受けて表層のモルタル部を摩損し、粗骨材が露出す
る状態にあった。
【０００３】このため、このようなコンクリートの耐摩
耗性を向上させるには、水セメント比を小さくしてコン
クリートの圧縮強度を高くしたり、摩耗抵抗性の大きい
粗骨材を選択したり、充分な湿潤養生を施すことが行わ
れている。また諸外国においては、特に摩耗抵抗性が要
求される箇所にはレジンコートを用いることも検討され
ている。
耗性を向上させるには、水セメント比を小さくしてコン
クリートの圧縮強度を高くしたり、摩耗抵抗性の大きい
粗骨材を選択したり、充分な湿潤養生を施すことが行わ
れている。また諸外国においては、特に摩耗抵抗性が要
求される箇所にはレジンコートを用いることも検討され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等は、コンクリート用混和材料として、シリカフュー
ム、高性能減水剤を用いて低水結合材比の超高強度コン
クリートを製造する研究を行っていたところ、超高強度
コンクリートにおける耐摩耗性を発現する要素が、従来
考えられていた如きコンクリートの圧縮強度や粗骨材に
左右されるのではなく、細骨材によって支配されること
を見出した。本発明は、この知見に基づいてなされたも
のである。したがって、本発明の目的は、圧縮強度を保
持すると共に耐摩耗性に優れた超高強度コンクリート製
品の製造方法を提供することにある。
者等は、コンクリート用混和材料として、シリカフュー
ム、高性能減水剤を用いて低水結合材比の超高強度コン
クリートを製造する研究を行っていたところ、超高強度
コンクリートにおける耐摩耗性を発現する要素が、従来
考えられていた如きコンクリートの圧縮強度や粗骨材に
左右されるのではなく、細骨材によって支配されること
を見出した。本発明は、この知見に基づいてなされたも
のである。したがって、本発明の目的は、圧縮強度を保
持すると共に耐摩耗性に優れた超高強度コンクリート製
品の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の各発明によってそれぞれ達成される。 （１）セメント、骨材、水および混和材料から構成され
るコンクリートに蒸気養生を施して得られる超高強度コ
ンクリート製品の製造方法において、前記骨材として強
硬な砕石および砕砂のみからなる人工骨材を使用するこ
とを特徴とする超高強度コンクリート製品の製造方法。
記の各発明によってそれぞれ達成される。 （１）セメント、骨材、水および混和材料から構成され
るコンクリートに蒸気養生を施して得られる超高強度コ
ンクリート製品の製造方法において、前記骨材として強
硬な砕石および砕砂のみからなる人工骨材を使用するこ
とを特徴とする超高強度コンクリート製品の製造方法。
【０００６】（２）混和材料として、高性能減水剤、高
炉スラグ微粉末、シリカフューム、フライアッシュの少
なくとも１種を使用し、水結合材比を２５％以下とする
ことを特徴とする前記（１）記載の超高強度コンクリー
ト製品の製造方法。
炉スラグ微粉末、シリカフューム、フライアッシュの少
なくとも１種を使用し、水結合材比を２５％以下とする
ことを特徴とする前記（１）記載の超高強度コンクリー
ト製品の製造方法。
【０００７】（３）強硬な砕石および砕砂を１ｍ3 当り
１５００〜２０００ｋｇ使用し、かつ全骨材に占める砕
砂の割合を４０％以下とすることを特徴とする前記
（１）又は（２）記載の超高強度コンクリート製品の製
造方法。
１５００〜２０００ｋｇ使用し、かつ全骨材に占める砕
砂の割合を４０％以下とすることを特徴とする前記
（１）又は（２）記載の超高強度コンクリート製品の製
造方法。
【０００８】以下、本発明を更に詳しく説明する。本発
明は、コンクリートの構成成分として、強硬な砕石のほ
かに細骨材として、強硬な砕砂を用いることにより圧縮
強度は勿論のこと優れた耐摩耗性を有するコンクリート
製品を得ることができる。
明は、コンクリートの構成成分として、強硬な砕石のほ
かに細骨材として、強硬な砕砂を用いることにより圧縮
強度は勿論のこと優れた耐摩耗性を有するコンクリート
製品を得ることができる。
【０００９】本発明に用いられるセメントとしては、特
に制限はなく、例えば普通ポルトランドセメント、早強
ポルトランドセメントなどの通常の製品工場で使用され
るセメントでよい。
に制限はなく、例えば普通ポルトランドセメント、早強
ポルトランドセメントなどの通常の製品工場で使用され
るセメントでよい。
【００１０】本発明に用いられる骨材としては、強硬な
砕石および砕砂を使用する。骨材には川砂、玉砂利など
の天然骨材、砕石などの人工骨材があるが、骨材界面と
の接着性は砕石の方が砂利に比べて優れている。従来、
高強度コンクリートの強度は、粗骨材の岩種、接着性の
良し悪し、弾性係数などの影響を受けることが実験的に
確かめられている。このため高強度コンクリートでは、
粗骨材に砕石を用いるのが普通である。
砕石および砕砂を使用する。骨材には川砂、玉砂利など
の天然骨材、砕石などの人工骨材があるが、骨材界面と
の接着性は砕石の方が砂利に比べて優れている。従来、
高強度コンクリートの強度は、粗骨材の岩種、接着性の
良し悪し、弾性係数などの影響を受けることが実験的に
確かめられている。このため高強度コンクリートでは、
粗骨材に砕石を用いるのが普通である。
【００１１】砕砂については、粒度、粉分、粒形の問題
からコンクリートの性状が粗々しくなるので、一般には
全量使用せず、川砂や山砂などと混合して使用されるこ
とが多い。本発明ではこの砕砂を大量に使用することで
耐摩耗性を特殊な装置、材料を用いることなく経済的に
向上させることができる。
からコンクリートの性状が粗々しくなるので、一般には
全量使用せず、川砂や山砂などと混合して使用されるこ
とが多い。本発明ではこの砕砂を大量に使用することで
耐摩耗性を特殊な装置、材料を用いることなく経済的に
向上させることができる。
【００１２】本発明に用いられる骨材量は、１ｍ3 当り
１５００〜２０００ｋｇ、粗骨材と細骨材との割合は、
８５：２５〜６０：４０である。骨材量が１５００ｋｇ
より少ないと不経済であり、かつひび割れ生じ易く、２
０００ｋｇより多いと粉体量が減少して強度が低下する
ため好ましくない。細骨材の比率が２５％より小さいと
コンクリートは粗々しくなり、４０％より大きくなると
粗骨材が分離し易くなるなどの問題が生じ好ましくな
い。
１５００〜２０００ｋｇ、粗骨材と細骨材との割合は、
８５：２５〜６０：４０である。骨材量が１５００ｋｇ
より少ないと不経済であり、かつひび割れ生じ易く、２
０００ｋｇより多いと粉体量が減少して強度が低下する
ため好ましくない。細骨材の比率が２５％より小さいと
コンクリートは粗々しくなり、４０％より大きくなると
粗骨材が分離し易くなるなどの問題が生じ好ましくな
い。
【００１３】本発明に用いられる混和材料としては、高
性能減水剤を使用する。この高性能減水剤の具体例とし
ては、ナフタリン系、メラミン系などの種類があり、最
近では除放性ポリマーなどを添加した高性能ＡＥ減水剤
と称するものを使用することもできる。本発明では、水
結合材比を下げる必要性からいづれかの高性能減水剤を
使用する。
性能減水剤を使用する。この高性能減水剤の具体例とし
ては、ナフタリン系、メラミン系などの種類があり、最
近では除放性ポリマーなどを添加した高性能ＡＥ減水剤
と称するものを使用することもできる。本発明では、水
結合材比を下げる必要性からいづれかの高性能減水剤を
使用する。
【００１４】一方、高炉スラグ、シリカフューム、フラ
イアッシュなどの混和材は、コンクリートをワーカブル
にし、またコンクリートの発熱を抑制するなどの効果が
ある。ペースト部分の耐摩耗性を向上させるには、ペー
ストの強度を向上させることが必要であるため、これら
混和材の潜在水硬性あるいはポゾラン反応性を利用する
ことができる。
イアッシュなどの混和材は、コンクリートをワーカブル
にし、またコンクリートの発熱を抑制するなどの効果が
ある。ペースト部分の耐摩耗性を向上させるには、ペー
ストの強度を向上させることが必要であるため、これら
混和材の潜在水硬性あるいはポゾラン反応性を利用する
ことができる。
【００１５】本発明に用いられるコンクリートは、セメ
ント、水、骨材、シリカフューム及び高性能減水剤から
主としてなっているものが好ましく、特に骨材として人
工骨材を用いる必要がある。
ント、水、骨材、シリカフューム及び高性能減水剤から
主としてなっているものが好ましく、特に骨材として人
工骨材を用いる必要がある。
【００１６】一般にコンクリートが摩耗を受ける場合、
最も弱いペースト部が削られ、次いで砂が剥がれ、その
後粗骨材が剥離する。水結合材比２５％以下の超高強度
コンクリートでは、ペーストそのものの摩損は小さくな
り、弾性係数の異なる骨材との界面の接着が疲労により
弱化する。これを防ぐには、形状がいびつであり、接着
性の良い砕石、砕砂を用いるのが適当である。
最も弱いペースト部が削られ、次いで砂が剥がれ、その
後粗骨材が剥離する。水結合材比２５％以下の超高強度
コンクリートでは、ペーストそのものの摩損は小さくな
り、弾性係数の異なる骨材との界面の接着が疲労により
弱化する。これを防ぐには、形状がいびつであり、接着
性の良い砕石、砕砂を用いるのが適当である。
【００１７】本発明では、超高強度コンクリートを打設
した後、蒸気養生するが、この蒸気養生は通常行われる
方法でよく、例えば前養生は、３〜５時間、５℃〜３５
℃で行い、昇温工程では、１０℃〜２０℃／時間で６０
℃〜８０℃になるまで行うのがよい。更に定温工程は、
最高温度６０℃〜８０℃に４時間〜７時間保持する。最
後に降温工程では、硬化体に有害な影響を与えないよう
１０℃／時間前後で行うことが好ましい。
した後、蒸気養生するが、この蒸気養生は通常行われる
方法でよく、例えば前養生は、３〜５時間、５℃〜３５
℃で行い、昇温工程では、１０℃〜２０℃／時間で６０
℃〜８０℃になるまで行うのがよい。更に定温工程は、
最高温度６０℃〜８０℃に４時間〜７時間保持する。最
後に降温工程では、硬化体に有害な影響を与えないよう
１０℃／時間前後で行うことが好ましい。
【００１８】本発明に用いられる超高強度コンクリート
は、圧縮強度が、１０００〜１５００ｋｇ／ｃｍ2 を有
するものであり、道路の舗装用、構造物の柱又は梁等に
使用されるが、特に製品の色が黒味がかっていることか
ら、舗装板に使用される場合は、レーンマークとの対比
上ドライバーの視認性が良好となる。
は、圧縮強度が、１０００〜１５００ｋｇ／ｃｍ2 を有
するものであり、道路の舗装用、構造物の柱又は梁等に
使用されるが、特に製品の色が黒味がかっていることか
ら、舗装板に使用される場合は、レーンマークとの対比
上ドライバーの視認性が良好となる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて更に具体的に
説明するが、本発明はこの例に限定されるものではな
い。
説明するが、本発明はこの例に限定されるものではな
い。
【００２０】実施例 セメント、水、骨材、シリカフューム及び高性能減水剤
からなり、圧縮強度１０００〜１５００ｋｇ／ｃｍ2 の
コンクリートを以下の方法で製造した。
からなり、圧縮強度１０００〜１５００ｋｇ／ｃｍ2 の
コンクリートを以下の方法で製造した。
【００２１】水結合材比２０％の条件下で、単位結合材
量７４０ｋｇ／ｃｍ3 、シリカフューム添加率１５％
（セメントの内割置換）、高性能減水剤使用量１．８％
（結合材量の重量比）の配合割合のセメントペーストか
らなり、該セメントペースト部の配合は同一とし、粗骨
材と細骨材との組合せを変えて超高強度コンクリート供
試体を作製した。使用材料は、表１に示されるものを使
用し、これらを使用して得られるコンクリートの配合割
合は、表２に示される。
量７４０ｋｇ／ｃｍ3 、シリカフューム添加率１５％
（セメントの内割置換）、高性能減水剤使用量１．８％
（結合材量の重量比）の配合割合のセメントペーストか
らなり、該セメントペースト部の配合は同一とし、粗骨
材と細骨材との組合せを変えて超高強度コンクリート供
試体を作製した。使用材料は、表１に示されるものを使
用し、これらを使用して得られるコンクリートの配合割
合は、表２に示される。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表２の配合の下で、強制練りミキサーを使
用し、まずセメント、シリカフューム、粗骨材及び細骨
材からなる混練物について、空練りを２分行い、ついで
高性能減水剤を含む水を投入し、３分間、本練りを行っ
た後、コンクリートの打設を行いテーブルバイブレータ
ーによる振動締固めをして供試体を成型した。この供試
体の寸法は、圧縮試験用が直径１０ｃｍ×高さ２０ｃｍ
であり、摩耗試験用は直径３０ｃｍ×高さ１０ｃｍとし
た。
用し、まずセメント、シリカフューム、粗骨材及び細骨
材からなる混練物について、空練りを２分行い、ついで
高性能減水剤を含む水を投入し、３分間、本練りを行っ
た後、コンクリートの打設を行いテーブルバイブレータ
ーによる振動締固めをして供試体を成型した。この供試
体の寸法は、圧縮試験用が直径１０ｃｍ×高さ２０ｃｍ
であり、摩耗試験用は直径３０ｃｍ×高さ１０ｃｍとし
た。
【００２５】更に供試体は、図１に示されるように、温
度２５℃に３時間前置きした後、１０℃／時間で４時間
昇温し、ついで最高温度である６５℃に５時間保持した
後、１０℃／時間で４時間降温することにより蒸気養生
した。この供試体は、打設後、１６時間で脱型し、圧縮
強度を測定した。また圧縮強度２８日供試体は、脱型
後、２０℃、６０％ＲＨの室内に２８日間保存した。
度２５℃に３時間前置きした後、１０℃／時間で４時間
昇温し、ついで最高温度である６５℃に５時間保持した
後、１０℃／時間で４時間降温することにより蒸気養生
した。この供試体は、打設後、１６時間で脱型し、圧縮
強度を測定した。また圧縮強度２８日供試体は、脱型
後、２０℃、６０％ＲＨの室内に２８日間保存した。
【００２６】また摩耗試験は、供試体を脱型後、１４日
間２０℃の水中で養生を行うことにより摩耗試験用供試
体を作製し、図２に示される摩耗試験装置を用いて測定
した。表３に得られた結果を示す。また図３には、圧縮
強度試験結果をグラフで示し、更に図４には摩耗試験結
果を示す。
間２０℃の水中で養生を行うことにより摩耗試験用供試
体を作製し、図２に示される摩耗試験装置を用いて測定
した。表３に得られた結果を示す。また図３には、圧縮
強度試験結果をグラフで示し、更に図４には摩耗試験結
果を示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】表３から明らかなように、圧縮強度の大き
さは、Ｎｏ．２、４、５、６、３の順に大きくなり、粗
骨材による差はあるものの、圧縮強度２８日供試体では
いづれも１０００〜１５００ｋｇ／ｃｍ2 である。また
耐摩耗性は、Ｎｏ．２、６、４、５、３の順に大きく、
細骨材として山砂のような天然骨材よりも砕砂のような
人工骨材、特に段戸産砕砂または西島産砕砂を用いたも
のがはるかに優れており、更に砕砂の中でも段戸産砕砂
の如く石英質砕砂の方が耐摩耗性が優れている。
さは、Ｎｏ．２、４、５、６、３の順に大きくなり、粗
骨材による差はあるものの、圧縮強度２８日供試体では
いづれも１０００〜１５００ｋｇ／ｃｍ2 である。また
耐摩耗性は、Ｎｏ．２、６、４、５、３の順に大きく、
細骨材として山砂のような天然骨材よりも砕砂のような
人工骨材、特に段戸産砕砂または西島産砕砂を用いたも
のがはるかに優れており、更に砕砂の中でも段戸産砕砂
の如く石英質砕砂の方が耐摩耗性が優れている。
【００２９】ここで、Ｎｏ．１の比較例のコンクリート
製品の摩耗減量を１００％とした場合、同じ骨材を使用
したものでも、本発明の範囲に入る超高強度コンクリー
トでは、摩耗減量は３４％に改善され、砕砂、砕石の超
高強度コンクリートでは、１５％、更に石英質の砕砂、
砕石の超高強度コンクリートでは、１０％まで改善され
た。
製品の摩耗減量を１００％とした場合、同じ骨材を使用
したものでも、本発明の範囲に入る超高強度コンクリー
トでは、摩耗減量は３４％に改善され、砕砂、砕石の超
高強度コンクリートでは、１５％、更に石英質の砕砂、
砕石の超高強度コンクリートでは、１０％まで改善され
た。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、シリカフュームを含む超高強
度コンクリートの製造方法において、これに使用する細
骨材を砕砂とすることにより、圧縮強度を保持すると共
に耐摩耗性に優れた超高強度コンクリートを製造するこ
とができる。
度コンクリートの製造方法において、これに使用する細
骨材を砕砂とすることにより、圧縮強度を保持すると共
に耐摩耗性に優れた超高強度コンクリートを製造するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例で用いられる蒸気養生条件を示
すグラフである。
すグラフである。
【図２】本発明に用いられる摩耗試験装置を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の実施例の圧縮強度試験結果を示すグラ
フである。
フである。
【図４】本発明の実施例の摩耗試験結果を示すグラフで
ある。
ある。
１ 容器 ４ コンクリート供試体 ２ パドル ５ バルブ ３ 鉄球
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:22） Ｚ 2102−4Ｇ (72)発明者 長井 健雄 埼玉県大宮市北袋町一丁目297番地 株式 会社ピー・エス技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント、骨材、水および混和材料から
構成されるコンクリートに蒸気養生を施して得られる超
高強度コンクリート製品の製造方法において、前記骨材
として強硬な砕石および砕砂のみからなる人工骨材を使
用することを特徴とする超高強度コンクリート製品の製
造方法。 - 【請求項２】 混和材料として、高性能減水剤、高炉ス
ラグ微粉末、シリカフューム、フライアッシュの少なく
とも１種を使用し、水結合材比を２５％以下とすること
を特徴とする請求項１記載の超高強度コンクリート製品
の製造方法。 - 【請求項３】 強硬な砕石および砕砂を１ｍ3 当り１５
００〜２０００ｋｇ使用し、かつ全骨材に占める砕砂の
割合を４０％以下とすることを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の超高強度コンクリート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25048892A JPH0680449A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 耐摩耗性・超高強度コンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25048892A JPH0680449A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 耐摩耗性・超高強度コンクリート製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680449A true JPH0680449A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17208614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25048892A Pending JPH0680449A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 耐摩耗性・超高強度コンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680449A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325086B1 (ko) * | 1999-07-22 | 2002-03-02 | 강형남 | 콘크리트 철근 연결용 그라우트 몰탈 |
| KR100496148B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-06-20 | 김진만 | 연마가 필요 없는 고광택 콘크리트 인조석의 제조법 및 그제품 |
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| CN105272011A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-27 | 江苏建华新型墙材有限公司 | 一种掺碎石及蒸汽养护生产轻质新型墙体材料的方法 |
| CN109734363A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-05-10 | 广东工业大学 | 一种经济型高性能水泥混凝土及其制备方法 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP25048892A patent/JPH0680449A/ja active Pending
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