CN105272011A - 一种掺碎石及蒸汽养护生产轻质新型墙体材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掺碎石生产轻质新型墙体材料的方法，是将水泥、粉煤灰、炉渣、碎石、陶粒、纤维、水搅拌均匀，得到混凝土；在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将上述搅拌好的混凝土放入自动挤压成型设备内，经蒸汽常温养护、起板以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料。采用本发明所述的方法，一方面降低了用炉渣或水渣用量过多而导致的强度低、脆性大，运输易断裂问题；另一方面增加了板材的密实度，增加了板材的强度和抗弯性能，降低了板材自身的收缩性，有效的降低了安装后因板材收缩问题而产生的裂缝，有效的提高了板材的各项性能，更加有利于本产品的推广，具有很好的经济和社会效益。

Description

一种掺碎石及蒸汽养护生产轻质新型墙体材料的方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及一种掺碎石及蒸汽养护生产轻质新型墙体材料的方法。
背景技术
近些年来，随着房地产产业的新兴，建筑行业的发展也日新月异，从而对建筑材料的要求也越来越高，对于生产者来说，提高质量和控制成本为必不可缺的两个必要考虑因素，目前生产的建筑生产的建筑用轻质墙体材料一般都是采用胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂、陶粒、等制作而成。其中胶凝材料一般采用42.5级以上的全水泥，生产的产品在自然条件下养护28天后发货，一方面影响到产品的生产效率，占用更多的场地堆放成品；另一方面自然养护影响到产品后期的收缩值，容易导致后期墙体开裂问题，影响轻质墙体材料的发展和推广。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，解决产品因强度低、脆性大而导致的运输断裂，以及产品成墙后开裂的问题，本发明提供了一种掺碎石生产轻质新型墙体材料的方法。本发明可以增加混凝土密实度，提高产品的抗弯性能，加之蒸汽养护使之水泥与水蒸汽得到充分水化反应，从而提前终结在自然养护下的一些不良收缩反应。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是将水泥、炉渣、粉煤灰、碎石、陶粒、纤维、减水剂、水搅拌均匀，得到轻质混凝土；在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将上述搅拌好的轻质混凝土放入自动挤压成型设备内，经蒸汽常温养护、起板以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料。
现有技术中混凝土原料常用配方中通常含有10％-60％的炉渣。而本发明创造性的采用了碎石来替代部分炉渣。具体的，本发明原料配方为：水泥300-360份、炉渣750-900份、粉煤灰100-150份、碎石100-350份、陶粒75份、耐碱纤维0.5-2份、减水剂2份、水40-50份。
具体的，本发明所述的方法包括以下步骤：(1)将炉渣进行粉碎，粒径在0.2-2mm，备用；(2)将碎石进行粉碎清洗，粒径在2-9mm，备用；(3)将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括水泥、粉煤灰、陶粒、碎石、炉渣、耐碱纤维、减水剂、水；(4)在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将步骤(3)中搅拌好的混凝土放入自动挤压成型的挤压设备内，经蒸汽养护后，得到轻质墙体材料。
更具体的，步骤(1)所述的炉渣为热电厂生产后的废弃煤渣。步骤(2)中所述碎石为破碎后清洗干净的碎石。步骤(3)中所述的减水剂为N型高效减水剂。
为达到搅拌充分与搅拌能耗的平衡，保证质量的前提下尽量减小生产成本，所述步骤(3)中混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为180-270s。
本发明所述方法，还有一个特点就是的蒸汽养护，具体过程包括蒸汽常温养护、起板以及蒸汽高压养护，所述蒸汽常温养护在60-90℃下进行养护4-5h；所述蒸汽高压养护在160-180℃下进行养护6-7h。
本发明的一个优选方案是：按质量份数计，将水泥360份、炉渣800份、粉煤灰150份、碎石300份、陶粒75份、耐碱纤维2份、减水剂2份、水50份搅拌均匀，得到轻质混凝土；在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将上述搅拌好的轻质混凝土放入自动挤压成型设备内，在80℃下进行蒸汽常温养护5h、起板以及在180℃下进行蒸汽高压养护7h后，得到轻质墙体材料。
有益效果：采用本发明所述的方法生产轻质墙体材料具有以下优点：一方面降低了用炉渣或水渣用量过多而导致的强度低、脆性大，运输易断裂问题；另一方面增加了板材的密实度，增加了板材的强度和抗弯性能，降低了板材自身的收缩性，有效的降低了安装后因板材收缩问题而产生的裂缝，有效的提高了板材的各项性能，更加有利于本产品的推广，具有很好的经济和社会效益。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为60mm的建筑用轻质条板的方法，包括以下步骤：
(1)将煤渣进行粉碎，粒径在0.2-2mm，备用；
(2)将碎石进行粉碎后清洗干净，粒径在2-5mm，备用；
(3)将原料搅拌均匀得混凝土，每立方米混凝土原料使用量为：所述原料包括水泥300kg、煤渣900kg、粉煤灰100kg、碎石100kg、陶粒75kg、耐碱纤维0.5kg、减水剂2kg、水40kg；为达到搅拌充分与搅拌能耗的平衡，保证质量的前提下尽量减小生产成本，混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为240s；
(4)在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将步骤(2)中搅拌好的混凝土放入自动挤压成型设备内，经蒸汽常温60℃下进行养护5h之后起板再进入蒸汽高压在160℃下进行养护6h后即可得到轻质墙体材料。
实施例2：
生产长3200mm、板厚100mm、芯孔为60mm的建筑用轻质条板的方法，包括以下步骤：
(1)将煤渣进行粉碎，粒径在0.2-2mm，备用；
(2)将碎石进行粉碎后清洗干净，粒径在2-5mm，备用；
(3)将原料搅拌均匀得混凝土，每立方米混凝土原料使用量为：所述原料包括水泥320kg、煤渣850kg、粉煤灰100kg、碎石150kg、陶粒75kg、耐碱纤维0.5kg、减水剂2kg、水40kg；为达到搅拌充分与搅拌能耗的平衡，保证质量的前提下尽量减小生产成本，混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为240s；
(4)在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将步骤(2)中搅拌好的混凝土放入自动挤压成型设备内，经蒸汽常温70℃下进行养护4h之后起板再进入蒸汽高压在170℃下进行养护7h后即可得到轻质墙体材料。
实施例3：
生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为60mm的建筑用轻质条板方法，包括以下步骤：
(1)将煤渣进行粉碎，粒径在0.2-2mm，备用；
(2)将碎石进行粉碎后清洗干净，粒径在2-5mm，备用；
(3)将原料搅拌均匀得混凝土，每立方米混凝土原料使用量为：所述原料包括水泥360kg、煤渣800kg、粉煤灰150kg、碎石300kg、陶粒75kg、耐碱纤维2kg、减水剂2kg、水50kg；为达到搅拌充分与搅拌能耗的平衡，保证质量的前提下尽量减小生产成本，混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为240s；
(4)在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将步骤(2)中搅拌好的混凝土放入自动挤压成型设备内，经蒸汽常温80℃下进行养护5h之后起板再进入蒸汽高压在180℃下进行养护7h后即可得到轻质墙体材料。
实施例4：
生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为60mm的建筑用轻质条板方法，包括以下步骤：
(1)将煤渣进行粉碎，粒径在0.2-2mm，备用；
(2)将碎石进行粉碎后清洗干净，粒径在2-5mm，备用；
(3)将原料搅拌均匀得混凝土，每立方米混凝土原料使用量为：所述原料包括水泥360kg、煤渣750kg、粉煤灰130kg、碎石250kg、陶粒75kg、耐碱纤维1.5kg、减水剂2kg、水50kg；为达到搅拌充分与搅拌能耗的平衡，保证质量的前提下尽量减小生产成本，混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为230s；
(4)在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将步骤(2)中搅拌好的混凝土放入自动挤压成型设备内，经蒸汽常温85℃下进行养护5h之后起板再进入蒸汽高压在180℃下进行养护7h后即可得到轻质墙体材料。
实施例5：
生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为60mm的建筑用轻质条板方法，包括以下步骤：
(1)将煤渣进行粉碎，粒径在0.2-2mm，备用；
(2)将碎石进行粉碎后清洗干净，粒径在2-5mm，备用；
(3)将原料搅拌均匀得混凝土，每立方米混凝土原料使用量为：所述原料包括水泥320kg、煤渣750kg、粉煤灰150kg、碎石350kg、陶粒75kg、耐碱纤维1kg、减水剂2kg、水40kg；为达到搅拌充分与搅拌能耗的平衡，保证质量的前提下尽量减小生产成本，混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为230s；
(4)在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将步骤(2)中搅拌好的混凝土放入自动挤压成型设备内，经蒸汽常温90℃下进行养护4h之后起板再进入蒸汽高压在180℃下进行养护6h后即可得到轻质墙体材料。
对本发明实施例1-5所制成轻质墙体材料与未掺煤渣普通生产制作轻质材料的性能进行测定后，结果对比如表1所示：
表1本发明实施例产品性能对照表
从表1数据可看出，与未掺碎石普通生产的轻质墙体材料相比，本发明实施例生产的轻质新型墙体材料力学性能在抗压与吊挂力方面大大高于全炉渣生产的建筑用轻质墙体材料，具有很好的经济和社会效益。

Claims (10)

1.一种掺碎石及蒸汽养护生产轻质新型墙体材料的方法，其特征在于将水泥、炉渣、粉煤灰、碎石、陶粒、耐碱纤维、减水剂、水搅拌均匀，得到轻质混凝土；在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将上述搅拌好的轻质混凝土放入自动挤压成型设备内，经蒸汽养护后，得到轻质墙体材料。
2.如权利要求1所述的生产轻质新型墙体材料的方法，其特征在于按质量份数计，原料中各组分的配比为：水泥300-360份、炉渣750-900份、粉煤灰100-150份、碎石100-350份、陶粒75份、耐碱纤维0.5-2份、减水剂2份、水40-50份。
3.如权利要求1所述的生产轻质新型墙体材料的方法，其特征在于所述得到碎石，经过粉碎、清洗得到，碎石的粒径为2-9mm。
4.如权利要求1所述的生产轻质新型墙体材料的方法，其特征在于所述炉渣为热电厂生产后的废弃煤渣，废弃煤渣粒径为0.2-2mm。
5.如权利要求1所述的生产轻质新型墙体材料的方法，其特征在于所述的减水剂为N型高效减水剂。
6.如权利要求1所述的生产轻质新型墙体材料的方法，其特征在于所述的搅拌，采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为150-270s。
7.如权利要求1所述的生产轻质新型墙体材料的方法，其特征在于所述的蒸汽养护具体过程包括蒸汽常温养护、起板以及蒸汽高压养护。
8.如权利要求1所述的生产轻质新型墙体材料的方法，其特征在于所述蒸汽常温养护在60-90℃下进行养护4-5h。
9.如权利要求1所述的生产轻质新型墙体材料的方法，其特征在于所述蒸汽高压养护在160-180℃下进行养护6-7h。
10.如权利要求1所述的生产轻质新型墙体材料的方法，其特征在于按如下步骤进行：按质量份数计，将水泥360份、炉渣800份、粉煤灰150份、碎石300份、陶粒75份、耐碱纤维2份、减水剂2份、水50份搅拌均匀，得到轻质混凝土；在制备轻质墙体材料的场地内架设钢筋，将上述搅拌好的轻质混凝土放入自动挤压成型设备内，在80℃下进行蒸汽常温养护5h、起板以及在180℃下进行蒸汽高压养护7h后，得到轻质墙体材料。
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