CN103011886A - 一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法，该蒸压加气混凝土砌块主要由以下原材料重量配比组成：粉煤灰70～80份、石灰10～15份、水泥8～12份、石膏5.5～6.5份、铝粉4～6.5份、水64～70份，其制造方法包括投料搅拌、浇注、静停初养、切割和蒸压养护工序，投料搅拌工序的搅拌温度为40～50℃，蒸压养护工序中恒压阶段蒸压釜内的压力为1.3～1.4MPa、温度为190～200℃，蒸压釜降压时产生的废蒸汽用于投料搅拌工序或静停初养工序的加热。本发明通过优化原材料的配比提高了产品的综合性能，通过改进工艺参数和增加生产线能源循环系统，在降低能耗的情况下进一步提高了产品强度等性能。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是一种轻质建筑材料，它的主要特点是原材料来源广，与粘土砖相比还具有隔音、保温、防火和质量轻等优点，现有蒸压加气混凝土砌块的主要原材料为粉煤灰、石灰、水泥、石膏、铝粉和水，制造工序主要包括投料搅拌、浇注、静停初养、切割和蒸压养护等步骤，现有技术的主要不足在于：①、配方不尽合理，导致产品强度和抗冻性能较差，一般仅用作内墙使用，且粉煤灰等废物的利用率较低，原材料成本较高；②、加工工艺方面，投料搅拌为常温搅拌，物料反应不彻底、粘性差，导致坏坯率高，产品强度低，且蒸压釜降压时排出的废蒸汽直接放空，未进行回收利用，生产线能耗较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较高强度和抗冻性能、可用作外墙承重墙体的蒸压加气混凝土砌块，同时提供一种可制得较高强度和抗冻性能蒸压加气混凝土砌块且节能降耗的蒸压加气混凝土砌块制造方法。

本发明的目的是这样实现的，该蒸压加气混凝土砌块主要原材料组份按重量份配方为：粉煤灰70～80份、石灰10～15份、水泥8～12份、石膏5.5～6.5份、铝粉4～6.5份、水64～70份，所述粉煤灰中二氧化硅的重量百分比为50～70%，所述石灰中氧化钙的重量百分比为70～85%。

该蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括投料搅拌、浇注、静停初养、切割和蒸压养护工序，所述蒸压养护工序在蒸压釜内进行，所述蒸压养护工序包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述投料搅拌工序的搅拌温度为40～50℃，所述静停初养工序的温度为40～45℃，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.3～1.4MPa、温度为190～200℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压，所述降压阶段释放的废蒸汽可以用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆，也可以输送到静停初养工序的养护室中，用于养护室的升温。

本发明通过优化原材料的配比，提高了蒸压加气混凝土砌块的强度和抗冻性能，提高了粉煤灰等废物的利用率，同时，通过改变蒸压和投料搅拌参数，增加生产线能源循环系统，在降低能耗的情况下提高了产品强度等性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1

一种蒸压加气混凝土砌块,其主要原材料组份按重量份配方为：粉煤灰70份、石灰10份、水泥8份、石膏5.5份、铝粉4份、水64份，所述粉煤灰中二氧化硅的重量百分比为70%，所述石灰中氧化钙的重量百分比为70%。石灰的主要作用是在水热反应过程中与氧化硅、氧化铝反应，使产品获得强度；水泥的主要作用是调节浇筑稳定性和促进坯体硬化，并能减少制品的收缩值；粉煤灰主要提供二氧化硅与氧化钙和氧化铝水热反应，使产品获得强度；石膏可延缓铝粉的发气速度，抑制石灰的消解时间和延长料浆的稠化时间，增加产品强度；铝粉在混泥土浇注中在一定的料浆温度下发气，产生气孔，促使料浆膨胀，支承料浆重量，使料浆稠化硬化成坯体。如上所述，各主要原料均有其特殊功能，但各原料间会相互抑制，只有研究出科学合理的配比，才能获得良好的产品性能。

所述蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括投料搅拌、浇注、静停初养、切割和蒸压养护工序，即先将各原料按现有技术预处理后按配比计量投入搅拌罐中搅拌，搅拌合格后的料浆注入模具中进行浇注，再将浇注好的坯体送入静停初养室养护，待坯体达到一定强度后按预定规格切割，最后送入蒸压釜蒸压养护。所述蒸压养护工序包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，即先将釜内压力抽至0～0.06MPa真空，再通过注入高压高温蒸汽进行升压，待压力升至1.3MPa时保持恒压约7小时后降至常压，所述恒压阶段蒸压釜内的温度为190℃，所述降压阶段是通过释放蒸汽将蒸压釜内的压力降至0 MPa。所述投料搅拌工序的搅拌温度为40℃，所述静停初养工序的温度为45℃。所述降压阶段释放的废蒸汽可以用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆，也可以输送到静停初养工序的养护室中，用于养护室的升温。

传统工艺中，投料搅拌为常温搅拌，物料反应不彻底、粘性差，导致坏坯率高，产品强度低，本发明将搅拌温度提高，有效改善了物料搅拌反应质量，降低了坏坯率，产品强度得到加强。且通过回收利用蒸压养护工序中产生的费蒸汽作为热源，提高了能源利用率。

经检测，按本实施例原料配方和制造方法制造出的蒸压加气混凝土砌块，其容重为510Kg/m³，导热系数为0.14 W/m·K，抗压强度为4.6MPa，干燥收缩值为0.35mm/m，其综合性能优于用传统工艺和配方制造的同类产品，且本工艺节省了传统用于静停初养工序加热的能源，成本低。

实施例2

一种蒸压加气混凝土砌块,其主要原材料组份按重量份配方为：粉煤灰80份、石灰15份、水泥12份、石膏6.5份、铝粉6.5份、水70份，所述粉煤灰中二氧化硅的重量百分比为50%，所述石灰中氧化钙的重量百分比为85%。

所述蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括投料搅拌、浇注、静停初养、切割和蒸压养护工序，所述蒸压养护工序在蒸压釜内进行，所述蒸压养护工序包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.4MPa、温度为200℃，所述降压阶段是通过释放蒸汽将蒸压釜内的压力降至0 MPa，所述投料搅拌工序的搅拌温度为50℃，所述静停初养工序的温度为40℃。所述降压阶段释放的废蒸汽可以用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆，也可以输送到静停初养工序的养护室中，用于养护室的升温。本实施例未述部分与实施例1相同。

经检测，按本实施例原料配方和制造方法制造出的蒸压加气混凝土砌块，其容重为525Kg/m³，导热系数为0.15 W/m·K，抗压强度为4.2MPa，干燥收缩值为0.40mm/m，其综合性能优于用传统工艺和配方制造的同类产品。且本工艺粉煤灰的用量多，提高了利废率，降低了原料成本。

实施例3

一种蒸压加气混凝土砌块,其主要原材料组份按重量份配方为：粉煤灰75份、石灰13份、水泥10份、石膏6份、铝粉5.5份、水68份，所述粉煤灰中二氧化硅的重量百分比为60%，所述石灰中氧化钙的重量百分比为80%。

所述蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括投料搅拌、浇注、静停初养、切割和蒸压养护工序，所述蒸压养护工序在蒸压釜内进行，所述蒸压养护工序包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.35MPa、温度为195℃，所述降压阶段是通过释放蒸汽将蒸压釜内的压力降至0 MPa，所述投料搅拌工序的搅拌温度为45℃，所述静停初养工序的温度为42℃。所述降压阶段释放的废蒸汽可以用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆，也可以输送到静停初养工序的养护室中，用于养护室的升温。本实施例未述部分与实施例1相同。

经检测，按本实施例原料配方和制造方法制造出的蒸压加气混凝土砌块，其容重为515Kg/m³，导热系数为0.15 W/m·K，抗压强度为4.4MPa，干燥收缩值为0.38mm/m，其综合性能优于用传统工艺制造的同类产品。

Claims (4)

1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，其主要原材料组份按重量份配方为：粉煤灰70～80份、石灰10～15份、水泥8～12份、石膏5.5～6.5份、铝粉4～6.5份、水64～70份，所述粉煤灰中二氧化硅的重量百分比为50～70%，所述石灰中氧化钙的重量百分比为70～85%。

2.一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括投料搅拌、浇注、静停初养、切割和蒸压养护工序，所述蒸压养护工序在蒸压釜内进行，所述蒸压养护工序包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，其特征在于：所述投料搅拌工序的搅拌温度为40～50℃，所述静停初养工序的温度为40～45℃，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.3～1.4MPa、温度为190～200℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于：所述降压阶段释放的废蒸汽用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆。

4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于：所述降压阶段释放的废蒸汽用导管输送到静停初养工序的养护室中，用于养护室的升温。