CN105175003A - 一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105175003A
CN105175003A CN201510581073.9A CN201510581073A CN105175003A CN 105175003 A CN105175003 A CN 105175003A CN 201510581073 A CN201510581073 A CN 201510581073A CN 105175003 A CN105175003 A CN 105175003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
siccative
fly ash
aerated concrete
plaster
aluminium powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510581073.9A
Other languages
English (en)
Inventor
司政凯
邓小成
吕常胜
曹林方
赵艳艳
张道令
苏向东
陈晓飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN XIAN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
HENAN XIAN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN XIAN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd filed Critical HENAN XIAN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201510581073.9A priority Critical patent/CN105175003A/zh
Publication of CN105175003A publication Critical patent/CN105175003A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法，该加气混凝土由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：粉煤灰40～50%，普通水泥20～40%，脱硫石膏5～20%，熟石膏0～5%，余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下角料；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaCO3占干料重量的0.15～0.25%，铝粉膏占干料重量的0.08～0.12%，稳泡剂占干料重量的0.02～0.03%，减水剂占干料重量的0.03～0.05%。该加气混凝土原料中不包括石灰，消纳大量固废，减少成本的同时，各项技术指标均能达到国标要求。

Description

一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种原料中不包括石灰的蒸压加气混凝土及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺入发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成轻质多孔的新型建筑墙体材料。现有技术中，多采用水泥—石灰系列的配比方式，石灰约占比为15%以上。随着环保要求的提高，石灰生产受限，价格可能会上涨，势必对蒸压加气混凝土的生产造成影响。改变工艺配方，寻找廉价的新原料代替石灰或者不用石灰，生产出低成本且满足性能要求的产品是目前迫切需要攻克的难题。
发明内容
本发明目的在于摆脱现有技术中受限于石灰的状况，提供一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法，在原料中不添加石灰的情况下，通过其他手段提高产品性能，使其满足国标要求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土，该混凝土由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：粉煤灰40～50%，普通水泥20～44%，脱硫石膏5～20%，熟石膏0～5%，余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaCO3占干料重量的0.15%～0.25%，铝粉膏占干料重量的0.08～0.12%，稳泡剂占干料重量的0.02～0.03%，减水剂占干料重量的0.03～0.05%。
具体的，所述粉煤灰为电厂焚烧煤炭后的废弃物，属Ⅱ级灰，0.08mm筛筛余15～25%。
所述普通水泥为P·O42.5水泥；所述脱硫石膏为电厂脱硫石膏，SO3含量约为41%；所述熟石膏为脱硫石膏在170~210℃条件下干炒半个小时以上制成。所述铝粉膏为水剂型铝粉膏，用作发气剂，0.075mm筛筛余不大于3%。
所述稳泡剂由体积比为1：3：40的油酸、三乙醇胺和水在常温下混合配制而得，用以降低气泡表面张力，加固气泡膜机械强度，保证浇注稳定。所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率≥25%，密度为1.41±0.02g/ml，固含97±2%。所述NaCO3主要有两方面的作用，一方面为铝粉发气提供碱性环境，另一方面作为促凝剂，促进料浆稠化。
上述无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土的制备方法，其包括以下步骤：
1）将粉煤灰加水混合搅拌，搅拌过程中加入脱硫石膏和废料，控制浆体扩散度在32~35mm，比重在1.57~1.64，温度在38~45℃，搅拌速率在120~140r/min，搅拌时间2~4h；
2）将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200~250r/min，备用；
3）将普通水泥、减水剂和NaCO3加入到步骤1）所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在19~22cm，温度在38~50℃，搅拌速率600~700r/min；然后加入熟石膏以及步骤2）所得物料搅拌15~20s即进行浇注，浇注后送进温度40~50℃、湿度55~60%的静养室中静停养护1.5~5h使其稠化；
4）静停养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后移送至蒸压釜中进行蒸养；在升温升压前，预先抽真空30~50min以使釜内真空度保持在﹣0.06~﹣0.07Mpa；蒸压釜中的养护制度为：在1.5~2h内进气升压升温至1.0~1.25MPa、180~190℃，恒压恒温保持5~10h后，于1.5~2h内排气降温降压；出釜后检验、打包入库，自然养护7天得成品。
和现有技术相比，本发明蒸压加气混凝土砌块的优点在于：不使用石灰。这样就减少石灰生产所造成的污染，降低生产成本，对保护环境、保护生态起到良好作用。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性，产品检测结果显示其性能达到传统同类砌块的性能，可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
下述各实施例中，粉煤灰为电厂焚烧煤炭后的废弃物，属Ⅱ级灰，0.08mm筛筛余15～25%。普通水泥为P·O42.5水泥。脱硫石膏为电厂脱硫石膏，SO3含量约为41%。熟石膏为脱硫石膏在170~210℃条件下干炒半个小时以上制成。铝粉膏为水剂型铝粉膏，0.075mm筛筛余不大于3%。稳泡剂由体积比为1：3：40的油酸、三乙醇胺和水在常温下混合配制而得。减水剂为聚羧酸减水剂，减水率≥25%，密度为1.41±0.02g/ml，固含97±2%。
实施例1
一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：粉煤灰45%，普通水泥35%，脱硫石膏14%，熟石膏1%，废料5%，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaCO3占干料重量的0.2%，铝粉膏占干料重量的0.11%，稳泡剂占干料重量的0.03%，减水剂占干料重量的0.03%。
上述无石灰蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其包括以下步骤：
1）将粉煤灰加水混合搅拌，搅拌过程中加入脱硫石膏和废料，控制浆体扩散度在32mm，比重在1.63，温度在45℃，搅拌速率在140r/min，搅拌时间3h；
2）将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200r/min，备用；
3）将普通水泥、减水剂和NaCO3加入到步骤1）所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在20cm，温度在45℃，搅拌速率600r/min；然后加入熟石膏以及步骤2）所得物料搅拌15s即进行浇注，浇注后送进温度40~50℃、湿度55~60%的静养室中静停养护1.5~5h使其稠化；
4）静停养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养；在升温升压前，预先抽真空30min以使釜内真空度保持在﹣0.06~﹣0.07MPa；蒸压釜中的养护制度为：在1.5内进气升压升温至1.0MPa、180℃，恒压恒温保持6h后，于2h内排气降温降压；出釜后检验、打包入库，自然养护7天得成品。
参照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试实施例1所得蒸压加气混凝土砌块的干密度为508kg/m3，抗压强度为3.1MPa，干燥收缩值为0.45mm/m，抗冻性质量损失为1.5%，导热系数为0.11W/(m·k)。
实施例2
一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：粉煤灰50%，普通水泥30%，脱硫石膏18%，熟石膏2%；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaCO3占干料重量的0.21%，铝粉膏占干料重量的0.11%，稳泡剂占干料重量的0.03%，减水剂占干料重量的0.04%。
上述无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的制备方法参照实施例1。
参照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试实施例2所得蒸压加气混凝土砌块的干密度为522kg/m3，抗压强度为3.0MPa，干燥收缩值为0.40mm/m，抗冻性质量损失为1.5%，导热系数为0.11W/(m·k)。
实施例3
一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：粉煤灰40%，普通水泥40%，脱硫石膏15%，熟石膏2%，废料3%，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaCO3占干料重量的0.19%，铝粉膏占干料重量的0.11%，稳泡剂占干料重量的0.02%，减水剂占干料重量的0.04%。
上述无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的制备方法参照实施例1。
参照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试实施例3所得蒸压加气混凝土砌块的干密度为593kg/m3，抗压强度为3.8MPa，干燥收缩值为0.4mm/m，抗冻性质量损失为1.2%，导热系数为0.14W/(m·k)。
实施例4
一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：粉煤灰45%，普通水泥35%，脱硫石膏14%，熟石膏1%，废料5%，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaCO3占干料重量的0.20%，铝粉膏占干料重量的0.11%，稳泡剂占干料重量的0.02%，减水剂占干料重量的0.05%。
上述无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的制备方法参照实施例1。
参照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试实施例4所得蒸压加气混凝土砌块的干密度为698kg/m3，抗压强度为5.4MPa，干燥收缩值为0.37mm/m，导热系数为0.15W/(m·k)。
实施例5
一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：粉煤灰40%，普通水泥35%，脱硫石膏20%，熟石膏1%，废料4%，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaCO3占干料重量的0.18%，铝粉膏占干料重量的0.11%，稳泡剂占干料重量的0.02%，减水剂占干料重量的0.05%。
上述无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的制备方法参照实施例1。
参照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试实施例5所得蒸压加气混凝土砌块的干密度为711kg/m3，抗压强度为5.7MPa，干燥收缩值为0.35mm/m，导热系数为0.15W/(m·k)。

Claims (3)

1.一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法，其特征在于，该混凝土砌块由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：粉煤灰40～50%，普通水泥20～44%，脱硫石膏5～20%，熟石膏0～5%，余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaCO3占干料重量的0.15～0.25%，铝粉膏占干料重量的0.08～0.12%，稳泡剂占干料重量的0.02～0.03%，减水剂占干料重量的0.03～0.05%。
2.如权利要求1所述的无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土，其特征在于，所述稳泡剂由体积比为1：3：40的油酸、三乙醇胺和水在常温下混合配制而得；所述熟石膏为脱硫石膏在170~210℃条件下干炒半小时以上制成。
3.一种权利要求1所述无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将粉煤灰加水混合搅拌，搅拌过程中加入脱硫石膏、废料，控制浆体扩散度在32~35mm，比重在1.57~1.64，温度在38~45℃，搅拌速率在120~140r/min，搅拌时间2~4h；
2）将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200~250r/min，备用；
3）将普通水泥、减水剂和NaCO3加入到步骤1）所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在19~22cm，温度在38~50℃，搅拌速率600~700r/min；然后加入熟石膏以及步骤2）所得物料搅拌15~20s即进行浇注，浇注后送进温度40~50℃、湿度55~60%的静养室中静停养护1.5~5h使其稠化；
4）静停养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体移送至蒸压釜中进行蒸养；在升温升压前，预先抽真空30~50min以使釜内真空度保持在﹣0.06~﹣0.07MPa；蒸压釜中的养护制度为：在1.5~2h内进气升压升温至1.0~1.25MPa、180~190℃，恒压恒温保持5~10h后，于1.5~2h内排气降压降温；出釜后检验、打包入库，自然养护7天得成品。
CN201510581073.9A 2015-09-14 2015-09-14 一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法 Pending CN105175003A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510581073.9A CN105175003A (zh) 2015-09-14 2015-09-14 一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510581073.9A CN105175003A (zh) 2015-09-14 2015-09-14 一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105175003A true CN105175003A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54897536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510581073.9A Pending CN105175003A (zh) 2015-09-14 2015-09-14 一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105175003A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541253A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种无石灰b05级蒸压加气混凝土及其制备方法
CN106630880A (zh) * 2017-01-17 2017-05-10 张春涛 一种硅质材料全为建筑垃圾分选料的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN107419633A (zh) * 2017-09-02 2017-12-01 新沂市中诺新材料科技有限公司 一种预装式混凝土道路
CN108249850A (zh) * 2018-01-17 2018-07-06 武汉理工大学 一种利用油酸改性粉煤灰制备抗渗疏水水泥的方法
CN110698219A (zh) * 2019-11-22 2020-01-17 贵州筑信达创科技有限公司 一种混凝土加气砖及其制备方法
CN111410472A (zh) * 2019-12-11 2020-07-14 孙明晶 一种白泥蒸压加气混凝土及其制备方法
CN115340401A (zh) * 2022-07-29 2022-11-15 华润水泥技术研发有限公司 一种矿渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法
CN116283139A (zh) * 2023-03-03 2023-06-23 湖北工业大学 一种蒸压加气混凝土废料碳化再利用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597599A (zh) * 2004-09-15 2005-03-23 哈尔滨东宇建材有限公司 免蒸压气泡混凝土砖及其加工方法
CN103553508A (zh) * 2013-10-18 2014-02-05 盛忠章 一种低成本加气混凝土砌块
CN103664114A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN104193390A (zh) * 2014-08-22 2014-12-10 巢湖银河新型建材有限公司 一种水泥-矿渣-砂型加气混凝土砌块

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597599A (zh) * 2004-09-15 2005-03-23 哈尔滨东宇建材有限公司 免蒸压气泡混凝土砖及其加工方法
CN103553508A (zh) * 2013-10-18 2014-02-05 盛忠章 一种低成本加气混凝土砌块
CN103664114A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN104193390A (zh) * 2014-08-22 2014-12-10 巢湖银河新型建材有限公司 一种水泥-矿渣-砂型加气混凝土砌块

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541253A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种无石灰b05级蒸压加气混凝土及其制备方法
CN106630880A (zh) * 2017-01-17 2017-05-10 张春涛 一种硅质材料全为建筑垃圾分选料的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN107419633A (zh) * 2017-09-02 2017-12-01 新沂市中诺新材料科技有限公司 一种预装式混凝土道路
CN108249850A (zh) * 2018-01-17 2018-07-06 武汉理工大学 一种利用油酸改性粉煤灰制备抗渗疏水水泥的方法
CN108249850B (zh) * 2018-01-17 2019-10-01 武汉理工大学 一种利用油酸改性粉煤灰制备抗渗疏水水泥的方法
CN110698219A (zh) * 2019-11-22 2020-01-17 贵州筑信达创科技有限公司 一种混凝土加气砖及其制备方法
CN111410472A (zh) * 2019-12-11 2020-07-14 孙明晶 一种白泥蒸压加气混凝土及其制备方法
CN115340401A (zh) * 2022-07-29 2022-11-15 华润水泥技术研发有限公司 一种矿渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法
CN116283139A (zh) * 2023-03-03 2023-06-23 湖北工业大学 一种蒸压加气混凝土废料碳化再利用方法
CN116283139B (zh) * 2023-03-03 2024-04-19 湖北工业大学 一种蒸压加气混凝土废料碳化再利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105175003A (zh) 一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法
CN105198315A (zh) 一种燃煤炉渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103664073B (zh) 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN101774790B (zh) 一种水泥掺合料及其用于促进二氧化碳养护混凝土的方法
CN101581131B (zh) 一种免蒸压加气混凝土砌块及制造方法
CN103641393A (zh) 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法
CN103979878B (zh) 一种废渣加气混凝土砌块及其生产技术
CN104844106B (zh) 一种石英风化砂制备的a3.5 b05级蒸压加气混凝土砌块及其方法
CN103819149B (zh) 一种以单/多晶硅切割废料为主要原料的免烧砖
CN105503105A (zh) 一种无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103723988A (zh) 利用玻璃粉制备的轻质高强加气混凝土及其方法
CN103496920A (zh) 一种泡沫混凝土砌块及其生产方法
CN110950620A (zh) 一种利用垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土及其方法
CN102786318B (zh) 一种加气轻型墙体保温材料的制作方法
CN105198331A (zh) 一种无石灰黄河沙蒸压加气混凝土及其制备方法
CN113880516A (zh) 一种免蒸压粉煤灰加气混凝土保温砌块及其制备方法
CN102643062B (zh) 一种粉煤灰节能防火保温板的生产方法
CN104030649B (zh) 高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺
CN103553533A (zh) 一种用脱硫石膏制备加气砌块的方法
CN105330229A (zh) 一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块
CN102344298A (zh) 一种泡沫混凝土保温承重砖及其生产方法
CN106986663A (zh) 一种发泡混凝土砌块的制备方法
CN105645991A (zh) 一种高掺量炉渣加气混凝土砌块及其制备方法
CN104773991A (zh) 一种增强抗裂型模具材料及其成型方法
CN105541253A (zh) 一种无石灰b05级蒸压加气混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151223

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication