CN110698219A - 一种混凝土加气砖及其制备方法 - Google Patents
一种混凝土加气砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110698219A CN110698219A CN201911156764.9A CN201911156764A CN110698219A CN 110698219 A CN110698219 A CN 110698219A CN 201911156764 A CN201911156764 A CN 201911156764A CN 110698219 A CN110698219 A CN 110698219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rosin
- weight
- reducing agent
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混凝土加气砖,按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰70‑80份,脱硫石膏粉40‑50份、减水剂0.3‑0.5份、松香0.1‑0.5份、铝粉0.2‑0.5份、硅酮酰胺4‑8份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品,其制备方法包括混料搅拌、外加剂混合、成型蒸压、高温养护、常温养护等步骤。本发明的技术方案采用水泥、粉煤灰、脱硫石膏作为主要配料,在砌块强度、重量方面均可达到优越性能;同时采用松香和铝粉作为发气剂,由于二者的发气温度不同,可在不同温度段形成互补,有利于加工过程中全程发气,充分发气,形成更加均匀的气孔。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,涉及一种砌块的配方及其加工工艺,尤其是涉及一种混凝土加气砖及其制备方法。
背景技术
随着城镇化的发展,传统的粘土砖因其对耕地土壤的消耗以及其烧制时对环境的污染而逐渐被淘汰,建筑工程对建筑材料的要求正逐步提高,对墙体的保温隔热、隔音、抗震等性能都提出了更高的要求,在技术指标方面,传统的粘土砖也已无法满足市场需求。在砖混结构的高层建筑中,高层的墙体重量将很大程度上影响地基的设计方案,因此,高层建筑的上层多采用空心砖、多孔砖、加气砖等类型的砌块,不但大大减轻了高层建筑的上层墙体重量,而且还具有良好的保温隔热、隔音、抗震等性能,很好的满足了城市建设的需求,并且空心砖、多孔砖、加气砖等新型砌块相比传统的粘土砖,体积更大,可加工性更好,大大提高了建筑的施工效率。
在空心砖、多孔砖、加气砖等砌块类型中,加气砖各方面性能最为稳定,生产制造难度相对较低,因而是应用最为广泛的砌块类型。现有技术中,一般的加气砖是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),经加水搅拌,由化学反应形成孔隙,通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制得成品。也有部分建材企业对加气砖的性能进行了改良,例如申请号为CN201310754181.2的中国发明专利公开了一种抗渗加气砌块的制备方法,在生产过程中往原料中掺入了硅油,制成成品后明显提高了砌块的抗渗性能;申请号为CN201210290985.7的中国发明专利公开了一种高性能加气砌块复合材料的制备方法,以粉煤灰、尾矿、炉渣、黄沙等为主要原料,水泥、电石渣、石灰为激发剂,铝粉膏、双氧水为制气剂,磷酸、水玻璃为稳泡剂,磷石膏、钛石膏为缓凝剂,木质素磺酸钙、羟基甲基纤维素为分散剂,所得砌块化学性质稳定、物理性能优越,可消耗大量固体废弃物,无三废物质排放,既不污染环境,又减少其他废弃物对环境的污染。
由于加气砖一般体积较大,在使用过程中必然存在切割、钻孔等情况,这就对砖块内部的材质均匀性提出了更高的要求,现有的加气砖在切割和钻孔过程中,仍存在气孔不均的问题。我公司研发和生产的加气砖,希望在气孔分布的均匀性及气孔大小的均匀性方面着手,进一步提升加气砖的总体性能。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种混凝土加气砖及其制备方法,通过提供一种砌块材料配方及加工工艺,达到进一步提高加气砖总体性能的效果。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种混凝土加气砖,按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰70-80份,脱硫石膏粉40-50份、减水剂0.3-0.5份、松香0.1-0.5份、铝粉0.2-0.5份、硅酮酰胺4-8份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
一种混凝土加气砖的制备方法,包括如下步骤:S1,将水泥、粉煤灰、脱硫石膏粉、减水剂按重量份配制好后,加水130-150份,搅拌30-35min,充分混合;S2,按重量份添加松香、铝粉、硅酮酰胺,继续搅拌25-30min,使其充分混合;S3,将混合均匀的混料送入模具中成型,高温蒸压;S4,在40-50℃条件下养护4-5小时;S5,脱模切割,在常温条件下养护72h以上得到成品。
进一步地,按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰70份,脱硫石膏粉40份、减水剂0.3份、松香0.1份、铝粉0.2份、硅酮酰胺4份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
进一步地,按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰80份,脱硫石膏粉50份、减水剂0.5份、松香0.5份、铝粉0.5份、硅酮酰胺8份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
进一步地,按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰75份,脱硫石膏粉45份、减水剂0.4份、松香0.3份、铝粉0.4份、硅酮酰胺6份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
进一步地,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
进一步地,所述步骤S4中,在47℃条件下养护5小时。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种混凝土加气砖,采用水泥、粉煤灰、脱硫石膏作为主要配料,在砌块强度、重量方面均可达到优越性能;同时采用松香和铝粉作为发气剂,由于二者的发气温度不同,可在不同温度段形成互补,有利于加工过程中全程发气,充分发气,形成更加均匀的气孔;采用硅酮酰胺作为稳泡剂,硅酮酰胺稳泡效果好,容易获得,采购成本低,更加有利于内部气孔的稳定性和均匀性,增强了砌块的内部力学性能和整体的力学性能,在对砌块进行钻孔时无突然遇孔塌陷情况,切割过程中可见断面气孔均匀。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。下述实施例中未进行详述的步骤,采用常规的方法进行处理。
一种混凝土加气砖,按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰70-80份,脱硫石膏粉40-50份、减水剂0.3-0.5份、松香0.1-0.5份、铝粉0.2-0.5份、硅酮酰胺4-8份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
一种混凝土加气砖的制备方法,包括如下步骤:S1,将水泥、粉煤灰、脱硫石膏粉、减水剂按重量份配制好后,加水130-150份,搅拌30-35min,充分混合;S2,按重量份添加松香、铝粉、硅酮酰胺,继续搅拌25-30min,使其充分混合;S3,将混合均匀的混料送入模具中成型,高温蒸压;S4,在40-50℃条件下养护4-5小时;S5,脱模切割,在常温条件下养护72h以上得到成品。常温养护时间根据季节不同有所不同,若为冬天气温较低,养护时间应达到96h以上,并减少喷水次数,防止结冰破坏砌块内部密实度。
所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂,以水泥用量进行配比,其减水效果良好。
实施例一
一种混凝土加气砖,按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰70份,脱硫石膏粉40份、减水剂0.3份、松香0.1份、铝粉0.2份、硅酮酰胺4份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
实施例二
一种混凝土加气砖,按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰80份,脱硫石膏粉50份、减水剂0.5份、松香0.5份、铝粉0.5份、硅酮酰胺8份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
实施例三
一种混凝土加气砖,按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰75份,脱硫石膏粉45份、减水剂0.4份、松香0.3份、铝粉0.4份、硅酮酰胺6份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
实施例四
一种混凝土加气砖,所述步骤S4中,在47℃条件下养护5小时。
实验例
以规格为600*200*200的样品成品为例进行称重:
原混凝土材质的砌块重量约为:45.79kg;
采用本技术方案所得砌块重量约为:12.33kg。
可见,采用本技术方案所得砌块重量明显降低。
以上述规格样品成品进行力学实验:
原混凝土材质的砌块强度约为:39.9MPa;
采用本技术方案所得砌块强度约为:38.2MPa。
可见,采用本技术方案所得砌块强度与混凝土材质的砌块无明显区别。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,对本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术构思的情况下做出的改进,也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种混凝土加气砖,其特征在于:按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰70-80份,脱硫石膏粉40-50份、减水剂0.3-0.5份、松香0.1-0.5份、铝粉0.2-0.5份、硅酮酰胺4-8份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
2.一种混凝土加气砖的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:S1,将水泥、粉煤灰、脱硫石膏粉、减水剂按重量份配制好后,加水130-150份,搅拌30-35min,充分混合;S2,按重量份添加松香、铝粉、硅酮酰胺,继续搅拌25-30min,使其充分混合;S3,将混合均匀的混料送入模具中成型,高温蒸压;S4,在40-50℃条件下养护4-5小时;S5,脱模切割,在常温条件下养护72h以上得到成品。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖,其特征在于:按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰70份,脱硫石膏粉40份、减水剂0.3份、松香0.1份、铝粉0.2份、硅酮酰胺4份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖,其特征在于:按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰80份,脱硫石膏粉50份、减水剂0.5份、松香0.5份、铝粉0.5份、硅酮酰胺8份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖,其特征在于:按重量份计,包括如下组分:水泥100份、粉煤灰75份,脱硫石膏粉45份、减水剂0.4份、松香0.3份、铝粉0.4份、硅酮酰胺6份,经加水后充分搅拌混合,通过模具浇筑成型后养护、切割、凝固后得到成品。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土加气砖的准备方法,其特征在于:所述步骤S4中,在47℃条件下养护5小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911156764.9A CN110698219A (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种混凝土加气砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911156764.9A CN110698219A (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种混凝土加气砖及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110698219A true CN110698219A (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=69206555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911156764.9A Pending CN110698219A (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种混凝土加气砖及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110698219A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112624714A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-09 | 郑州华泽建材有限公司 | 一种环保加气砖的配方 |
CN112979228A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-18 | 滁州学院 | 一种混凝土制品及其生产工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1313259A (zh) * | 2000-07-15 | 2001-09-19 | 华南理工大学 | 一种粉煤灰轻质墙体材料砌块的制造方法 |
CN101549986A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-10-07 | 长沙理工大学 | 一种粉煤灰-脱硫石膏-水泥自膨胀抗裂型干粉砂浆及其制备方法 |
CN101830727A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-15 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 加气混凝土的发气材料及其制备方法 |
CN101913902A (zh) * | 2010-08-04 | 2010-12-15 | 舟山市宇锦新型墙体材料有限公司 | 粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法 |
CN102690094A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-26 | 同济大学 | 一种节能利废砌块或板材及其制备方法 |
RU2501769C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2013-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
CN105175003A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-23 | 河南兴安新型建筑材料有限公司 | 一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法 |
CN105693154A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-22 | 金陵科技学院 | 一种环保型加气混凝土及其制备方法 |
CN106278361A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 明光市凯旋新型建材厂 | 一种加气砖及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-22 CN CN201911156764.9A patent/CN110698219A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1313259A (zh) * | 2000-07-15 | 2001-09-19 | 华南理工大学 | 一种粉煤灰轻质墙体材料砌块的制造方法 |
CN101549986A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-10-07 | 长沙理工大学 | 一种粉煤灰-脱硫石膏-水泥自膨胀抗裂型干粉砂浆及其制备方法 |
CN101830727A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-15 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 加气混凝土的发气材料及其制备方法 |
CN101913902A (zh) * | 2010-08-04 | 2010-12-15 | 舟山市宇锦新型墙体材料有限公司 | 粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法 |
CN102690094A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-26 | 同济大学 | 一种节能利废砌块或板材及其制备方法 |
RU2501769C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2013-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
CN105175003A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-23 | 河南兴安新型建筑材料有限公司 | 一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法 |
CN105693154A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-22 | 金陵科技学院 | 一种环保型加气混凝土及其制备方法 |
CN106278361A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 明光市凯旋新型建材厂 | 一种加气砖及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张巨松等: "《混凝土原材料》", 31 January 2019, 哈尔滨工业大学出版社 * |
李清江等: "《建筑材料》", 28 February 2018, 北京理工大学出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112624714A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-09 | 郑州华泽建材有限公司 | 一种环保加气砖的配方 |
CN112979228A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-18 | 滁州学院 | 一种混凝土制品及其生产工艺 |
CN112979228B (zh) * | 2021-03-19 | 2023-02-28 | 滁州学院 | 一种混凝土制品及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107556035B (zh) | 混凝土制品及其制备方法 | |
CN110342887A (zh) | 一种保温隔音轻质发泡混凝土材料及其制备方法 | |
CN106007613B (zh) | 一种自保温墙体用石膏基复合材料及其制备方法 | |
CN110759699B (zh) | 一种底层抹灰石膏及其制备方法 | |
CN106588077A (zh) | 轻质高强度粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN114956681A (zh) | 一种高温养护的低碳高强度地聚物混凝土材料及其制备方法 | |
CN108484211A (zh) | 一种发泡混凝土保温板的制备方法 | |
CN110698219A (zh) | 一种混凝土加气砖及其制备方法 | |
CN110218072A (zh) | 含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板及制备方法 | |
CN115180907A (zh) | 一种新型泡沫混凝土的制备方法 | |
CN102875191B (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备工艺 | |
CN105060833A (zh) | 石膏混凝土墙体材料及隔墙条板 | |
CN111646756A (zh) | 一种保温填料的制备方法、保温型轻质混凝土材料及其生产工艺 | |
CN111302740A (zh) | 一种用于构件的低掺和料高强全轻集料混凝土及其制备方法 | |
CN116199463A (zh) | 一种利用气硬性胶凝材料制备的泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN115259893A (zh) | 一种轻质环保建筑材料 | |
CN115321906A (zh) | 一种石墨尾矿泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN108358522A (zh) | 一种免蒸养轻质加气砖及其制备方法 | |
CN114956629A (zh) | 采用建筑垃圾再生微粉制备的轻质免烧人造骨料及其制备方法 | |
CN111704412A (zh) | 一种轻骨料自流平材料、制备方法及施工方法 | |
CN106242402A (zh) | 一种高强度粉煤灰石英砂加气混凝土砌块及其加工方法 | |
CN105000902A (zh) | 一种低吸水率加气砌块及其制备方法 | |
CN105016679A (zh) | 一种聚磷酸铵耐老化改性加气砌砖及其制备方法 | |
CN110218063A (zh) | 花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块 | |
CN104987020A (zh) | 加气混凝土砌块及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200117 |