RU2501769C1

RU2501769C1 - Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Info

Publication number: RU2501769C1
Application number: RU2012137622/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2013-12-20

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 29,0-31,0, зола-унос ТЭС 31,0-33,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, мочевина 0,2-0,3, асбест 6 сорта 3,7-4,1, вода - остальное. Технический результат - снижение расхода портландцемента в составе сырьевой смеси при увеличении прочности пенобетона. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такой состав сырьевой смеси включает большое количество дорогостоящего портландцемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода портландцемента.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит мочевину и асбест 6 сорта при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; зола-унос ТЭС 31,0-33,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; мочевина 0,2-0,3; асбест 6 сорта 3,7-4,1; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Компоненты дозируют. Портландцемент, золу-унос ТЭС, асбест 6 сорта смешивают, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют предварительно смазанные минеральным маслом металлические формы. Смесь выдерживают в формах 12 ч, после чего извлекают из форм.

Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав №1	состав №2	состав №3
Портландцемент	31,0	30,0	29,0
Зола-унос ТЭС	33,0	32,0	31,0
Смола воздухо- вовлекающая	0,11	0,14	0,17
экстракционно-канифольная

Карбоксиметил-	0,14	0,12	0,1
целлюлоза	0,14	0,12	0,1
Суперпластифи-
катор С-3	1,4	1,2	1,0
Мочевина	0,3	0,25	0,2
Асбест
6 сорта	4,1	3,9	3.7
Вода	(остальное) 29,95	(остальное) 32,39	(остальное) 34,83

Прочность при сжатии изделий (в возрасте 28 сут), полученных из предложенной сырьевой смеси, составит 6-8 МПа.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход портландцемента.

Источник информации

1. RU 2237041, C04B 38/10, 2003.

Claims

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мочевину и асбест 6 сорта при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 29,0-31,0 зола-унос ТЭС 31,0-33,0

смола воздухововлекающая
экстракционно-канифольная 0,11-0,17 карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14 суперпластификатор С-3 1,0-1,4 мочевина 0,2-0,3 асбест 6 сорта 3,7-4,1 вода остальное