CN110218063A - 花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块 - Google Patents

花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块 Download PDF

Info

Publication number
CN110218063A
CN110218063A CN201910627767.XA CN201910627767A CN110218063A CN 110218063 A CN110218063 A CN 110218063A CN 201910627767 A CN201910627767 A CN 201910627767A CN 110218063 A CN110218063 A CN 110218063A
Authority
CN
China
Prior art keywords
building block
granite powder
steam
heat insulation
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910627767.XA
Other languages
English (en)
Inventor
赵田田
曹杨
朱传晟
李亦军
王洪飞
孙鲁军
张超
陈云华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Ecological And New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Ecological And New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Ecological And New Materials Technology Co Ltd filed Critical Shandong Ecological And New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201910627767.XA priority Critical patent/CN110218063A/zh
Publication of CN110218063A publication Critical patent/CN110218063A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块。由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉45～65％，生石灰5～15％，水泥6～10％，石膏3～5％，锥辉石3～5％，废浆料15～25％，铝粉1～3％。本发明以花岗岩粉为硅质材料，水泥、生石灰作钙质材料，石膏作调节剂，利用物理与化学双重发泡技术，辅以多种自行研发的添加剂，经计量搅拌、浇注入模、发气预养、切割成型，再经蒸压养护制成的多孔硅酸盐砌块，制备的材料强度高，保温性能好。

Description

花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块
技术领域
本发明属于建筑外墙外保温技术领域，具体涉及一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法。
背景技术
自保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的连接柱销组成，为确保安全，在连接柱销中设置有加强钢丝。主体砌块有盲孔、通孔、填充三种构造形式。根据不同建筑的具体要求，通过保温层材质、厚度，粗细集料品种、配比，保温连接柱销的断面构造、个数等可调整参数的相应设置，调整各项技术指标，以期最大限度地满足市场需求。
传统的主体砌块由粉煤灰和石英砂蒸压加气，普遍存在强度低、导热系数高、抗冻性能差等缺陷，在使用过程中易出现起鼓、开裂及脱皮等严重影响建筑质量和使用寿命等问题，更谈不上在自保温体系和承重方面得以应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法。
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉45～65％，生石灰5～15％，水泥6～10％，石膏3～5％，锥辉石3～5％，废浆料15～25％，铝粉1～3％。
所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为YQ，NXW，ZS。
所述YQ为聚乙烯醇、松香季戊四醇酯或烷基酚环氧乙烷缩合物，添加量为保温板制备原料的0.5～0.7％。
所述NXW为耐碱玻璃纤维，其长度在2～3mm，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。
所述ZS为甲基硅酸钾，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉45～65％，生石灰5～15％，水泥6～10％，石膏3～5％，锥辉石3～5％，废浆料15～25％，铝粉1～3％；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的80-120％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为50～55℃和湿度为75-80％的预养室，养护3-10d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.1～1.3MPa，恒压8～10h后降温至室温，制成。
本发明的有益效果：本发明以花岗岩粉为硅质材料，水泥、生石灰作钙质材料，石膏作调节剂，利用物理与化学双重发泡技术，辅以多种自行研发的添加剂(代号分别为YQ、NXW、ZS)，经计量搅拌、浇注入模、发气预养、切割成型，再经蒸压养护制成的多孔硅酸盐砌块。本发明采用的锥辉石属于单斜晶系矿物，为硅酸盐矿，含少量锗酸盐，主要物质分子式可表示为NaFeSi2O6，锥辉石的晶体结构稳定，不易被破坏，且与其他组分的分散性能好，加入体系中，能显著增强自保温砌块的强度，其他单斜晶系矿物如水硅铁石，硅硼钙铁矿由于晶体结构不稳定及分散性能不佳的原因，不能显著增强材料的强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压10h后降温至室温，制成。
实施例2
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉60kg，生石灰8kg，水泥7kg，石膏5kg，锥辉石5kg，废浆料15kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉60kg，生石灰8kg，水泥7kg，石膏5kg，锥辉石5kg，废浆料15kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的90％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为55℃和湿度为80％的预养室，养护8d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以3℃/min升至1.3MPa，恒压8h后降温至室温，制成。
实施例3
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg，羧基封端-(2-丙烯腈与1,3-丁二烯)的聚合物与双酚A和氯甲基环氧乙烷的聚合物0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg，羧基封端-(2-丙烯腈与1,3-丁二烯)的聚合物与双酚A和氯甲基环氧乙烷的聚合物0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压8h后降温至室温，制成。
所述羧基封端-(2-丙烯腈与1,3-丁二烯)的聚合物与双酚A和氯甲基环氧乙烷的聚合物在发气及蒸压养护过程中，促进气泡分散，使得气泡分散的更均匀，增加材料的保温性能，分子中的交联物质加快坯体硬化，提高材料的硬度。
实施例4
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，甲基硅酸钾0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，甲基硅酸钾0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压10h后降温至室温，制成。
实施例5
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压10h后降温至室温，制成。
实施例6
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压10h后降温至室温，制成。
实施例7
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，水硅铁石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，水硅铁石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压10h后降温至室温，制成。
实验例：
按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的说明，对实施例1-7制备的产品进行性能测试，测试结果见表1：
表1
注：*代表与实施例1比较P<0.05。

Claims (6)

1.一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉45～65％，生石灰5～15％，水泥6～10％，石膏3～5％，锥辉石3～5％，废浆料15～25％，铝粉1～3％。
2.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为YQ，NXW，ZS。
3.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述YQ为聚乙烯醇、松香季戊四醇酯或烷基酚环氧乙烷缩合物，添加量为保温板制备原料的0.5～0.7％。
4.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述NXW为耐碱玻璃纤维，其长度在2～3mm，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。
5.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述ZS为甲基硅酸钾，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。
6.一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉45～65％，生石灰5～15％，水泥6～10％，石膏3～5％，锥辉石3～5％，废浆料15～25％，铝粉1～3％；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的80-120％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为50～55℃和湿度为75-80％的预养室，养护3-10d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.1～1.3MPa，恒压8～10h后降温至室温，制成。
CN201910627767.XA 2019-07-12 2019-07-12 花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块 Pending CN110218063A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910627767.XA CN110218063A (zh) 2019-07-12 2019-07-12 花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910627767.XA CN110218063A (zh) 2019-07-12 2019-07-12 花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110218063A true CN110218063A (zh) 2019-09-10

Family

ID=67812398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910627767.XA Pending CN110218063A (zh) 2019-07-12 2019-07-12 花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110218063A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110423138A (zh) * 2019-09-18 2019-11-08 山东和悦生态新材料科技有限责任公司 黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328038A (zh) * 2006-12-05 2008-12-24 尼古拉斯·费尔南多·特哈达·华雷斯 聚合物混凝土组合物
WO2014092667A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Özsüt Mustafa Pozzolan-quicklime binder
CN107129245A (zh) * 2017-05-10 2017-09-05 云南兴顺实业发展有限公司 天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN107522453A (zh) * 2016-06-20 2017-12-29 新疆新特新能建材有限公司 加气混凝土及其制备方法
CN108585926A (zh) * 2018-07-12 2018-09-28 西安建筑科技大学 一种泡沫混凝土的制备方法
CN109293277A (zh) * 2018-12-05 2019-02-01 湖南圣华节水科技股份有限公司 一种可降解混凝土养护剂及其制备和应用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328038A (zh) * 2006-12-05 2008-12-24 尼古拉斯·费尔南多·特哈达·华雷斯 聚合物混凝土组合物
WO2014092667A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Özsüt Mustafa Pozzolan-quicklime binder
CN107522453A (zh) * 2016-06-20 2017-12-29 新疆新特新能建材有限公司 加气混凝土及其制备方法
CN107129245A (zh) * 2017-05-10 2017-09-05 云南兴顺实业发展有限公司 天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN108585926A (zh) * 2018-07-12 2018-09-28 西安建筑科技大学 一种泡沫混凝土的制备方法
CN109293277A (zh) * 2018-12-05 2019-02-01 湖南圣华节水科技股份有限公司 一种可降解混凝土养护剂及其制备和应用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李东升等: "《混凝土冬季施工》", 31 December 2001, 中国水利水电出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110423138A (zh) * 2019-09-18 2019-11-08 山东和悦生态新材料科技有限责任公司 黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107721454B (zh) B02级轻质蒸压砂加气混凝土防火保温板及其制备方法
CN115140974B (zh) 含粗骨料的200MPa级免蒸养超高性能混凝土及其制备方法
CN104276795A (zh) 一种高强度复合型无机人造石及其制备方法
CN102198696B (zh) 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法
CN101792300B (zh) 一种保温墙体砖及其制备方法
CN110713372B (zh) 集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN110550921A (zh) 一种抗裂蒸压加气混凝土砌块及生产方法
CN107188602A (zh) 一种抗渗高强度混凝土砌块及其制备方法
CN110627473A (zh) 一种磷硅镁基特种速凝材料及其制备方法
CN109776044A (zh) 一种新型高强度无机人造岗石及其制备方法
CN110218063A (zh) 花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块
CN111233402B (zh) 一种水泥混凝土构件抗裂饰面层及其制备方法
CN102875191B (zh) 一种加气混凝土砌块的制备工艺
CN101913903B (zh) 加气混凝土砌块及其制备方法
CN107285718A (zh) 一种石灰基微收缩灌浆材料组物及其制备方法
CN109678435B (zh) 利用低品质再生细骨料制作的grc装饰幕墙板及其制备方法
CN116606115A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN110698219A (zh) 一种混凝土加气砖及其制备方法
CN103553434B (zh) 一种轻质隔音墙面装饰人造石板材的制备方法
CN110359627A (zh) 花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板
CN108002778B (zh) 一种无模剂、其用途和包含其的建筑构件及制备方法
CN109626863B (zh) 一种增韧耐腐蚀的混凝土添加剂
CN103145378A (zh) 一种eps防裂混凝土及其制备方法
CN110423138A (zh) 黄河沙蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法
CN109987915A (zh) 装配式镁水泥泡沫混凝土复合夹芯墙板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination