CN110218063A - 花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块。由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉45～65％，生石灰5～15％，水泥6～10％，石膏3～5％，锥辉石3～5％，废浆料15～25％，铝粉1～3％。本发明以花岗岩粉为硅质材料，水泥、生石灰作钙质材料，石膏作调节剂，利用物理与化学双重发泡技术，辅以多种自行研发的添加剂，经计量搅拌、浇注入模、发气预养、切割成型，再经蒸压养护制成的多孔硅酸盐砌块，制备的材料强度高，保温性能好。
Description
技术领域
本发明属于建筑外墙外保温技术领域，具体涉及一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法。
背景技术
自保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的连接柱销组成，为确保安全，在连接柱销中设置有加强钢丝。主体砌块有盲孔、通孔、填充三种构造形式。根据不同建筑的具体要求，通过保温层材质、厚度，粗细集料品种、配比，保温连接柱销的断面构造、个数等可调整参数的相应设置，调整各项技术指标，以期最大限度地满足市场需求。
传统的主体砌块由粉煤灰和石英砂蒸压加气，普遍存在强度低、导热系数高、抗冻性能差等缺陷，在使用过程中易出现起鼓、开裂及脱皮等严重影响建筑质量和使用寿命等问题，更谈不上在自保温体系和承重方面得以应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块及其制备方法。
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉45～65％，生石灰5～15％，水泥6～10％，石膏3～5％，锥辉石3～5％，废浆料15～25％，铝粉1～3％。
所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为YQ，NXW，ZS。
所述YQ为聚乙烯醇、松香季戊四醇酯或烷基酚环氧乙烷缩合物，添加量为保温板制备原料的0.5～0.7％。
所述NXW为耐碱玻璃纤维，其长度在2～3mm，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。
所述ZS为甲基硅酸钾，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉45～65％，生石灰5～15％，水泥6～10％，石膏3～5％，锥辉石3～5％，废浆料15～25％，铝粉1～3％；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的80-120％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为50～55℃和湿度为75-80％的预养室，养护3-10d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.1～1.3MPa，恒压8～10h后降温至室温，制成。
本发明的有益效果：本发明以花岗岩粉为硅质材料，水泥、生石灰作钙质材料，石膏作调节剂，利用物理与化学双重发泡技术，辅以多种自行研发的添加剂(代号分别为YQ、NXW、ZS)，经计量搅拌、浇注入模、发气预养、切割成型，再经蒸压养护制成的多孔硅酸盐砌块。本发明采用的锥辉石属于单斜晶系矿物，为硅酸盐矿，含少量锗酸盐，主要物质分子式可表示为NaFeSi2O6，锥辉石的晶体结构稳定，不易被破坏，且与其他组分的分散性能好，加入体系中，能显著增强自保温砌块的强度，其他单斜晶系矿物如水硅铁石，硅硼钙铁矿由于晶体结构不稳定及分散性能不佳的原因，不能显著增强材料的强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压10h后降温至室温，制成。
实施例2
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉60kg，生石灰8kg，水泥7kg，石膏5kg，锥辉石5kg，废浆料15kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉60kg，生石灰8kg，水泥7kg，石膏5kg，锥辉石5kg，废浆料15kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的90％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为55℃和湿度为80％的预养室，养护8d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以3℃/min升至1.3MPa，恒压8h后降温至室温，制成。
实施例3
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg，羧基封端-(2-丙烯腈与1,3-丁二烯)的聚合物与双酚A和氯甲基环氧乙烷的聚合物0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg，羧基封端-(2-丙烯腈与1,3-丁二烯)的聚合物与双酚A和氯甲基环氧乙烷的聚合物0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压8h后降温至室温，制成。
所述羧基封端-(2-丙烯腈与1,3-丁二烯)的聚合物与双酚A和氯甲基环氧乙烷的聚合物在发气及蒸压养护过程中，促进气泡分散，使得气泡分散的更均匀，增加材料的保温性能，分子中的交联物质加快坯体硬化，提高材料的硬度。
实施例4
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，甲基硅酸钾0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，甲基硅酸钾0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压10h后降温至室温，制成。
实施例5
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，锥辉石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压10h后降温至室温，制成。
实施例6
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压10h后降温至室温，制成。
实施例7
一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，水硅铁石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg。
上述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰10kg，水泥8kg，石膏4kg，水硅铁石4kg，废浆料20kg，铝粉2kg，聚乙烯醇0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，甲基硅酸钾0.4kg；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为52℃和湿度为78％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压10h后降温至室温，制成。
实验例：
按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的说明，对实施例1-7制备的产品进行性能测试，测试结果见表1：
表1
注：*代表与实施例1比较P<0.05。
Claims (6)
1.一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉45～65％，生石灰5～15％，水泥6～10％，石膏3～5％，锥辉石3～5％，废浆料15～25％，铝粉1～3％。
2.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为YQ，NXW，ZS。
3.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述YQ为聚乙烯醇、松香季戊四醇酯或烷基酚环氧乙烷缩合物，添加量为保温板制备原料的0.5～0.7％。
4.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述NXW为耐碱玻璃纤维，其长度在2～3mm，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。
5.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块，其特征在于，所述ZS为甲基硅酸钾，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。
6.一种花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温砌块的原料物质：花岗岩粉45～65％，生石灰5～15％，水泥6～10％，石膏3～5％，锥辉石3～5％，废浆料15～25％，铝粉1～3％；
(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的80-120％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(3)料浆注模后置于温度为50～55℃和湿度为75-80％的预养室，养护3-10d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；
(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；
(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.1～1.3MPa，恒压8～10h后降温至室温，制成。
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