CN110359627A - 花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板。由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉45～65％，生石灰10～15％，水泥5～10％，石膏3～5％，硅硼钙铁矿1～5％，废浆料10～25％，铝粉1～5％。本发明使用发气技术，使混凝土中的孔径分布更加合理，生成的孔更加均匀、更细小，内表面密实光滑，降低了导热性。添加剂耐碱玻璃纤维的加入，提高了产品的抗压强度；碳酸二苯酯与1,6‑己二醇、5‑异氰酸基‑1‑(异氰酸根合甲基)‑1,3,3‑三甲基环己烷和恶泛酮的聚合物的使用，提高产品的抗冻性。

Description

花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板
技术领域
本发明属于建筑外墙外保温技术领域，具体涉及一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土自保温墙板是以粉煤灰，石英砂，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。外墙板与钢结构连接节点作为重要的连接预埋件，直接影响外墙板的安全性和功能性。
传统的粉煤灰和石英砂蒸压加气混凝土普遍存在强度低、导热系数高、抗冻性能差等缺陷，在使用过程中易出现起鼓、开裂及脱皮等严重影响建筑质量和使用寿命等问题，更谈不上在自保温体系和承重方面得以应用。
花岗岩是一种岩浆在地表以下凝结形成的岩浆岩，属于深层侵入岩。主要由石英或长石等矿物组成。因为花岗岩是深成岩，常能形成发育良好、肉眼可辨的矿物颗粒，因而得名。花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。花岗岩使用剩下的边角料常常为堆砌废料，极大的浪费了优质资源，目前，尚没有采用花岗岩边角料磨粉作为自保温墙板制作材料的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板及其制备方法。
一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉45～65％，生石灰10～15％，水泥5～10％，石膏3～5％，硅硼钙铁矿1～5％，废浆料10～25％，铝粉1～5％。
所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为YQ，NXW，WP，XS中的一种或一种以上。
所述YQ为聚乙烯醇、松香季戊四醇酯或烷基酚环氧乙烷缩合物，添加量为保温板制备原料的0.5～0.7％。
所述NXW为耐碱玻璃纤维，其长度在2～3mm，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。
所述WP为表面活性剂，是将油酸、聚乙烯醇、纤维素和水按1：1：1：8的质量比配合而成。
所述XS为碳酸二苯酯与1,6-己二醇、5-异氰酸基-1-(异氰酸根合甲基)-1,3,3-三甲基环己烷和恶泛酮的聚合物。加入该高分子聚合物，能显著增强材料的抗冻性能。
一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：花岗岩粉45～65％，生石灰10～15％，水泥5～10％，石膏3～5％，硅硼钙铁矿1～5％，废浆料10～25％，铝粉1～5％，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45-50℃，湿度为75-80％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.0-1.5MPa，恒压4～8h后降温至室温，制成。
本发明的有益效果：本发明使用发气技术，使混凝土中的孔径分布更加合理，生成的孔更加均匀、更细小，内表面密实光滑，气孔尺寸不超过1mm提高了本产品的强度，降低了导热性。添加剂耐碱玻璃纤维的加入，因其表面有较强的耐碱性，与基体以泥料包裹的机械方式结合，当制品受力破坏时，由于耐碱玻璃纤维的抗拉强度和弹性模量高，多以滑动方式被拉出，而不是被拔断，此外耐碱玻璃纤维被水化产物包裹，形成紧密的界面结合，当制品承受外力时，能够增大拉拔过程中的阻力，使脆性破坏变为具有一定韧性的延性破坏；提高产品的抗压强度；碳酸二苯酯与1,6-己二醇、5-异氰酸基-1-(异氰酸根合甲基)-1,3,3-三甲基环己烷和恶泛酮的聚合物的使用，提高产品的抗冻性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下原料制成：花岗岩粉55kg，生石灰12kg，水泥8kg，石膏4kg，硅硼钙铁矿4kg，废浆料18kg，铝粉3kg，松香季戊四醇酯0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，表面活性剂0.2kg,XS0.5kg；所述表面活性剂是将油酸、聚乙烯醇、纤维素和水按1：1：1：8的质量比配合而成；所述XS为碳酸二苯酯与1,6-己二醇、5-异氰酸基-1-(异氰酸根合甲基)-1,3,3-三甲基环己烷和恶泛酮的聚合物。
上述花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：花岗岩粉55kg，生石灰12kg，水泥8kg，石膏4kg，硅硼钙铁矿4kg，废浆料18kg，铝粉3kg，松香季戊四醇酯0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，表面活性剂0.2kg,XS0.5kg；混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例2
一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下原料制成：花岗岩粉50kg，生石灰15kg，水泥8kg，石膏4kg，硅硼钙铁矿4kg，废浆料12kg，铝粉3kg，烷基酚环氧乙烷缩合物0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，表面活性剂0.3kg，XS0.3kg；所述表面活性剂是将油酸、聚乙烯醇、纤维素和水按1：1：1：8的质量比配合而成；所述XS为碳酸二苯酯与1,6-己二醇、5-异氰酸基-1-(异氰酸根合甲基)-1,3,3-三甲基环己烷和恶泛酮的聚合物。加入该高分子聚合物，能显著增强材料的抗冻性能。
一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：花岗岩粉50kg，生石灰15kg，水泥8kg，石膏4kg，硅硼钙铁矿4kg，废浆料12kg，铝粉3kg，烷基酚环氧乙烷缩合物0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，表面活性剂0.3kg，XS0.3kg，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45℃，湿度为75％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5℃/min升至1.0MPa，恒压4h后降温至室温，制成。
实施例3
一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下原料制成：花岗岩粉55kg，生石灰12kg，水泥8kg，石膏4kg，废浆料18kg，铝粉3kg，松香季戊四醇酯0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，表面活性剂0.2kg,XS 0.5kg；所述表面活性剂是将油酸、聚乙烯醇、纤维素和水按1：1：1：8的质量比配合而成；所述XS为碳酸二苯酯与1,6-己二醇、5-异氰酸基-1-(异氰酸根合甲基)-1,3,3-三甲基环己烷和恶泛酮的聚合物。
上述花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：花岗岩粉55kg，生石灰12kg，水泥8kg，石膏4kg，废浆料18kg，铝粉3kg，松香季戊四醇酯0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，表面活性剂0.2kg,XS 0.5kg；混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例4
一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下原料制成：花岗岩粉55kg，生石灰12kg，水泥8kg，石膏4kg，碳锌钙石4kg，废浆料18kg，铝粉3kg，松香季戊四醇酯0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，表面活性剂0.2kg,XS0.5kg；所述表面活性剂是将油酸、聚乙烯醇、纤维素和水按1：1：1：8的质量比配合而成；所述XS为碳酸二苯酯与1,6-己二醇、5-异氰酸基-1-(异氰酸根合甲基)-1,3,3-三甲基环己烷和恶泛酮的聚合物。
上述花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：花岗岩粉55kg，生石灰12kg，水泥8kg，石膏4kg，碳锌钙石4kg，废浆料18kg，铝粉3kg，松香季戊四醇酯0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，表面活性剂0.2kg,XS 0.5kg；混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例5
一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下原料制成：花岗岩粉55kg，生石灰12kg，水泥8kg，石膏4kg，硅硼钙铁矿4kg，废浆料18kg，铝粉3kg，松香季戊四醇酯0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，表面活性剂0.2kg；所述表面活性剂是将油酸、聚乙烯醇、纤维素和水按1：1：1：8的质量比配合而成。
上述花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：花岗岩粉55kg，生石灰12kg，水泥8kg，石膏4kg，硅硼钙铁矿4kg，废浆料18kg，铝粉3kg，松香季戊四醇酯0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，表面活性剂0.2kg；混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例6
一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下原料制成：花岗岩粉55kg，生石灰12kg，水泥8kg，石膏4kg，硅硼钙铁矿4kg，废浆料18kg，铝粉3kg，松香季戊四醇酯0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，XS 0.5kg；所述XS为碳酸二苯酯与1,6-己二醇、5-异氰酸基-1-(异氰酸根合甲基)-1,3,3-三甲基环己烷和恶泛酮的聚合物。
上述花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：花岗岩粉55kg，生石灰12kg，水泥8kg，石膏4kg，硅硼钙铁矿4kg，废浆料18kg，铝粉3kg，松香季戊四醇酯0.6kg，耐碱玻璃纤维0.4kg，XS 0.5kg；混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实验例：
按照中华人民共和国国家标准JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》的说明，对实施例1-6制备的产品进行性能测试，测试结果见表1：
表1
注：*代表与实施例1比较P<0.05。
抗冻融性能的测试是在-40℃至-30℃进行冷冻处理240h后，再将其进行强度测试，并计算出强度变化率，结果见表2：
表2
注：*代表与实施例2比较P<0.05。

Claims (7)

1.一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉45～65％，生石灰10～15％，水泥5～10％，石膏3～5％，硅硼钙铁矿1～5％，废浆料10～25％，铝粉1～5％。
2.根据权利要求1所述花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为YQ，NXW，WP，XS中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述YQ为聚乙烯醇、松香季戊四醇酯或烷基酚环氧乙烷缩合物，添加量为保温板制备原料的0.5～0.7％。
4.根据权利要求1所述花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述NXW为耐碱玻璃纤维，其长度在2～3mm，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。
5.根据权利要求1所述花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述WP为表面活性剂，是将油酸、聚乙烯醇、纤维素和水按1：1：1：8的质量比配合而成。
6.根据权利要求1所述花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述XS为碳酸二苯酯与1,6-己二醇、5-异氰酸基-1-(异氰酸根合甲基)-1,3,3-三甲基环己烷和恶泛酮的聚合物。
7.一种花岗岩粉装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：花岗岩粉45～65％，生石灰10～15％，水泥5～10％，石膏3～5％，硅硼钙铁矿1～5％，废浆料10～25％，铝粉1～5％，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45-50℃，湿度为75-80％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.0-1.5MPa，恒压4～8h后降温至室温，制成。
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