CN104987020A - 加气混凝土砌块及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供加气混凝土砌块及其生产方法，加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成：二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为20-30重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为35-45重量份，生石灰为20-30重量份，水泥为5-10重量份，石膏为0-5重量份，铝粉为0.08-0.09重量份，总重量份为10，本发明的优点在于利用磷尾矿来代替部分砂用于生产加气混凝土砌块，使之得到资源化利用，不仅环保，节约资源，而且能生产大量合格的加气混凝土砌块。

Description

加气混凝土砌块及其生产方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及加气混凝土砌块及其生产方法。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上，由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以还可大大提高建筑物的抗震能力。

目前，用于生产加气混凝土砌块的主要原料是粉煤灰以及砂等，国内蒸压粉煤灰加气混凝土材料得到了重点推广与应用，但是，粉煤灰资源有限；而砂加气混凝土砌块的原材料中，砂(二氧化硅含量一般高于70％)所需添加的含量比例69.2％，需耗费大量砂来制备加气混凝土，而且的砂的价格成本较高。

目前，我国很多矿山开采、化工厂排放的含硅质尾矿砂石等固体废弃物堆积如山，比如磷尾矿等，磷尾矿中的二氧化硅含量一般为60％左右，

若利用磷尾矿来代替部分砂用于生产加气混凝土砌块，使之得到资源化利用，不仅环保，节约资源，而且能生产大量加气混凝土砌块，具有显著的经济、环保和社会效益，因此研究此生产加气混凝土砌块的方法很有必要。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述不足，提供加气混凝土砌块及其生产方法，利用磷尾矿来代替部分砂用于生产加气混凝土砌块，使之得到资源化利用，有利于环保，节约资源。

为实现上述目的，本发明提供加气混凝土砌块，其特殊之处在于：它由以下原料按重量份混合而成：

二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为20-30重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为35-45重量份，生石灰为20-30重量份，水泥为5-10重量份，石膏为0-5重量份，铝粉为0.08-0.09重量份，总重量份为100。

进一步地，所述江砂为28重量份，所述磷尾矿为40重量份，生石灰为25重量份，水泥为5重量份，石膏为2重量份，铝粉为0.09重量份，总重量份为100。

本发明还提供加气混凝土砌块的生产方法，其特殊之处在于：所述加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成：

二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为20-30重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为35-45重量份，生石灰为20-30重量份，水泥为5-10重量份，石膏为0-5重量份，铝粉为0.08-0.09重量份，总重量份为100，它包括以下步骤：

1)按上述重量份配比，将江砂和磷尾矿混合磨细，然后加水制成混合砂浆，用渣浆泵送至料浆罐储存；生石灰磨细后送入石灰配料仓中储存；铝粉膏制成铝粉悬浮液，送入铝粉储罐内储存；水泥送入水泥配料仓；

2)开启浇注搅拌机，先放入混合砂浆，然后按上述重量份配比放入生石灰和水泥，搅拌120秒后，按上述重量份配比放入铝粉悬浮液，搅拌45秒，然后浇注入模具，混合料在浇注过程中温度为40-43℃；

3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；

4)切割完成的坯体在蒸压釜中180℃、1.2MPa条件下进行养护，时间为6-7个小时，即得成品。

本发明的优点在于利用磷尾矿来代替部分砂用于生产加气混凝土砌块，使之得到资源化利用，不仅环保，节约资源，而且能生产大量合格的加气混 凝土砌块，并且本生产方法中，铝粉添加量较行业内平均水平少，进一步减少了成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1

加气混凝土砌块的生产方法，加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成：

二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为20重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为35重量份，生石灰为30重量份，水泥为10重量份，石膏为5重量份，铝粉为0.08重量份，总重量份为100，它包括以下步骤：

1)按上述重量份配比，将江砂和磷尾矿混合磨细，然后加水制成混合砂浆，用渣浆泵送至料浆罐储存；生石灰磨细后送入石灰配料仓中储存；铝粉膏制成铝粉悬浮液，送入铝粉储罐内储存；水泥送入水泥配料仓；

2)开启浇注搅拌机，先放入混合砂浆，然后按上述重量份配比放入生石灰和水泥，搅拌120秒后，按上述重量份配比放入铝粉悬浮液，搅拌45秒，然后浇注入模具，混合料在浇注过程中温度为40-43℃；

3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；

4)切割完成的坯体在蒸压釜中180℃、1.2MPa条件下进行养护，时间为6-7个小时，即得成品。

其耐热性结果如下表1：

表1 实施例1加气混凝土耐热性结果

由此可以看出，实施例1中生产出来的加气混凝土砌块耐热性能合格，符合相关标准。

实施例2

加气混凝土砌块的生产方法，加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成：

二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为30重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为45重量份，生石灰为20重量份，水泥为5重量份，石膏为0重量份，铝粉为0.09重量份，总重量份为100，它包括以下步骤：

1)按上述重量份配比，将江砂和磷尾矿混合磨细，然后加水制成混合砂浆，用渣浆泵送至料浆罐储存；生石灰磨细后送入石灰配料仓中储存；铝粉膏制成铝粉悬浮液，送入铝粉储罐内储存；水泥送入水泥配料仓；

2)开启浇注搅拌机，先放入混合砂浆，然后按上述重量份配比放入生石灰和水泥，搅拌120秒后，按上述重量份配比放入铝粉悬浮液，搅拌45秒，然后浇注入模具，混合料在浇注过程中温度为40-43℃；

3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；

4)切割完成的坯体在蒸压釜中180℃、1.2MPa条件下进行养护，时间为6-7个小时，即得成品。

其耐热性结果如下表2：

表2 实施例2加气混凝土耐热性结果

由此可以看出，实施例2中的加气混凝土砌块耐热性能良好。

实施例3

加气混凝土砌块的生产方法，加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成：

二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为25重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为43重量份，生石灰为22重量份，水泥为7重量份，石膏为3重量份，铝粉为0.09重量份，总重量份为100，它包括以下步骤：

1)按上述重量份配比，将江砂和磷尾矿混合磨细，然后加水制成混合砂浆，用渣浆泵送至料浆罐储存；生石灰磨细后送入石灰配料仓中储存；铝粉膏制成铝粉悬浮液，送入铝粉储罐内储存；水泥送入水泥配料仓；

2)开启浇注搅拌机，先放入混合砂浆，然后按上述重量份配比放入生石灰和水泥，搅拌120秒后，按上述重量份配比放入铝粉悬浮液，搅拌45秒，然后浇注入模具，混合料在浇注过程中温度为40-43℃；

3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；

4)切割完成的坯体在蒸压釜中180℃、1.2MPa条件下进行养护，时间为6-7个小时，即得成品。

其耐热性结果如下表3：

表3 实施例3加气混凝土耐热性结果

由此可以看出，实施例3中的加气混凝土砌块耐热性能良好。

实施例4

加气混凝土砌块的生产方法，加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成：

二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为23重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为38重量份，生石灰为28重量份，水泥为8重量份，石膏为3重量份，铝粉为0.09重量份，总重量份为100，它包括以下步骤：

1)按上述重量份配比，将江砂和磷尾矿混合磨细，然后加水制成混合砂浆，用渣浆泵送至料浆罐储存；生石灰磨细后送入石灰配料仓中储存；铝粉膏制成铝粉悬浮液，送入铝粉储罐内储存；水泥送入水泥配料仓；

2)开启浇注搅拌机，先放入混合砂浆，然后按上述重量份配比放入生石灰和水泥，搅拌120秒后，按上述重量份配比放入铝粉悬浮液，搅拌45秒，然后浇注入模具，混合料在浇注过程中温度为40-43℃；

3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；

4)切割完成的坯体在蒸压釜中180℃、1.2MPa条件下进行养护，时间为6-7个小时，即得成品。

其耐热性结果如下表4：

表4 实施例4加气混凝土耐热性结果

由此可以看出，实施例4中的加气混凝土砌块耐热性能合格。

实施例5

加气混凝土砌块的生产方法，加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成：

二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为28重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为40重量份，生石灰为25重量份，水泥为5重量份，石膏为2重量份，铝粉为0.09重量份，总重量份为100，它包括以下步骤：

1)按上述重量份配比，将江砂和磷尾矿混合磨细，然后加水制成混合砂浆，用渣浆泵送至料浆罐储存；生石灰磨细后送入石灰配料仓中储存；铝粉膏制成铝粉悬浮液，送入铝粉储罐内储存；水泥送入水泥配料仓；

2)开启浇注搅拌机，先放入混合砂浆，然后按上述重量份配比放入生石灰和水泥，搅拌120秒后，按上述重量份配比放入铝粉悬浮液，搅拌45秒，然后浇注入模具，混合料在浇注过程中温度为40-43℃；

3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；

4)切割完成的坯体在蒸压釜中180℃、1.2MPa条件下进行养护，时间为6-7个小时，即得成品。

其耐热性结果如下表5：

表5 实施例5加气混凝土耐热性结果

由此可以看出，实施例5中的加气混凝土砌块耐热性能良好。

另外实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中加气混凝土砌块其他性能指标如下表6

表6 其他相关性能数据

由此看出，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5生产的加气混凝土砌块具备高的抗压强度，低的导热系数，还具备一定的吸音能力，符合加气混凝土砌块行业的相关规定，并且实施例5是在这五组中效果最好的一组，其生产的加气混凝土相关性能最佳。

Claims (3)

1.加气混凝土砌块，其特征在于：它由以下原料按重量份混合而成：

二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为20-30重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为35-45重量份，生石灰为20-30重量份，水泥为5-10重量份，石膏为0-5重量份，铝粉为0.08-0.09重量份，总重量份为100。

2.根据权利要求1中所述的加气混凝土砌块，其特征在于：所述江砂为28重量份，所述磷尾矿为40重量份，生石灰为25重量份，水泥为5重量份，石膏为2重量份，铝粉为0.09重量份，总重量份为100。

3.加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于：所述加气混凝土砌块由以下原料按重量份混合而成：

二氧化硅质量百分含量不低于70％的江砂为20-30重量份，二氧化硅质量百分含量不低于60％的磷尾矿为35-45重量份，生石灰为20-30重量份，水泥为5-10重量份，石膏为0-5重量份，铝粉为0.08-0.09重量份，总重量份为100，它包括以下步骤：

1)按上述重量份配比，将江砂和磷尾矿混合磨细，然后加水制成混合砂浆，用渣浆泵送至料浆罐储存；生石灰磨细后送入石灰配料仓中储存；铝粉膏制成铝粉悬浮液，送入铝粉储罐内储存；水泥送入水泥配料仓；

2)开启浇注搅拌机，先放入混合砂浆，然后按上述重量份配比放入生石灰和水泥，搅拌120秒后，按上述重量份配比放入铝粉悬浮液，搅拌45秒，然后浇注入模具，混合料在浇注过程中温度为40-43℃；

3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；

4)切割完成的坯体在蒸压釜中180℃、1.3MPa条件下进行养护，时间为6-7个小时，即得成品。