CN112707655A - 延缓快速生石灰消解的石灰改性剂、方法、改性生石灰、蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂、方法、改性生石灰、蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，改性剂的原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：(10～500)。本实施例中的延缓快速生石灰消解的石灰改性剂及方法，对快速生石灰进行调节，延缓快速生石灰与水接触后发生反应的速度，使得快速生石灰的消解速度延长，得到改性生石灰，改性生石灰中的A‑CaO含量相对较低，且价格相对中速生石灰低，改性生石灰消解平稳达到延长快速生石灰消解的效果，利于在蒸压加气混凝土砌块生产中保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，稳定了蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，能够平稳控制生产质量，提升产品合格率。

Description

延缓快速生石灰消解的石灰改性剂、方法、改性生石灰、蒸压 加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂、方法、改性生石灰、蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
蒸压加气块混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的围护填充结构，受到世界各国建筑业的普通重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料，主要原料是以水泥、生石灰、粉煤灰为主，添加发泡剂，通过配料、搅拌、浇筑、静养、切割、蒸压养护等工艺过程生产的轻质多孔硅酸盐制品。
在蒸压加气块混凝土生产中，生石灰的消化速度对浇注稳定性具有较大影响，加气混凝土设备生产砌块的过程中，所用到的生石灰主要分两种，一种为面状，可以直接使用；一种为块状。生石灰的主要成分CaCO3，经高温煅烧，生石灰分解释放出CO2，但尚未达到烧结状态的白色块状物，经过烧结的生石灰的化学成分主要是CaO，也含有少量的MgO、Fe2O3和SiO2等。由于在煅烧时CaCO3往往不是很安全，所以生石灰中常含有未分解的CaCO3和其它化合物。因此，生石灰的成分可分为两部分：一是从CaCO3分解出来是游离状态(非死烧)的CaO，是活性部分，是加气混凝土中参与水热合成反应的有效成分，故又称之为有效氧化钙(以A-CaO表示)；另一部分是非活性部分，包括未分解的CaCO3，死烧的CaO等，此部分不参与浇注时和水的反应。根据消化速度，生石灰可分为：快速生石灰，其消化速度在10min以内；中速生石灰，其消化速度为10-30min；慢速生石灰，其消化速度30min以上。消化速度是指在标准容器中消化石灰试样时，达到最高温度的时间。影响生石灰消化速度的因素，主要是生石灰的煅烧温度和时间。通常，正火石灰(煅烧温度800-1000度)为快速生石灰；过火石灰(煅烧温度1200-1400度)为慢速生石灰；而欠火石灰则A-CaO含量及消化温度较低。生石灰主要用于钢铁工业、制糖业、电石生产、氯碱生产、建筑业、农业、林业、环境卫生业等，以上制造业主要使用以快速生石灰为主占比在75-90％，因为使用的广泛度的制约与生产区域性的限制，生石灰生产企业主要以生产快速生石灰为主，中速生石灰与慢速生石灰年销量较少且价格较高导致市场不好，生产快速生石灰所需温度低、烧至时间短，同时燃料煤的使用量相应比生产中速生石灰与慢速生石灰低，生产企业肩负环保的责任为使废气排放处理达标，生石灰生产企业更加愿生意生产成本较低的快速生石灰，加气块生产企业在购买生石灰时考虑到生石灰中成本问题，为降低生产成本购买快速生石灰进行生产。
在加气混凝土生产中，要求以生石灰来保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，一般来说，生产加气混凝土气块以中速生石灰为好。生石灰中的A-CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。但是中速生石灰中的A-CaO含量相对较低，且价格较高，制约了其广泛使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂、方法、改性生石灰、蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，对快速生石灰进行调节，延缓快速生石灰与水接触后发生反应的速度，得到改性生石灰中的A-CaO含量相对较低，且价格相对中速生石灰低，改性生石灰消解平稳达到中速生石灰的效果。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂，其原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：(10～500)。根据消化速度，生石灰可分为：快速生石灰，其消化速度在10min以内；中速生石灰，其消化速度为10-30min；慢速生石灰，其消化速度30min以上。
本发明还提供一种延缓快速生石灰消解的方法，包括以下步骤：
将上述的石灰改性剂加入到快速生石灰中，延缓快速生石灰消解，得到改性生石灰，其中，石灰改性剂的添加量为快速生石灰质量的0.005～0.3％。
快速生石灰中的氧化钙含量不低于80mas％，消解温度不低于80℃。
改性生石灰中的氧化钙含量不低于80mas％，消解温度不低于70℃。
优选的是，在快速生石灰消解速度快时添加石灰改性剂的速度比快速生石灰消解速度慢时添加石灰改性剂的速度快。
优选的是，快速生石灰的粒径为100目以上。
优选的是，快速生石灰使用粉碎机粉碎后在使用球磨机研磨，研磨粒径大小为0.008方孔筛剩余量25±10％。
优选的是，将上述的石灰改性剂加入到快速生石灰中的时间为快速生石灰的消解范围1～10分钟内。具体的，将石灰改性剂均匀的在石灰球磨机下料口添加到快速生石灰中。
优选的是，改性生石灰的消解时间为10～30分钟。
本发明还提供一种改性生石灰，其由上述方法制备。
本发明还提供一种蒸压加气混凝土砌块，其原料配方包括：水泥5wt％～25wt％，上述的改性生石灰5wt％～25wt％，石膏2wt％～6wt％，铝粉0.07wt％～0.12wt％，粉煤灰50wt％～75wt％，其余为水。
本发明还提供一种上述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，蒸压加气混凝土砌块的制备方法中的原料配方按照上述的原料配方，所述制备方法包括以下步骤：
1)将粉煤灰与水混合得到粉煤灰浆，将石膏与水混合得到石膏浆；
2)将粉煤灰浆、上述的改性生石灰、水泥、石膏浆混合，添加铝粉进行浇注；
3)再进行静养、切割、蒸压养护，得到蒸压加气混凝土砌块。
优选的是，所述步骤1)中粉煤灰浆的扩散度为22～45cm，粉煤灰浆的温度为10～40℃，石膏浆的比重为1.4～1.6kg/L。
优选的是，将粉煤灰浆加入到浇注搅拌罐中，添加水泥、石膏浆，再添加改性生石灰搅拌30～180s后，再加入铝粉搅拌20～60s后，浇注到模箱中，浇注后的料浆液位距离模箱顶端边缘为15～42cm。
优选的是，所述步骤2)中的浇注温度为30～60℃，浇注扩散度为12～26cm。
优选的是，所述步骤3)中静养温度为50～60℃，静养时间为1～2.5小时，静养得到的坯体表面硬度为450～500N时进行切割。
优选的是，所述步骤3)中蒸压养护为在温度178～207℃的饱和蒸汽压下进行养护，蒸汽压力为1.1～1.5MPa。
优选的是，所述步骤3)中蒸压养护在蒸养釜内进行，进入蒸养釜后先进行排空时间为15～30分钟，再进行升压0～0.2MPa为1～2小时，0.1～0.3MPa手动排水一次，0.2～0.5MPa升压时间为1～2小时手动排水一次，0.5～1.1MPa升压时间为0.5～1小时，恒压2～6小时，卸压1～3小时。
优选的是，为取地皮的砌块切割后的坯体为保证不出现粘底情况须在蒸压釜前放置30～240分钟。
本发明中的延缓快速生石灰消解的石灰改性剂及方法，对快速生石灰进行调节，延缓快速生石灰与水接触后发生反应的速度，使得快速生石灰的消解速度延长，得到改性生石灰，改性生石灰中的A-CaO含量相对较低，且价格相对中速生石灰低，改性生石灰消解平稳达到延长快速生石灰消解的效果，利于在蒸压加气混凝土砌块生产中保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，稳定了蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，能够平稳控制生产质量，提升产品合格率，避免发生因现有技术中快速生石灰消解过快导致浇注温度高造成的塌模、稠化与发气不同步造成的憋气裂纹、坯体软硬度不一造成的切割断裂等损失，减少生产中出现的废料，做到质量合格率高，做环保型新型制造业。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明提供一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂，其原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：(10～500)。
本发明还提供一种延缓快速生石灰消解的方法，包括以下步骤：
将上述的石灰改性剂加入到快速生石灰中，延缓快速生石灰消解，得到改性生石灰，其中，石灰改性剂的添加量为快速生石灰质量的0.005～0.3％。
现有技术中生产出的快速生石灰无法再回窑生产为中速生石灰，同时快速生石灰比中速生石灰购买单价便宜10～20％。本发明中所使用的三乙醇胺纯度99％，工业级单价为30元/kg。下面按照石灰改性剂最大量添加0.3mas％分析，如下表1所示对现有技术中生产的中速生石灰与本发明中的改性生石灰成本对比：
表1
Figure BDA0002248356520000051
Figure BDA0002248356520000061
本发明中的改性生石灰中的有效氧化钙(A-CaO)的含量与其对应的石灰改性剂改性的快速生石灰中的有效氧化钙的含量相同，并远远高于中速生石灰中的有效氧化钙的含量，但是价格却低于中速生石灰的价格，改性生石灰的消解速度平稳达到延长快速生石灰消解的效果。
实施例1
本实施例提供一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂，其原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：(10～500)。
本实施例还提供一种延缓快速生石灰消解的方法，包括以下步骤：
将上述的石灰改性剂加入到快速生石灰中，延缓快速生石灰消解，得到改性生石灰，其中，石灰改性剂的添加量为快速生石灰质量的0.005～0.3％。
快速生石灰中的氧化钙含量不低于80mas％，消解温度不低于80℃。
改性生石灰中的氧化钙含量不低于80mas％，消解温度不低于70℃。
优选的是，在快速生石灰消解速度快时添加石灰改性剂的速度比快速生石灰消解速度慢时添加石灰改性剂的速度快。
优选的是，快速生石灰的粒径为100目以上。
具体的，本实施例中的三乙醇胺与水的质量份数比为1:100。
本实施例提供一种延缓快速生石灰消解的方法，根据快速生石灰的消解时间为1～8分钟，通过添加石灰改性剂相应的将快速生石灰的消解时间延长，所需要加的石灰改性剂的添加量为快速生石灰质量的0.005～0.3％进行调整，所有实施例中全部使用同一个厂生产的快速生石灰，下述表2中添加的石灰改性剂、实施例5、6、7中的石灰改性剂全部是按照三乙醇胺与水的质量份数比为1:100制备出石灰改性剂。
下述实验对比为同一批次生石灰、同一批次石灰改性剂在未添加时数据与添加不同比例下的数据见下表2：
Figure BDA0002248356520000071
表2
由表2可知，将上述石灰改性剂加入到快速生石灰中，延缓了快速生石灰消解。
本实施例中延缓快速生石灰消解的方法所用模箱长度为4.2米、模箱高度0.65米、模箱宽度1.25米，快速生石灰的消解速度2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％、环境温度27℃。
本实施例还提供一种改性生石灰，其由上述方法制备。本实施例中的改性生石灰中的有效氧化钙90.86mas％。
实施例2
本实施例提供一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂，其原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：10。
本实施例还提供一种延缓快速生石灰消解的方法，包括以下步骤：
将上述的石灰改性剂加入到快速生石灰中，延缓快速生石灰消解，得到改性生石灰，其中，石灰改性剂的添加量为快速生石灰质量的0.005％。
本实施例还提供一种改性生石灰，其由上述方法制备。
本实施例中的快速生石灰的消解速度2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％、环境温度27℃。
本实施例中的改性生石灰的消解速度11.8min、消解温度78℃、起始温度35.8℃、有效氧化钙88.46mas％。
实施例3
本实施例提供一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂，其原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：500。
本实施例还提供一种延缓快速生石灰消解的方法，包括以下步骤：
将上述的石灰改性剂加入到快速生石灰中，延缓快速生石灰消解，得到改性生石灰，其中，石灰改性剂的添加量为快速生石灰质量的0.3％。
本实施例还提供一种改性生石灰，其由上述方法制备。
本实施例中的快速生石灰的消解速度2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％、环境温度27℃。
本实施例中的改性生石灰的消解速度14min、消解温度77.8℃、起始温度35.5℃、有效氧化钙87.98mas％。
实施例4
本实施例提供一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂，其原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：250。
本实施例还提供一种延缓快速生石灰消解的方法，包括以下步骤：
将上述的石灰改性剂加入到快速生石灰中，延缓快速生石灰消解，得到改性生石灰，其中，石灰改性剂的添加量为快速生石灰质量的0.01％。
本实施例还提供一种改性生石灰，其由上述方法制备。
本实施例中的快速生石灰的消解速度2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％、环境温度27℃。
本实施例中的改性生石灰的消解速度10min、消解温度79℃、起始温度37℃、有效氧化钙88.98mas％。
实施例5
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
1)现场采取快速生石灰，细度经过0.008方孔筛余量为20％，检测快速生石灰的消解速度2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％，消解速度过快，消解过程放热剧烈。
2)该批生石灰使用球磨机研磨，在研磨中通过石灰球磨机下料口添加快速生石灰质量的0.045％的石灰改性剂，且在快速生石灰的消解范围1～10钟内添加完，石灰改性剂为实施例1中的石灰改性剂，由于生产蒸压加气混凝土砌块所使用石灰的消解时间在8分钟及以上最稳定，因此在实验中添加石灰改性剂的比例设定为0.045mas％。研磨出生石灰细度为20％，检测出使用石灰改性剂后的改性生石灰消解时间为10.8分钟，消解温度为78.2℃，改性生石灰比调整前的消解时间延长使生产更稳定、降低了后期浇注温度、减缓坯体的发气速度保障生产平稳。
3)使用改性生石灰来生产蒸压加气混凝土砌块，按重量分数为以基础物料的总重量为100％，各组分所占重量百分比为：水泥10.88％，改性生石灰15％，石膏6％，铝粉0.12％，粉煤灰60％，余下为水。将粉煤灰与水搅拌制得扩散度为34cm，粉煤灰浆温度35℃，将石膏与水混合得到石膏浆，石膏浆的比重为1.55kg/L。将粉煤灰浆加入至浇注搅拌罐中，添加改性生石灰、水泥、石膏浆搅拌60S后，加入铝粉搅拌40S后，浇注至模箱中，此时浇注温度50℃，浇注扩散度17cm，浇注后料浆距离模箱顶端边缘32cm。
4)将模箱送至环境温度为50～60℃的静养室内，静养时间为90min，此时坯体表面硬度为450～500N时进行切割，此时切割的坯体质量未断裂与斜裂情况。切割后的坯体为保证不出现粘底情况须在蒸养釜前放置2小时，蒸压养护为在温度178～197℃的饱和蒸汽压下进行养护，蒸汽压力为1.1～1.4MPa，进入蒸养釜后先进行排空时间为15分钟，再进行升压0～0.2MPa为1小时，0.2MPa手动排水一次，0.2～0.5MPa升压时间为1小时手动排水一次，0.5～1.1MPa升压时间为45分钟，恒压3小时，卸压1.5小时，保证蒸压釜可3周转(1条釜在24小时内可产出3釜产品)，出釜的蒸压加气混凝土砌块强度为5.2MPa质量稳定，表面无裂纹，放置15天后强度增加至5.7MPa，蒸压加气混凝土砌块表面正常无裂纹质量稳定。
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块，其由上述方法制备。
生石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙，从而使制品获得强度，生石灰也提供了铝粉的发气条件下，使铝粉进行发气反应，生石灰水化时放出大量放热能力，不仅为加气混凝土料浆提供了热源，而且坯体硬化阶段可以使坯体升温达80-90度，促进坯体中胶凝材料的进一步凝结硬件化，从而促进了坯体强度的迅速提高，生石灰水化时，其体积将膨胀约44％左右，对于磨细生石灰来说，这一膨胀过程大部分发生在开始水化后30min内，因此，放热和体积膨胀一方面促进加气混凝土坯体的硬化，同时，也有可能因调控不当，造成放热过多，温度过高或体积膨胀发生在坯体具有一定强度而失去塑性时，造成坯体的开裂等。(通过延缓生石灰的消解时间，使生石灰的消解时间在8-15分钟内最好，同时生石灰的使用量按照实施例中用量范围，可以起到调节坯体作用避免坯体出现开裂)
在加气混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而不宜使用消石灰。因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而保证了产品质量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化热。从而延缓了坯体的硬化，不利于形成良好的坯体，既增加了工艺控制难度，也降低了产品的质量，在加气混凝土生产中，生石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期，铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发气结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。
本实施例中的延缓快速生石灰消解的石灰改性剂及方法，对快速生石灰进行调节，延缓快速生石灰与水接触后发生反应的速度，使得快速生石灰的消解速度延长，得到改性生石灰，改性生石灰中的A-CaO含量相对较低，且价格相对中速生石灰低，改性生石灰消解平稳达到延长快速生石灰消解的效果，利于在蒸压加气混凝土砌块生产中保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，稳定了蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，能够平稳控制生产质量，提升产品合格率，避免发生因现有技术中快速生石灰消解过快导致浇注温度高造成的塌模、稠化与发气不同步造成的憋气裂纹、坯体软硬度不一造成的切割断裂等损失，减少生产中出现的废料，做到质量合格率高，做环保型新型制造业。
实施例6
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
1)现场采取快速生石灰，细度经过0.008方孔筛余量为20％，检测快速生石灰的消解速度2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％，消解速度过快，消解过程放热剧烈。
2)该批生石灰使用球磨机研磨，在研磨中通过石灰球磨机下料口添加快速生石灰质量的0.045％的石灰改性剂，且在快速生石灰的消解范围1～10钟内添加完，石灰改性剂为实施例1中的石灰改性剂，由于生产蒸压加气混凝土砌块所使用石灰的消解时间在7分钟及以上最稳定，因此在实验中添加石灰改性剂的比例设定为0.045mas％。研磨出生石灰细度为20％，检测出使用石灰改性剂后的改性生石灰消解时间为10.8分钟，消解温度为78.2℃，改性生石灰比调整前的消解时间延长使生产更稳定、降低了后期浇注温度、减缓坯体的发气速度保障生产平稳。
3)使用改性生石灰来生产蒸压加气混凝土砌块，按重量分数为以基础物料的总重量为100％，各组分所占重量百分比为：水泥10.9％，改性生石灰15％，石膏6％，铝粉0.1％，粉煤灰50％，余下为水。将粉煤灰与水搅拌制得扩散度为34cm，粉煤灰浆温度35℃，将石膏与水混合得到石膏浆，石膏浆的比重为1.55kg/L。将粉煤灰浆加入至浇注搅拌罐中，添加改性生石灰、水泥、石膏浆搅拌60S后，加入铝粉搅拌40S后，浇注至模箱中，此时浇注温度48℃，浇注扩散度20cm，浇注后料浆距离模箱顶端边缘28cm。
4)将模箱送至环境温度为50～60℃的静养室内，静养时间为110min，此时坯体表面硬度为450～500N时进行切割，此时切割的坯体质量未断裂与斜裂情况。切割后的坯体为保证不出现粘底情况须在蒸养釜前放置2小时，蒸压养护为在温度178～197℃的饱和蒸汽压下进行养护，蒸汽压力为1.1～1.4MPa，进入蒸养釜后先进行排空时间为15分钟，再进行升压0～0.2MPa为1小时，0.2MPa手动排水一次，0.2～0.5MPa升压时间为1小时手动排水一次，0.5～1.1MPa升压时间为45分钟，恒压3小时，卸压1.5小时，保证蒸压釜可3周转(1条釜在24小时内可产出3釜产品)，出釜的蒸压加气混凝土砌块强度为4.1MPa质量稳定，表面无裂纹，放置15天后强度增加至4.8MPa，蒸压加气混凝土砌块表面正常无裂纹质量稳定。
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块，其由上述方法制备。
实施例7
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
1)现场采取快速生石灰，细度经过0.008方孔筛余量为20％，检测快速生石灰的消解速度2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％，消解速度过快，消解过程放热剧烈。
2)该批生石灰使用球磨机研磨，在研磨中通过石灰球磨机下料口添加快速生石灰质量的0.045％的石灰改性剂，且在快速生石灰的消解范围1～10钟内添加完，石灰改性剂为实施例1中的石灰改性剂，由于生产蒸压加气混凝土砌块所使用石灰的消解时间在7分钟及以上最稳定，因此在实验中添加石灰改性剂的比例设定为0.045mas％。研磨出生石灰细度为20％，检测出使用石灰改性剂后的改性生石灰消解时间为10.8分钟，消解温度为78.2℃，改性生石灰比调整前的消解时间延长使生产更稳定、降低了后期浇注温度、减缓坯体的发气速度保障生产平稳。
3)使用改性生石灰来生产蒸压加气混凝土砌块，按重量分数为以基础物料的总重量为100％，各组分所占重量百分比为：水泥15％，改性生石灰12.91％，石膏2％，铝粉0.09％，粉煤灰62％，余下为水。将粉煤灰与水搅拌制得扩散度为34cm，粉煤灰浆温度35℃，将石膏与水混合得到石膏浆，石膏浆的比重为1.55kg/L。将粉煤灰浆加入至浇注搅拌罐中，添加改性生石灰、水泥、石膏浆搅拌60S后，加入铝粉搅拌40S后，浇注至模箱中，此时浇注温度45℃，浇注扩散度21.5cm，浇注后料浆距离模箱顶端边缘30cm。
4)将模箱送至环境温度为50～60℃的静养室内，静养时间为135min，此时坯体表面硬度为440～480N时进行切割，此时切割的坯体质量未断裂与斜裂情况。切割后的坯体为保证不出现粘底情况须在蒸养釜前放置2小时，蒸压养护为在温度178～197℃的饱和蒸汽压下进行养护，蒸汽压力为1.1～1.4MPa，进入蒸养釜后先进行排空时间为15分钟，再进行升压0～0.2MPa为1小时，0.2MPa手动排水一次，0.2～0.5MPa升压时间为1小时手动排水一次，0.5～1.1MPa升压时间为45分钟，恒压3小时，卸压1.5小时，保证蒸压釜可3周转，出釜的蒸压加气混凝土砌块强度为4.1MPa质量稳定，表面无裂纹，放置15天后强度增加至4.8MPa，蒸压加气混凝土砌块表面正常无裂纹质量稳定。
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块，其由上述方法制备。
对比例1
本对比例提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，与实施例5中的区别为：
本对比例制备方法中的蒸压加气混凝土砌块的原料配方中使用的为快速生石灰，而非改性生石灰，且快速生石灰为实施例5中改性生石灰改性前对应的快速生石灰。直接添加快速生石灰进行生产砌块，其余与实施例5完全一致。
现场采取生石灰细度经过0.008方孔筛余量为20％，检测快速生石灰的消解时间2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％，消解速度过快，消解过程放热剧烈，制备的坯体发气较快出现塌边下沉，由于升温较快坯体水分散失较快造成坯体内部应力损伤，影响了浆料稳定性，成型不稳定，在切割时出现断裂、斜裂较多，质量不稳定。
对比例2
本对比例提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，与实施例6中的区别为：
本对比例制备方法中的蒸压加气混凝土砌块的原料配方中使用的为快速生石灰，而非改性生石灰，且快速生石灰为实施例5中改性生石灰改性前对应的快速生石灰。直接添加快速生石灰进行生产砌块，其余与实施例6完全一致。
现场采取生石灰细度经过0.008方孔筛余量为20％，检测快速生石灰的消解时间2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％，消解速度过快，消解过程放热剧烈，制备的坯体发气较快出现塌边下沉，由于升温较快坯体水分散失较快造成坯体内部应力损伤，影响了浆料稳定性，成型不稳定，在切割时出现断裂、斜裂较多，质量不稳定。
对比例3
本对比例提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，与实施例7中的区别为：
本对比例制备方法中的蒸压加气混凝土砌块的原料配方中使用的为快速生石灰，而非改性生石灰，且快速生石灰为实施例5中改性生石灰改性前对应的快速生石灰。直接添加快速生石灰进行生产砌块，其余与实施例7完全一致。
现场采取生石灰细度经过0.008方孔筛余量为20％，检测快速生石灰的消解时2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％，消解速度过快，消解过程放热剧烈，制备的坯体发气较快出现塌边下沉，由于升温较快坯体水分散失较快造成坯体内部应力损伤，影响了浆料稳定性，成型不稳定，在切割时出现断裂、斜裂较多，质量不稳定。
实施例8
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
1)现场采取快速生石灰，通过研磨筛分获得粒径为200目的快速生石灰，检测快速生石灰的消解速度2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％，消解速度过快，消解过程放热剧烈。
2)该批生石灰使用球磨机研磨，在研磨中通过石灰球磨机下料口添加快速生石灰质量的0.005％的石灰改性剂，且在快速生石灰的消解范围1～10钟内添加完，石灰改性剂为实施例2中的石灰改性剂，由于生产蒸压加气混凝土砌块所使用石灰的消解时间在7分钟及以上最稳定，因此在实验中添加石灰改性剂的比例设定为0.005mas％。研磨出生石灰细度为20％，检测出使用石灰改性剂后的改性生石灰消解时间为11.8分钟，消解温度为78℃，改性生石灰比调整前的消解时间延长使生产比改性前更稳定、降低了后期浇注温度、减缓坯体的发气速度保障生产平稳。
3)使用改性生石灰来生产蒸压加气混凝土砌块，按重量分数为以基础物料的总重量为100％，各组分所占重量百分比为：水泥10％，改性生石灰5％，石膏4％，铝粉0.12％，粉煤灰75％，余下为水。将粉煤灰与水搅拌制得扩散度为22cm，粉煤灰浆温度40℃，将石膏与水混合得到石膏浆，石膏浆的比重为1.4kg/L。将粉煤灰浆加入至浇注搅拌罐中，添加改性生石灰、水泥、石膏浆搅拌30S后，加入铝粉搅拌20S后，浇注至模箱中，此时浇注温度60℃，浇注扩散度26cm，浇注后料浆距离模箱顶端边缘15cm。
4)将模箱送至环境温度为55℃的静养室内，静养时间为2h，此时坯体表面硬度为470N时进行切割，此时切割的坯体质量为出现斜裂断裂情况，。切割后的坯体为保证不出现粘底情况须在蒸养釜前放置30min，蒸压养护为在温度178℃的饱和蒸汽压下进行养护，蒸汽压力为1.1MPa，进入蒸养釜后先进行排空时间为15分钟，再进行升压0.2MPa为2小时，0.2MPa手动排水一次，0.2MPa升压时间为1小时手动排水一次，0.8MPa升压时间为1h，恒压6小时，卸压3小时，保证蒸压釜可3周转，出釜的蒸压加气混凝土砌块强度为5.2MPa质量稳定，表面无裂纹，放置15天后强度增加至5.7MPa，蒸压加气混凝土砌块表面正常无裂纹质量稳定。
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块，其由上述方法制备。
实施例9
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
1)现场采取快速生石灰，通过研磨筛分获得粒径为500目的快速生石灰，检测快速生石灰的消解速度2.5min、消解温度91.5℃、起始温度80℃、有效氧化钙90.86mas％，消解速度过快，消解过程放热剧烈。
2)该批生石灰使用球磨机研磨，在研磨中通过石灰球磨机下料口添加快速生石灰质量的0.1％的石灰改性剂，且在快速生石灰的消解范围1～10钟内添加完，石灰改性剂为实施例3中的石灰改性剂，由于生产蒸压加气混凝土砌块所使用石灰的消解时间在7分钟及以上最稳定，因此在实验中添加石灰改性剂的比例设定为0.1mas％。研磨出生石灰细度为20％，检测出使用石灰改性剂后的改性生石灰消解时间为14分钟，消解温度为77.8℃，改性生石灰比调整前的消解时间延长使生产更稳定、降低了后期浇注温度、减缓坯体的发气速度保障生产平稳。
3)使用改性生石灰来生产蒸压加气混凝土砌块，按重量分数为以基础物料的总重量为100％，各组分所占重量百分比为：水泥25％，改性生石灰15％，石膏2％，铝粉0.07％，粉煤灰50％，余下为水。将粉煤灰与水搅拌制得扩散度为45cm，粉煤灰浆温度30℃，将石膏与水混合得到石膏浆，石膏浆的比重为1.5kg/L。将粉煤灰浆加入至浇注搅拌罐中，添加改性生石灰、水泥、石膏浆搅拌180S后，加入铝粉搅拌40S后，浇注至模箱中，此时浇注温度50℃，浇注扩散度18cm，浇注后料浆距离模箱顶端边缘42cm。
4)将模箱送至环境温度为50℃的静养室内，静养时间为1h，此时坯体表面硬度为450N时进行切割，此时切割的坯体质量未断裂与斜裂情况。切割后的坯体为保证不出现粘底情况须在蒸养釜前放置120分钟，蒸压养护为在温度188℃的饱和蒸汽压下进行养护，蒸汽压力为1.5MPa，进入蒸养釜后先进行排空时间为30分钟，再进行升压0MPa为1小时，0.1MPa手动排水一次，0.4MPa升压时间为2小时手动排水一次，0.5MPa升压时间为0.8h，恒压4小时，卸压2小时，保证蒸压釜可3周转，出釜的蒸压加气混凝土砌块强度为4.6MPa质量稳定，表面无裂纹，放置15天后强度增加至4.8MPa，蒸压加气混凝土砌块表面正常无裂纹质量稳定。
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块，其由上述方法制备。
实施例10
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
1)现场采取快速生石灰，通过研磨筛分获得粒径为800目的快速生石灰，检测快速生石灰的消解速度2min、消解温度95℃、起始温度86℃、有效氧化钙90.86mas％，消解速度过快，消解过程放热剧烈。
2)该批生石灰使用球磨机研磨，在研磨中通过石灰球磨机下料口添加快速生石灰质量的0.3％的石灰改性剂，且在快速生石灰的消解范围1～10钟内添加完，石灰改性剂为实施例4中的石灰改性剂，由于生产蒸压加气混凝土砌块所使用石灰的消解时间在7分钟及以上最稳定，因此在实验中添加石灰改性剂的比例设定为0.3mas％。研磨出生石灰细度为20％，检测出使用石灰改性剂后的改性生石灰消解时间为10分钟，消解温度为79℃，改性生石灰比调整前的消解时间延长使生产更稳定、降低了后期浇注温度、减缓坯体的发气速度保障生产平稳。
3)使用改性生石灰来生产蒸压加气混凝土砌块，按重量分数为以基础物料的总重量为100％，各组分所占重量百分比为：水泥5％，改性生石灰25％，石膏6％，铝粉0.09％，粉煤灰60％，余下为水。将粉煤灰与水搅拌制得扩散度为35cm，粉煤灰浆温度30℃，将石膏与水混合得到石膏浆，石膏浆的比重为1.6kg/L。将粉煤灰浆加入至浇注搅拌罐中，添加改性生石灰、水泥、石膏浆搅拌100S后，加入铝粉搅拌60S后，浇注至模箱中，此时浇注温度30℃，浇注扩散度12cm，浇注后料浆距离模箱顶端边缘30cm。
4)将模箱送至环境温度为60℃的静养室内，静养时间为2.5h，此时坯体表面硬度为500N时进行切割，此时切割的坯体质量未断裂与斜裂情况。切割后的坯体为保证不出现粘底情况须在蒸养釜前放置240分钟，蒸压养护为在温度207℃的饱和蒸汽压下进行养护，蒸汽压力为1.3MPa，进入蒸养釜后先进行排空时间为20分钟，再进行升压0.1MPa为1.5h，0.3MPa手动排水一次，0.5MPa升压时间为1.5小时手动排水一次，1.1MPa升压时间为0.5h，恒压2小时，卸压1小时，保证蒸压釜可3周转，出釜的蒸压加气混凝土砌块强度为5.5MPa质量稳定，表面无裂纹，放置15天后强度增加至6.1MPa，优于国家标准BO6产品质量等级，蒸压加气混凝土砌块表面正常无裂纹质量稳定。
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块，其由上述方法制备。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂，其特征在于，其原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：(10～500)。
2.一种延缓快速生石灰消解的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1中所述的石灰改性剂加入到快速生石灰中，延缓快速生石灰消解，得到改性生石灰，其中，石灰改性剂的添加量为快速生石灰质量的0.005～0.3％。
3.根据权利要求2中所述的延缓快速生石灰消解的方法，其特征在于，在快速生石灰消解速度快时添加石灰改性剂的速度比快速生石灰消解速度慢时添加石灰改性剂的速度快。
4.根据权利要求2中所述的延缓快速生石灰消解的方法，其特征在于，快速生石灰的粒径为100目以上。
5.一种改性生石灰，其特征在于，其由权利要求2～4任意一项所述方法制备。
6.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，其原料配方包括：水泥5wt％～25wt％，权利要求5中所述的改性生石灰5wt％～25wt％，石膏2wt％～6wt％，铝粉0.07wt％～0.12wt％，粉煤灰50wt％～75wt％，其余为水。
7.一种权利要求6中所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，蒸压加气混凝土砌块的制备方法中的原料配方按照权利要求6中所述的原料配方，所述制备方法包括以下步骤：
1)将粉煤灰与水混合得到粉煤灰浆，将石膏与水混合得到石膏浆；
2)将粉煤灰浆、权利要求5中所述的改性生石灰、水泥、石膏浆混合，添加铝粉进行浇注；
3)再进行静养、切割、蒸压养护，得到蒸压加气混凝土砌块。
8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中粉煤灰浆的扩散度为22～45cm，粉煤灰浆的温度为10～40℃，石膏浆的比重为1.4-1.6kg/L。
9.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的浇注温度为30～60℃，浇注扩散度为12～26cm。
10.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中静养温度为50～60℃，静养时间为1～2.5小时，静养得到的坯体表面硬度为450～500N时进行切割。
11.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中蒸压养护为在温度178～207℃的饱和蒸汽压下进行养护，蒸汽压力为1.1～1.5MPa。
12.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中蒸压养护在蒸养釜内进行，进入蒸养釜后先进行排空时间为15～30分钟，再进行升压0～0.2MPa为1～2小时，0.1～0.3MPa手动排水一次，0.2～0.5MPa升压时间为1～2小时手动排水一次，0.5～1.1MPa升压时间为0.5～1小时，恒压2～6小时，卸压1～3小时。
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