JP3497457B2 - 擬木及び擬木の製造方法 - Google Patents
擬木及び擬木の製造方法Info
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- JP3497457B2 JP3497457B2 JP2000274446A JP2000274446A JP3497457B2 JP 3497457 B2 JP3497457 B2 JP 3497457B2 JP 2000274446 A JP2000274446 A JP 2000274446A JP 2000274446 A JP2000274446 A JP 2000274446A JP 3497457 B2 JP3497457 B2 JP 3497457B2
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- Japan
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- sand
- cement
- sludge
- tile
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、擬木（ぎぼく）と
その製造方法、さらには、陶磁器汚泥の処理方法に関す
るものである。
その製造方法、さらには、陶磁器汚泥の処理方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、擬木と呼ばれるもので、木に
似せて人工的に作ったものが存在する。この擬木は、歩
道等において植込みを植える領域を区画したり、街路樹
の根囲いとして用いられる。この擬木は、従来において
は、砂、砕石、セメント、顔料等が混合されたものが一
般的である。
似せて人工的に作ったものが存在する。この擬木は、歩
道等において植込みを植える領域を区画したり、街路樹
の根囲いとして用いられる。この擬木は、従来において
は、砂、砕石、セメント、顔料等が混合されたものが一
般的である。
【０００３】また、陶磁器製品の製造工程においては、
陶磁器汚泥と呼ばれる無機性汚泥が発生する。
陶磁器汚泥と呼ばれる無機性汚泥が発生する。
【０００４】すなわち、該陶磁器汚泥の発生要因をタイ
ル成形の場合を例に取って説明する。ここでは、タイル
の製造工程を例に挙げて説明すると、図３に示すように
なる。つまり、まず、陶石、長石、硅石等の原料を粉砕
して（Ｓ２１）、製品に合わせて配合する（Ｓ２２）。
その後、該原料に、水と玉石とを混合させてトロンミル
で微粉砕化し、泥状とする（Ｓ２３）。そして、泥タン
ク内で攪拌（撹拌）しながら保管を行う（Ｓ２４）。こ
の時、泥タンク内に泥状汚泥と呼ばれる陶磁器汚泥が発
生する。さらに、該泥タンクに保管された泥状物から、
振動ブルイによって粗い砂を除去し（Ｓ２５）、その
後、熱風乾燥して顆粒粉化する（Ｓ２６）。このステッ
プＳ２６の工程においても、粉体汚泥と呼ばれる陶磁器
汚泥が発生する。そして、該顆粒粉状物をプレス成形す
る（Ｓ２７）。このステップＳ２７においても、成形汚
泥と呼ばれる陶磁器汚泥が発生する。そして、成形され
たタイルを施釉する（Ｓ２８）。この時にも、顔料汚泥
と呼ばれる陶磁器汚泥が発生する。そして、天日乾燥や
高温乾燥等により乾燥することにより（Ｓ２９）、完成
となる。
ル成形の場合を例に取って説明する。ここでは、タイル
の製造工程を例に挙げて説明すると、図３に示すように
なる。つまり、まず、陶石、長石、硅石等の原料を粉砕
して（Ｓ２１）、製品に合わせて配合する（Ｓ２２）。
その後、該原料に、水と玉石とを混合させてトロンミル
で微粉砕化し、泥状とする（Ｓ２３）。そして、泥タン
ク内で攪拌（撹拌）しながら保管を行う（Ｓ２４）。こ
の時、泥タンク内に泥状汚泥と呼ばれる陶磁器汚泥が発
生する。さらに、該泥タンクに保管された泥状物から、
振動ブルイによって粗い砂を除去し（Ｓ２５）、その
後、熱風乾燥して顆粒粉化する（Ｓ２６）。このステッ
プＳ２６の工程においても、粉体汚泥と呼ばれる陶磁器
汚泥が発生する。そして、該顆粒粉状物をプレス成形す
る（Ｓ２７）。このステップＳ２７においても、成形汚
泥と呼ばれる陶磁器汚泥が発生する。そして、成形され
たタイルを施釉する（Ｓ２８）。この時にも、顔料汚泥
と呼ばれる陶磁器汚泥が発生する。そして、天日乾燥や
高温乾燥等により乾燥することにより（Ｓ２９）、完成
となる。
【０００５】上記のように発生する陶磁器汚泥は、特に
再利用されることもなく、廃棄物として埋め立てられる
等して処分されている。
再利用されることもなく、廃棄物として埋め立てられる
等して処分されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、擬木の製造に
当たって、少ないコストで製造できるようにすることが
要望されていた。
当たって、少ないコストで製造できるようにすることが
要望されていた。
【０００７】また、陶磁器汚泥を処分するには、処分地
を準備しなければならず、また、コストが掛かる等種々
の問題がある。
を準備しなければならず、また、コストが掛かる等種々
の問題がある。
【０００８】そこで、本発明は、少ないコストで製造す
ることができる擬木を提供するとともに、陶磁器汚泥を
処理するに際して、処理の手間やコストを低減させる方
法を提供することを目的とするものである。
ることができる擬木を提供するとともに、陶磁器汚泥を
処理するに際して、処理の手間やコストを低減させる方
法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、擬木
であって、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、タイル屑
又は瓦屑からなる骨材と、を含有してなり、上記陶磁器
汚泥と、砂と、セメントと、骨材の混合比率が、体積比
において、陶磁器汚泥を１とした場合に、砂が１で、セ
メントが２で、骨材が１であることを特徴とする。
決するために創作されたものであって、第１には、擬木
であって、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、タイル屑
又は瓦屑からなる骨材と、を含有してなり、上記陶磁器
汚泥と、砂と、セメントと、骨材の混合比率が、体積比
において、陶磁器汚泥を１とした場合に、砂が１で、セ
メントが２で、骨材が１であることを特徴とする。
【００１０】この第１の構成の擬木においては、陶磁器
汚泥が含まれているので、擬木に含まれる砂の使用量を
少なく抑えることが可能となり、低コストで擬木を製造
することが可能となる。また、陶磁器製品の製造工程で
発生する陶磁器汚泥を利用するので、陶磁器汚泥の処分
に掛かる手間やコストを削減することが可能となる。ま
た、骨材がタイル屑又は瓦屑からなるので、従来骨材と
して使用されていた砕石の代わりに、タイル屑又は瓦屑
を利用するので、コストを抑えることができ、また、タ
イルの製造工程で発生したタイル屑や、又は、瓦の製造
工程で発生した瓦屑を有効活用することにより、タイル
屑や瓦屑の処理の手間やコストを削減することが可能と
なる。また、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、骨材の
混合比率が、体積比において、陶磁器汚泥を１とした場
合に、砂が１で、セメントが２で、骨材が１であるの
で、陶磁器汚泥を十分に使用し、かつ、十分な強度を有
する擬木を得ることができる。
汚泥が含まれているので、擬木に含まれる砂の使用量を
少なく抑えることが可能となり、低コストで擬木を製造
することが可能となる。また、陶磁器製品の製造工程で
発生する陶磁器汚泥を利用するので、陶磁器汚泥の処分
に掛かる手間やコストを削減することが可能となる。ま
た、骨材がタイル屑又は瓦屑からなるので、従来骨材と
して使用されていた砕石の代わりに、タイル屑又は瓦屑
を利用するので、コストを抑えることができ、また、タ
イルの製造工程で発生したタイル屑や、又は、瓦の製造
工程で発生した瓦屑を有効活用することにより、タイル
屑や瓦屑の処理の手間やコストを削減することが可能と
なる。また、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、骨材の
混合比率が、体積比において、陶磁器汚泥を１とした場
合に、砂が１で、セメントが２で、骨材が１であるの
で、陶磁器汚泥を十分に使用し、かつ、十分な強度を有
する擬木を得ることができる。
【００１１】
【００１２】また、第２には、上記第１の構成におい
て、上記骨材には、さらに、鉄筋が含まれることを特徴
とする。この第２の構成の擬木によれば、従来骨材とし
て使用されていた砕石の代わりに、鉄筋を利用するの
で、コストを抑えることができる。また、この鉄筋によ
り擬木の強度を向上させることが可能となる。
て、上記骨材には、さらに、鉄筋が含まれることを特徴
とする。この第２の構成の擬木によれば、従来骨材とし
て使用されていた砕石の代わりに、鉄筋を利用するの
で、コストを抑えることができる。また、この鉄筋によ
り擬木の強度を向上させることが可能となる。
【００１３】また、第３には、擬木の製造方法であっ
て、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、骨材であって、
タイル屑又は瓦屑からなる骨材とを混合させて、混合物
を生成する第１混合工程で、上記陶磁器汚泥と、砂と、
セメントと、骨材の混合比率を、体積比において、陶磁
器汚泥を１とした場合に、砂が１で、セメントが２で、
骨材が１として該混合物を生成する第１混合工程と、該
第１混合工程で生成された混合物に水を加えてさらに混
合し、水和混合物を生成する第２混合工程と、該第２混
合工程で生成された水和混合物を擬木成型用型枠に入れ
る成型工程と、を有することを特徴とする。
て、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、骨材であって、
タイル屑又は瓦屑からなる骨材とを混合させて、混合物
を生成する第１混合工程で、上記陶磁器汚泥と、砂と、
セメントと、骨材の混合比率を、体積比において、陶磁
器汚泥を１とした場合に、砂が１で、セメントが２で、
骨材が１として該混合物を生成する第１混合工程と、該
第１混合工程で生成された混合物に水を加えてさらに混
合し、水和混合物を生成する第２混合工程と、該第２混
合工程で生成された水和混合物を擬木成型用型枠に入れ
る成型工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】この第３の構成の擬木の製造方法において
は、陶磁器汚泥が含まれるので、擬木に含まれる砂の使
用量を少なく抑えることが可能となり、低コストで擬木
を製造することが可能となる。また、陶磁器製品の製造
工程で発生する陶磁器汚泥を利用するので、陶磁器汚泥
の処分に掛かる手間やコストを削減することが可能とな
る。また、骨材がタイル屑又は瓦屑からなるので、従来
骨材として使用されていた砕石の代わりに、タイル屑又
は瓦屑を利用するので、コストを抑えることができ、ま
た、タイルの製造工程で発生したタイル屑や、又は、瓦
の製造工程で発生した瓦屑を有効活用することにより、
タイル屑や瓦屑の処理の手間やコストを削減することが
可能となる。また、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、
骨材の混合比率が、体積比において、陶磁器汚泥を１と
した場合に、砂が１で、セメントが２で、骨材が１であ
るので、陶磁器汚泥を十分に使用し、かつ、十分な強度
を有する擬木を得ることができる。
は、陶磁器汚泥が含まれるので、擬木に含まれる砂の使
用量を少なく抑えることが可能となり、低コストで擬木
を製造することが可能となる。また、陶磁器製品の製造
工程で発生する陶磁器汚泥を利用するので、陶磁器汚泥
の処分に掛かる手間やコストを削減することが可能とな
る。また、骨材がタイル屑又は瓦屑からなるので、従来
骨材として使用されていた砕石の代わりに、タイル屑又
は瓦屑を利用するので、コストを抑えることができ、ま
た、タイルの製造工程で発生したタイル屑や、又は、瓦
の製造工程で発生した瓦屑を有効活用することにより、
タイル屑や瓦屑の処理の手間やコストを削減することが
可能となる。また、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、
骨材の混合比率が、体積比において、陶磁器汚泥を１と
した場合に、砂が１で、セメントが２で、骨材が１であ
るので、陶磁器汚泥を十分に使用し、かつ、十分な強度
を有する擬木を得ることができる。
【００１５】
【００１６】また、第４には、上記第３の構成におい
て、上記骨材には、さらに、鉄筋が含まれることを特徴
とする。よって、従来骨材として使用されていた砕石の
代わりに、鉄筋を利用するので、コストを抑えることが
できる。また、この鉄筋により擬木の強度を向上させる
ことが可能となる。
て、上記骨材には、さらに、鉄筋が含まれることを特徴
とする。よって、従来骨材として使用されていた砕石の
代わりに、鉄筋を利用するので、コストを抑えることが
できる。また、この鉄筋により擬木の強度を向上させる
ことが可能となる。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としての実施
例を図面を利用して説明する。本実施例における擬木Ａ
は、図１に示すように、複数の略円柱形状を平行に並べ
て連結したような形状を呈している。この擬木Ａは、木
に似せて人工的に作ったものであり、具体的には、歩道
等において植込みを植える領域を区画するためのもので
ある。
例を図面を利用して説明する。本実施例における擬木Ａ
は、図１に示すように、複数の略円柱形状を平行に並べ
て連結したような形状を呈している。この擬木Ａは、木
に似せて人工的に作ったものであり、具体的には、歩道
等において植込みを植える領域を区画するためのもので
ある。
【００３５】この擬木Ａの製造方法について、図２等を
使用して説明する。この擬木Ａの製造方法は、陶磁器汚
泥と、砂と、セメントと、骨材と、水とからなる混合物
を以下に示す工程に従い処理することで、所定の形状に
成形するものである。なお、この擬木の製造方法は、同
時に、陶磁器汚泥の処理方法としての意味をも持つこと
になる。
使用して説明する。この擬木Ａの製造方法は、陶磁器汚
泥と、砂と、セメントと、骨材と、水とからなる混合物
を以下に示す工程に従い処理することで、所定の形状に
成形するものである。なお、この擬木の製造方法は、同
時に、陶磁器汚泥の処理方法としての意味をも持つこと
になる。
【００３６】まず、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、
骨材とを攪拌機（ミキサー）に投入する（Ｓ１１）。こ
こで、陶磁器汚泥としては、上記のように陶磁器製品の
製造過程において発生する陶磁器汚泥が利用される。ま
た、該骨材としては、タイル屑（くず）等が利用され
る。なお、このタイル屑は、タイルの不良品から採取し
たものであり、不良品としてのタイルをクラッシャーで
一定の大きさに砕いたものが利用される。また、骨材と
しては、他に瓦屑（かわらくず）を用いることも考えら
れる。この瓦屑は、瓦の不良品から採取したものであ
り、不良品としての瓦をクラッシャーで一定の大きさに
砕いたものが利用される。
骨材とを攪拌機（ミキサー）に投入する（Ｓ１１）。こ
こで、陶磁器汚泥としては、上記のように陶磁器製品の
製造過程において発生する陶磁器汚泥が利用される。ま
た、該骨材としては、タイル屑（くず）等が利用され
る。なお、このタイル屑は、タイルの不良品から採取し
たものであり、不良品としてのタイルをクラッシャーで
一定の大きさに砕いたものが利用される。また、骨材と
しては、他に瓦屑（かわらくず）を用いることも考えら
れる。この瓦屑は、瓦の不良品から採取したものであ
り、不良品としての瓦をクラッシャーで一定の大きさに
砕いたものが利用される。
【００３７】なお、この陶磁器汚泥と、砂と、セメント
と、骨材の混合比は、体積比において、陶磁器汚泥を１
とした場合に、砂を１、セメントを２、骨材を１程度と
する。つまり、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、骨材
の混合比は、１：１：２：１程度となる。
と、骨材の混合比は、体積比において、陶磁器汚泥を１
とした場合に、砂を１、セメントを２、骨材を１程度と
する。つまり、陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、骨材
の混合比は、１：１：２：１程度となる。
【００３８】各原料の攪拌機への投入が完了したら、該
攪拌機で攪拌を行う（Ｓ１２）。これにより、各原料が
均等に混和される。このステップＳ１１とステップＳ１
２とで、上記第１混合工程が構成される。
攪拌機で攪拌を行う（Ｓ１２）。これにより、各原料が
均等に混和される。このステップＳ１１とステップＳ１
２とで、上記第１混合工程が構成される。
【００３９】その後、該攪拌機に水を投入する（Ｓ１
３）。つまり、各原料が攪拌された混合物の中に、所定
量の水を投入する。なお、水に加えてさらに、強化剤や
顔料を投入してもよい。該強化剤とは、接着剤としての
機能を果たすものであり、これにより、混合物同士の結
着性を強化させることができる。また、該顔料は、混合
物を所望の色に着色するために用いられる。
３）。つまり、各原料が攪拌された混合物の中に、所定
量の水を投入する。なお、水に加えてさらに、強化剤や
顔料を投入してもよい。該強化剤とは、接着剤としての
機能を果たすものであり、これにより、混合物同士の結
着性を強化させることができる。また、該顔料は、混合
物を所望の色に着色するために用いられる。
【００４０】その後、該攪拌機により再度攪拌を行う
（Ｓ１４）。これにより、各原料の混合物と水とが混練
されて、ゲル状を呈する水和混合物が形成される。この
ステップＳ１３とステップＳ１４とで、上記第２混合工
程が構成される。
（Ｓ１４）。これにより、各原料の混合物と水とが混練
されて、ゲル状を呈する水和混合物が形成される。この
ステップＳ１３とステップＳ１４とで、上記第２混合工
程が構成される。
【００４１】その後、ステップＳ１４で形成された水和
混合物を成型用型枠に流入させる（Ｓ１５）。本実施例
では、擬木を成型するので、擬木成型用の型枠に流入さ
せる。なお、骨材として、鉄筋を短く切断したものを用
いる場合が考えられるが、その場合には、該骨材として
の鉄筋は、該水和混合物を成型用型枠に流入させる段階
で、一緒に投入する。このステップＳ１５が、上記成型
工程に当たる。
混合物を成型用型枠に流入させる（Ｓ１５）。本実施例
では、擬木を成型するので、擬木成型用の型枠に流入さ
せる。なお、骨材として、鉄筋を短く切断したものを用
いる場合が考えられるが、その場合には、該骨材として
の鉄筋は、該水和混合物を成型用型枠に流入させる段階
で、一緒に投入する。このステップＳ１５が、上記成型
工程に当たる。
【００４２】そして、上記の水和混合物を成型用型枠に
入れたまま、所定時間（約２４時間）放置して乾燥させ
る（Ｓ１６）。すなわち、該水和混合物は、成型用型枠
の内部において、その形状が保持可能な状態となるま
で、そのまま放置される。
入れたまま、所定時間（約２４時間）放置して乾燥させ
る（Ｓ１６）。すなわち、該水和混合物は、成型用型枠
の内部において、その形状が保持可能な状態となるま
で、そのまま放置される。
【００４３】その後、該成型用型枠内で所定の形状に形
成された水和混合物を該成型用型枠から取り出して（Ｓ
１７）、さらに、所定時間（約２４時間）放置して乾燥
させる（Ｓ１８）。以上のようにして、擬木が完成す
る。なお、より実物の木に似せるために、表面に装飾を
施すようにしてもよい。
成された水和混合物を該成型用型枠から取り出して（Ｓ
１７）、さらに、所定時間（約２４時間）放置して乾燥
させる（Ｓ１８）。以上のようにして、擬木が完成す
る。なお、より実物の木に似せるために、表面に装飾を
施すようにしてもよい。
【００４４】上記のように形成された擬木Ａの使用状態
について説明する。この擬木Ａは、庭等の植込みを植え
る領域を区画したり、街路樹の根囲い等に用いられる。
すなわち、この擬木Ａをある場所に設置する場合には、
設置場所に穴を掘り、この擬木Ａの下部の略半分が埋ま
るように埋設する。通常は、この擬木Ａを複数連結して
使用する。
について説明する。この擬木Ａは、庭等の植込みを植え
る領域を区画したり、街路樹の根囲い等に用いられる。
すなわち、この擬木Ａをある場所に設置する場合には、
設置場所に穴を掘り、この擬木Ａの下部の略半分が埋ま
るように埋設する。通常は、この擬木Ａを複数連結して
使用する。
【００４５】上記構成の擬木及びその製造方法によれ
ば、陶磁器汚泥を含有しており、陶磁器の製造工程にお
いて排出される陶磁器汚泥を有効利用するので、該陶磁
器汚泥の処理に掛かる手間やコストを削減することが可
能となる。また、陶磁器汚泥を混合させることにより、
従来より製造されている擬木に比べて砂の含有量を減ら
すことができ、製造コストを削減することができる。ま
た、従来の擬木においては、骨材として砕石を利用して
いたものが、タイル屑を利用するため、その点において
も、製造コストを削減することができる。また、タイル
の製造工程においては、上記のように陶磁器汚泥とタイ
ル屑の両方が発生するが、本実施例の製造方法によれ
ば、その両方を効率よく処理することができる。
ば、陶磁器汚泥を含有しており、陶磁器の製造工程にお
いて排出される陶磁器汚泥を有効利用するので、該陶磁
器汚泥の処理に掛かる手間やコストを削減することが可
能となる。また、陶磁器汚泥を混合させることにより、
従来より製造されている擬木に比べて砂の含有量を減ら
すことができ、製造コストを削減することができる。ま
た、従来の擬木においては、骨材として砕石を利用して
いたものが、タイル屑を利用するため、その点において
も、製造コストを削減することができる。また、タイル
の製造工程においては、上記のように陶磁器汚泥とタイ
ル屑の両方が発生するが、本実施例の製造方法によれ
ば、その両方を効率よく処理することができる。
【００４６】なお、上記の説明においては、上記の製造
方法によって、コンクリート製品としての擬木を製造す
るものとして説明したが、これには限られず、他のコン
クリート製品、つまり、成型物品を製造してもよい。つ
まり、ステップＳ１５で、擬木成型用の型枠に入れる代
わりに、他の物品を成型するための型枠に入れるように
して、擬木以外のコンクリート製品を製造するのであ
る。
方法によって、コンクリート製品としての擬木を製造す
るものとして説明したが、これには限られず、他のコン
クリート製品、つまり、成型物品を製造してもよい。つ
まり、ステップＳ１５で、擬木成型用の型枠に入れる代
わりに、他の物品を成型するための型枠に入れるように
して、擬木以外のコンクリート製品を製造するのであ
る。
【００４７】
【発明の効果】本発明に基づく擬木や擬木の製造方法に
よれば、陶磁器汚泥が含まれているので、擬木に含まれ
る砂の使用量を少なく抑えることが可能となり、低コス
トで擬木を製造することが可能となる。また、陶磁器製
品の製造工程で発生する陶磁器汚泥を利用するので、陶
磁器汚泥の処分に掛かる手間やコストを削減することが
可能となる。また、骨材がタイル屑又は瓦屑からなるの
で、従来骨材として使用されていた砕石の代わりに、タ
イル屑又は瓦屑を利用するので、コストを抑えることが
でき、また、タイルの製造工程で発生したタイル屑や、
又は、瓦の製造工程で発生した瓦屑を有効活用すること
により、タイル屑や瓦屑の処理の手間やコストを削減す
ることが可能となる。また、陶磁器汚泥と、砂と、セメ
ントと、骨材の混合比率が、体積比において、陶磁器汚
泥を１とした場合に、砂が１で、セメントが２で、骨材
が１であるので、陶磁器汚泥を十分に使用し、かつ、十
分な強度を有する擬木を得ることができる。
よれば、陶磁器汚泥が含まれているので、擬木に含まれ
る砂の使用量を少なく抑えることが可能となり、低コス
トで擬木を製造することが可能となる。また、陶磁器製
品の製造工程で発生する陶磁器汚泥を利用するので、陶
磁器汚泥の処分に掛かる手間やコストを削減することが
可能となる。また、骨材がタイル屑又は瓦屑からなるの
で、従来骨材として使用されていた砕石の代わりに、タ
イル屑又は瓦屑を利用するので、コストを抑えることが
でき、また、タイルの製造工程で発生したタイル屑や、
又は、瓦の製造工程で発生した瓦屑を有効活用すること
により、タイル屑や瓦屑の処理の手間やコストを削減す
ることが可能となる。また、陶磁器汚泥と、砂と、セメ
ントと、骨材の混合比率が、体積比において、陶磁器汚
泥を１とした場合に、砂が１で、セメントが２で、骨材
が１であるので、陶磁器汚泥を十分に使用し、かつ、十
分な強度を有する擬木を得ることができる。
【００４８】
【００４９】
【図１】本発明の実施例に基づく擬木を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に基づく擬木の製造工程を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】陶磁器汚泥の発生要因を説明するための説明図
である。
である。
Ａ 擬木
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｅ０４Ｃ 1/40 Ｃ０４Ｂ 14:36
//(Ｃ０４Ｂ 28/00 18:16
14:36 Ｅ０４Ｃ 1/40 Ｚ
18:16）
(56)参考文献 特開 平４−74739（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−74738（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−118041（ＪＰ，Ａ)
特開2000−34155（ＪＰ，Ａ)
登録実用新案3065893（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 18/12
C04B 18/16
C04B 14/34
C04B 14/36
C04B 33/13
C02F 11/00
Claims (4)
- 【請求項１】 擬木であって、 陶磁器汚泥と、 砂と、 セメントと、 タイル屑又は瓦屑からなる骨材と、 を含有してなり、 上記陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、骨材の混合比率
が、体積比において、陶磁器汚泥を１とした場合に、砂
が１で、セメントが２で、骨材が１である ことを特徴と
する擬木。 - 【請求項２】 上記骨材には、さらに、鉄筋が含まれる
ことを特徴とする請求項１に記載の擬木。 - 【請求項３】 擬木の製造方法であって、 陶磁器汚泥と、砂と、セメントと、骨材であって、タイ
ル屑又は瓦屑からなる骨材とを混合させて、混合物を生
成する第１混合工程で、上記陶磁器汚泥と、砂と、セメ
ントと、骨材の混合比率を、体積比において、陶磁器汚
泥を１とした場合に、砂が１で、セメントが２で、骨材
が１として該混合物を生成する第１混合工程と、 該第１混合工程で生成された混合物に水を加えてさらに
混合し、水和混合物を生成する第２混合工程と、 該第２混合工程で生成された水和混合物を擬木成型用型
枠に入れる成型工程と、 を有することを特徴とする擬木の製造方法。 - 【請求項４】 上記骨材には、さらに、鉄筋が含まれる
ことを特徴とする請求項３に記載の擬木の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274446A JP3497457B2 (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 擬木及び擬木の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274446A JP3497457B2 (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 擬木及び擬木の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002087863A JP2002087863A (ja) | 2002-03-27 |
| JP3497457B2 true JP3497457B2 (ja) | 2004-02-16 |
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ID=18760204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000274446A Expired - Fee Related JP3497457B2 (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 擬木及び擬木の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3497457B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3065893U (ja) | 1999-01-21 | 2000-02-08 | 株式会社リボール | 化粧不焼成タイル |
-
2000
- 2000-09-11 JP JP2000274446A patent/JP3497457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3065893U (ja) | 1999-01-21 | 2000-02-08 | 株式会社リボール | 化粧不焼成タイル |
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| JP2002087863A (ja) | 2002-03-27 |
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